钢结构吊装专项方案改(共36页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目(一标段钢结构安装方案天津东疆保税港区物流加工区二期工程名称:期标准仓库、厂房项目(一标段施工单位:中交一航局四公司第三项目部编 制:审 核:日 期:年 月 日1. 工程概况1.1工程概况本工程包括 1-A 型厂房 7栋、 1-C 型厂房 1栋、 1-D 型厂房 1栋、 1-E 型厂 房 3栋, 结构形式为钢结构门式刚架局部钢筋砼框架结构, 总建筑面积 70770。 厂房主结构为焊接 H 型钢柱、梁,其中 1-A 、 1-D 型厂房建筑面积 5179, 檐口高度 7.9m ,柱距 9m ,单跨 23.75m , ; 1-
2、C 型厂房建筑面积 9370,檐口 高度 12.3m ,柱距 9m ,单跨 23.75m ; 1-E 型厂房建筑面积 6656,檐口高度为 12.3m ,柱距 9m ,单跨 23.85m 。厂房围护墙体采用双层压型钢板,内填 75厚玻 璃丝保温棉。屋面为单层压型钢板加 75厚玻璃丝棉保温屋面。本工程结构安全 等级为二级,屋面防水等级为 II 级。本工程的关键环节在钢结构框架的安装, 钢结构框架的安装质量直接涉及工 程的可靠度,也是其后续工程即屋面安装、 墙板安装、 门窗安装以及雨棚安装顺 利进行的前提保证。 由于工程施工面积较大, 工程量较大, 在安装钢结构框架时, 要设计合理的施工顺序,一方
3、面保证施工的安全进行、顺利进行, 一方面保证可 以流水作业进而有序合理的保证工期。质量目标:达到国家施工验收规范合格标准。工期目标:9月 30完成全部主体结构及围护结构安装安全生产目标:杜绝重大伤亡,安全事故为零。文明施工和环保目标:满足环境保护法相关规定和要求。1.2工程特点本工程呈以下四个特点:(1施工面积大:因本工程主体为单层轻钢厂房,所以各种构件必须分类就近 堆放及保管,尽量减少材料的二次搬运, 同时合理安排起重机行车路线, 做到均 衡施工,以提高工效。(2 构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,现场拼装工作量大, 故各种构件必须按图纸要求分类编号, 小构配件须分类打包, 并
4、进行有组织运输、 有计划堆放。(3工种多:本工程工期较紧,所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工, 不可避免造成工种交叉作业等, 故合理协调安排各工序工种的施工, 以免造成不 必要的窝工。2. 编制依据2.1. 天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、 厂房项目 (一标段 施 工 招 标 文 件2.2.建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。2.3.钢结构深化设计图2.4.我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定2.5.地方建筑工程施工现场安全管理标准2.6建筑结构荷载规范 GBJ50009-2001 2.7建筑抗震设计规范 GBJ50011-2001 2.8门式刚架轻型房
5、屋钢结构技术规程 CECS102-2002 2.9钢结构设计规范 GB50017-2003 2.10建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.11钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2.12钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-952.13钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程 JGJ82-922.14起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-983. 钢构件组合件重量汇总表3.1 1-A 型厂房钢构件组合件重量汇总表 3.2 1-C 型厂房钢构件组合件重量汇总表 4. 钢构件吊装顺序根据厂房结构特点,钢构件吊装顺序如下:钢柱吊装 -钢梁拼装钢梁吊装系杆
6、及支撑吊装校正补漆中间验收 柱脚灌浆防火涂料喷涂屋面檩条安装撑杆及拉条安装墙面檩条安装 撑杆及拉条安装门窗侧檩安装屋面彩板及采光带安装墙面彩板安装包 边件安装验收。 5. 钢构件吊装方法5.1钢柱安装:吊装前 首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装采用一点绑扎和旋转法起吊, 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后, 当柱脚距地脚螺栓约 30-40cm 时扶正, 使柱 脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20mm 内,拧紧螺 栓,临时固定即可脱钩。钢柱安装前,就近摆放,起吊前吊点要绑扎牢固,起吊 后转至目标位置,徐徐落下 , 用线坠、角尺分别校准轴线 , 用两台经纬仪成 90度 观
7、测柱子的垂直度 , 达到垂直度偏差为 0度。旋转法吊装示意简图如下: 5.2钢架梁吊装: 钢架梁吊装在柱子复核完成后进行, 先吊装 3段拼接部分, 与边跨柱及中柱 固定连接, 再吊装 2段拼接部分与另一侧边柱及钢梁拼接点固定连接。 钢梁吊装 时采用四点对称绑扎起吊, 吊装过程中用杉篙或者钢丝绳进行拉结加固。 钢梁起 吊后距柱基准面 100mm 时慢慢就位, 待钢梁吊装就位后进行对接调整校正, 然后 固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 钢梁安装时, 采用工具式移动脚手架作为安装操作人员的工作平台以保证施 工安全。钢结构钢柱安装的允许偏差(mm 钢梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许
8、偏差: 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差: 5.3防火涂料施工(1材料准备防锈底漆、 防火涂料应具有制造厂的产品合格证或质量证明书, 并经甲方主 管部门确认。其规格、型号应符合设计文件的规定,不合格的材料禁止使用。 施工消耗材料:除锈刷、砂轮片、底漆稀、防火涂料专用稀料应有制造厂产 品质量证明书。主要施工机具为砂轮机、扁铲、厚度测量仪、测针、钢尺、电源箱、电源 线灯应准备齐全。施工技术人员对施工人员应进行技术交底,明确施工工序、施工方法、质量 标准、安全技术措施等。(2 .施工工艺主要施工工序施工准备 -除锈、清污 -底漆除刷 -检查验收 -清污处理 -涂料涂 刷 -检查验收涂装施工工艺一般
9、规定:涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求, 当产品 说明书无要求时, 环境温度宜在 5-38之间, 相对湿度不应大于 85%涂装时构件 表面不应有结露,涂装后 4h 内应保护免受雨淋。涂装前应对结构表面进行除锈、清污处理,结构表面不得有焊渣、焊疤、灰 尘、油污、水和毛刺等,特别是焊道附近的焊疤应用扁铲清理干净。底漆使用前应按说明书的规定配制相应的稀料进行调匀, 却报单次涂刷的厚 度和质量。 防火涂层刷前底漆必须干透 , 保证足够的时间间隔 , 并经外观及厚度检 查合格后方可进行防火涂层涂刷。防火涂层涂刷前应将调兑专用稀料, 搅拌均匀方可使用, 以确保单次的涂层 厚度和质量。防火涂
10、料涂刷应分次涂刷,每次涂刷的厚度不得超过 0.2mm ,待第 一遍涂料干透后方可进行下次涂刷,每次涂刷的时间间隔不应小于 6-8h 。直至 达到耐火等级的规定厚度为止。防火涂料涂刷表面应平整,无漏涂, 涂层应闭合 无脱层、控股、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。(3 .质量要求防火涂层的粘结强度、 抗压强度应符合国家现行标准的规定。 防火涂料的涂 层厚度应符合耐火极限的设计要求。进行 10%的抽查。防火涂料涂层表面不应有 大于 0.5mm 的裂纹。防火涂料涂层应进行全部外观检查,不应有误涂、漏涂,涂 层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷等缺陷。(4 .安全防护措施施工人员应配齐相关劳保用品,劳保服
11、、口罩、手套等,避免皮肤直接接触 油漆、涂料,以免对皮肤造成伤害。油漆、涂料、稀料均属易燃品,注意避免接 触明火,除锈作业 2m 范围内不得进行油漆、涂料的调配,以免打磨飞溅引燃起 火。5.4檩条及支撑系统安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工。 该钢构工程柱距为 9m, 檩条安装可采用以滑轮借力法安装,安装要求螺 孔位置对准,拧紧程度合理。 根据檩条规格和使用部位, 采用人工借力悬拉至屋 面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装 , 要求安装位置准确 , 达到设计要求,确保钢 结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度,为确保连续构件
12、间 的正确准线, 需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。 调整柱撑应使一 边柱撑锁紧另一边放松,当柱已达到垂直度时,则柱撑应该最后锁紧到“拉紧” 状况, 但不要把斜撑锁太紧而损害构件。 从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑, 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。 总之只有待调整所有构件垂直度 方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上,吊装后才使用螺栓连结到屋面 檩条上。 台度角钢采用膨胀螺栓固定, 山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定 于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度,并纠正檩条因 运输或堆放中造成的弯曲变形等。5.5屋面板安装(
13、1屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件,压型钢板固定支架的安 装基准线设在屋脊线一侧的垂线上,并以此基线为参照线。在每根檩条的横向, 标出每个固定支架长度定位线; 在每根檩条的纵向, 标出每个固定支架长度定位 线; 在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线; 屋面压型钢板基准线设定后在檩 条的横向,每隔 10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。(2 . 上板根据工程情况在施工现场的一面每隔 4米左右做一道钢丝(8#铅丝索道, 使其与地面的夹角不小于 45,屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上,码放整齐。 (3 . 铺设及固定的方法A .屋面板逆主导风向铺设。B .屋面板在起始安装时,第一块板应对准相应的安
14、装基准线铺设,用经纬 仪控制垂直线,如有误差及时修正。C .屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定,屋面板铺设时,根据设计要 求采用 360卷边防水处理。(4压型金属板安装偏差满足标准要求,见下表。压型金属板安装的允许偏差(mm 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm (5 . 安装要求a. 安装屋面板时, 施工人员必须穿软底鞋,人员不得聚在一起,在板上行走 频繁的地方应设置架板行走信道。b. 吊放在屋面上的板材附件, 应于当日安装完毕, 未装完的必须用绳索与屋 面网架捆绑牢固。c. 在安装屋面板过程中, 应经常将屋面清扫干净, 竣工后不得留有铁屑等施 工杂物。5.6墙板安装(1 . 首先用钢丝
15、挂线或用钢筋设置控制点,用经纬仪进行调整,设置出准 确的控制点。然后设置水平方向的控制点。(2 . 根据设计图纸进行墙檩的安装,根据预先设置好的控制点进行调整, 在凹陷部位用垫铁垫实。安装完毕后,用经纬仪、铅坠和钢丝等工具进行检测。 检测其垂直度与平直度,直至合格,方可进行下一步工作。(3 . 压型钢板的安装要根据排版图和技术文件的要求进行, 要保证墙板水 平接缝的水平度,并用经纬仪复测墙板的平整程度。(4 . 墙板安装时,应注意厂房所处地的四季主导风向,以确保板的铺设 方向正确,且每个节间安装完之后立即进行一次检测,确认合格后, 再进行下一 节间的安装。(5 . 铺设完毕的墙面要平整,接茬顺
16、直,板面无施工残留物和污物。檐口 和墙面下端基本呈直线,无未经处理的错钻孔洞。安装的质量满足标准的要求。 6. 吊车负荷计算书根 据 钢 构 件 的 重 量 和 长 度 统 计 表 分 析 选 择 1-C 型 厂 房 钢 梁 组 合 件 (3GL-1+(3GL-2+(3GL-3=3646.3kg,钢构组合件长度 L=30.111m为分析对象, 钢构件采用 1*16t汽车吊可以胜任吊装任务。 1 构件动荷载 P=K1*(Q+q=1.1*(3646.3kg+500kg=4560.93kg钢丝绳和吊具等附件重量 q 约为 500kg;2 选用 1*16t汽车吊进行吊装任务;3 查吊车性能表:选取 B
17、=6m,L=20m,Pe=6.1t,其中钢丝绳和吊具等附件 重量 q 取 500kg, 则得:吊车额定载荷 6.1-0.5=5.6t;4 负荷计算:4560.93/5600=81.4%5选用钢丝绳 6*37-1700 d=19.5mm可以胜任。7. 吊车抗倾覆计算书16t 汽车吊抗倾覆计算书7.1. 满足条件(公式 : M=K1Mg K2Mq K3Md K4Mw 07.2. 验算:7.2.1按“有风、动载”工况下验算7.2.2查表得:K1=0.95 K2=1.15 K3=K4=17.2.3查资料得:7.2.3. 吊车自重及配重 G=24t, 吊车重心至倾覆边距 b=2.3+1.72=4.02m
18、 7.2.3.2起升载荷 Q+q=3646.3kg+500kg=4146.3kg,起升载荷至倾覆边距 L=8-1.72=6.28m7.2.3.3动载荷 P=K*(Q+q=4560.3kg, 动载荷至倾覆边距 L=6.28m 7.2.3.4风载荷Pw=C*Kh *q*A=1.3*1.134*250(N/m2*12.4m*0.5m=2285.01N,K h=(15.2/100.3=1.134臂杆迎风面中心至倾覆边支点的距离 a=12.4/2+2.8=9m7.2.4计算: M=K1Mg K2Mq K3Md K4Mw=0.95249.810004.02 1.154.14639.810006.28 4.
19、560939.810006.28 2285.019=.8 .87 .88 20565.09=.96(N*m0 经验算 16t 汽车吊可以胜任。8. 零层板承载力计算书8.1. 载荷总计 P=G+(Q+q+K(Q+q+Pw=24t+4.1463t+4.56093t+0.t =32.94t8.2 16t 汽车吊支腿与地面的接触面积 S=2.2m2m 4=17.6m2 8.3零层板地面受力:32.94t/17.6=1.87(t/m22(t/m216t 汽车吊在零层板上施工时是安全的!9. 钢结构组合件在吊装过程中的应力分析 (提供 CAD 动态模拟图 9.1以钢梁组合件 (3GL-1+(3GL-2+
20、(3GL-3为研究对象:3GL-1梁:H(600-500*250*6*12 L1=6393mm Q345B 3GL-2梁:H(500-850*250*6*12 L2=9732mm Q345B 3GL-3梁:H(850-1200*250*10*12 L3=6747*2=13494mm Q345B 9.2根据相关资料和计算公式可以求出材质 Q345B 钢板的许用应力 值:=210MPa =120MPa9.3 通过钢梁外形尺寸可以看出此组合件为变截面梁,为便于研究 钢梁的受力情况,根据有关资料介绍,对于常见的变截面梁,用一般 材料力学公式计算横截面应力, 其误差不大。 故按变截面梁中截面尺 寸最小处
21、 H500*250*6*12为研究对象。9.4 查截面特性得:H500*250*6*12梁有关几何参数: x=41121.3cm4 Wx=1644.85cm3 x/Sx=45.59cm i=21.54cm q=69.51kg/m9.5 动荷载 P=1.1*(2085.3+500=2843.83kg=27.87KNP1=P2=P/2=13.93KN 13m 13ma b c d eQ1=-0.681X M1=-0.3405X2Q2=-0.681X+5.077 M2=-0.3405X2+8.482X-57.5445确定危险截面 : Qb=Qd=8.853KN Mb=Md=57.5445KN. m
22、核算:1. 正应力强度max=Mmax/Wx=57.5445KNm/1644.85cm3=34.98MPa=210MPa 2. 剪应力强度max=Qmax/( x/Sx *d=3.236MPa=120MPa3. 主应力强度(max 2+4*(max 21/2=35.57MPa=210MPa结论:此钢梁组合件在吊装过程中是安全的。10. 靠近框架柱轴钢柱抗风力计算书验算靠近框架柱轴钢柱在安装钢梁之后能否承受风荷载?10.1计算风荷载 Pw=C*Kh*q*A=1.3*(7.6/100.3*250(N/m2*7.6*0.25 =0.5687(KN10.2 钢梁(GL-5D +(GL-5C+(GL-5
23、B=469.2+672.2+1113.7/2=1698.35kg 10.3 钢柱 GZ-5a 与钢梁 GL-5D 连接处受到钢梁向下的一个作用力 Ra Ra=1698.35/2=849.175kg=8.322KN钢柱受到一个弯矩 Ma=Ra*0.25=8.322*0.25=2.0805(KN*m10.4受力分析 Ma Q=0.5687X M=-0.28435X-2.0805确定危险截面:Q A =4.322KN M A =18.5KNm1. 正应力强度max=Mmax/Wx=18.5KN/1421.85cm3=13.01MPa2. 剪应力强度max=Qmax/( x/Sx *d=4.322KN
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