技术标-多层砖混(共63页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、主要施工方法1.1施工组织设计编制依据(1)现行国家建设工程施工验收规范；(2)工程投标预算书；(3)工程投标工期；(4)公司综合施工能力；(5)施工图纸和招标文件。1.2本施工组织设计主要技术经济指标工期：本工程投标工期日历天数为270天。质量目标：工程质量保证达到合格工程标准。安全、文明施工：安全施工无事故，施工现场达到文明施工标准。1.3设计宗旨：结合工程实际，科学决策，优先采用新技术、新工艺、合理配置，精心施工，最终获得合格工程，保证工期，安全文明施工，达到业主满意，力争经济效益，社会效益双丰收。2.2 施工准备施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物

2、资条件，统筹安排施工力量和施工现场。2.2.1 组织准备(1) 选公司有施工经验，有创新精神和工作效率的人组成项目经理部。(2) 建立合理精干的施工队，制定出劳动力需用量计划。(3) 按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等教育，安排好职工生活。(4) 向施工各层人员进行施工组织设计，计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。(5) 建立健全各项管理制度，工程质量检查与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度、技术交底制度、考勤考核制度、材料出入库制度、经济核算制度、安全操作制度、机具使用制度等。2.2.2技术准备(1) 组织项目部成员熟悉图纸，会审纪

3、要，认真布署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。(2) 以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。(3) 建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。(4) 确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。(5) 编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。(6) 根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。2.2.3物资、设备准备(1) 按照

4、编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。(2) 按施工机具设备计划，组织进场。(3) 对周转性材料，按照计划组织进场。2.2.4 施工现场准备(1) 与设计单位、发包方协商，写出设置工程坐标桩和水准基桩。(2) 配合发包方搞好现场“三通一平”。(3) 按施工实际情况建造临时设施，按施工机具需要量计划安装调试施工机具。(4)做好冬雨季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。2.2.5其它准备(1) 密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证供应。(2) 组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规

5、程的培训。3.1各分部分项工程完整的施工方案3.1.1施工方案的选择结合工程施工现场要求，贯彻先地下、后地上，流水作业的原则，充分利用平面、空间和时间，组织施工流水作业，为及早施工，做到科学管理，均衡施工。（一）施工区段划分为了确保工程按工期顺利进行，根据结构特点，我们将本工程分为了四个施工段,每栋楼分为两个施工段。作业队按工种在施工段上进行流水施工。 （二）定位放线（1）进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上该楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。（2）用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点

6、桩后，用白灰放出各桩位线。（3）在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。（三）标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出0.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。3.1.2基础工程施工方法施工顺序：放线土方开挖验槽垫层砼基础防潮层回填土。（1）采用反铲挖掘机开挖，人工配合施工。放线后，在槽外侧2M处设置控制桩，挖土时注意保护。挖到基底标高

7、后，请有关人员验槽，需进行地基处理，由设计部门确定处理意见，进行处理。然后进行垫层施工，垫层浇筑完之后，由控制桩将轴线引下，在垫层上弹出条形基础的外边线及轴线，作为绑扎钢筋和支模的依据。基础浇筑完毕后，开始砌体工程施工。模板、钢筋、混凝土、砌砖施工方法同主体工程。（2）土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，包括地形测量图、工程地质勘察报告、文物考古钻探资料、地下管线、水文、气象资料和本工程的施工图纸。（3）工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安排施工进度，在施工准备工作全部就绪并经工程师批准

8、后开工。（4）施工前，做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作，对轴线定位站和水准点重点保护。（5）在冬季节施工，必须采取相应的防冻措施以保证质量。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。（6）冬季施工时，制订冬季施工措施，保证工程的进度、质量和安全。冬季施工时，填方每层铺土厚度比常温施工时减少20-25%预留沉降量应常温施工时适当增加。冬期进行填方施工时，应清除基底上的冰雪或保温材料。地面面层的填方中不得含有冻土块。填土完成后到地面施工前应采取防冻措施。（7）砌至0.000后,回填土方，回填要分步夯实,每步均取干容重试块,回填前,请质监站进行基础工程验收。3.1.

9、3土方开挖人工挖土方工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底机械挖土方工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（1）开挖区域的临时道路，根据监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区的施工道路。（2）校核测量，开挖过程中，经常校核开挖工作面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。配合监理人随时校核测量成果。（3）临时边坡的稳定，主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示进行开挖，临时施工边坡应满足施工规范要求。（4）岸坡开挖，土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动

10、迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好计录。3.1.4土方填筑工程工艺流程：基坑底地坪旧清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质，密实度要求和施工机具性能确定。蛙式打夯机: 每层铺土厚度200250,每层压实遍数34遍。（4）碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较在时

11、，填土应分段进行。（5）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机打密实。（6）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（8）完工验收资料土石方填筑工程完工后，应按规定为监理人提交以下完工资料：1）土方填方工程竣工图；2）质量事故处理报告；3）工程隐蔽部位的检查验收报告；4）监理人要求提供的其它资料。4.1砌砖工程(1)结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。每层砌砖为两步架，两个施工层，每

12、层平均砌砖配备瓦工15人(另加普工8人)。(2)结构工程主要施工顺序为：施工准备放线立皮数杆绑构造柱钢筋一步架砌砖支构造柱模板、浇筑混凝土二步架砌砖支构造柱模板、浇筑混凝土安装过梁绑圈梁钢筋、支模板支现浇板模板、整理钢筋浇筑圈梁、现浇板混凝土。(3)结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm、370mm墙均采用双面挂线。(4)砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装

13、修用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。(5)砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米；洞口顶部设置过梁。补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等并洒水湿润，再用原墙相同的砖和砂浆补砌。木门窗洞口予埋木砖。砌体在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。砌砖前，先根据墙弹出墙的轴线及边线进摆码，排出灰缝宽度。摆砖时

14、注意门窗的位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法清除连通灰缝。4.2.混凝土工程方法混凝土工程包括钢混凝土工程、预制混凝土等混凝土工程。4.2.4.1模板工程（1）模板安装前基本工作：1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模。2）用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5）工长事先确定模板的组装设计方案

15、，向施工班组进行技术、质量、安全交底。6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（2）模板材料：1）模板和支架材料采用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹

16、坑，皱折或其它表面缺陷。5）模板的金属支撑件（加拉杆、锚施及其它锚固件等）材料应符合有关规定。（3）技术要求：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5）模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。6）所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。8）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓

17、不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。（4）保证安全生产和要求1）模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。2）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3）要避开雷雨天施工。4）装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5 米时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时

18、操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）板设计本工程模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用483.5钢管。（6）模板的制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过；应符合施工验收规范的规定。（7）模板的安装：1）按照施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点。2）柱子以定型钢模板为主，辅以木模板，支撑采用48钢管及少量木顶柱。柱模板安装，首先弹出柱子边线，加10cm10cm方木框定位，木框与主筋拉结，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定四角主筋，以保证其位置准确，柱身每隔1m左右设一道柱箍，防止胀模

19、。梁模板安装，在柱子上弹出轴线、梁边线以及+50cm水平控制线，按设计标高，调整支柱高度，安装支撑横杆，铺梁底模，并拉线找平，当梁跨度大于4m时，按其跨度的1/10003/1000起拱。3）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应符合施工验收规范的规定。（8）模板的清洗和涂料：1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（9）模板的拆除：控制拆模时间：拆模应在砼强度

20、能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，底模应在与结构同条件养护的试块达到下列规定强度时，方可拆除（拆模时间见下表）。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。4.3钢筋工程（1）钢筋的检验：钢筋进场必须有合格证，然后取样复验，合格后方可使用。钢筋绑孔前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋编号、直径、形状、尺寸数量是否与料单、图纸相符，无误后方可进行施工。（2）钢筋的制作：所有钢筋均在现场集中加工制作。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的尺寸进行加工。成型前应对下料尺寸进行审核。部分钢筋在成批成型前应进行放样，确认无误后进行批量成型。（3）钢筋成型时应采用以下工艺

21、：1）钢筋的除锈：对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应降级使用或剔除不用。2）钢筋的调直和切断：采用卷扬机拉直制钢筋时，其调直率：I级钢筋不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。为了减少耗料，钢筋应调直时，根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应先断长料，后断短料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除，硬度与钢种有较大出入的应及时向有关人

22、员反映。3）钢筋的弯曲成型I级钢末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。II级钢末端作90度或135度弯折时II级钢不宜小于4d，平直部分应根据设计要求。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两端长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋制作后应分类堆放并设标记牌，所有成型钢筋不得堆放在土地面上，应采取铺砂或架空堆放，防止污染、变形、锈蚀。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后圆钢筋制成箍筋，其

23、末端弯钩长度和钢筋的允许偏差按施工规范施工。4）钢筋的绑扎：绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相符。如有错漏，应及时纠正。钢筋保护层使用的砼块采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必须断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。完全符合要求后方可浇筑混凝土。4.4混凝土工程砼原材料：砼所用原材料必须有出厂合格证，并经检验复试后方可使用。水泥进场必须存放在水泥库中，严防受潮。（1）材料选择1）水泥：根据建筑物部位施工图纸的要求，选择混凝土所需的水泥为矿渣硅酸盐水泥

24、32.5级或普通硅酸盐水泥32.5级，水泥质量符合国家和行业的现行标准。水泥按不同的品种和标号出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不得越过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不达超过15袋。2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3）细骨料：采用中砂，山砂平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用

25、水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4）水：使用饮用水，未经处理的工业废水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。（2）混凝土配合比1）混凝土采用现场浇拌，因此要求混凝土根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3）砼拌制：砼配料必须按试验室确定的配合比进行配制，并以保证砼的配制质量。施工时，严格计量，由专人负责，装料顺序一般为：石子水泥砂子水，搅

26、拌时间不少于90秒。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润。出料后，应及时运输，防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少。搅拌好的砼要做到基本御尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料、边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（3）砼运输：采用砼翻斗车将砼运至浇筑地点，必要时采用输送泵泵运混凝土。运输时间和距离要严格控制，防止砼分层离析，下雨时砼在运输过程中要加以覆盖。（4）砼浇筑与振捣：浇筑前应将根部杂物清理干净,浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，应

27、按“砼浇筑时间间歇规定”执行。浇筑砼时，浇筑后的厚度不得超过有关规定的数量。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应调整配合比。砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔原来的位置。砼在浇筑过程中，设专人检查模板、钢管、支撑、钢筋、预埋件、预留孔之间有无位移、跑浆等现象，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。（5）砼的养护：砼的养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。砼的养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的普通砼为14d、矿渣硅酸盐水泥拌制的普通砼为21d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。砼的养护用水应与拌制水相同。在养护过程中，如发

28、现遮盖不好，以致表现泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，加以补救。4.5预制混凝土施工（1）预制混凝土构件的制作1）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。2）钢筋安装和绑扎：同上现浇混凝土钢筋安装和绑扎有关施工方法。3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。4）模板安装和拆除：根据施工图纸要求进行模板的安装，详见现浇砼模板安装方法。混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。5）混凝土的浇筑和养护：同上现浇混凝土的浇筑和养护。2.5预应力空心板安装（1）空心板须有出厂合格证和

29、市质监站核发的构件准用证，安装前逐块检查，发现有质量问题的严禁使用。（2）距板端120mm处加塞堵头，长度120mm。（3）安装前检查圈梁顶的标高及轴线尺寸，用1：2水泥砂浆找平到设计标高。当找平层厚度大于20mm时，采用细石砼。（4）楼板安装时，板底须座1:2水泥砂浆，上板前洒水湿润，随即吊装空心板，随吊随抹。板缝宽度为40mm，板端的搁置长度不小于80mm。（5）板缝砼隔层灌捣，灌缝前，将板缝冲洗干净，刷素水泥浆，用C20细石砼灌捣密实。4.2.6屋面防水工程（1）基层必须牢固，表面平整，施工屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净。（2）屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位

30、（屋面与水落口的连接处，檐口檐沟等）。（3）保温材料在运输和储存过程中应防止受潮，淋雨和品种混杂，堆码整齐，防止损坏。（4）铺设保温层的基层应干燥、平整并清扫干净，保温层在施工中和防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏，保温层的容重偏差，不得超过设计要求的10%。（5）穿过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。（6）防水卷材应由下向上铺贴。（7）卷材铺贴时应将卷材表面加以压实，排出汽泡，以保证防水效果。（8）卷材接口要保持一致，必须在基层上弹线。卷材接口时，应用沾有溶剂的棉纱，把卷材口清洗干净，待其挥发后用卷材搭接

31、胶涂于接口两边，并加以压平。（9）屋面工程施工时现场要通风，严禁烟火，要有防火设施。（10）施工人员要着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩，高空施工，操作人员要注意安全，不允许穿戴钉子的鞋施工。4.6装饰工程4.2.7.1外墙水泥砂浆及涂料（1）工艺流程基层处理润湿墙面抹底层砂浆抹中层砂浆弹线、贴分格条抹面层灰启条勾缝做滴水线质量自检养护安装排水管道外墙涂料。（2）基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。（3）抹底层砂浆：为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前，先刷107胶水泥浆一遍。抹底层

32、砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。砂浆抹上后应使用木枋沿柱面刮平，并应再用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。中层砂浆抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面润湿。（5）粘贴分格条：应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线；并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐，不得错位。（6）抹面层灰：面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，中层灰表

33、面应保持适当湿润，罩面时应先作铁板压实，接着使用硬尺枋刮平。最后根据墙面干湿情况，一手用茅草刷洒水，一手用木抹子轻重一致槎抹，应使砂面顺直平整，砂粒均匀清晰。（7）启条勾缝：在面层灰抹完后，应及时将各分格条取出，并应使用灰浆进行修整。必须使分格缝深浅宽窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。（8）做滴水线：雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腰线底面，应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线，槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm，并应整齐一致，光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。（9）养护：墙面抹灰做完后，应根据气温情况进行适当养护。（10）外墙涂料：其施工工艺及工艺流程同一（槎砂外墙）

34、，仅在抹面层灰时应压光，应将铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。再施工涂料面层。4.2.7.2内墙、天棚抹灰（1）内墙工艺流程基层处理抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。（2）天棚工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层灰抹中层灰找平层检验抹罩面灰。（3）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。（4）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。（5）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。（6）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。（7）窗口先抹灰，后

35、装铝合金窗框。抹窗口时，使用定型铝合金框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。（8）抹灰坚持“两遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。4.7内墙瓷砖施工（1）内墙瓷砖施工流程：基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线、安垫尺镶贴理缝、擦缝清洗表面。（2）瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。（3）室内卫生洁具的支承、门窗上口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。4.8地板砖 楼、地面工程（1）做好基层护理，将施工房间清扫干净，然后按地面控制标高线，测出地面四角的高低差，其控制线应和整个楼层平面基本一致，无误后用清水冲洗干净。厨卫间地面、

36、粘贴防滑地板砖，坡向正确，无积水现象。（2）根据测出的四角地面高低差，用细石砼冲筋找平，并用木抹子抹平。（3）地板砖铺设用98ZJ001楼10方法铺设，地板砖表面洒水泥灰面将水份吸干，干燥适宜后清理地板砖表面的素灰，然后用碎布清除干净。4.9安装工程施工方法4.9.1电气工程（1）安装工程必须按已批准的设计图纸和工程师书面批准的变动命令进行施工。（2）施工前承包人应组织有关人员熟悉图纸和规范，并对施工现场作充分的调查和研究。（3）施工前，确定施工方案、编制实施性施工组织设计，并报请工程师批准。施工组织设计主要内容：包括施工方法、场地布置、进度安排、人员配置、材料、机具设备的供应以及有关施工安全

37、、质量技术措施等规章制度。（4）密切与土建施工配合：屋顶、楼板施工完毕不得渗漏。（5）对安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。（6）在暗设预埋电力配电箱、钢管、接线盒等时，土建工程应将现场清理干净，给安装创造工作条件。（7）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作。（8）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内设备及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作。（9）凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行装饰施工工作的部位，设备安装工作必须在装饰工程施工完毕后进行。（10）施工设备及杂物清除干净，施工道路畅通。（11）安

38、装工程完毕后，施工中选成的建筑物局部损坏的部分，应及时补修完整到业主和工程师满意为止。（12）配电箱的固定及接地应可靠，漆层完好，清洁整齐。配电屏内所装电器元件应完好，安装位置正确，固定牢回。所有二次接线应准确，连续可靠，标志齐全、清晰。屏柜、柜内电器设备的安装质量验收应符合规范的规定。操作及联动试验动作正确，符合设计要求。（13）电线（缆）施工时，电线（缆）规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应将设齐全、正确、清晰。电线（缆）的固定、弯曲关径、有关距离等应符合要求。电缆支架安装平正、牢固、间距均匀、排列整齐、油漆完好。接地线连接紧密牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。隐蔽工程应在施工过程中

39、进行验收，并作好签证。验收时，提交技术资料和文件。（14）电气照明工程1）在施工前熟悉设计图纸和规范并对施工现场做出充分的调查。在施工前，确定施工方案、编制实施性施工组织设计，并报请工程师批准。在施工前应拆除对灯具安装有防碍的模板、脚手架。顶棚、墙面等抹灰工作台及表面装饰工作已完成并结束了场地清理工作。安装于木台上的用电器具，其导线的端头绝缘部分应高于木台面，装于室外或潮湿场所内的木台应作防腐处理。在砖或砼结构上安装用电器时，应予进吊钩、螺栓或使用尼龙塞等，具体施工方法在施工前，以书面报告经工程师审查后方可施工。所用电器具的接线必须牢固，接触良好。2)线管敷设：主要采用金属管和PVC塑料管两种

40、材料，其中金属钢管使用在楼梯照明、方向指示灯和消防系统控制部分，一般照明、共用天线、电话通讯使用PVC塑料管。预埋线管的弯曲半径要10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。(2)电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电线受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值，应大于10M。

41、3）管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红(火)、黑(0)、双色(PE)。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全；管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5M，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。4）开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相；上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室

42、内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。5）配电箱盒安装：配电箱盒一般都安装在门内侧，箱底距地面高度为1.7m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地支干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。4.9.2 给排水安装工程（1）给排水安装工艺流程给水管道工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗排水管道工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞

43、闭水试验通水试验卫生洁具工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（2）管材为硬酯聚氯乙烯（UPVC）管时，所用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（3）UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不小于1%。管件造型应零乱光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。（4）室内上、下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。（5）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以

44、安装。（6）明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。（7）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（8）给、排水干管安装1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖礅架设。2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装下临时丝堵。3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺

45、寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程基础上办理隐检手续。4）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。（9）给、排水立管安装1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。2）立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。3）安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好看的立管的上半部拴牢，上接下托将立管下部插入下层管承口内。4

46、）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管生趣度，将立管临时固定牢固。5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。6）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。7）本工程使用的辅助透气管可采用辅助透气异型管件连接。（10）给、排水支管安装1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。2）支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管拉至

47、上层地面上，便于清掏。3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。（11）UPVC管道安装1）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦洗干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。2）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依将进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀