某工程加筋土挡土墙施工组织设计(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上某工程加筋土挡土墙施工组织设计某工程加筋土挡土墙施工组织设计 摘要：加筋土挡墙在公路工程应用已是很广泛，但在水利工程中应用不是很多，本文阐述了某水利枢纽进场路加筋土挡墙的施工组织设计。 Abstract: reinforced earth retaining wall in highway engineering application is very extensive, but not a lot in water conservancy engineering application, this paper describes a water play Luke

2、 reinforced soil retaining wall construction organization design. 关键词：加筋土挡墙施工设计 Key words: Construction of the reinforced earth retaining wall design 中图分类号：F540.3文献标识码A 文章编号 1.0概述 加筋土挡墙是一种在土中加入拉筋的复合土，主要利用面板、土体、拉筋三者相互制约作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程性能，从而达到稳定土体目的的防护形式。它与重力式挡土墙具有相同的支挡作用，但加筋土挡墙结构轻巧、造型美观、适应性强、施工进度

3、较快、能节省圬工量，有较好的经济和社会效益。 东庄水利枢纽工程在对外路结合段的填方路段为收缩坡脚、减少占地、提高土体的工程性质和填方路堤稳定性采用土工格栅加筋挡墙防护。防护长度约300m，断面为坡率1：0.1的加筋土挡墙，坡面采用模块面板。面板采用C30混凝土预制，用M10砂浆砌筑。本文以本工程为例，说明加筋土挡墙的施工过程。 2.0施工工艺流程 加筋土挡墙施工的作业内容有：面板预制；测量放线；开挖基坑；基础施工；墙面板铺设；拉筋铺设；摊铺调正填料；填料压实；防水及附属工程。 加筋土挡墙施工工艺流程如下图。 土挡墙施工工艺流程图 3.0施工方案和方法 3.1 面板构件预制 （1）面板模块长50

4、cm、宽30cm，厚30cm，共须预制30080块。本标段计划在路线起始段建立的预制厂集中预制，拌和站为HZS30型。 （2）预制场地浇筑15cm厚C15混凝土垫层，以保证基底平整；预制模板为加工的定型组合钢模板，施工时模板涂刷隔离剂。 （3）按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时要控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。 （4）按照配合比拌制混凝土。采用插入式和平板混凝土振捣器联合振捣，边角处辅以人工捣固，确保其密实。 （5）面板预制的误差控制在02mm之间，施工严格按照配合比，做到振捣密实，无裂纹，板外表面平整光泽，板内侧要粗糙，以利于和土体

5、结合。 （6）按规定要求做好构件的脱模、养护、当混凝土达到一定强度后可集中养护至28d龄期。面板混凝土强度达到设计强度的75%后方可使用。 3.2测量放线 用全站仪恢复路基中心线，定出基础的位置和高程，并进行详细测量定位，标出基础开挖线及下挖深度。 3.3开挖基坑 基础采用反铲开挖，人工配合进行修整，开挖深度不小于1m，人工整平并夯实，经验收后铺1m厚碎石垫层换填和铺2层双向EG3030格栅（层间距0.3m）。 3.4基础施工 （1）墙面板下的基础其作用是便于安砌墙面板，起支托和定位作用。本工程基础为宽度100cm、厚度50cm的C30混凝土条形基础，顶面做成梯形（上底11cm、下底10cm、

6、深8cm）凹槽，以便于底层面板的安装与固定。 （2）面板基础混凝土在拌和站集中拌和，6m3罐车运输，人工入仓，模板采用钢模。基础混凝土按水平分层方式进行浇筑，每层厚度不超过0.3m，用插入式振捣棒进行振捣。混凝土浇筑完毕，洒水养护7天以上。当混凝土强度未超过2.5mpa以前，不得在其上面来往行人、堆放机具、模板等。当混凝土的强度达到60%以上时，即可进行面板的安装。 （3）按施工图要求预留伸缩沉降缝，从基础底面一直到顶面严格控制高程。基底结合地形地质情况，在纵向做成台阶形，每一个台阶长度应与墙面板的长度模数相协调。 3.5面板安装 面板用人工配合装载机装车，5t拖车运输，人工配合装载机卸车，人

7、工用5t电动葫芦或三角架安装就位。 3.5.1第一层面板安装 （1）第一层面板安装时在清洁的面板基础上准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。 （2）在面板墙外侧每5m(曲线部分每2.5m)设一标桩，每层安装时都要用垂直球或挂线核对。 （3）安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右。同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100-1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。 （4）面板在起吊升降定位时要求平稳，切忌碰撞，防止角隅碰坏。所有墙面板安装前进行检查，

8、为保证墙面的美观，有裂纹、缺陷及外侧光洁度久佳者不得使用。 （5）按施工图要求预留变形缝，要求竖直，缝宽一致(1020mm)，上下贯通，并用设计要求的材料填塞，深度不小于80cm。 （6）在地面线以上按13m间距预留泄水孔，并按施工图标准做反滤层。在面板后不小于0. 5m的范围内回填砂砾材料。 3.5.2以后各层面板安装 （1）以后各层面板的安装沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量每20延长米轴线偏差不大于lOmm，水平高差不大于lOmm。水平误差用砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。 （2）为防止相邻面板

9、错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。 （3）安装缝要均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。 （4）为保证碾压后墙面平整，单块面板按面板高度的1200内置预留水平位移量。 （5）面板安装至墙顶时，现灌混凝土及时封顶。 3.6筋带铺设 本工程的筋带为单向土工格栅，土工格栅用10t自卸车运输至工作面，按照现场的宽度并考虑反包长度和台阶缩进宽度进行裁剪，人工铺设安装。 待填土达到一定位置时，即可铺设第一层拉筋，拉筋铺设适宜水平，不能重叠、不得卷曲或折曲，筋带不得与硬质棱角填料直接接触，以防减少拉筋与填土的摩擦

10、力。筋材铺设在有1%3%横坡的平整压实的填土上（使筋带末端约高510cm）。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。筋带铺设主要施工工序如下： （1）地基处理：按设计要求及施工规范，首先对下层进行整平、碾压、去除局部凹坑及凸出部分，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计或规范要求。表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。 （2）按施工面，沿挡墙纵向分放土工格栅。 （3）将土工格栅沿施工面摊开，按设计要求裁剪、铺设土工格栅。 （4）土工格栅铺设 先按幅宽在铺筑层画出白线，即可开始格栅铺设，然后用U型钉等固定措施固定格栅的端部。 固定好格栅端部后，人工将格栅缓缓向

11、前拉铺，每铺10m长进行人工拉紧和调直一次。 相邻格栅之间的搭接采用重叠搭接或捆绑搭接，格栅的搭接部位最好位于道路中心线和分道线上。重叠搭接长度L大于300mm，上下格栅肋条最好重叠。 铺设土工格栅时，尽量使格栅平顺的铺设在填土层面上。如果相邻格栅之间的搭接采用捆绑式搭接，可通过格栅的另一自由端拽紧格栅以尽量消除褶皱，搭接处用尼龙绳等绑扎，然后在铺设的格栅上每隔1.52m用U型钉等措施将格栅固定，使格栅贴伏在填土层上，如果相邻的格栅之间的搭接采用重叠搭接，首先应按要求的长度裁剪格栅，将相邻的格栅重叠部分重叠在一起，通过格栅的另一自由端拽紧格栅以尽量消除褶皱，然后在铺设的格栅上每隔1.52m用U

12、型钉等措施将格栅固定，使格栅贴伏在填土层上。当遇到土工格栅局部起伏较大时，可先在格栅起伏较大处采用堆土压紧格栅，然后逐步向四周推土的方式，必要时在格栅起伏较大处增加U型钉以将格栅更好的固定于填土层上。铺设固定好土工格栅后，人工铺设上层填料、然后采用机械运料、整平、碾压。 3.7填料的摊铺、压实 面板后按设计厚度回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填开挖渣石。人工先铺设筋带的上层填料、使筋带完全覆盖，然后采用机械运料、整平、碾压。回填用510t自卸汽车拉渣料，160kw推土机人工辅助推平摊铺，18t自行式光面振动压路机碾压。 正式施工前要根据所用机械、填料性质、规定压实度等

13、，经试验确定摊铺厚度和压实遍数。 卸料时自卸汽车与面板距离不小于1.5m，填料按一定间距呈鳞状卸于土工格栅上，用小型推土机械摊平，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合推土机的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%，每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不得小于1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围内采用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾，本工程使用18t自行式光面振动压路机碾压，碾压时不得在未经压

14、实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数，压实机具距面板不应小于1.0m。边部压实可采用1.2t手扶式小型压路机或蛙式电动打夯机小型机械作业，不得使用大型机械。作业过程中不得将夯直接打到面板和面板与拉带连接处。 当挡土墙较长时，面板安装、筋带铺设和填料填筑压实等工序应交替进行，工作面开阔时可采用流水作业法，以提高工作效率，加快工程进度。 4.0加筋土防护工程施工注意事项 （1）加筋土挡墙施工现场事先做好排水设施，保证正常施工。当加筋挡墙区域内发现裂隙水或涌水时，先修排水设施，再做加筋土挡墙。

15、（2）对原地面进行清理碾压，基底处理同一般路基填筑施工处理，处理完毕检验合格后再进行路基的分层填筑。 （3）加筋土挡墙工程中的反滤层、透水层、隔水层等防排水设施要按施工图与加筋土挡墙主体工程同步施工。 （4）土工格栅端部要有可靠的锚固，以发挥土工织物的抗拉强度。当地基为出露岩石时，一般可在基岩上打一层素混凝土找平层，然后在其上砌筑加筋土挡土墙墙面。若地面横向坡度较大，则可设置混凝土或浆砌片石台阶基础。 （5）设置在斜坡上的加筋土挡土墙，应设宽度不小于1.0m的襟边。浸水加筋土挡土墙应埋置在冲刷线以下1. Om，并要防止墙面板后填料的渗漏。 （6）土工格栅质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护

16、，防治污染和破坏。 （7）铺土工格栅时的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。 （8）铺土工格栅时将强度高的方向置于路堤主要受力方向。铺完后及时用砂覆盖。 （9）严禁碾压及运输设备等直接在土工格栅材料上碾压或行走作业。 （10）搭接和锚固宽度符合要求。 （11）回填时应形成4%的路拱以利排水。 （12）铺土工格栅材料属于隐蔽工程，施工过程中派质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。 5.0施工资源配置 5.1劳动力计划 劳动力计划按每100延米加筋土挡土墙同步施工考虑，当工程长度与100延米有变化时按每100延米组织方式根据实际情况作适当调整，劳动力配置见下表。 5.2主要施要机械设备配置 主要施工机械表-最新【精品】范文 专心-专注-专业