焊接与切割基础知识培训教程(共41页).doc

《焊接与切割基础知识培训教程(共41页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接与切割基础知识培训教程(共41页).doc（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接与切割基础知识第一节 焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类(一)基本原理在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如螺栓联接等，见图11。另一类联接是永久性联接，即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。图11 机械联接(a)螺栓联接(b)铆钉联接焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。为此，在焊接过程中，必须

2、对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压(或者先加热到塑性状态后再加压)，使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联接。(二)焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。图12 永久性联接焊接熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。压力焊是利用焊

3、接时施加一定压力而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，燃后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊；摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适当地进行加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢

4、固的焊接接头。钎焊是一种古老的金属永久联接的工艺，但由于钎焊的金属结合机理与熔焊和压焊是不同的，并且具有一些特殊的性能，所以在现代焊接技术中仍占有一定的地位，常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等多种方法。焊接方法的分类可见图13所示。图13 焊接的分类(三)切割的方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。1火焰切割按加热气源的不同，分为以下几种。(1)气割气割(即氧乙炔切割)是利用氧乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。(2)液化石油气切割液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油

5、气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分孔径。(3)氢氧源切割利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达28003000，可以用于火焰加热。(4)氧熔剂切割氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。2电弧切割电弧切割按生成电弧的不同可分为：(1)等离子弧切割等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法。(2)碳弧气割碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属

6、熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。3冷切割切割后工件相对变形小的切割方法有：(1)激光切割激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。(2)水射流切割水射流切割是利用高压换能泵产生出200400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。二、焊接与切割的发展概况及应用(一)焊接与切割技术的发展概况我国是最早应用焊接技术的国家之一。根据考古发现，远在战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。从河南辉县玻璃阁战国墓中出土的文物证实，其殉葬铜器的本体、耳、足就是利用钎焊来联接的；在800多年前宋代科学家沈括所著的梦溪笔谈一书，就提到了焊接方法。其后，在明代科学家宋应星

7、所著的天工开物一书中，对锻焊和钎焊技术也作了详细的叙述。上述事实说明，我国是一个具有悠久的焊接历史的国家。气焊大约是在1892年前后出现，那时使用的是氢气氧气混合气体。氢氧混合气体的燃烧温度最高能达到2000左右，因此，只能焊接较薄的工件，而且使用氢气很不安全，容易发生爆炸事故。所以，在工业上未被广泛采用。到了1895年，发明了用电炉制造碳化钙(俗称电石)的方法之后，又发现了乙炔气(电石与水接触后产生的气体)和氧气混合燃烧，可以得到更高的温度(3200)，在1903年，氧气一乙炔气火焰被运用到金属焊接上去，奠定了气焊技术的基础。近代主要的焊接技术电弧焊，是在电能成功地应用于工业生产之后发展起来

8、的。20世纪初，作为焊接设备的正式产品手工电弧焊机问世。20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用，50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊和60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊接设备开始研制，特别是在焊接生产自动化及电子计算机在焊接切割生产中的应用方面有很大发展，将会使焊接切割技术的发展达到一个新阶段。(二)焊接与切割的应用焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优点，从而在工业生产中得到了广泛

9、的应用。如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年钢产量的45左右要用于生产焊接结构。在制造一辆小轿车时，需要焊接500012000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达2030万个。此外，随着工业的发展，被焊接的材料种类也愈来愈多，除了普通的材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种非金属的焊接。同时，由于各类产品日益向着高参数(高温、高压、高寿命)、大型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工作量越来越大，这对于焊接生产的质量，效率等提出了更高的要求。同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工

10、业生产中的应用更为广阔。三、学习焊接切割安全技术的必要性随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随出现的各种不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于1999年发布的第13号主任令特种作业人员安全技术培训考核管理办法和国家标准GB530685特种作业人员安全技术考核管理规则中都明确规定：金属焊接(气割)作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。特种作业是指容易发生人员伤

11、亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事这些作业的人员，即特种作业人员的安全技术素质及行为对于安全状况是至关重要的，许多重大、特大事故就是因为这些作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全生产工作中的重要性，劳动法、矿山安全法、煤炭法等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提出了要求。原劳动部曾发布了特种作业人员安全技术培训考核管理规定(劳安字199131号)、矿山特种作业人员安全操作资格考核规定(劳部发199635号)等规章。特种作业人员的培训、考核发证工作，已经成为安全生产监督管理的一项基本内容。职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电

12、机电器接触。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准焊接与切割安全(GB944888)及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。随着焊接新技术的不断出现，劳动保护的措施也要不断地发展才能适应

13、安全工作的需要。焊接安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康实现安全操作。焊接工人只有详细地了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故。第二节 金属学及热处理基本知识一、金属晶体结构的一般知识众所周知，世界上的物质都是由化学元素组成的，这些化学元素按性质可分成两大类：第一大类是金属，化学元素中有83种是金属元素。固态金属具有不透明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性等特性，并且随着温度的升高，金属的导电性降低，电阻率增大，这

14、是金属独具的一个特点。常见的金属元素有铁、铝、铜、铬、镍、钨等。第二大类是非金属，化学元素中有22种，非金属元素不具备金属元素的特征。而且与金属相反，随着温度的升高，非金属的电阻率减小，导电性提高。常见的非金属元素有碳、氧、氢、氮、硫、磷等。我们所焊接的材料主要是金属，尤其是钢材，钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的组织，为了了解钢材的组织及对性能的影响，我们必须先从晶体结构讲起。(一)晶体的特点对于晶体，大家并不生疏。食盐、水结成的冰，都是晶体。一般的固态金属及合金也都是晶体。并非所有固态物质都是晶体。如玻璃、松香之类就不是晶体，而属于非晶体。晶体与非晶体的区别不在外形，而在

15、内部的原子排列。在晶体中，原子按一定规律排列得很整齐。而在非晶体中，原子则是散乱分布着，至多有些局部的短程规则排列。由于晶体与非晶体中原子排列不同，因此性能也不相同。(二)典型的金属晶体结构金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子，称为晶格。金属的晶格常见的有体心立方晶格和面心立方晶格，如图14所示。体心立方晶格的立方体的中心和八个顶点各有一个铁原子，而面心立方晶格的立方体的八个顶点和六个面的中心各有一个铁原子。图14 典型的金属晶体结构(a)体心立方晶格(b)面心立方晶格铁属于立方晶格，随着温度的变化，铁可以由一种晶格转变为另一种晶格。这种晶格的转变，称为同素异晶转变。纯

16、铁在常温下是体心立方晶格(称为-Fe)；当温度升高到910时，纯铁的晶格由体心立方晶格转变为面心立方晶格(称为-Fe)；再升温到1390时，面心立方晶格又重新转变为体心立方晶格(称为-Fe)，然后一直保持到纯铁的熔化温度。纯铁的这种特性非常重要，是钢材所以能通过各种热处理方法来改变其内部组织，从而改善性能的内在因素之一，也是焊接热影响区中各个区域与母材相比，具有不同组织和性能的原因之一。二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识(一)合金的组织两种或两种以上的元素(其中至少一种是金属元素)，组合成的金属，叫做合金。根据两种元素相互作用的关系，以及形成晶体结构和显微组织的特点可将合金的组织分为三类

17、：(1)固溶体 固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体结构。根据原子在晶格上分布的形式，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。某一元素晶格上的原子部分地被另一元素的原子所取代，称为置换固溶体；如果另一元素的原子挤入某元素晶格原子之间的空隙中，称为间隙固溶体，见图15所示。 图15 固溶体示意图(a)置换固溶体；(b)间隙固溶体两种元素的原子大小差别愈大，形成固溶体后所引起的晶格扭曲程度越大。扭曲的晶格增加了金属塑性变形的阻力，所以固溶体比纯金属硬度高、强度大。(2)化合物 两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的，叫化合物

18、。通常化合物具有较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。(3)机械混合物 固溶体和化合物均为单相的合金，若合金是由两种不同的晶体结构彼此机械混合组成，称为机械混合物。它往往比单一的固溶体合金有更高的强度、硬度和耐磨性；塑性和压力加工性能则较差。(二)钢中常见的显微组织(1)铁素体(F)：铁素体是少量的碳和其它合金元素固溶于-铁中的固溶体。-铁为体心立方晶格，碳原子以填隙状态存在，合金元素以置换状态存在。铁素体溶解碳的能力很差，在723时为002，室温时仅0006。铁素体的强度和硬度低，但塑性和韧性很好，所以含铁素体多的钢(如低碳钢)就表现出软而韧的性能。(2)渗碳体(Fe3C) 渗碳体是铁与碳的化合

19、物，分子式是Fe3C，其性能与铁素体相反，硬而脆，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的量也增多，钢的硬度、强度也增加，而塑性、韧性则下降。(3)珠光体(P) 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量为08左右，只有温度低于723时才存在。珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间。(4)奥氏体(A) 奥氏体是碳和其它合金元素在-铁中的固溶体。在一般钢材中，只有高温时存在。当含有一定量扩大区的合金元素时，则可能在室温下存在，如铬镍奥氏体不锈钢则在室温时的组织为奥氏体。奥氏体为面心立方晶格，奥氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。奥氏体的另一特点是没有磁性。(5)马氏体(M) 马氏体是碳在-铁中的过饱和固

20、溶体，一般可分为低碳马氏体和高碳马氏体。马氏体的体积比相同重量的奥氏体的体积大，因此，由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，局部体积膨胀后引起的内应力往往导致零件变形、开裂。高碳淬火马氏体具有很高的硬度和强度，但很脆，延展性很低，几乎不能承受冲击载荷。低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。(6)魏氏组织 魏氏组织是一种过热组织，是由彼此交叉约60的铁素体针嵌入基体的显微组织。碳钢过热，晶粒长大后，高温下晶粒粗大的奥氏体以一定速度冷却时，很容易形成魏氏组织。粗大的魏氏组织使钢材的塑性和韧性下降，使钢变脆。(二)铁碳合金平衡状态图钢和铸铁都是铁碳合金。含碳量低于211的铁碳合

21、金称为钢，含碳量211667的铁碳合金称为铸铁。为了全面了解铁碳合金在不同含碳量和不同温度下所处的状态及所具有的组织结构，可用Fe-C合金平衡状态图来表示这种关系，见图16。图上纵座标表示温度，横座标表示铁碳合金中碳的百分含量。例如，在横座标左端，含碳量为零，即为纯铁；在右端，含碳量为667，全部为渗碳体(Fe3C)。图16 Fe-C平衡状态图图中ACD线为液相线，在ACD线以上的合金呈液态。这条线说明纯铁在1535凝固，随碳含量的增加，合金凝固点降低。C点合金的凝固点最低，为1147。当含碳量大于43以后，随含碳量的增加，凝固点增高。AHJEF线为固相线。在AHJEF线以下的合金呈固态。在液

22、相线和固相线之间的区域为两相(液相和固相)共存。GS线表示含碳量低于08的钢在缓慢冷却时由奥氏体开始析出铁素体的温度。ECF水平线，1147，为共晶反应线。液体合金缓慢冷却至该温度时，发生共晶反应，生成莱氏体组织。PSK水平线，723，为共析反应线，表示铁碳合金在缓慢冷却时，奥氏体转变为珠光体的温度。为了使用方便，PSK线又称为A1线，GS线称为A3线，ES线为Acm线。正点是碳在奥氏体中最大溶解度点，也是区分钢与铸铁的分界点，其温度为1147，含碳量为211。S点为共析点，温度为723，含碳量为08。S点成分的钢是共析钢，其室温组织全部为珠光体。S点左边的钢为亚共析钢，室温组织为铁素体+珠光

23、体；S点右边的钢为过共析钢，其室温组织为渗碳体+珠光体。C点为共晶点，温度为1147，含碳量为43。C点成分的合金为共晶铸铁，组织为莱氏体。含碳量在21143之间的合金为亚共晶铸铁，组织为莱氏体+珠光体+渗碳体；含碳量在43667之间的合金为过共晶铸铁，组织为莱氏体+渗碳体。莱氏体组织在常温下是珠光体+渗碳体的机械混合物，其性硬而脆。现以含碳02的低碳钢为例，说明从液态冷却到室温过程中的组织变化。当液态钢冷却至AC线时，开始凝固，从钢液中生成奥氏体晶核，并不断长大；当温度下降到AE线时，钢液全部凝固为奥氏体；当温度下降到GS(A3)线时，从奥氏体中开始析出铁素体晶核，并随温度的下降，晶核不断长

24、大；当温度下降到PSK(A1)线时，剩余未经转变的奥氏体转变为珠光体；从A1下降至室温，其组织为铁素体+珠光体，不再变化，见图17。图17 低碳钢由高温冷却下来的组织变化示意图FeC合金平衡状态图对于热加工具有重要的指导意义，尤其对焊接，可根据状态图来分析焊缝及热影响区的组织变化，选择焊后热处理工艺等。三、钢的热处理将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。常用的热处理工艺方法有以下几种：(一)淬火将钢(高碳钢和中碳钢等)加热到A1(对过共析钢)或A3(对亚共析钢)以上3070，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却(水冷

25、或油冷)，使奥氏体来不及分解和合金元素的扩散而形成马氏体组织，称为淬火。淬火后可以提高钢的硬度及耐磨性。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。(二)回火淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上恢复钢的韧性。回火温度在A1以下。按回火温度的不同可分为低温回火(150250)、中温回火(350450)、高温回火(500650)。低温回火后得到回火马氏体组织，硬度稍有降低，韧性有所提高。中温回火后得到回火屈氏体组织，提高了钢的弹性极限和屈服强度，同时也有较好的韧性。高温回火后得到回火索氏体组织，可消除内应力，降低钢的强度和硬度，提

26、高钢的塑性和韧性。钢在淬火后再进行高温回火，这一复合热处理工艺称为调质。调质能得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。(三)正火将钢加热到A3或Acm以上5070，保温后，在空气中冷却，称为正火。许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能，可消除粗晶组织及组织不均匀等。(四)退火将钢加热到A3以上或A1左右一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，称为退火。退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力等。焊接结构焊接以后会产生焊接残余应力，容易导致产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构

27、焊后应该进行消除应力退火处理。消除应力退火属于低温退火，加热温度在A1以下，一般采用600650，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。第三节 常用金属材料的一般知识一、金属材料的性能金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。 (一)金属材料的物理化学性能1密度物质单位体积所具有的质量称为密度，用符号P表示。利用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题，如计算毛坯的重量，鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下：铸钢为78gcm3，灰铸铁为72gcm3，钢为89gcm3，黄铜为863gcm3，铝为27gcm3。2导电性金属传导电流的能力叫做导电性。各种金属的导电性

28、各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和铝。3导热性金属传导热量的性能称为导热性。一般说导电性好的材料，其导热性也好。若某些零件在使用中需要大量吸热或散热时，则要用导热性好的材料。如凝汽器中的冷却水管常用导热性好的铜合金制造，以提高冷却效果。4热膨胀性金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀。例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。5抗氧化性金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。热力设备中的高温部件，如锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机的汽缸、叶片等，易产生氧化腐蚀。一般用作过热器管等材料的抗氧化腐

29、蚀速度指标控制在01mma。6耐腐蚀性金属材料抵抗各种介质(大气、酸、碱、盐等)侵蚀的能力称为耐腐蚀性。化工、热力设备中许多部件是在腐蚀条件下长期工作的，所以选材时必须考虑钢材的耐腐蚀性。(二)金属材料的力学性能金属材料受外部负荷时，从开始受力直至材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征，称为力学性能。它是衡量金属材料使用性能的重要指标。力学性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等。1强度金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力，它用单位截面上所受的力(称为应力)来表示。常用的强度指标有屈服强度及抗拉强度等。(1)屈服强度 钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值而不再增加时，其变形却继续增加，

30、这个拉应力值称为屈服强度，以s表示。s值越高，材料的强度越高。(2)抗拉强度 金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，以b表示。b值越大金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越高。强度的单位是MPa(兆帕)。2塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角等。(1)伸长率 金属材料受拉力作用破断时，伸长量与原长度的百分比叫做伸长率，以表示。式中 L0试样的原标定长度，mm； L1试样拉断后标距部分的长度，mm。(2)断面收缩率 金属材料受拉力作用破断时，拉断处横截面缩小的面积与原始截面积的百分比叫做断面收缩率，以甲表示。式中 F试样拉断后，拉断处横截

31、面面积，mm2； F0试样标距部分原始的横截面面积，mm2。(3)冷弯角 冷弯角也叫弯曲角，一般是用长条形试件，根据不同的材质、板厚，按规定的弯曲半径进行弯曲，在受拉面出现裂纹时试件与原始平面的夹角，叫做冷弯角，以表示。冷弯角越大，说明金属材料的塑性越好。3冲击韧性冲击韧性是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力，冲击试验可以测定材料在突加载荷时对缺口的敏感性。冲击值是冲击韧性的一个指标，以ak表示。ak值越大说明该材料的韧性越好。式中 Ak冲击吸收功，J； F试验前试样刻槽处的横截面积，cm2； ak冲击值，Jcm2。4硬度金属材料抵抗表面变形的能力。常用的硬度有布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维

32、氏硬度HV三种。(三)金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能是指承受各种冷热加工的能力。1切削性能切削性是指金属材料是否易于切削的性能。切削时，若切削刀具不易磨损，切削力较小且被切削工件的表面质量高，则称此材料的切削性能好。一般灰口铸铁具有良好的切削性，钢的硬度在HB180200范围内时具有较好的切削性能。2铸造性能金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。金属的铸造性能是保证铸件质量的重要性能。3焊接性能焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性

33、评定方法有很多，其中广泛使用的方法是碳当量法。这种方法是基于合金元素对钢的焊接性不同程度的影响，而把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。碳当量法用于对碳钢和低合金钢淬硬及冷裂倾向的估算。常用碳当量的计算公式式中元素符号表示它们在钢中所占的百分含量，若含量为一范围时，取上限。经验证明：当CE06时，钢材的淬硬倾向强，属于较难焊的材料，需采取较高的预热温度和严格的工艺措施。二、钢材和有色金属的分类、编号及性能随着生产和科学技术的发展，各种不同焊接结构的金属材料越来越多。为了保证焊接结构安全可靠，焊工必须掌握常用金属材料的基本性能和焊接特性。(

34、一)钢材的分类钢和铁是黑色金属的两大类，都是以铁和碳为主要元素的合金。含碳量在211以下的铁碳合金称为钢，含碳量211667的铁碳合金称为铸铁。钢中除了铁、碳以外还含有少量其它元素，如锰、硅、硫、磷等。锰、硅是炼钢时作为脱氧剂而加入的，称为常存元素；硫、磷是由炼钢原料带入的，称为杂质元素。1按化学成分分类(1)碳素钢 这种钢中除铁以外，主要还含有碳、硅、锰、硫、磷等几种元素，这些元素的总量一般不超过2。按含碳量多少，碳素钢又可分为：1)低碳钢 含碳量小于025。2)中碳钢 含碳量为025060。3)高碳钢 含碳量大于060。(2)合金钢 这种钢中除碳素钢所含有的各元素外，尚还有其它一些元素，如

35、铬、镍、钛、钼、钨、钒、硼等。如果碳素钢中锰的含量超过08，或硅的含量超过05时，这种钢也称为合金钢。根据合金元素的多少，合金钢又可分为：普通低合金钢(普低钢)，合金元素总含量小于5；中合金钢，合金元素总含量为510；高合金钢，合金元素总含量大于10。此外，合金钢还经常按显微组织进行分类，如根据正火组织的状态，分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢，有些含合金元素较多的高合金钢，在固态下只有铁素体组织，不发生铁素体向奥氏体转变，称为铁素体钢。2按用途分类(1)结构钢(2)工具钢(3)特殊用途钢 如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、磁钢等。3按品质分类(1)普通钢 含硫量不超过00450050，含磷量

36、不超过0045。(2)优质钢 含硫量不超过00300035，含磷量不超过0035。(3)高级优质钢 含硫量不超过00200030，含磷量不超过00250030。根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。按照使用性能和用途综合分类如下：(二)钢材的编号我国的钢材编号方法是采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则。即钢号中的化学元素采用国际化学元素符号表示，如Si、Mn、Cr、W、Mo等，其中只有稀土元素由于含量不多但种类不少，不易全部一一标注出来，因此用“Re”表示其总含量。钢材的名称、用途、冶炼和浇注方法等，则用汉语拼音字母表示，如沸腾钢用“F”(沸)，锅炉钢用“g”(锅)，容器用钢用“R”(

37、容)，焊接用钢用“H”(焊)，高级优质钢用“A”，特级优质碳素钢用“E”等。1碳素钢的编号(1)碳素结构钢一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB70088的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235AF，Q235B等。符号的规定为：Q钢材屈服点(屈服强度)“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D分别为质量等级；F沸腾钢；b半镇静钢；例如Q235，AF的意义为：GBT0088与GBT0079所规定的碳素结构钢的牌号、技术要求和内容形式均有变化，新旧GB700标准牌号对照如表11，供参考。(2)优质碳素结构钢钢号用两位数字表

38、示。这两位数字表示平均含碳量的万分之几，如45号钢表示钢中平均含碳量为045，08钢表示平均含碳量为008。优质碳素结构钢在供应时既保证化学成分又保证机械性能，而且钢中含的有害元素及非金属夹杂物比普通碳素钢的少。含锰量较高的钢，须将锰元素标出，如平均碳含量为050，锰含量为0710的钢，其钢号为“50锰”或“50Mn”。沸腾钢、半镇静以及专门用途的优质碳素结构钢，应在钢号后特别标明，如“20g”即为平均碳含量为020的锅炉用钢。“20R”即为平均碳含量为020的压力容器用钢。表11 新旧GB700标准牌号对照GB70088GB70079Q195 不分等级，化学成分和力学性能(抗拉强度、伸长率和

39、冷弯)均须保证，但轧制薄板和盘条之类产品，力学性能的保证项目，根据产品特点和使用要求，可在有关标准中另行规定。1号钢Q195 化学成分与本标准1号钢的乙类钢B1同，力学性能(抗拉强度、伸长率和冷弯)与甲类钢A1同(A1的冷弯试验是附加保证条件)。1号钢没有特类钢。Q215 A级 B级(做常温冲击试验，V形缺口)A2C2Q235 A级(不做冲击试验)B级(做常温冲击试验，V形缺口)C级(作为重要焊接结构用)D级(作为重要焊接结构用)A3(附加保证常温冲击试验，U形缺口) C3(附加保证常温或20冲击试验，U形缺口)Q255 A级 B级(做常温冲击试验，V形缺口)A4C4(附加保证冲击试验，U形缺

40、口)Q275 不分等级、化学成分和力学性能均须保证C52合金结构钢的编号合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量15时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量15、25、35时，则在元素后面相应标出2、3、4、如“16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为016，平均含锰量为15。钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大致成分

41、为：C：020，Mn15，同时含有少量的钒和硼。3不锈钢与耐热钢的编号化学元素符号前面的数字表示平均含碳量的千分之几，如“9Cr17”表示平均含碳量为09；“1Cr18Ni9”表示平均含碳量为01，平均含铬量18左右，平均含镍量9左右。当碳含量小于003时，在钢号前标以“00”，如“00Cr19Ni10”钢；当碳含量小于008时，则在钢号前冠以“0”，如“0Cr19Ni9”钢等。(三)钢材的性能及焊接特点1低碳钢的焊接特点低碳钢由于含碳量低，强度、硬度不高，塑性好，所以应用非常广泛。焊接常用的低碳钢有Q235、20号钢、20g和20R等。由于低碳钢含碳量低，所以焊接性好。其焊接具有下列特点：(

42、1)淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹。可制造各类大型构架及受压容器。(2)焊前一般不需预热，但对大厚度结构或在寒冷地区焊接时，需将焊件预热至100150左右。(3)镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，所以对热裂纹不敏感。沸腾钢中硫、磷等杂质较多，产生热裂纹的可能性要大些。(4)如工艺选择不当，可能出现热影响区晶粒长大现象，而且温度越高，热影响区在高温停留时间越长，则晶粒长大越严重。(5)对焊接电源没有特殊要求，可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接，工艺简单。2中碳钢的焊接特点中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差。常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的

43、主要特点如下：(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。 (3)由于含碳量的增高，所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。3高碳钢的焊接特点高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。(3

44、)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。 (4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。4普通低合金钢的焊接特点普通低合金高强度钢(简称普低钢)。与碳素钢相比，钢中含有少量合金元素，如锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等。钢中有了一种或几种这样的元素后，使它具有强度高、韧性好等优点，由于加入的合金元素不多，故称为低合金高强度钢。常用的普通低合金高强度钢有16Mn、16MnR、15MnVN等。其焊接特点如下：(1)热影响区的淬硬倾向热影响区的淬硬倾向，是普低钢焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向也随着变大。为了减缓热影响区的淬硬倾向，必须采取合理的焊接工艺规范。影响热影响区淬硬程度的因素有：材料及结构形式，如钢材的种类、板厚、接头型式及焊缝尺寸等；工艺因素，如工艺方法、焊接规范、焊口附近的起焊温度(气温或预热温度)。焊接施工应通过选择合适的工艺因素，例如增大焊接电流，减小焊接速度等措施来避免热影响区的淬硬。(2)焊接接头的裂纹焊接裂纹是危害性最大的焊接缺陷，冷裂纹、再热裂纹、热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见的几种形态。某些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂，形成冷裂纹。延迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后，经一定时间