神达技术标围墙(共42页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上山东神达化工有限公司厂区围墙工程 投 标 文 件技术标副本 投标人: (盖单位章) 法定代表人或其委托代理人: (签字)2013年 1 月4 日目 录第1章 编制依据与原则.2第2章 工程概况.2第3章施工目标.2第4章 施工总体部署.3第5章 施工准备.6第6章 主要项目施工方案及工艺.7第7章 施工进度计划安排及工期保证措施.15第8章 质量保证措施.20 第9章 安全保证体系及安全保证措施.26 第10章 文明施工. .32第11章 雨季施工措施.40第1章 编制依据与原则 1.1 编制原则根据招标文件和设计图纸要求,针对本工程标段的特点,结合我司技术力量、设备
2、能力和长期积累的施工经验,按照“安全第一,质量为本;合理安排,科学管理;精心施工,文明作业;高效运作,确保工期”的施工管理思路,进行本项目施工组织设计的编制。1.2 编制依据工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002组合钢模板技术规范 GBJ214-89砼质质量控制标准 GB50164-92建筑施工安全检查评化标准 JGJ59-99混凝土拌合
3、用水 JGJ63-89第2章 工程概况 围墙工程,全长约4370米,毛石挡土墙基础,混凝土基础,混凝土空心砌块墙体砌筑及抹灰等内容。第3章 施工目标3.1 工程质量与工期目标1、工程质量:工程质量全面符合施工合同规定的合格等级要求。2、工期目标:根据招标文件规定工期开竣工时间为/-段2012年12月28日至2013 年3月15日共78 天(日历日)-段2013年4月1日至2013 年5月30日共60 天(日历日),开工时间为甲方发出开工时令为准。3.2 安全文明施工目标1、安全施工目标:无重大机械设备、重大交通和火灾事故。2、文明施工目标:以甲方有关文明施工要求为标准,施工弃渣、污水排放、机械
4、噪声和扬尘控制均按文明施工和环保管理规定执行。第4章 施工总体部署4.1 总体指导思想针对本工程的特点、难点、重点,调配相应的技术力量、设备和其它施工资源,按照系统工程理论进行施工总体规划部署。在保证和维护施工安全的前提下,工程以解决难点工序施工为主要内容,实行技术骨干定岗负责,专家动态指导,组织有效功关,从而实现总体的工期目标。4.2 施工组织机构4.3 项目施工管理人员安排:姓 名担任项目职务职责范围张永峰项目经理负责全面管理工作王怀金项目技术负责人负责总体技术管理工作刘书明施工员负责总体施工监督工作郭剑锋质检员负责质量检查工作单位安全员负责工程安全检查、监督工作顾士生材料员负责现场材料的
5、管理张忠义机管员负责总体施工监督工作4.3.1 管理措施1、由项目经理进行优化组合,组成技术精、责任心强、团结协作的项目部管理班子。2、公司每个月对工程质量安全作一次全面检查,对存在的问题提出意见和整改措施;施工员、质安员每天检查;班组则做到自检,实行三级质量安全管理体系。3、落实各级人员的岗位责任制,做到层层把关,确保工程质量。4、工程技术人员要熟悉图纸、施工规范及检验标准,整理好会审记录。工序施工前做好全面施工技术、安全交底,严格按图纸、规范、规程及施工方案施工。5、做好隐蔽工程的验收及签证手续。每个工序结束后,应认真对工程质量进行检验和评定,对不符合要求应坚决返工处理,直到合格后才允许进
6、入下道工序施工,及时做好技术资料归档工作。6、工程施工中所用的原材料必须是合格产品,每种产品都必须有出厂合格证,主要材料进场后应按规定抽样送试验室检验,检验合格后方可使用,砼、砂浆应在施工前送试验室试配,施工中应按试验室给出配合比执行。7、建立质量信息反馈系统。质检工程师应及时搜集、整理和传递质量信息动态,协助项目经理随时掌握工程质量情况。4.3.2施工作业队任务划分1、测量作业队:负责本工程各项需要测量的工种放线及跟踪监测。2、土方作业队:负责标段内清障,清表,土方开挖,沟槽开挖,土方运输,填方、树木迁移等土方作业。3、结构作业队:负责挡土墙构造柱、钢筋加工、钢筋砼基础的装模及浇捣,围墙砌筑
7、施工等。4、砼搅拌作业队:负责砼搅拌施工。5、装饰作业队:负责涂料的喷涂施工6、附属工程作业队:负责其它工程施工。4.3.3 劳动力使用安排表工种人数工种人数土石开挖20机械操作工、运输司机4砌体施工20电工1装饰工程20测量工2混凝土工程15后勤管理24.3.3 主要施工机械设备供应计划机械设备功率、吨位、容积单位合计挖掘机0.6m3台1自卸汽车10t辆2打夯机台2钢筋机械套1混凝土搅拌机台34.3.4 工地测量仪器设备按排设备名称功率、吨位、容积单位合计全站仪TC30台1标杆、塔尺台14.4 施工总平面布置4.4.1布置原则根据设计图纸及业主所提供的施工现场范围,结合本工程特点,施工总体布
8、置应在满足施工作业和生产管理的前提下,按照文明施工及安全生产的要求,对施工现场进行布置。第5章 施工准备5.1技术准备1)积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2)组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。3)根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。4)装备施工测量仪器、工具,组建测量小组。5)进行钢筋抽样、模板的详图设计。6)建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。7)根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技
9、术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。8)施工试验:按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外,对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得小于有关技术标准中规定取样数量的30%。5.2物资准备1)编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。2)列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。3)落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。5.3施工现场准备1)针对该施工现场的地理位
10、置,建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上,进行二次场地清理,贯通施工道路,做好现场排水。2)现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行,本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。第6章 主要项目施工方案及工艺6.1 施工工艺总流程图6.2 分项工程施工技术方案6.2.1 施工测量与监测1、测量要求(1)施工测量必须符合施工图纸及工程测量规范的有关要求。(2)对建设单位提供的控制点,在复核无误、精度符合要求后方可引用。(3)场区控制网按相当于二级导线精度设置平面控制网。(4)场区内按施工情况需要增设水准点
11、。2、测量组织组建测量小组,对整个工程进行全过程的跟踪测量。控制点的复核和控制网的建立安排3人,其中仪器操作1人、投点1人、现场记录、内业整理1人,平面轴线定位、放线安排2人。3、施工测量(1)平面控制测量根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点,用全站仪在场区按要求进行两测回的测角、测距,联测的数据精度满足测量规范的要求后,即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。(2)工程定位放线根据设计图纸,计算待测点坐标,应用全站仪进行坐标放样模式进行放样,放样点必须进行复核。4、质保措施(1)建立测量组,专人观测和整理成果的测量机制。(2)仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行
12、标定。(3)加强对测量控制点的保护,防止移动和破坏;一旦发生移动和破坏,立即报告监理,及时进行补设。(4)测量成果及时报告给监理审查签认。5、平面控制网的建立A、围墙平面控制网的建立工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测,符合点位限差要求后,依据平面控制网布设,作为场区首级控制。6、高程控制网的建立A、 为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个),采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后。B、高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。7、基础施工测量A、轴线控制桩的校测在建筑物
13、基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪,根据首级控制进行校测。B、轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线,引测投点误差不应超过3mm,轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此做角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。C、基础施工中的标高控制1)高程控制点在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区
14、内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可引测所需的标高。2)标高施测为保证竖向控制的精度要求,对所需的标高基准点必须正确测设,在同施工层上所引测的高程点,不得不于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,用红色三角作标志,并标明绝对高程的相对标高,便于施工中使用。6.2.2土方开挖、回填目前正面临雨季到来,为了确保工程工期,保证工程在雨季材料不断缺,在施工现场修筑两条临时道路,以确保材料供给。(1)挖土在开挖前,施工人员应对开挖范围内的地质、水文情况进行详细调查了解。树根、草根、垃圾等杂物应认真清除干净。按测量人员在实地放出的标记进行开挖,听从
15、现场施工员的指挥,合理确定开挖顺序和分层开挖深度。采用多台机械同时施工时,挖土机间间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不允许进行其他作业。挖土机施工离沟槽边应有一定的安全距离,以防坍方,造成安全事故。挖方应严格按测量放出的边坡边线、设计图纸规定的坡率进行对排洪渠范围内的土方应自上而下,逐层进行开挖。每台挖掘机应配两名工作人员,一人开机,另一人在一旁指挥。以确保施工安全。运土车辆必须在专人指挥下,安全有序地运行作业。沟槽的开挖或回填应连续进行,尽快完成,施工中应防止地面水流入坑、沟内,以免基土遭到破坏。雨期施工或沟槽挖好后不能及时进行下一工序时,可在基底标高以上留150-300mm一层不挖,待
16、下一工序开始前再挖除或采用人工清理。当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便于该处集中排水。管沟挖至基底标高后,应会同设计单位或建设单位检查基底土质是否符合要求,并作出隐藏工程记录。施工员应计算按排好预留回填土,余土运至指定场地按要求堆放。(2)回填填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后的干容重,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。填料施工含水量的控制应符合相关规范规定,用蛙式打夯机分层填土。分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形,辗迹重迭0.5-1.0m,上、下层接缝应错开不小于1m。6.2.3钢筋工程1、钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工厂房(或者现场加工,但一般
17、不在现场加工,考虑不方便)集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为:10mm,箍筋边长5mm。B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。(如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点)C、 钢筋连接采用绑扎(或者焊接)连接。2、绑扎(或焊接)前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋
18、垫块;在绑扎(或焊接)现场画出钢筋位置线。A、绑扎(或焊接)筏板基础钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎(或焊接)时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。B、钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。6.2.4模板工程采用定型组合钢模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模表面要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装
19、好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。6.2.5混凝土工程1、混凝土供应现场设置5台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌,并用机动翻斗车运至浇筑地点。2、砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;振捣
20、器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。3、砼的养护和试验砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。4、砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。5、养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
21、6.2.6架子工程1、为确保施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求2、材料要求脚手架使用?48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用;扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。3、外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;4
22、、脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。5、脚手架支搭的其它要求A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带;B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm;C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧;6.2.7砌体装饰施工1、材料:砖:品种、强度等级必须符合设计要求,砖应色泽均匀,边角整齐。砖应提前12天浇水湿润,含水率宜为1015%。水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用42.5号矿渣硅酸盐水泥。砂:用中砂,配制M5以下砂浆所
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