工业废水处理方案(共15页).doc
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4、单一流程处理,一般采用多种方法的组合工艺。工业废水处理途径一般有三种情况:一是工业污水单独处理后排放,二是工业污水排入城市污水处理厂一同处理,三是工业污水预处理后进入城市污水处理厂。管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。污水处理对于排污企业来讲是很陌生的,他们对于什么废水,采用什么工艺处理并不了解,所以他们会选择将污水的问题交给环保企业来处理。那去哪儿找环保企业,这些企业的实力、资质怎么样?污水处理的成本等又成为了排污企业的问题。很多排污单位痛下决心花巨资建设污水处理站,但建成后却发现污水处理成本太高,导致造价昂贵的设施成为摆设。更有排污企业因为没有找到合适的技术工艺、有经验和
5、实力的环保企业,导致设施建成后污水却不能处理达标;笔者建议对污水处理工艺不太了解的排污企业,最好先通过像污水宝那样的污水项目服务平台去寻找环保公司,能对比多家具有同类废水处理经验的环保企业,多接触几家再做决定,看看企业提供的技术、案例以及报价等进行选择;毕竟货比三家是有道理的。排污企业可以打开污水宝的网站提交废水数据,会有能处理该废水的环保企业与之联系,并可以做挑选。污水管网较完善地区的排污企业会选择污水排入城市污水处理厂一同处理,污水厂都有一定的接管标准,有的企业也会选择将污水预处理后排入城市污水处理厂。近年来,不断有新的方法和技术用于处理工业废水,但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定
6、量的难降解有机物,COD值偏高,不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD,但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物,但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。尤其现在的工业废水中的污染物是多种多样的,往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将工业废水处理到排放标准难度很大,而且运行成本较高;工业废水含较多的难降解有机物,可生化性差,而且工业废水的废水水量水质变化大,故直接用生化方法处理工业废水效果不是很理想。下面介绍几种典型工业废水处理方案。一、含酚工业废水处理方案含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及
7、石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物,可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0.1-0.2mg/L时,鱼肉即有异味,不能食用;质量浓度增加到1mg/L,会影响鱼类产卵,含酚5-10mg/L,鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康,即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L,用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水。称为高浓度含酚废水,这种废水须回收酚后,再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水,称为低浓度含酚废水。通常将这类
8、废水循环使用,将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。二、含油工业废水处理方案含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1以上外,其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油,油滴粒径大于100µ;m,易于从废水中分离出来。(2)分散油。油滴粒径介于10-100µ;m之间,恳浮于水中。(3)乳化油,油滴粒径小于10µ;
9、m,不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150-1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg/L。因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。如图所示就是现在普遍采用的含油废水处理
10、的工艺流程:三、含氰废水处理方案含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水,在水中不稳定,较易于分解,无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质,人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0.18,氰化钾为0.12g,水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0.04-0.1mg/L。含氰废水治理措施主要有: (1)改革工艺,减少或消除外排含氰废水,如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。 (2)含氰量高的废水,应采用回收利用,含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水
11、解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广,硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定,空气吹脱法既污染大气,出水又达不到排放标准。较少采用。SBR法处理含氰废水工艺流程图以及处理后的结果:四、酵母生产废水处理方案全世界酵母年产量300 多万吨,被广泛应用于酿酒、食品、中医药、饲料、化妆品等领域。酵母抽提物作为一种新型的营养物质,富含多种氨基酸和多肽,在调味品市场上越来越受到消费者的喜爱。酵母是利用糖较强的微生物,因而在废糖蜜发酵生产酵母之后的废水中有机物很难再被生物处理掉,这就是酵母行业废水难以生物处理的主要原因。以废糖蜜为主要原料的酵母废水,由于含有较高的黑色素、酚类以
12、及焦糖等物质,颜色较深,呈棕黑色;废水中含约0.5%干物质,主要成分为酵母蛋白质、纤维素、胶体物质,以及未被充分利用的废糖蜜中的营养成分如残糖等。从酵母液体发酵罐中分离的酵母,COD 3000070 000 mg/L,最高可达110 000 mg/L,综合废水的COD在800022000 mg/L。1常规处理方法酵母废水中含有高浓度的有机物,国内外均采用生物处理系统做为其主要的处理方式,加上调节、酸化等前处理及化学混凝、气浮、砂滤等后处理过程。国内的大型酵母企业多采用A2O 处理工艺,厌氧处理阶段COD 去除率为65-80%,好氧处理阶段的COD 去除率普遍较低,为30-40%。酵母废水经厌氧
13、-好氧(缺氧)生物系统处理后,出水COD 能达到1000- 1800mg/L,色度去除效果较差。废水中残余的污染物单纯采用生物处理手段已经难以去除,为满足排放法律法规对残余COD、色度的要求,必须辅以深度处理方法。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。2酵母废水的海驰处理技术生化组合工艺+海驰复合催化微电解+后处理是海驰环保处理酵母废水的核心技术。经过海驰技术预处理的生化工艺出水可达到COD 300600 mg/L,经海驰微电解+后处理单元后,最终出水COD值 150200mg/L,色度为50100倍,完全达到国家酵母工业水污染物排放标准(征求意见稿)要求,接近国家一级直排标准。3应用工
14、程中型酵母厂生产废水处理项目,水量1000 m3/d,综合废水进水COD值为1500022000mg/L。4处理工艺酵母综合废水 调节池 UASB 海驰微电解 AO组合工艺 海驰降解滤床 沉淀 排放5进出水指标及工艺参数总停留时间HRT小于150小时;运行成本(直接费用)4.2元/吨,相当于国内大型酵母企业已建成系统目前每吨废水处理成本的30%。五、电镀废水处理解决方案电镀是一种借助电流的作用,将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。作为一种表面精湛的工艺,电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。它伴随着被镀产品的发展而发展,同时又对被
15、镀产品质量的提高起着重要作用,其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能,能够更好地满足工业和人们日常生活的需要,是被镀产品在激烈竞争中占领市场的重要支撑。电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一,在国民经济中占有举足轻重的地位。据粗略统计,全国现有电镀生产企业约15000多家,与电镀生产企业配套的企业数百家,形成了5000多条不同规模的生产线,年生产能力达到3109以上的电镀面积。近十年来,民营电镀企业发展迅速,但企业规模普遍较小,年电镀能力超过105的企业不足500家,大多数企业使用的技术和设备较为陈旧,生产线一般为半机械化和半自动化控制,少数仍然是手工操作。从行业分布上讲,电
16、镀企业中约有33.8%分布在机器制造工业,20.2%在轻工业,5-10%在电子工业,其余主要分布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀品种上讲,我国电镀加工中涉及最广的是电镀锌、铜、镍和铬,其中镀锌占45-50%,镀铜镍铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅、锡和金银等贵重金属约占5%。电镀行业是全球三大污染工业之一。我国电镀行业目前迅速发展,同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重,全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨,严重加剧水资源短缺,制约电镀行业在我国的可持续发展。对电镀行业实行清洁生产,改变镀液组成部分,清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。电镀废水主要包括酸
17、碱除油废水、镀件漂洗水,废槽液,冷却水等,一般分为含氰废水,废水(2070mg/L),重金属废水(20100 mg/L),酸碱等三种废水系统。流量随生产规模和生产工艺而异。【一】工艺流程【二】工艺特点设备运行稳定:本系统设备均采用PLC控制,减少人为干预因素。使设备故障率降到最低,保障生产设备的连续运行。监测点布置合理:针对含氰废水特点,设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到全方位、全流程监测。运行费用低:吨水处理费用为:5.50-6.00元,远远低于目前主流处理工艺的费用。操作简单:本设备采用集成化控制系统,避免异地操作的发生,操作简便易行。出水标准高
18、:本系统出水可稳定达到GB21900-2008表3标准。六、印染废水处理方案1 工程概况PU革是近几年迅速发展的一种产品,它种类繁多,物美价廉,广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业,是皮革的优良代用品,而革基布则是PU革的基础材料,市场需求量极大,某县县现有织布厂20多家,织布机1500多台,年产革基布9000万米,以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地,产品附加值较低。某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目,可成为某县县当地的漂染基地,既可增加某县县税费收入,又可解决部分剩余劳动力。纺织印染行业是工业废水排放大户,据估算,全
19、国每天排放的废水量约(3-4)106m3,且废水中有机物浓度高,成分复杂,色度深,pH变化大,水质水量变化大,属较难处理工业废水。据某某印染有限公司提供的数据,该项目的建成排放废水量800吨/日。根据建设项目管理条例和环境保护法之规定,环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受某某印染有限公司委托,我们提出了该项目的废水处理方案,按本方案进行建设后,可确保废水的达标排放,能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。2 方案设计依据 2.1 某某印染有限公司提供的水质参数2.2 纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-922.3 室外排水设计规范GBJ14-872.4 建筑给排水设计规范GBJ1
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