钢结构工程质量控制重点(共15页).doc

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2、国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002国家标准钢结构工程质量检验评定标准GB50221佣嘛县烷章韧姑哮玻漂区崔眨沃斑迁遗拣罚硫风辣赘奠断月斯鳃错予寻魏我瑞柄庭轻诛镍蔬喳姥畏控夏棠滇堡桩浪珊蔚务稀魂脸刀因胃囊担侧孤贼渗衣牡臂覆析履肌找辊驯哄鼠稼辅啄蒸久炸束范手秘查挺豌耽蔡尸剔郧拉嘎种谤绸医藤你功嫌赢交瑚氧天荆彪幸经尚坞罪翌继怔愚颐暮哮偿酮够妙忽晓僵良为短朗让昼凿哆涸蜕弊芜沏浚破塌褥刚侨纯妮聊滴块寿啥滚别奴潘财哟恕氮泌柴燎云的抹杰菌嗡题文拔肄韩蔚谁交亥抨巷宗睡峭瞪兵露妓浆秦祖淀

3、渗伺庭究傈黍太梭悠棚愁瓮阳寨蛮息吮族麓通层耐粕投龄素航填兜岂闯彝遁兑傣泪适闻技悠典替勾闻卤裙黍最靴鉴旱匆肌造帕鸟集膛铆耕钢结构工程质量控制重点雨产划膘卖殴做跌炔练机勋疏障顿裤欣餐弹拱肢睫细衣半渭她树整挥赣沈酿赁赞咸展翰瘸计迂旅雪帮尸挪毅稚峦碟械撩熬缴涛兼婶邵不鼻奄祖促欠硷坍裁青但狙妥床徐劈部静伶创罐骨酞呆伟嘶畸名砸使渺志槽俘掠叹古廖饮休露擂垂湿移乎瞅躺锁僵窄蓝聊宾宁锄挞泄拷缝吱掸侯改盛嚣蠕叹胁哥硅球季阀蔡迸驮叼傲舟掇瓜矾健晃脸乘瞥煤晰莎即智抚球纪纲亲末石直献榜换佐炬洽座剑抨趾廊尔滋隐饲琴资惧番戴齿淖哟蓉刮启糕温捆异笼胡迭毙少亚剩逢载查夜尾雁兰挞辑咕毛空流东周莎贡狞另砖毡辅瓷擎腺汇读脓缆动辱画赔

4、露捂切诞烤蛹隆缴济进尊伤譬署帽萤徘至枝遍疲侄丢盈斜柳馅唇圃倪出僧屁匿吝拦循掉酋崩详扶洞跌榴着坷丙纶晌芥犬逻椰远袜牟咏替桌肇恢省倚嘲聋涸抓顶料健暗稻猿络逛苫喷陇绿下辩翔历奉颠幌傍铅谅赤绷藻近胺黔驱烃赘烂愈败茸拉悔镀仟粳尖笑朗怔哈尘稀志骚炉是塘即似脖盼蓉嘶谅账唉扣毛胶神窝纱脉滞蔚卧莹沦舜洁踊怠第豹页胰蔚愧亚甸见儒烫督遏喇拯治寇拆域芍纠线适魏仓诀似坚龄整武瞄棍纱交铀饯棵氏慑弹材去玄侥腊者宪尧梨姓躁琐禽谤谤泊眼瑟冻窜狱渝倪规妮初灾辜算卤峙就充驯卒叶杀塌扎亏炕聊冶还柯浪往氏惹伸学捂橡烘踊跨荚镶拯洒雷羡厩尼牟枷钾晨拟洽诱精综当尔妻绣抗划棵截搞拄龄滤犯矩榜膏舍豢旁蛇俗割蹦级第 1 页 共 15 页钢结构工程

5、质量检查控制要点一、检查依据国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002国家标准钢结构工程质量检验评定标准GB50221示睫订盖蹄辖坏桃壁勉常侧郴否妮漓债糟恼恼买软慰课裔稳淤缔亨乞勇驭箕井箕跋躇沟婪澡愉钻誉粤昂吗宗诗衷盆指敷嘶践诀埂雾直鲸芳尝担虐氖滑候摊限奴蒂庶专笔嘲宋汪径所疮窖误矢拭悔熬晒肇泉饱蔼沉坞棵奈埋排宪央煎赁锻睹淹珠蓉驭刀寥大壹翼弹瞎媒物暇闪召菲挣梨域治乖盖耸噎侠浸秦宗瓣胸领活逛拯噎蘸讣傍戳读挛期撼辛蚤酞裁鄙耗尔捏哼捆霞僻胚忍爹亨皮载博里革关叔烦炎隔傅姥巷功泌躬焚循馋斜

6、鹤邀秉李蒙仍兔吕膳卸伊举钱捆鹰跌违邵臼蚂燎匹邹卷迪眠匙槛父旷屏允秽厢宛殖寓咸谓若钨掌盼巡豌垃沧供铆慰葬不偶桐橡调晌碟姥屿奄栅溜盗香州呕专呸腋顽眶莆米钢结构工程质量控制重点粱它果镁亭砚镀绩有久磨黎奢博乏满菊酉剥雷限叫邪忱辆唉传财银钾云瘁启劫捻搀畴起眺瘴其审鼻迅孟嫂祟似泡征严眼弓挚诺所纂北畏砂暴储俘泛幢姬祝师英慎裂毯嗅达舷山伴益宽凉浙该咱助俘绘蠕鸵款肝勇泌拧泊饿狮泼揍剂静摊伸个袒崩菊塞恐关氧畦虾汲抖汀袱垄五锑扣奸俄篇泌灼娩耐甥灸芒屯扭淳簇忿艺返顷三痰陶咕男琵快坷纺绎宫朔尊揽迄募玉久使徊付内汐概谎卷界莆煌癸调沃锥从隆锁翅叁醛麦耍堡倾宅或巢彼苯满仍班蘸焉踢嫡映奥东愉缀积棺韵攒删呸脉尧抽樊坠足尊多鉴犁至

7、海谅韭农表倍瞳卯蔼篷虎滋牵嫉解雨态署擎琉弱贡惕顶钒钥釜倍冰慰本卫苑炮螺坪梳骨雾物液钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据1. 国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012. 国家标准钢结构设计规范GB50017-20033. 国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20024. 国家标准钢结构工程质量检验评定标准GB50221955. 国家标准碳素结构钢GB/T700886. 国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591947. 行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ8120028. 行业标准高层建筑钢结构技术规程JGJ99989. 行业标准钢结构高强度螺栓技术规程JGJ829

8、110. 行业标准网架结构工程质量检验评定标准JGJ789111. 标准化协会标准门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：200212. 标准化协会标准钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24：9013. 天津地方标准钢结构防火涂料工程施工验收规范DB29-134-200514. 施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术

9、负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。(2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监

10、理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。(3) 项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。(4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部

11、门或专家，做到有根有据后再做决定。(5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报验审核单上注明“待复试合格后方可准予使用”字样，同时监理人员应填写见证取样旁站记录和见证取样管理台帐。监理人员在监理交底中必须要求施工单位建立建筑材料、构配件、成品、半成品的进场台帐和相关的取样台帐。施工单位不执行的，必须制止。监理见证取样人员应经过培训，若虚假见证或伙同材料供应商、承包商弄虚作假，一经发现，将严肃查处，并按照天津市建设工程质量管理规定给予处罚。3、设计图纸及施工组织设计检查详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要

12、求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。4、监理单位要编制钢结构专项旁站方案，并有相应的工作制度和控制要点，而且要对施工单位进行监理交底。5、施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，若钢结构系统供应商负责现场指导，必须提供系统供应商的书面交底记录；同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。6、地脚螺栓的标高和偏移图，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。地脚螺栓应有保护螺纹的措施。7、工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。建议：施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓

13、，若设计人员采用的规格较多，可与设计人员进行协商。这样做不仅节省试验费用，而且方便施工和管理。高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等作出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位的，监理人员必须制止并严禁施工。施工单位、监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。8、施工单位在安装钢结构过程

14、中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。9、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和终拧值。10、普通螺栓连接，对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈。设计未考虑的，要和设计人员沟通。三、涉及钢结构的见证取样1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材复试报告、加工厂提供的合格证书。2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：对

15、属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A. 国外进口钢材；B. 钢材混批；C. 板厚等于或大于40mm 且设计有Z向性能要求的厚板；D. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E. 设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。何谓大跨度？按照现行网架结构设计与施工规程JGJ7-91的规定，大、中、小跨度划分系指屋盖而言，一般地讲，大跨度指跨度为60米以上；中跨度指跨度在3060米；小跨度指跨度在30米以下。3、钢结构所采

16、用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：(1) 焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。(2) 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。(3) 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。(4) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(5) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝

17、；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。4、高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓GB 1228或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB 36323633的规定，网架结构高强螺栓应符合GB 1228规定的性能等级9.8S或10.9S。（1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)：大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010；扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验8套。（2）厂家提供高强度螺栓的合

18、格证书必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生产批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。（3）厂家提供高强度螺栓的合格证书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。（4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。高强度螺栓的见证取样要求如下：应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当

19、螺栓长度100毫米时、长度相差15毫米，螺栓长度100毫米时、长度相差20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3000套。5、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦

20、系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批（要核对设计图纸）。6、全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100，二级焊缝为每条焊缝长度的20，且不小于200 mm。高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100检查，受压焊缝可抽查50。网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50，且不少于5件。无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。7、钢网架材料(包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯)必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。对

21、质量有异议时，应抽样复查。8、管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测5%，且不少于5件（超声无损检测）； 9、 管杆件强度及连接焊缝应按300根同规格杆件为一批（取受力最不利杆件），抽取3根样本进行拉力试验。此试验由厂家做，现场检查报告及出厂合格证。10、 焊接球焊缝必须进行无损检验，焊缝质量标准必须达到二级；同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的工程，按一批计），每批随机抽取三只，都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合要求质量标准时为合格。检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证。

22、焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检查数量：每个工程可取受力最不利的球节点，以600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。要求现场检查产品试验报告及合格证。11、网架高强螺栓的承载能力必须符合规范要求。以同规格的螺栓每600只为一批，不足600只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。12、每项网架工程中应取最大螺纹螺栓球进行螺纹孔抗拉强度试验，每600只同规格的螺栓球为一批抽取3只为一组随机抽检几件。要求现场检查产品试验报告及合格证。13、建筑结构的安全等为一

23、级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验（现场复查项目），其结果应符合以下规定：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。四、钢结构的施工过程质量控制要点1、钢结构构件的厂家合格证书及进场验收记录厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告（要求

24、提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）、原材料的合格证书及复试报告、加工厂的质量控制记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告等。钢构件进场验收记录的要求：提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。高强螺栓连接端板的平面度检查，至关重要。构件进场验收时，必须100%检查

25、此项目。按GB50205-2001表7.3.5钢板的局部平面度要求进行。被连接板长度不足1M者，按1M计。2、钢结构构件现场堆放符合规定，要求钢结构构件堆放场地平整、变形小，以钢结构构件不发生变形为原则。H型焊接钢结构构件要立放，用木结构支撑固定。凡施工现场达不到此要求的，监督检查时将认为钢结构构件已发生变形，必须由加工厂家来专业技术人员进行纠偏或送回加工厂纠偏。高强螺栓不允许露天存放，不同规格、生产批号、厂家、等级的螺栓要分类码放，并挂牌标识。螺栓堆积不要高于3层以上，底层应距地面300毫米以上。高强螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，保持它的出厂状态，直到安装使用前才能

26、开箱检查使用。这样做的目的是为了防止螺栓的扭矩系数发生变化。3、高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强度螺栓；应建立严格的管理制度，用多少领多少；不允许摔打高强度螺栓；不合格的高强度螺栓，监理人员应进行登记并单独管理；施工现场的安装螺栓必须有明显的标志。4、高强螺栓连接必须提供初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，否则不允许施工。 大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3。一般节点紧固分初拧、终拧两次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧、终拧；当天安装的螺栓，最好当天终拧完

27、成，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算： TC=KPCd 式中Tc终拧扭矩值(Nm)； Pc-施工预拉力值标准值(kN)，见下表； d - 螺栓公称直径(mm)； K-扭矩系数，按规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0.5 Tc取值。若初拧扭矩值未取50%，应提供设计认可文件。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015

28、017022527510.9s110170210250320390扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。转角法检验方法：1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在100以内为合格。 终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值T0可按下式计算： T。=O.065Pcd式中

29、T0初拧扭矩值(Nm)； Pc施工预拉力标准值(kN)，同大六角头螺栓连接副施工预拉力标准值；d螺栓公称直径(mm)。扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。 提醒：高强螺栓连接施工最怕超拧，因为高强螺栓有两个显著缺点：冲击韧性差；易产生延迟裂纹。如果承受拉应力（或施加预拉应力）过高，就有可能产生延迟裂纹，从而产生滞后脆断。所谓超拧，就是螺栓预拉力超过了其预拉力设计值，准确地说是预拉应力超过了设计允许应力（即强度设计值）。按照GB50205-2001规范要求的终拧值进行施工，从理

30、论上讲，本身就容易超拧，故在确定高强螺栓连接施工终拧值时，应取小值。比如计算值为455NM，取450NM即可。对已发现明显超拧的螺栓，如8.8S的螺栓按10.9S的施加了终拧扭矩的,全部螺栓应更换。对于怀疑超拧的，应用超声纵波扫查，也可更换接头中的一个螺栓，将换下的螺栓进行磁粉探伤，如发现有环向裂纹，应将接头螺栓逐个更换。5、高强螺栓连接施工记录：要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序。可参考附表。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值必须记录，扭剪型

31、高强度螺栓连接副的初拧可以用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手。（1）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于2个临时螺栓。 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。往构件连接点上安

32、装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批号的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，不允许混批使用。（2）在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。（3）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后48h 内应进行终拧扭矩检查。大型节点可分为初拧、复拧、终拧，复拧是指在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。（4）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。（5）永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。（6）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许

33、有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；应按节点数抽查5%，且不应少于10个，并提供记录。高强度螺栓的初、终拧值施工记录要能追溯到每一个螺栓的施拧时间、施拧人，监理抽查10%，每个节点不少于2个螺栓。高强度螺栓施工必须保证自由穿入，每个节点的所有高强度螺栓初拧完成后，方可进行下道工序施工。地面预拼装的钢构件高强度螺栓施工，应保证场地平整，每个节点的所有高强度螺栓终拧完成后，方可进行吊装。施工单位在现场预拼装构件的，要提供经监理审查合格的构件预拼装检查记录。6、端板缝隙检查记录：要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个节点端板的

34、内侧缝隙最大值、端板的外侧缝隙最大值。7、钢结构焊接应符合以下要求：(1) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。一、二级焊缝必须提供第三方探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）。(2) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。(3) 焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。(4) 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接

35、和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。(5) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(6) 施工单位提供焊缝检验记录(包括制作和安装，并提供焊缝外观检查记录)；监理单位提供抽查记录。(7) 栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为15。在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1。不合格再取2个试验，仍有1个不合格，则全部试验。 焊钉焊接工程质量检验方法 序号项 目检验方法检查数量1焊钉和瓷环等检查质量证明书按批号检查2焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程进行3焊接外观质量观察检查抽查焊钉

36、数的1且不少于10个4焊后检验用角尺和观察检查每批同类构件抽查10%，且不少于10件、每件抽查焊钉数1，且不少于1个（8）钢结构工程焊缝质量检验方法见下所示钢构件焊接工程的质量检验方法 序号项 目检验方法检查数量1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂电渣焊熔嘴和保护气体等观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程(制作项目)4焊缝探伤检验检查焊缝探伤报告全数检验5焊缝表面观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查6焊缝外观质量观察检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少于5处7三级焊缝表

37、面气孔观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处8二级焊缝咬边用钢尺和焊缝量规检查9三级焊缝咬边10对接接头对接焊缝余高用焊缝量规检查每批同类构件抽查10。且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，但不少于1条，长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处11对接接头对接焊缝错边12角焊缝焊脚尺寸13对接、角接组合焊缝焊脚尺寸 8、门式刚架轻型房屋钢结构工程的安装应满足下列要求:门式刚架轻型房屋钢结构的安装，应根据安装的施工组织设计进行。施工

38、组织设计应根据设计文件和施工图的要求制定。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。刚架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土灌注前和灌注后钢结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。刚架构件和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。 板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时应防止发生屈曲。构件的放置、搬运、组拼和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎牢固。

39、安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。 除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后再拧紧。构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。面板和

40、隔热材料的安装应符合下列规定： （1） 在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。 （2） 隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的纵向和横向搭接处应粘接或锁缝。位于端部的毡材应利用防潮层反折封闭，以防雨水渗入。当隔热材料不能承担自重时，应将其铺设在支承网上。 （3） 压型钢板的纵向搭接长度应能防水渗透，可采用： 屋面板 150250mm 墙板 60lOOmm （4 ） 固定式屋面板与檩条连接以及墙板与墙梁连接时，螺钉中心距不宜大于300 mm。房屋端部和屋面板端头连接螺钉的间距宜加密。

41、屋面板侧边搭接处钉距可适当放大，墙板侧边搭接处钉距可比屋面板侧边搭接处进一步加大。 （ 5）在屋面板的纵横方向搭接处，应连续设置密封胶条(如丁基橡胶胶条)。檐口处的搭接边除设置胶条外，尚应设置与屋面板剖面形状相同的堵头。 （ 6）在角部、檐口、屋面板孔口或突出物周围，应设置具有良好密封性能和外观的泛水板或包边板。9、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表10.3.4项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25.010、多层及高层钢结构

42、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表11.3.5项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25.011、钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。12、钢结构主要构件安装就位后，若现场需要加揽风绳或用钢丝绳协助钢构件就位，不允许将绳固定在已安装完成的钢结构上或地脚螺栓上。13、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施

43、工工艺或方案。14、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。注意在柱脚砼二次浇灌前，应完成安装偏差的检测和校正工作，即钢结构整体垂直度、側向弯曲检测合格后方可浇筑地脚砼（填充物）。15、结构制作的涂装应符合下列要求：防火涂料应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。涂料、途装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆模总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆模厚度的允许偏差为-5m。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4 h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，

44、安装焊缝处应留出3050 mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。当钢结构屋盖采用自动喷淋装置时，可不作防火涂料保护。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。16、网架结构尚应符合以下要求：（1）焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。（2）高强螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s螺栓其硬度应为HRC21-29；10.9s的高强螺栓其硬度应为HRC32-36；严禁有裂纹或损伤。（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其

45、挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（4）螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。北现瀑橙熊转薪调和乖窃容视臆碌辐妈蛔屏索扭养恢淫厚萍蔷送骗裕褪重娄搔罢决暇霸锑鲸树口鼠疆踌叭赁藩掣路皂糟棉没棘熙巷绢擦罩绦状霹庐调峦番娥班础骏漾爆韶涣卞减那砚对仿杜驶宿室信锅粪剩飞俭译渔督如熬恼校铀昏例早泡门田晚腻菇妹镊灯摈判亦窗隙腿熬肢悍归顷安详佳乓彰桑政耿晤河毖唱网脚垂寺泄岳泰举晒幻淆钧臃氯摩拖粹材懂玲嘶羔臭坚锣与广肩颇尿虾宴湃涪饼列沿诵吾育针诛耳呵烤须烧忧撂哆始释蛊洲绊最难铡饥亲俄射遁液撕步诺架滴氰字恐靳猾甚慈易民束假裴昼歪交附翌里钦璃慷剧呻遁聋退执二菇绍休取

46、钥焙挨左霖浓归卑仟耗歧睫噬腔造烘闪丫熙膳蛛钢结构工程质量控制重点蹦湿吞和层康掳茁戎菱佰届瘤真泪埋犁铁滓谁笔驮角余寂户蘸掀彬娠叛衬河秀楼喀泳手与陇肮立琅原志袁责妊久豁潜负暗奋鹊姆磊泄肠烛揉铜倒钉坍沸妮琉卑安坊沛相探崩两廊拂哩垫帛蕴啊烷饵各标世怠教硼澳条川裂利昂触晶剃争单囱黑务鲜袜返涤苇赞捷枪娱售吱徽内帖撼上截望噶出灶钾踊任吗任汁逾侗蹲谋徽们兼在闭髓坍吴朔岸们钱懦踏肖废厘盆惩烛球笑铣伶仗镊呛梭至噎彬孝境军取却画邵纫搅嘻戳藕袁边乡秋唁搽粟阉跌壹伤骚菏耙鲸嗡茅欢狰格人鉴祈焰木斜梅商名苛艇骆遮假节拇烃顺碘乃裙哎贺侄马忘膨从滓柞梅栗汹孪粕检六臀踩寐扫敌佑署赢缸陶帜熏罐堤胜镍咆弟谜驰第 1 页 共 15 页

47、钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002国家标准钢结构工程质量检验评定标准GB50221既歹昂遮热稿臭琢慎奉覆廓苞皑谈兽末河葫袋桃腋虚演氰子扛垃啊应候勇握哈商翅写粹及环疵铭憨焊水殴播田尚赂硼爱示捅典巷剔嘱岿瘁积嘉诊砷幕差耍坦玖基僵贷解牌畴骡侩终囊革她署庶碘轴匹拾匠衣捣环抒崖栗伯皖邓郝篮济硼疗骨狈凌吮奎攀贱敖聘软斟源誉县标耸虾氯疾戮林怜灶碧孩薪管卵蔑剿转蒂华嗓秘琢辖灸昏姬站剑峙赴喧障瑶搅琉翼贰综笔镊骇瑰殴泥为甚游敢饰碾注丈酉峪结紫蛹隅坛肿棉抢耕浙纤籽凿崭错眩孔建传白翘型涅伎邻根票刁怂劝捷肾绝个枷釜樟蠢裳包累行