通防安全知识培训教案(共77页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上通防安全知识培训教案培训内容纲要一、一通三防管理是煤矿安全管理的“重中之重”1. 一通三防管理的内容及要求2. 一通三防管理的重要性3. 一通三防事故的危害性4. 现场如何做好一通三防安全管理工作二、矿井通风管理1.地面空气与井下空气成分的区别。2.矿井通风的任务（或目的、作用）。3.矿井通风方式及通风方法。4.矿井通风系统。5.采区通风系统。6.煤矿安全规程对矿井通风管理的规定。7.矿井通风管理的内容及要求。8. 矿井通风事故应急预案及应急措施三、矿井瓦斯管理1.矿井瓦斯的性质及危害。2.矿井瓦斯治理的主要方法及措施。3.回采工作面瓦斯管理。4.掘进（开拓）工作面瓦

2、斯管理。5.煤矿瓦斯抽放。6.煤矿瓦斯监测与监控。7.矿井瓦斯管理的内容及要求8.煤矿瓦斯事故应急预案及应急措施四、矿井防灭火管理1.矿井火灾及其分类。2.煤层自燃原理。3.煤层自燃倾向性及自燃等级。4.矿井自然火灾的危害。5.预防煤层自然发火主要措施。6.矿井自然发火主要治理措施。7.防治煤层自然发火新技术、新工艺。8.矿井自燃火灾应急预案。五、矿井防尘管理1.煤矿粉尘的性质、危害及分类。2.矿井粉尘浓度的表示及测定方法。3.矿井综合防尘措施。4.回采工作面主要防尘措施。5.掘进工作面主要防尘措施。6.矿井综合防尘质量标准。7.煤尘爆炸事故应急预案。培训教案一、一通三防管理是煤矿安全管理的“

3、重中之重”1.煤矿一通三防管理的内容。一通三防管理的内容包括：矿井通风管理、防治瓦斯管理、防治煤尘管理和防治自然发火管理。2.一通三防管理的重要性。一通三防管理是煤矿企业安全管理的重点和难点。它直接：关系到广大煤矿职工的身体健康和生命安全；关系到煤矿企业的生存与发展；关系到社会稳定与和谐社会的建立；关系到国家在全世界的声誉。3.一通三防事故的种类一通三防事故主要有：瓦斯爆炸事故、煤尘爆炸事故、瓦斯煤尘爆炸事故、矿井火灾事故、矿井主扇停风事故、瓦斯超限与积存事故、井下爆破事故等等。4.一通三防管理的紧迫性。国内、外煤矿事故统计：20042005年全国煤矿事故统计2004年，全国煤矿事故3639起

4、，死亡6027人；2005年，全国煤矿事故死亡5986人，其中10人以上特大事故49起，死亡1325人；其中6起特别重大事故（577人）分别为：2月14日辽宁阜新孙家湾煤矿特别重大瓦斯爆炸事故，死亡215人；3月19日山西朔州细水煤矿瓦斯爆炸，死亡72人；5月19日河北承德暖儿河矿业公司煤矿瓦斯爆炸，死亡50人；7月2日山西忻州宁武县贾家堡煤矿瓦斯爆炸，死亡36人；7月11日新疆阜康市神龙煤矿瓦斯爆炸，死亡83人；8月7日广东梅州兴宁市大兴煤矿透水，死亡121人。由上可知：我国的煤矿安全管理工作与世界中等发达国家相比，还有较大差距，尤其是一通三防管理工作任重而道远，还需要国家煤矿安全管理部门和

5、我们每位管理人员高度重视，克服畏难情绪，经过长期的艰苦努力，逐步缩小差距，迎头赶上。5. 现场如何做好一通三防安全管理工作（1）一通三防管理必须符合我国煤矿安全生产的法律、法规、规定、行业标准等要求。如中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、开滦（集团）有限责任公司一通三防管理制度、矿井通风质量标准化标准及局、矿有关一通三防安全管理规定等等。（2）全矿上下必须牢固树立“大通防”意识，一通三防管理不单是一通三防职能科室和业务部门的事情，又是全矿各生产及辅助单位的事情，也是全矿广大员工尤其是井下全体员工的事情。因此，人人都应负起责任，时刻不忘一通三防安全管

6、理。（3）加强日常学习，掌握一通三防管理基础知识，不断提高业务管理水平，在现场工作中严格落实执行。二、矿井通风管理1.地面空气与井下空气成分的区别。地面空气成分：氧气（20.96%）、氮气（79%）和二氧化碳（0.04%）以及微量惰性气体组成。矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧气、氮气和二氧化碳。但地面空气进入矿井后，其成分和性质发生一些变化，主要有：（1）氧气浓度减少。（2）混入各种有害气体和爆炸性气体。（3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒。（4）空气的温度、湿度和压力发生变化。矿井空气中常见有害气体 主要有CH4、CO2、CO、H2S、NO2、SO2、NH3和H2等，其各

7、自来源、性质、危害、中毒症状、急救措施和安全允许浓度详见表2。气体色、味、嗅相对密度水溶性毒理燃烧爆炸性来源氧无1.11微无无大气氮无0.97微无无大气、爆破二氧化碳微酸臭1.52易刺激无氧化、燃烧、涌出甲烷无0.55微无有煤岩涌出一氧化碳无0.97微剧毒有爆破、燃烧、爆炸二氧化氮红褐色1.57易剧毒无爆破硫化氢*臭鸡蛋1.19易剧毒有老空、涌出二氧化硫*硫磺味2.32易剧毒无涌出、含硫矿氧化、燃烧氢气无0.07微溶无有火区、充电氨气*氨水味0.6易剧毒无火灾、爆炸2.矿井通风的任务（或目的、作用）。矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：（1）连续不断地向

8、井下用风地点供给足够的新鲜空气；（2）稀释、排除井下各种有害气体及矿尘；（3）创造良好的温度、湿度和风速等气候条件，保证井下人员的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。，保证空气的清洁程度和防止瓦斯、煤尘爆炸事故。3.矿井通风方式及通风方法。矿井通风方式：主要进回风井在井田内的相对位置。分为：中央式、对角式、分区式和混合式。矿井通风方法：矿井主要通风机的工作方法。分为压入式、抽出式和混合式。4.矿井通风系统。矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的巷道布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。按照进、回风井在井田内的位置不同，矿井通风系统可分为中央式、对

9、角式、区域式和混合式。我矿为单翼对角混合式通风系统。5.采区通风系统。指采区进、回风系统的巷道布置方式、通风方法、通风网络和风流控制设施的总称。主要有U、Z、Y、W、H、E、U+L型等。6.矿井通风构筑物 为保证井下风流按生产需要流动而设置的隔断、引导和控制风流的设施和装置统称为通风构筑物。矿井通风构筑物主要有：风门、风桥、密闭墙（挡风墙），临时设置的风障和导风筒和矿井反风设施等。7.全风压通风与局部通风。全风压通风：井下利用矿井主要通风机所造成的风压进行的通风的方法。局部通风：向井下局部地点进行通风的方法。按通风动力形式不同，分为：局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风。一般多用局部通风

10、机通风。8.独立通风与串联通风。独立通风：采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。优点：（1）风路短、阻力小、漏风小，经济合理。（2）各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。（3）当一个采区、工作面或峒室发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全可靠。规程规定，“每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风”。还规定“采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风”。串联通风：采掘工作面的回风在进入其它采掘工作面的通风方式，称为串联通风。害处是：（1）被串工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增加。（2

11、）串联通风的阻力等于串联巷道阻力之和，风量不变，因而增加通风难度和通风阻力。（3）一旦前一工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸与瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。煤矿安全规程规定：同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。串联通风，必须在进入被串工作面的风流中按设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度不超过规程规定。开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联

12、。9.局扇通风与循环风。局扇通风概念：利用局扇作动力，通过导风筒导风的通风方法称为局扇通风。局扇通风有三种方式：压入式、抽出式、混合式。压入式通风安装局扇要做到：（1）必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。（2）安装专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。（3）要挂牌管理。循环风概念：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一部局部通风机的进风流中。循环风害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。循环风判断方法：判断局部通风机是否发生循环风的简单方法是

13、，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风。10.扩散通风。扩散通风概念：利用矿井中空气的自然运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法叫扩散通风。扩散通风使用条件：规程规定，如果峒室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯用出时，可采用扩散通风。规程规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。11.局扇使用管理规定。（1）必须指定专人负责管理，任何人不得随意停开。（2）无论工作或交接班时，都不得停风，因停电、检修、排除故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏；恢复通风前，必须检查瓦斯。

14、（3）局扇附近10米以内，风流中瓦斯含量不超过0.5%时，放可人工启动局扇。（4）不得拉循环风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不低于0.15m/s。（5）局扇与电器设备必须装有风电闭锁装置，高突工作面必须使用三专两闭锁。（6）一台风机只能供一个工作面使用。（7）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。12.局扇通风的三专两闭锁怎样检查两闭锁是否有效三专指：专用变压器、专用线路、专用开关。两闭锁指：风电闭锁、瓦斯电闭锁。检查方法：停局扇后，风电闭锁装置动作，切断

15、局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明风电闭锁起作用。掘进巷道内瓦斯超限时，瓦斯电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明瓦斯电闭锁起作用。13.井下巷道类别及盲巷管理 进风巷：进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。回风巷：回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。盲巷：指长度超过6米而又不通风或通

16、风不良的独头巷道。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯或其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。盲巷的管理要求：（1）井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。（2）与生产无关的废巷、旧巷，必须及时封闭。（3）临时或长期停工的独头巷道必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。当瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须在24小时内封闭完毕。 （4）要对密闭坚持每周至少一次的定期检查。三、矿井瓦斯管理1.矿井瓦斯的概念及性质危害。概念：瓦斯是指煤矿生产过程中，从煤岩内涌出的以甲烷为主的各种有害气体的总称。通常指甲烷。瓦斯（通常指甲烷）是一种无色、无味、无臭气体。相对密度为0.554，比空气轻将进一半。

17、由于瓦斯轻，故常积存在巷道顶部、上山掘进面积顶板冒落空洞中。瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。危害：矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气含量，使人窒息。另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿井生产安全。2.矿井瓦斯涌出形式及危害。涌出形式有：普通涌出和特殊涌出两种。普通涌出：矿井在开采过程中，瓦斯长时间地、持续地从周围煤（岩）层以及采空区内释放出来的现象。（指普通涌出）瓦斯喷出：大量承压状态的瓦斯从煤、岩裂隙中快速喷出的现象。特点：时间短，空间集中、突然性、涌出量大、风流中的瓦斯浓度突然上升。危害：窒息、爆炸危险、有时产生动

18、力效应。预兆：风流中的瓦斯浓度增加，或忽大忽小，嘶嘶的喷出声，顶底板来压的轰鸣声，煤层变湿变软等。煤与瓦斯突出：煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内（几秒到几分），从煤岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤（岩）和瓦斯（CH4、CO2）的现象。特点：突然、矿井集中、量极大、动力现象猛烈。危害：窒息、毁坏巷道设备、破坏通风系统、爆炸危险。四位一体防突措施：突出危险性预测、防治突出措施；防突措施效果检验和安全防护措施。涌出量的表示和计算方法有两种：（1）绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。用m3/s、m3/min、m3/d表示。（2）相对瓦斯涌出量。在矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤

19、所涌出的瓦斯数量。用m3/t表示。3.矿井瓦斯等级。一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对涌出量、矿井绝对涌出量和瓦斯涌出形式化分为：（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。4.瓦斯爆炸。概念：一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程（连锁反应）。最终的化学反应式： CH42O2CO

20、22H2O在O2不足的情况下： 2 CH43O22CO4H2O条件：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）、空气中瓦斯浓度达到5%-16%。（2）、有650-750以上的引爆火源（0.28mJ）。（3）、空气中氧气含量不低于12%。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到工作环境变化及其它可染气体掺入等情况，瓦斯爆炸下限会降低。瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是9.5%。危害：产生高温（21502600）、高压（几十到上百个大气压）和有毒有害气体（CO、CO2）；损害巷道、设备；破坏通风系统，造成风流紊乱。影响因素：（1）可燃气体的混入。当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体，不仅增加爆炸气体的

21、总浓度，而且会是瓦斯爆炸下限降低。（2）爆炸性煤尘的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，如果混入有爆炸性煤尘时，能是瓦斯爆炸下限降低。（3）惰性气体的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体回使氧气浓度减少，可以缩小瓦斯爆炸界限。（4）混合气体的初始温度。除使温度越高，瓦斯爆炸界限九越大。（5）瓦斯浓度与引火温度。当瓦斯浓度在7%8%时，其引火温度最低。（6）混合气体的压力。压力越大，所需引火温度越低。主要引爆火源：（1）电火花。由于对井下照明和机械设备的电源及电器装置的管理或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等而产

22、生的电火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一。（2）放炮火花。主要是炮泥装填不满、最小抵抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不合要求等引起的。（3）撞击、摩擦火花。机械设备之间的撞击、截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等。（4）明火。井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区、井下烧焊、吸烟等。5.预防瓦斯爆炸措施。（1）防止瓦斯积聚：搞好通风；及时处理局部积存的瓦斯；抽放；加强检查。（2）防止瓦斯引燃：杜绝产生引爆火源、防爆电气设备、瓦斯闭锁、按规程要求爆破等。（3）防止灾害事故扩大：编制预防和处理计划并贯彻；独立通风，避免串联；分区通风；防爆门（井盖）；隔

23、爆设施6.瓦斯治理主要措施。（1）建立合理可靠的通风系统（包括矿井、采区、工作面）；（2）合理配风；（3）瓦斯泄放；（4）瓦斯抽放：（永久抽放和移动抽放；钻孔抽放和埋管抽放；本煤层抽放与邻近层抽放等等）（5）限产措施（被动措施）。7.局扇停电停风处理措施。断电撤人汇报：如临时停电或其它原因局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断局扇供风巷道中一切非本质安全型电器设备的电源，并采取以下措施：（1）巷道中人员全部撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并挂明显的警标，严禁人员入内，并向矿调度室汇报。（2）对停风的独头巷道，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内1米处CH4超过3%或其

24、它有害气体超过允许浓度时，必须在24小时内采用木板密闭予以封闭。排放瓦斯：按以下措施执行：（1）排放前，首先检查局扇及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度小于0.5%，且局扇无循环风现象。（2）排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”采取由下向上，由外及里循环排放瓦斯。（3）排放瓦斯时，要控制好送风量，保证在全风压第一汇合处瓦斯和二氧化碳含量不超过1.5%（4）排放瓦斯时，回风系统内必须切断所有电器设备的电源（本质安全型探头可不停电），撤出人员；并由矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理。（5）排放瓦斯后，检查证实整个巷道内风流中瓦斯不超过1%，二氧化碳不超过1.5%，氧气不低于20%，稳定30分钟后，瓦斯

25、浓度无变化，方可人工恢复供电。（6）恢复供电后，由电工对巷道中的电气设备进行检查，证实设备完好时，方可恢复巷道中一切电器设备的电源。排放瓦斯需注意的事项：（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的瓦斯检定器等，要符合防爆要求。（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦斯员、生产班组长或安全员两人进行，检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度计和瓦斯检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%时，或是其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，要停止检查并立即退出停风区。（3）被高浓度淹没（指3%及其以上）瓦斯淹没区域内的电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气设备开关盖打开，排除内部

26、积聚的瓦斯后，方可人工复电。（4）排放瓦斯结束后，要经通风瓦斯检查员检查，证实确无危险后，方可通知矿调度室和生产单位恢复工作。8.井下各地点瓦斯浓度有何规定？应采取什么措施？（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须先停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关

27、安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。附一：唐山矿业公司掘进工作面排放瓦斯应急预案 我矿为高瓦斯矿井，掘进工作面局部通风机一旦出现无计划停电停风后，如不及时处理，很可能造成瓦斯超限积存事故。为进一步加强瓦斯管理，现场能够及时组织、果断正确处理停电停风和瓦斯超限积存事故，及早消除事故隐患，防止发生重大瓦斯事故，确保矿井安全生产，特制定掘进工作面排放瓦斯应急预案。一、事故可能发生的地点和可能造成的后

28、果（一）掘进工作面停电停风原因分析1.地面电站或中央变电所故障；2.采区变电所故障；3.掘进工作面局扇或导风筒故障；（二）可能造成的后果1.井下大面积停电，使全矿井或多个采区的掘进工作面停电停风，造成大范围瓦斯超限积存事故；2.采区内大面积停电，使采区内掘进工作面停电停风，造成瓦斯超限积存事故；3.掘进工作面停电停风，造成本工作面瓦斯超限积存事故；二、事故应急处理的组织机构、人员及职责分工（一）组织机构公司成立停电停风和瓦斯超限积存事故应急处理指挥中心。指挥部设在公司调度室（电话：23552、23562、23503）。（二）组成人员总 指 挥：总工程师副总指挥：安全副总、机电副总、生产副总成

29、员：安管部主任工程师、调度室主任、通风区区长、救护队队长、机电科科长、通讯科科长、井运区区长及相关基层单位的行政正职。（三）职责分工1.总工程师：总工程师是处理停电停风和瓦斯超限积存事故的总指挥，是处理事故的具体负责人，在安全副总、机电副总和生产副总的协助下，制定停电停风和瓦斯超限积存事故的处理方案措施，并根据处理措施，负责组织处理事故所必需的人员，并指定相关人员按照应急处理方案、步骤，进行处理。2.副总工程师：副总工程师是处理停电停风和瓦斯超限积存事故的副总指挥，是总工程师处理瓦斯事故的第一助手，在总工程师领导下组织制定恢复供电和处理瓦斯事故工作。3.应急处理指挥中心成员：应急处理指挥中心成

30、员接到出动命令后，及时赶赴事故现场，按照处理事故的方案措施及时组织处理，配合总指挥和副总指挥做好恢复供电和处理瓦斯超限积存工作。4.行政正职：是发生事故单位处理事故的具体负责人，事故后，组织人员在非危险场所进行处理，组织人员撤离危险区域至安全地点，配合应急处理指挥中心按照应急方案措施组织处理。5.技术副职：根据本单位行政正职的命令，负责配合应急处理指挥中心做好处理事故的技术工作。6.调度室：接到汇报后，负责及时通知总工程师、安全副总工程师、公司值班领导以及通风区、机电科等相关单位及人员，传达主管领导的指示，协调调度事故处理，保持信息联系反馈，并做好记录工作。7.技术部：负责技术指导工作，并根据

31、事故性质，协助主管领导制定处理方案和安全技术措施。8.安监部：负责监督检查方案措施的贯彻落实和现场安全管理工作。9.通风区：负责组织人员按照方案措施进行排放瓦斯，恢复供风工作。10.机电科：负责查找停电原因、处理供电事故、尽快恢复采区变电所的供电工作。11.事故单位：按照处理瓦斯方案措施，负责断电、撤人、打栅栏，协助通风区现场人员进行排放瓦斯工作，排放瓦斯结束后，按规定及时恢复掘进工作面的供电工作。三、应急处理程序（一）掘进工作面处理程序1.断电撤人局部通风工作面，一旦发生停电停风和瓦斯积存事故后，生产单位现场负责人必须立即组织停止工作、撤出人员、切断掘进巷道内所有非本安型电气设备的电源，找瓦

32、斯检查员检查处理。2.汇报请示立即向公司调度室、安全管理部和通风区调度室汇报请示，并由公司调度室通知主管领导（总工程师、安全副总、机电副总、生产副总和值班领导），然后按照公司主管领导的指示和排放瓦斯应急措施组织处理。（二）恢复供电处理程序1.确定停电影响范围；2.查清停电故障原因，尽快恢复采区变电所专供变压器电源；3.恢复专供风机电源；4.恢复动力变压器电源。四、排放瓦斯（一）排放瓦斯人员及职责 1.参加排放瓦斯人员：现场瓦斯检查员、生产单位现场负责人（现场盯岗人员或班队长）、安全员、兼职局扇司机和机电人员。 2.瓦斯检查员：负责排放瓦斯的统一指挥工作，负责排放瓦斯和控制浓度；并根据排放瓦斯路

33、线指定断电、闸撤人地点和范围。 3.生产单位现场负责人：（1）组织瓦斯超限积存和受排放瓦斯影响地点的闸撤人、停止作业等工作。（2）指定专人切断工作面及排放瓦斯影响区域所有非本安型电气设备的电源，并在变电峒室（或总开关处）设专人看管。（3）指定专人在通往排放瓦斯流经路线的巷道交叉口处设置栅栏、揭示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中），禁止与处理瓦斯无关人员入内。（4）在排放瓦斯风流与全风压风流汇合处回风侧m处巷道上顶悬挂便携式瓦斯报警仪，报警瓦斯浓度为1。4.局扇司机和机电维护：负责现场看护局扇、检查电器设备完好情况、保证局扇正常运转和以及排放瓦斯完毕后的恢复供电工作。（二）排放瓦斯程

34、序及安全技术措施当掘进工作面通风机恢复供电后，按照下列程序及措施组织排放：（一）排放前的准备1.指挥排放瓦斯人员必须熟悉排放瓦斯流经的路线、风流控制设施的位置以及通风系统和通风设施的完好情况，否则禁止指挥排放瓦斯工作。2.按上述规定做好切断电源、闸撤人、设置栅栏、挂便携式瓦斯报警仪等准备工作，并进行确认。3.检查独头巷道内的瓦斯情况。如瓦斯传感器完好正常，可通过监测主机（即瓦斯监控仪）直接观察传感器的监测数值，否则，需要由外向里逐步检查。检查瓦斯时，由瓦检员与生产班队长（或安全员）两人一同检查，两人前后相距m，瓦斯检查员在前。当氧气浓度低于18或瓦斯、二氧化碳浓度达到时，或其它有害气体超过煤矿

35、安全规程规定时，要停止检查并立即撤出停风区域。并在巷道的入口处打好栅栏，揭示警标，禁止人员入内。及时向公司调度室汇报请示。4.检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5，确保局扇不发生循环风时，才可进行排放瓦斯。5.当独头巷道内瓦斯浓度小于3时，按照本措施组织排放；当瓦斯浓度达到3以上时，必须立即向公司调度室汇报请示，然后按照公司主管领导研究制定的专项措施组织排放。（二）排放方法采用局部通风机送风排放。属于临时停电、停风的掘进工作面、在导风筒已接好的情况下，进行瓦斯排放时，先在独头巷道口的全风压风流混合处新风侧断开一节导风筒，然后开启局部通风机，通过调整断开的

36、导风筒的位置来控制排放瓦斯量。当排放瓦斯路线不影响其它采掘工作面或地点时，使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度均不超过1.5；当排放瓦斯路线影响其它采掘工作面或地点时，使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度均不超过0.5，严禁“一风吹”或“大处理”。当掘进巷道内瓦斯浓度达到3以上且排放瓦斯路线影响其它采掘工作面或其它地点时，必须立即向公司调度室汇报请示，然后按照公司主管领导组织研究制定的专项措施进行排放，不可冒然排放。（三）恢复供电1.排放结束后，只有经过瓦斯检查员检查证实，恢复通风的巷道中瓦斯浓度不超过，二氧化碳浓度不超过1.5，氧气浓度不低于20，其它有毒有害

37、气体浓度符合煤矿安全规程第100条规定时，并稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化，并由生产单位专职电工对原瓦斯淹没区域的电气开关内的瓦斯处理完毕后，方可指定专人，人工向巷道中的电气设备复电。2.排放结束后，生产单位及时拆除各处栅栏和警标，并由通风瓦斯检查人员检查，证实确无危险后，方可通知公司调度室和生产单位恢复工作。3.其它未尽事宜按煤矿安全规程、一通三防管理制度和局矿有关规定执行。五、适用范围本措施只适用于临时无计划停电停风所造成的瓦斯超限积存浓度小于3情况下的应急排放瓦斯工作。除此之外，需根据现场实际情况，按照公司主管领导组织研究制定的排放瓦斯专项措施执行。附二：矿井抽排局扇的安装与使用第一节

38、概述瓦斯爆炸事故是煤矿持有的灾害，经常造成大量的人员伤亡，严重破坏井下设施，其危害性居各种重大、恶性和突发性事故之首。一、我国煤矿瓦斯事故概况（19812005年底）1、19812005年全国煤矿事故死亡人，其中瓦斯事故死亡人数41752人，占35。2、19812005年全国煤矿共计发生一次死亡3人以上重特大事故8474起，死亡58103人，其中瓦斯事故5414起，死亡41579人，分别占全部事故起数、死亡人数的64和72。3、19812005年全国煤矿共发生一次死亡10人以上特大事故1271起，死亡25760人，其中瓦斯事故994起、死亡20660人，分别占全部事故起数、死亡人数的78.26

39、和80.2。二、容易发生瓦斯事故的地点分析上述瓦斯事故，几乎绝大多数爆炸事故发生在回采、掘进区域。特别是由于采空区瓦斯涌出量大，风流流动和瓦斯运动过程十分复杂，容易在工作面上隅角发生瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸。因此，治理工作面上隅角瓦斯是矿井安全生产的重要工作之一。 三、工作面上隅角治理措施1、工作面上角打风帐；2、使用移动泵站对工作面进行埋管或进行高位孔抽放；3、调节回采工作面和其他相关区域通风压力关系，使工作面的瓦斯向其他区域流动；4、使用矿用液压风机稀释工作面上隅角的瓦斯；5、使用抽排局扇抽放上隅角瓦斯。第二节 抽排局扇抽排局扇具有高风压（正压）、大流量、效率高等特点。可根据不同的通风要求，

40、既可对旋使用，又可单机使用，是目前矿井抽排的瓦斯超限的一种通风设备。一、适用范围适用于煤矿井下含爆炸性物质（瓦斯和煤尘）的环境中，作抽出式局部通风用。目前在井下主要用于抽放工作面上隅角瓦斯和掘进工作面局部地点冒高处的瓦斯。二、抽排局扇的型号1、型号的组成及代表意义2、几种常见抽排局扇基本参数（见表1）序号型号规格功率（kW）风量(m3/min)静压(Pa)电压（V）15/5.525.52200-120220-2672380/66025.6/112112310-186350-385035.6/152152395-250400-410046.3/222222510-310400-490056.3/

41、302302600-260688-5246三、抽排局扇结构该通风机由集风器、机壳、电动机、叶轮、扩散筒、风筒接头等部分组成(见图1)。 1 集风器 2 前机壳 3 级电动机 4 级叶轮 5 级电动机 6 级叶轮 7 扩散器 8 风筒接口四、工作原理通风机采用对旋式结构，风压（正压）高、效率高。在叶轮的作用下，气体由正压进风口吸入，经两级叶轮加压后送入负压风筒，最后排入区域回风巷或总回风巷，在通风机流道中乏风不接触电动机。五、抽排局扇的安装对工作面上隅角实施抽排的抽排局扇一般吊挂在工作面风道行人侧处，抽排局扇进风侧安装钢性风筒、配风装置和监测探头，出风侧安装至区域回风巷或总回风巷的柔性风筒，见图

42、2。排空口安装栅栏和监测探头布置图，见图3。 抽排局扇布置图 图2排空口安装栅栏和监测探头布置图，图3、六、上隅角瓦斯抽放方法1、上角埋管式抽放方法：两种方法埋入老塘内的管路选用400mm铁风筒，入风口必须采用木垛保护，防止堵塞，埋入管管口加装网罩。对上隅角进行掏窝，使上隅角有一定空间，上隅角外口使用袋子封闭上隅角，袋子上事先安设400mm铁风筒。适用条件该方法主要由于采空区瓦斯涌出较大，上隅角瓦斯经常超限。优缺点优点：可以提高抽放负压，提高纯瓦斯抽排量。缺点：工作面向前推采，需及时倒上角封闭，影响工作面生产。2、吊挂式抽放方法：将负压风筒提前悬挂好，入风口距切顶线的距离一般在0.20.6m为

43、宜，在使用过程中可根据现场条件和抽排效果，及时调整好风筒入口距切顶线的位置做适当调整。适用条件该方法主要由于采空区瓦斯涌出较小，上隅角瓦斯时常超限。优缺点优点：影响工作面生产小。缺点：抽放负压低，而且抽排部分工作面新风，降低了采空区瓦斯抽排量。七、安全确认1、抽排局扇安装位置是否符合要求。2、抽排局扇的供电情况是否正常。3、风机与风筒连接是否牢固可靠，有无漏风。4、瓦斯监测断电装置是否齐全完好。5、抽排局扇及其附属装置是否齐全。6、排放口栅栏设置是否符合规定。7、抽排局扇前后5m内的巷道支护是否完好。8、抽排局扇周围是否有物料和杂物。9、抽排局扇运转情况是否正常。10、其它需要确认的内容。八、

44、操作步骤1、开工前要仔细检查抽排局扇开关标明的正反位置。2、启动局扇前，首先检查巷道风流瓦斯浓度在0.6以下时，必须在保证配风门全部打开的情况下，方可启动局扇。启动局扇的顺序是：首先启动一级，待运转正常后，在启动第二级。当第二级启动15分钟一切正常后，方可逐步关小配风门，直至调节到局扇入风侧瓦斯浓度不超过2.0时为止。3、抽排局扇启动后，如果发现旋向不对，应停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另一个方向，然后重新按上述程序启动。4、抽排局扇启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。 5、局扇运转过程中，当局扇进风瓦斯浓度达到2.0%报警时，必须立即逐渐开大配风口，直至把瓦斯浓度降到

45、2.0%以下。6、发现瓦斯传感器不亮或其他故障时，必须立即停止局扇运转，并通知机电检修人员检查线路。不能处理时，及时向矿调度室汇报，由调度室通知瓦斯监测维修人员进行处理。7、抽排局扇司机除了监视抽排局扇运转情况和瓦斯传感器及巡视风筒外，不得擅离职守。 8、需要移动抽排局扇时，必须在断电的情况下进行，不得带电作业。九、操作时常见问题及其处理1、抽排局扇运转过程中，轴承发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电人员添加润滑油。2、发现抽排局扇外壳变形严重，扇叶与内套之间有摩擦刮碰现象时，必须立即停止运转，进行更换，然后上井检修，禁止擅自处理。3、发现局扇外壳或电缆温度过高等异常情况，要及时通知机电维修人员检查处理。4、在抽排瓦斯时，如因抽出后的瓦斯浓度过大，造成抽排局扇断电停机，重新启动调控配风装置不能奏效时，应立即通知现场瓦斯检查工进行检查，同时向调度室及通风部门汇报，由通防部门研究解决。5、抽排局扇发生故障后要立即通知机电人员排查处理，并及时向调度室汇报，等待处理期间，司机不得擅自离岗。十、抽排局扇管理规定1、抽排局扇入井前必须按规定进行