质检部考核制度(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 质检部考核制度 编制： 审核： 批准： 日期：品管部考核制度文件名称 品管部考核制度文件编号WI-QJ-001 更改履历条款页次更改内容版本版次更改日期更改前专心-专注-专业文件名称品管部考核制度文件编号WI-QJ-001版 本A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页 码1 of 41.0 目的通过对检验员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。促使员工有计划地改进工作，确保公司的产品质量与公司的规章制度得到有效运作与控制2.0 适用范围 适用于品管部检验员绩效考核。3.

2、0 定义3.1 IQC检验员根据5.0考核管理制度IQC考核条例进行评分.3.2 IPQC检验员根据5.0考核管理制度IPQC考核条列进行评分.3.3 OQC检验员根据5.0考核管理制度OQC考核条例进行评分.3.4 考核总分100分,根据考核管理制度表进行打分.每月最后一天算出每位员工本月得分，作为绩效考核的重要部分。3.4.1 对于得分超过100分（含100分），给予200元奖励。3.4.2 连续3个月绩效考核95分以上者评选为优秀员工.3.4.3 对于得分低于60分（不含100分），处以200元罚款。3.4.4 连续3个月考核分低于60分以下者,直接给予解雇.4.0职责4.1IQC检验员

3、： 原材料入厂检验a) 负责入厂物料检验.b) 填写进料品质检验记录c) 根据物料的验收状况分别标识或隔离d) 合格物料贴上绿色“合格证” 不合格物料贴上红色“不合格证”|标贴,特采物料贴上黄色“特采标识”.e) 不合格品的处理、跟踪、送呈各部门会签.f) 检验器具的保养、与维护.g) 供应商改善效果验证与效果确认.h) 上级安排的任务能够及时完成.4.2 IPQC检验员： 制程过程检验a) 生产BOM表的核对b) 及时查看每天PMC所提供的生产计划单,c) 生产首件检查记录表.d) 督导操作员按照SOP作业,做好自主检查.e) 检查生产设备的定期维护与保养.f) 按时提交IPQC日报表g)

4、督导生产5S，并按时提交IPQC巡线报表.h) 生产外协部件的检验i) 生产判退不良品的确认.文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版 本 A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页 码2 of 4K完成上级临时所交办的任务.4.3 OQC检验员： 出厂成品检验a) 根据生产所检验的成品,按时出结果.b) 合格品的处理：填写检验报表盖上QCpass章与产品合格证入库.c) 不合格品的处理：填写重工单盖上NG不合格章，退生产处理。并对重工单的跟进与验证.d) OQC检验日报表的提交e) 服从上级领导安排任务,能够及时完成.4.4 部门经理：负责对品质人员的考核。4.5 工作纪律 1

5、）服从上级领导工作安排,交代的事务能按时完成. 2）周计划所需完成的任务能够在时间内完成. 3）按时上班，不早退，无矿工现象遵守公司规章制度. 4）正常加班与周末加班，在工作任务未完成情况下,能及时向部门主管提出加班申请。 5）与同事团结友好,能够主动帮助他人完成任务.5.0管理规定序号 IQC检验员分数处罚等级 一、 奖罚条例1物料检验及时率,按照作业程序未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）-52不服从领导安排,与领导顶撞、找借口撒谎.-53停拉：根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过5%以上.备注：不良现象依据检验规程是否在检验范围之内，能将问题

6、点发现. 抽检覆盖率与检验力度不够造成5%以上质量异常.-10-504来料检验误判,造成生产计划延时,不能及时上线生产.-5-205特采物料上线生产如发现其他不良现象未在特采事项范围内,造成5%以上异常,如生产停拉.与生产异常工时.-10-206报表填写错误,字迹不清晰，与报表上交不及时完成.-57未按入厂抽样及检验规程进行检验，及样品承认书.技术资料造成异常现象.-108物料检验后,未有状态标识.-59仪器设备未及时保养与填写记录.-510未按时上班、迟到或早退现象.-511每月按生产异常统计原材料漏检不超过3批，不良率大于5%以上.-1012与各部门之间沟通,无发生矛盾或纠纷与争吵.-51

7、3生产原材料异常,重复出现两次重大异常或两次以上.-1514原材料送检物料不能在计划时间内出结果.-5 -20二、奖罚条例15责任感：对工作负责,勇于承认错误,从错误中吸取经验并采取更正措施.516团队合作：积极主动地为团队成果做出贡献并共同分担责任.10文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版 本A/0制定部门 品质部制定日期2010-8-5页 码3 of 417正直无私，给予同事支持；对待新员工能善于帮助,能辅导他人工作及完成任务.518对文件发现错误,能够及时提出，上报给部门主管.102019月统计原材料漏检批次少于0,按不良比率单批次不良率5%1020对工作技能熟练,能说会道

8、,并能熟练对产品实行检验操作.52021能主动完成上级所安排的任务,并将事情做的完美.522服从领导的安排,按时能加班完成工作任务。523根据技术资料与文件,无法发现的质量问题,凭专业技能将问题提报出来。105024报表填写字迹清晰按时上交报表.525每月按时上班,无早退迟到现象.1026每月工作量考核,与月加班统计,与工作能力表现为例.1027公司活动能够积极参与,赋予领导安排.10 IPQC检验员序号一、奖罚条例分数处罚等级1每日未及时上交IPQC巡线日报表-52制程首件未按时完成,影响生产效率.-53首件确认未将问题发现出来造成生产异常。不良率20%以上-154外协加工部件（PCBA）检

9、验未按时出结果.-55生产制程不良超过10%以上未及时提出异常处理单,造成生产大批量不良。-10-206每日未对生产设备盘查,与仪器设备保养记录.-57发生重大异常,未及时发停拉报告.-10 -208生产不良品退料,未及时进行确认,等判定错误.-59对生产过程中产品未及时上交关键工序检验记录表-510根据产品检验标准,未将问题发现所流入生产.-1011未按时上班，迟到或早退现象.-5 -2012生产作业时，违规作业未将问题反馈出来.-513生产作业时,未做防静电措施,未及时将问题提报；导致产品不良.-514重复性的质量异常问题在制程未得到制止，造成生产异常工时.-10 -5015周计划任务,不

10、能按时在工作时间内将任务完成.-5 二、奖罚条例16生产制程中,发现产品设计上的不符造成质量隐患能够第一时间上级汇报.202017月统计生产异常工时,低于500元以下造成的经济损失.除特殊情况（如特采物料给生产造成的效率所造成的异常工时由供应商进行承担,产品设计等）205018完成本职工作外,能够主动积极配合部门同事进行工作上事情处理.1019有错则改,能够主动意识到自己的错误,及时纠正.2020每月按时上班,无迟到早退、请假现象.1021与各部门沟通,无发生纠纷,或投诉现象.（根据各部门的反馈）1022公司活动能够积极参与,赋予领导安排。10OQC检验员序号 一、奖罚条例分数处罚等级1每月客

11、户投诉一批上,给公司造成经济损失.-15-50文件名称品质部考核制度文件编号WI-QJ-001版本A/0制定部门品质部制定日期2010-8-5页码4 of 42产品检验入库合格后,经抽查被其他单位发现不良状况.-103未严格按照产品检验规程与相关检验依据作业.-54产品功能事项,等检验项目出现漏检所造成的质量问题.-10 -205工作态度不端正,与上司顶撞、同事之间相互发生矛盾-56工作台面不整齐,产品乱摆放.5S检查不合格事项.-57仪器设备为及时保养与维护.-58上班迟到或早退现象.-5 -209未按时上交OQC检验日报表-510检验记录与报表填写错误,字迹不清晰.-511重工单未及时追溯

12、生产回复,严重影响产品进度,与重工单的验证不及时,造成下一订单出现重复性的质量问题发生.-5-2012不服从领导安排,周末或正常工作日加班不按时加班.-513产品检验合格后出现不合格品混淆.-1014与各部门发生纠纷,处理事情不果断,及沟通能力差相互发生矛盾.-515与单位同事发生纠纷争吵,无团队精神.-516根据周计划所安排的任务不能在时间内完成.-5-20 二、奖罚条例17工作积极能够主动完成上级所安排的任务.518为人诚实,能够主动承认自己的错误,和纠正自己的缺点.1019每月按工作量考核与月加班统计、工作能力执行绩效加分.1020月客诉统计投诉批次为0，1021完成自己工作任务外,能主

13、动帮助部门同事完成每项任务.522公司活动能够积极参加,赋予领导安排.523发现文件错误能够及时向上级领导提出.102024根据公司目前所存在问题点,能够提出建议或处理方法.采纳后进行评分.105025每月无迟到早退或请假事项.1026根据现有标准，能发现出产品质量问题在技术文件未标准或设计方面的问题提出,采纳后给予加分.10505.1说明： 为奖励，为处罚；一般以书面形式出示于公告栏。6.0 考核规定6.1 新进人员本月在其单位绩效考核合格,上班满15(含)天且不足一个月者,可得绩效12奖金.6.2 有以下行为之人员,绩效奖金不予发放6.3 新进员工上班时间未满15天者6.4 当月有处分记录者6.5 当月有旷工记录者6.6 本月出勤不足22天者(新进人员不要此列)6.7 每月1号之前,部门主管依考核制度给检验员进行考核与评分.7.0附件 考核记录表