施工工艺之建筑电气照明安装工程(共55页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程 本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配线敷设工程，不适用于高温和易受机械损伤的场所。1.1 材料要求1.1.1 凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。1.1.2 管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。1.1.3 所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。1.2 主要机具1.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠

2、、小线、粉线袋、高凳等。1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。1.2.3 弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、缘绝手套、水盆等。1.2.4 电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。1.3 作业条件1.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。1.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。1.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。1.3.4 喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：测定盒、箱及

3、管路固定点位置预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱管路敷设 变形缝处理管路入箱盒管路固定1.4.2 按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 1 冷煨法：管径在25mm及以下可用冷煨法。 （1） 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。（2） 将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。2 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步

4、煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。1.4.3 测定盒、箱及管路固定点位置： 1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。1.4.4 管路固定方法： 1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。 2 木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。 3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。 5 剔注法

5、：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 6 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。1.4.5 管路敷设： 1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锉平齐。 2 敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。 3 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后

6、要加垫圈。 4 管路水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm；1500mm以下应加金属保护管。 5 管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒： （1） 无弯时，30m； （2） 一个弯时，20m； （3） 二个弯时，15m； （4） 三个弯时，8m。 如无法加接线盒时，应将管径加大一级。 6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150500mm，中间直线段管卡间的最大距离见表1.4.5-1。 表1.4.5-1 管路中间固定点间距（mm）管 径15202532324050以上间 距1000150015002000 7 配线导管与其它管道间最小距

7、离见表1.4.5-2。如达不到表中距离要求时，应采取下列措施： （1） 蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35以下，上下平行净距可减至200mm，交叉距离需考虑便于维修。（2） 暖、热水管：外包隔热层。表1.4.5-2 配线导管与其它管道间最小距离管 道 名 称方 式最小距离（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、热水管上平行300下平行200交叉100通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50 8 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。9 地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。1.4.6 管路入盒、箱用专用端接头

8、连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。1.4.7 变形缝处穿墙过管，保护管应能承受管外冲击，口径宜大于管外径的二级。1.5 质量标准1.5.1 主控项目：绝缘导管材质的氧指数应符合华北标办图集有关规定。绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查测试资料，观察检查。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按此抽样送有资质的试验室检测。1.5.2 一般项目： 1 管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。 2 盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不

9、松动。 检查方法：观察、尺量检查。 3 管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。 检查方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。1.5.3 允许偏差项目见表1.5.3。表1.5.3 允许偏差项目值（mm）项 目允许偏差值检查方法管最小弯曲半径一 个 弯4D尺量、检查安装记录两个弯以上6D管 弯 扁 度0.1D观 察不同管径固定点间距152030尺 量25324032405050以上60管平直度、垂直度（2m段内）3吊线、尺量注：D为管外径。1.6 成

10、品保护1.6.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。1.6.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。1.6.3 搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。1.7 应注意的问题1.7.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。1.7.2 大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象：应灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。1.7.3 管路敷设固定管卡前未拉线，测量有误，出现垂直与水平超偏，管卡

11、间距不均匀：应使用水平尺复核，起终点水平，然后弹线、固定管卡；先固定起终二点，再加中间管卡；选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。2 硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程 本章适用于一般民用建筑内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。2.1 材料要求2.1.1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。2.1.2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。2.1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。2.1.4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。2

12、.1.5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2.2 主要机具2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。2.3 作业条件2.3.1 配合土建结构施工，根据砖墙加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。2.3.2 配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时作好隐检。2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：扫管穿带线管路敷设箱、盒固定弹线定位 2.4.2 弹线定位

13、： 1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。 2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2.4.3 盒、箱固定： 1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 2 砖墙稳注盒、箱： （1） 预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。 （2） 剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照

14、设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒： （1） 预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱； （2） 直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。 4 加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放

15、入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。2.4.4 管路敷设： 1 配管要求： （1） 半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。（2） 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。（3） 暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 （4） 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得

16、大于管外径的1.5倍。（5） 管子最小弯曲半径应6D，弯扁度0.1D。（D为管外径） 2 砖墙敷管： （1） 管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。 （2） 管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 3 模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。2.4.5 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。2.5 质量标准2.5.1 主控项目： 1 半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求

17、和施工规范的规定。 2 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2.5.2 一般项目： 1 管路连接紧密，管口光滑。 2 盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。 3 穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。 4 设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。 检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。2.5.3 允许偏差项目见表2.5.3： 表2.5.3 管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）项 目允许偏差检查方法管路最小弯曲半径6D尺量及检查安装记录弯扁

18、度0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量项 目允许偏差检查方法盒高度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度102.6 成品保护2.6.1 剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。2.6.2 管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。2.6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，不要能钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。2.6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。2.7 应注意的问题2

19、.7.1 管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。2.7.2 稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。2.7.3 管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作，并及时固定和保护。2.7.4 管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。3 钢管敷设工程 本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。3.1 材料要求

20、3.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。3.1.2 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。3.1.4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。3.1.5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

21、3.1.6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。3.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。3.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。3.1.9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。3.2 主要机具3.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。3.2.2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。3.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。3.2.4 手电钻、台钻、钻头

22、、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。3.3 作业条件3.3.1 暗管敷设： 1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 6 随墙（砌体）配合施工立管。 7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。3.3.2 明管敷设： 1 配合土建结构安装好预埋件。 2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀

23、管安装时，应在土建抹灰完成后进行。3.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程：1 暗管敷设工艺流程： 2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：3.4.2 暗管敷设： 1 基本要求： （1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。 （2） 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。 （3） 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080

24、mm。 （4） 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1） 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2） 切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 （3） 套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管

25、端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。 3 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4 稳注盒、箱： （1） 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 （2） 稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大1020mm，灯头盒焊好卡铁

26、（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。 现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5 管路连接： （1） 连接方法： 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 （2） 管与管的连接： 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位

27、置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。 电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1.4.5-2。 （3） 管进盒、箱要求： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 6 管暗敷设方式： （1） 随墙（

28、砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。 （2） 模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。 （3） 现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，

29、弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。 （4） 素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。 7 变形缝处理： （1） 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1。 （2） 普通接线箱在地板上（下）部做法： 普通接线箱在地板上（下）部做

30、法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（图3.4.2-2）。 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：图3.4.2-1 图3.4.2-2 图3.4.2-3 基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3.4.2-3所示。 8 地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。 （1） 焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3.4.2。 表3.4.2 跨接线的规格表管径圆

31、钢扁钢15253238565063701082253（253）2 （2） 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.4.3 明管敷设： 1 基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 2 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架

32、25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 3 测定盒、箱及固定点位置： （1） 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 （2） 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 （3） 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表3.4.3。 表3.4.3 钢管中间管卡最大距离（mm）管直径管卡距离名称钢 管 直 径152025323240506565以上壁厚2mm钢管150020002500250

33、03500壁厚2mm钢管1000150020002000 4 固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 6 管路敷设与连接： （1） 敷设： 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏

34、差为3mm，全长不应超过管子内径的12。 （2） 连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。 7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求： （1） 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。 （2） 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。 （3） 管口距地向高度不宜低于200mm。 8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求： （1） 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。 （2） 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于

35、1m。 （3） 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。 9 变形缝处理：地线连接及处理办法见第3.4.2条有关部分。 明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆或其它装饰材料。3.4.4 吊顶内、护墙板内管路敷设： 材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。 1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位按格块分均，作法如图3.4.4-1和3.4.4-2所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。 2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用

36、防火布或其他防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。 3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝24扣，加内护口。 4 固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。 图3.4.4-1 图3.4.4-2 5 超过3kg的电器具和灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径，且不应小于6mm，吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装量应按器具重量的2倍做过载试验。 6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距见表3.4.3。受力灯头盒应

37、用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设固定卡固定。 7 吊顶内灯头盒至灯位可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。3.5 质量标准3.5.1 主控项目： 1 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 2 镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。 3 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。 4 套接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。

38、 检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。3.5.2 一般项目： 1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。 4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接

39、零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 5 金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。 6 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面5080mm。 7 室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。 8 套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阔扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0m

40、m。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。3.5.3 允许偏差项目可参照本篇表1.5.3和表2.5.3。3.6 成品保护3.6.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。3.6.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3.6.3 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。3.6.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆

41、不应污染墙面、吊顶或护墙板等。3.6.5 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。3.7 应注意的问题3.7.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。3.7.2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3.7.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应根据具体情况固定牢固。3.7.4 剔注盒、箱有现空、收口不好。应在稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。3.7.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图

42、要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。3.7.6 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。3.7.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀：应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。3.7.8 暗配管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵。3.7.9 管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。3.7.10 镀锌层受到破坏。应及时补刷防锈漆。3.7.11 套接扣压式薄壁金属管（KB

43、G）和套接紧定式薄壁式金属管（JDG）适用于1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所。暗敷于混凝土内时管路与墙体表面净距离不应小于15mm。4 管内穿绝缘导线安装工程 本章适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。4.1 材料要求4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。4.1.2 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。4.1.3 护口：应根据管径大小选择相应的规格。4.1.4 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。4.1.5 套管：选用时应与导线、规格相配套。4.1.6 接线端子：应根据导线的根数和截面选择相应的规格。4.1.7 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。4.1.8 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化