引水洞回填灌浆施工方案2014(共9页).doc

《引水洞回填灌浆施工方案2014(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引水洞回填灌浆施工方案2014(共9页).doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术方案申报表（承包2014技案 020号）合同名称：彭水县诸佛寺水电站施工承包补充协议书 承 包 人：长江水利水电工程建设（武汉）有限责任公司 致：重庆市弘禹水利咨询有限公司彭水县诸佛寺水电站工程监理部我方已根据施工承包补充协议书的约定完成了 彭水县诸佛寺水电站 工程 左岸引水洞回填灌浆专项施工方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附： 回填灌浆试验专项施工方案 承包人：长江水利水电工程建设(武汉)有限责任公司彭水诸佛寺电站项目部项目经理： 日期：2014年 12 月20日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签收人： 日期： 年 月

2、 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。彭水县诸佛寺水电站工程左岸引水洞回填灌浆专项施工方案审批： 审核： 编制： 长江水利水电工程建设(武汉)有限责任公司彭水诸佛寺电站项目部二一四年十二月目 录 1、工程概况 1.1 概述 1.2 工程量 1.3 施工依据 2、施工布置 2.1 供水系统 2.2 供电系统 2.3 排污系统 2.4 制浆站布置 3、施工程序 4、施工方法 4.1、施工放线和钻孔编号 4.2、施工排架搭设或标准装配式活动脚手架定位 4.3、灌浆孔钻孔 4.4、浆液制备 4.5、灌浆 4.6、回填灌浆质量检查

3、 5、施工进度计划 6、施工主要设备配置及劳动力组合 6.1 施工主要设备配置 6.2 主要劳动力计划 7、施工质量、安全保证措施 7.1 施工质量保证措施 7.2 施工安全保证措施 7.3 环境保护措施引水洞回填灌浆施工方案1、工程概况 1.1 概述 彭水县诸佛寺水电站目前已进入左岸引水洞回填灌浆施工阶段，引水洞桩号H0+086.703-H0+243.114段进行引水隧洞拱顶回填灌浆工作。本次回填灌浆的钻孔布于引水洞拱顶120范围内，孔距为3.0m,呈梅花形布置，孔深入岩0.1m，衬砌混凝土已达到70%强度后进行顶拱回填，灌浆压力0.3-0.5Mpa浆液水灰比为0.5:1，本引水洞设计坡度为

4、15.09由引水洞进口向出口方向倾斜。 1.2 工程量 引水隧洞顶部回填灌浆工程量见下表1。 表1 引水洞顶部回填灌浆工程量表 部位单位工程量灌浆压力左岸引水洞拱顶m2950P=0.3-0.5MPa1.3 施工依据 1、重庆市彭水县诸佛寺电站工程施工设计说明书和施工设计图纸。2、水工建筑物水泥灌浆施工规范(DL/T5148-2012)3、水利水电工程钻探规程（SL291-2003）4、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）5、设计提供的灌浆试验技术要求2、施工布置 2.1 供水系统 灌浆工程所用水主要为制浆用水,利用左岸灌浆平洞已形成的供水系统设置阀门，利用软管引至工作面。 2.2

5、供电系统 施工用电利用自原引水洞开挖施工时预留的二级配电柜。由低压端空气开关处引出动力电缆至作业面。2.3 排污系统 先利用沉淀池进行废水沉淀，再采用污水泵将沉淀后的污水，排入下游河沟内，沉淀废渣采用机械设备运至业主指定的弃渣场。 2.4 制浆站布置 由于本次回填灌浆量总体较小，根据现场实际条件，利用灌浆平洞的制浆站进行浆液供应，由高处输送至右岸廊道制浆站处，由制浆站铺设临时管道将浆液送至各灌浆作业点。制浆站配置BW-160灌浆泵一台，JW1800双层搅拌桶一台。在制浆站拌制水灰比为0.5:1水泥浆液，再采用BW-160灌浆泵送至作业面进行回填灌浆。3、施工程序 目前引水洞顶拱混凝土衬砌均已施

6、工完成，具备顶拱回填灌浆条件。回填灌浆分断面进行，长度划分按施工图要求共设计灌浆孔155孔，同一断面两侧较低孔先灌浆，其后进行中间孔灌浆。施工工艺流程为： 变形监测 入岩10cm孔造孔清孔灌浆封孔检查孔抺平验收 4、施工方法 4.1、钻孔位置的确定 按照设计图纸要求对每个灌浆孔进行定位。 4.2、装配脚手架 1、回填灌浆施工前需搭设施工排架供现场施工人员操作之用。排架间排距为1.5m，步距1.8m设剪刀撑、护栏和爬梯。 2、除采用排架施工外也可采用活动脚手架作为施工平台，该装配式活动脚手架可在市场上购买，也可自行装备。 4.3、灌浆孔钻孔 回填灌浆孔在砼衬砌部分已埋设48mm钢管，入岩深度10

7、cm部分需重新钻孔，孔径38mm，采用手风钻，孔距按设计图纸或监理工程师指示待，回填灌浆孔钻孔结束后，采用高压水进行清洗，清洗至满足设计要求，然后会同监理人进行检查验收，经检查合格后方可进行下一步工序施工。 4.4、浆液制备 1、灌浆机具采用灌浆泵、搅拌桶、灌浆自动记录仪配套使用。 2、灌浆浆液选用普通硅酸盐P.O42.5水泥水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%，对灌浆水泥严格控制质量，按批量收集出厂合格证并按批量抽样送检。不合格的水泥不得进场使用，对于存放时间长或因受潮结块的水泥不得使用。 4.5、灌浆 1、采用0.5：1浆液从灌浆管进浆，当其他灌浆管排出浓浆后，再对各灌浆管口进

8、行浆液充填，排浆比重达到0.5：1后达到结束标准时结束灌浆。灌浆过程中敲击震动管壁，确保浆液流通顺畅填充密实。 2、采用纯压式灌浆法，灌浆压力按施工图纸0.3-0.5MPa,浆液水灰比为0.51。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 3、回填灌浆因故中断时应及早恢复灌浆，中断时间大于30min设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。 4、回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌浆10min即可结束。 5、回填灌浆孔采用由低向高推进灌浆，灌浆过程中应保证回浆管有15L/min以上的回浆量，以管路堵塞。灌浆过程中孔口应妥加保护严防污水、污物流入孔内。 6、回

9、填灌浆过程中如发现变形时应立即调整灌浆压力。压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时应立即查明原因，采取相应措施妥善处理并作好详细记录并及时报告监理工程师研究处理。 4.6、回填灌浆质量检查 1、在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交现场管理人员及监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。检查孔数量为灌浆总数量的5%。 2、回填灌浆质量检查合格标准：单孔注浆试验向孔内注入水灰比0.51的浆液在规定压力下初始10min内注入量不超过10L即为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。

10、3、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。 5、施工主要设备配置及劳动力组合 5.1 施工主要设备配置 表2 主要施工设备一览表设备名称型号及规格单位数量备注空压机英格索兰/ML110台1台20立方气动凿岩机YT25、钻头38mm台2台气压0.4-0.63Mpa灌浆自动记录仪HTA-I台1台数据采集速度10Sample/sec注浆机BW-250台1台整机功率18.00kw高速制浆机TTP-400台1台整机功率7.5kw双层搅拌机JW1800套1台整机功率7.5kw污水泵WS-2台1台整机功率2.0kw5.2 主要劳动力计划 表3 主要劳动力计划一

11、览表管理人员技术员质安检查员架子工钻灌工普工合计111282156、 施工进度计划 6.1、计划于2014年12月25日先对砼内预埋的48mm钢管进行清理。6.2、计划于2014年12月26日2014年12月31日进行入岩10cm钻孔、洗孔。6.3、计划于2015年1月2日2015年1月8日进行回填灌浆施工。6.4、计划于2015年1月15日进行回填灌浆检查孔施工及验收。7、 施工质量、安全保证措施7.1 施工质量保证措施 7.1.1、严格按照ISO9002质量体系运行,组建专业施工队伍，建立现场交接班制度严格执行“三检制”，每班配有技术员现场值班监督检查，按设计要求、技术规范及监理工程师的指

12、示施工，上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。 7.1.2、开工前认真做好技术交底与技术培训工作，组织作业人员学习灌浆规范、设计文件、图纸、作业指导书、自动记录仪等机械的操作规程,不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。 7.1.3、施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总，绘制综合剖面图及灌浆成果图，整理分析并报送监理工程师，以便工程施工顺利进行。 7.1.4、施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。7.1.5、已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业如必须进行爆破，应控制药量并报监理工程师同

13、意后进行。7.2 施工安全保证措施 7.2.1、灌浆作业开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。7.2.2、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽。7.2.3、钻孔、灌浆设备一律做好保护罩，以免机器运转伤人。7.2.4、加强电源管理，经常检查提升卷扬的钢丝绳、钻杆接手把事故消灭于萌芽状态。7.2.5、机、班长在班前、班后要对作业人员进行安全教育，设立专职安全员对违章者进行罚款处理，必要时停工整顿。7.3 环境保护措施 7.3.1、从工作面进点、施工、退场，对施工场地的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫和清除，保证工作面整洁的卫生环境。7.3.2、教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工与友邻单位搞好关系。7.3.3、施工过程中随时进行废水的抽排选择适当的地点对废浆进行沉淀冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。7.3.4、施工设备严禁沿道停放，按要求在指定地点有序停放，经常冲洗、擦拭确保设备的容貌和完好率。7.3.5、施工中若水泥浆溅到衬砌砼表面上，应立即把水泥浆液清洗干净。7.3.6、灌浆所用的水管和电源线路做到平、直、顺整齐有序，对使用的材料和半成品堆放整齐、布局合理、并挂牌管理。7.3.7、制定文明施工的管理实施细则，每周由专职安全员把文明施工检查情况在生产会上向单位领导汇报，提出进一步的整改措施。专心-专注-专业