隧道出口进洞方案(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上楚雄至大姚高速公路第1合同段项目法人 承包单位 合同号 监理单位 编 号 施工技术方案报审表 A-03 致(高级驻地监理工程师) ： 现报上 大坡隧道出口进洞方案 工程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表 承包人： 年 月 日高级驻地监理工程师审查意见： 签字： 年 月 日业主工程技术负责人审查意见： 签字： 年 月 日 总监理工程师审查意见： 签字： 年 月 日大坡隧道出口进洞施工方案 楚雄至大姚高速公路第1合同段第四工区项目部 目 录一、洞口工程概况二、洞口工程设计概况三、主要施工方案四、施工步骤 五、质量要求

2、六、施工安全保证措施七、环境保护措施大坡隧道出口进洞方案一、 洞口工程概况1、 地理位置大坡隧道左洞起止里程K40+850K42+332，全长1482m。大坡隧道右洞起止里程K40+780K42+343, 全长1563m。出口位于楚雄市牟定县烂泥箐，系楚雄至大姚高速段上三车道分离式隧道。该隧道进洞工程位于出口端明暗洞交界处。 2、隧道内几何尺寸按100km/h的要求似定，建筑限界设计准如下： 行车道宽度：W=3.75*3 行车道净高：H=5.00m 检修道净宽：0.75(左、右侧) 检修道高：h=0.40m3、工程地质情况隧道所经地段属低山浅切割地貌，隧道进洞处位于山脚地带，山体主要为风化砂岩

3、山体，进洞处山脚斜坡呈台阶状，自然山坡坡角约30，植被茂密，以灌木为主。隧道洞口围为岩褐黄色薄层泥岩及第四系坡残积，成分主要为粉质粘土，硬朔，结构疏松；厚度2-5米，表土下伏强风化砂岩、夹薄中层状泥岩，节理裂隙很发育，岩体极破碎，岩质软。岩体呈碎裂状结构受地质构造影响一般，围岩稳定性差，易坍塌，工程地质条件差，洞口开挖时拱顶及侧壁易发生坍塌。2、 水文地质条件地下水位大部分高于洞底设计标高，洞室开挖以点滴状出水为主，偶有线状流水，水文地质条件较好。二、洞口工程设计概况 1、洞门设计洞门采用C25混凝土端墙式，坡率1:0.1，厚1.5m。 2、边、仰坡设计 洞口仰坡坡率为1:0.3，明洞处边坡坡

4、率1:1，防护形式采用锚、喷、网防护，喷C20混凝土10cm厚，8钢筋网间距25*25cm,22砂浆锚杆长3.0m，间距100cm*100cm，锚杆按梅花状布置。 3、排水系统设计 在隧道洞口边、仰坡开挖线外不小于5m处施作洞口截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑。根据地形条件，截水沟流水方向两侧与自然沟形成排水系统。 4、进洞辅助措施设计 洞口采用34m长108*6mm大管棚进行超前支护。三、主要施工方案首先测量组按照设计施工图放设出洞口明、暗洞位置及边仰坡开挖线位置，根据边仰坡开挖线标线，在开挖线外不小于5m处施工洞顶截水沟。截水沟施工完成后进行边仰坡开挖，开挖自上而下进行，每开挖一段，

5、支护一段。边仰坡施工完成后，进行洞口明洞开挖至暗洞位置，此处明洞段开挖先开挖上半断面，预留核心土，以便于下步套拱施工。明洞段开挖完成后，及时施作套拱，首先施工套拱两侧C20砼基础，待基础砼达到强度后立4品I20b型钢拱架，并用22钢筋纵向连接牢固。然后测量放样准确定位出47根150*8mm导向管位置并完成焊接加固在钢拱架上，接着施工套拱内外侧模板及封头板，验收合格后浇筑C20混凝土套拱，最后完成108管棚的钻孔和注浆工作。管棚施工完成后进行暗洞开挖，该段设计为级围岩，开挖采用环形预留核心土法。上台阶开挖预留核心土，每循环进尺0.6m，严格按设计要求支护。依据该隧道的长度，地质条件，工期要求等因

6、素，采用双洞口掘进。由于该隧道左右线间距较近，边线间距32米，爆破作业时对相邻隧道的稳定性有一定的影响。在施工安排上，同一方向掘进，左右幅隧道掌子面掘进拉开50米左右，支护紧跟，并实行严格的微震控制爆破。 施工中本着“早进晚出”、“少开挖”的原则，同时坚持“保证安全为前提，保证质量为基础”的原则，稳定、安全、顺利进洞。四、施工步骤1、截水沟施工测量放线：在边仰坡开挖线5m外放出水沟位置；截水沟开挖：土质地段采用人工开挖，较软石质采用风镐开挖，坚硬石质采用松动爆破；水沟砌筑：采用M7.5浆砌片石挂线砌筑，先采用较平整的片石铺底，然后在底板上砌筑两侧墙，施工时随时将沟侧填土夯实并高于沟顶，避免水渗

7、入沟底基础。2、洞口边仰坡开挖及防护 （1）测量组放设边仰坡开挖控制桩，并及时对现场施工人员交底； （2）开挖首先清除洞口上方松散表土及危石，不留后患；边仰坡开挖对地表土采用人工配合机械的方式进行，自上而下分层开挖，分层厚度宜23米。机械作业时，配专人指挥，警戒安全隐患，并利用坡度尺及时检查开挖尺寸，避免超欠挖。对于石质采用风镐或小药量浅眼松动爆破，严禁采用大药量爆破，爆破后及时清除松渣。开挖土石方应及时运走至指定弃渣处，不得乱丢乱放。挖机刷坡时严格按放设范围施作，避免在范围外行走、作业破环生态环境。 （3）边仰坡防护砂浆锚杆施工工艺：坡面上标设锚杆位置-钻孔-清孔-孔内注浆-打入锚杆。锚杆施

8、工A、 按设计要求截取杆体，并整直、除锈等B、 根据放设孔位钻孔，孔位允许偏差15mmC、 钻孔应圆而直，孔径不小于37mm，钻孔方向尽量与坡面垂直。D、 钻孔深度允许偏差50mmE、 砂浆配合比-水泥：砂浆：水宜为1:11.5:0.450.5,砂的粒径不宜大于3mm。砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。F、 注浆作业开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆灌及管路。注浆孔口压力不大于0.4Mpa。注浆管应插至孔底510cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入锚杆。锚杆插入孔内长度不得短于设计长度95%。 钢筋网铺设钢筋网使用前应清除锈蚀，钢筋网随受喷面起伏铺

9、设，并保证其保护层厚度不小于2cm，钢筋网与锚杆连接固定，在喷射砼时不得晃动。 喷射砼施工喷射砼配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。喷射砼之前应将受喷面浮土、松石等杂物及时清除，边仰坡喷射厚度为10cm，分初喷和复喷，开挖后先在开挖面初喷一层23cm厚砼，锚杆和钢筋网安设完后再复喷至设计厚度。自上而下分台阶开挖，边开挖边锚、喷、网支护。喷C20混凝土10cm厚，8钢筋网间距25*25cm,22砂浆锚杆长3.0m，间距100cm*100cm，锚杆按梅花状布置。仰坡锚喷网支护须“戴帽子”，既仰坡喷锚支护必须要与洞顶搭接1020cm。3、洞口大管棚辅助工程施工 （1）施工工艺流程施工准

10、备测量定位套拱基础安装套拱钢架及孔口管立模浇筑套拱管孔复测钻机就位调整钻机、钻孔安装管棚、综合检查注浆合格下道工序无孔管施工、检查注浆管棚验收注浆料进场、试验浆液配合比设计制浆机准备浆液拌制调整钻机、钻孔清理场地不合格补孔（2）套拱施工要求套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，并预留20cm沉降量，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面。套拱基础施工首先在洞口两侧放设出基础平面位置和高度，挖机按开挖线挖出基础尺寸，基底若土质较软则预留15cm厚由人工清底，然后检查基础尺寸和基底承载力是否符合要求，合格后立模浇筑混凝土。在砼浇筑完成后，在其表面预埋连接钢板。套拱施工待套拱基础强度达到5Mpa后，即可安装拱

11、架。拱架半径及长度应经过精确计算后加工而成，确保导向管安装在拱架上的位置满足设计要求。拱架设4榀20a工字钢，间距50cm纵向平行布置。人工配合装载机安装拱架，调整好钢拱架间距和垂直度后，将钢拱架与预埋钢板焊接连接，并用22钢筋延钢拱架环向每隔1m焊接固定成整体。钢拱架安装牢靠后，开始安装导向管。导向管采用150*8mm钢管，单根长度2m，延钢拱架环向40cm间距用22钢筋加固焊接在钢拱架上，导向管仰角13角，导向管外内外口应用水泥口袋密封，防止浇筑同时灌入浆液堵塞管道。导向管安装完成经检查合格后进行套拱立模施工。模板采用5cm厚宽2040cm条状木模板。模板侧模及背模内支撑均用22钢筋焊接在

12、钢拱架上，侧模及背模外部用钢管加固支撑。背模安装时在两侧拱腰及拱顶各预留一处混凝土浇筑窗口。套拱拆模后及时养护，当套拱砼强度达到5Mpa时即可施工大管棚。（3）大管棚施工钻孔钻孔前将套拱上导向管用红油漆编号。钻机平台采用钢管脚手架在套拱前自行设计和拼装成合适平台，并加斜撑支撑牢固防止施钻时下沉、摆动、位移等影响钻孔质量，上铺设木板做支撑平面。将钻机移至钻机平台，调整钻机高度至钻孔位，用经纬仪、挂线砖杆导向结合方法，反复调整，精确核定钻机位置，确保钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔由两台钻机由高孔位向底孔位对称进行，钻头采用127mm。钻孔开始时选用低档，待成孔1m后适当加压，退出接长钻杆，继续钻

13、进。钻孔过程中随时注意钻杆角度变化，每钻进5m用仪器检查钻孔角度是否正确。钻机施工过程要经常用测斜仪测定位置，根据钻机工作时间、状态及时判断钻孔质量，及时处理钻孔过程中出现的塌孔、卡钻事故。认真做好钻孔记录，对每个孔要记录钻孔时间、成孔时间，及时对孔口岩屑进行地质判断，以此做洞身开挖的超前地址预报。钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆配合钻头来回扫孔，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；再用高压风管清理钻渣；最后用仪器检查孔径、孔深、倾角和外插角。 管棚施工下料管棚钢管预先按设计每个孔的钢管进行配管和编号，确保同一断面上管接头不超过50%，并且相邻管头错开至少1m。为综合利用钢管整料（9m），调节管节长度

14、下为3m和6m。并分别予于奇偶数编号，奇偶数不通的管节错开3m；为便于入孔，受节钢管管头焊成圆锥形。管棚钢管分钢管和钢花管两种形式，施工时错开布置。钢花管管棚上钻四排16mm出浆孔（靠暗洞3.05m范围不钻孔），每排错开呈梅花状布置，每排孔间距1530cm。大管棚钢管分节安装采用厚壁管箍工艺，上满丝扣，丝扣长不小于150mm，相邻孔间管节奇偶布置；前期靠人工送管，阻力大时用挖机配合人工送管，顶进中保持反压合力方向与孔轴线一致。管棚打入完成后，将管棚与导向管间空隙密封，并在管棚尾端用带有止浆伐的钢板焊封管口。注浆用双液注浆泵先单液浆再双液浆，先稀后浓的原则。管棚注浆采用M30水泥浆，水泥浆水灰比

15、1:1，注浆量由压力控制，初压0.51.0Mpa，终压2.0Mpa，持压5min结束。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限仍未达到压力要求，则调整浆液稠度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体均被浆液充填。注浆结束后将止浆伐关闭。3、 暗洞施工（1）施工顺序上弧形导坑开挖-拱部初期支护-预留核心土开挖-下台阶中部开挖-下台阶侧壁开挖-仰拱超前浇筑。（2）开挖原则暗洞进洞处为级围岩，开挖方案为环形预留核心土开挖法，每个开挖循环进尺为0.6m，为减少爆破对围岩的扰动，采用弱震动爆破控制，不设周边眼，而在掏槽眼和辅助眼爆破后，人工配合机械找平周边轮廓。（3）初期支护每级台阶开挖完

16、成后，及时喷射4cm厚砼封闭围岩，安装钢筋网、型钢拱架和锁脚锚杆。型钢采用22a工字钢，钢筋网采用8双层钢筋做成15*15cm网格状，钢筋网和钢拱架安装完成后，分层复喷砼到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。（4）施工要求、环形开挖预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工，上部宜超前中部35，中部超前下部35m，下部超前底部10m左右。为方便机械作业，上部开挖高度和中部台阶高度控制在4.5m左右，下部台阶控制在3.5左右。、核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成、喷射砼达到70%后进行。为防止上台阶初期支护下沉、变形，除按要求设置锁脚锚杆外，型钢底

17、部宜加设槽钢托梁与钢架连为一体。五、质量要求1、边仰坡开挖质量要求边仰坡开挖必须保证开挖线及坡脚线位置正确，坡率正确自平顺。 2、浆砌水沟质量要求（1）截水沟断面尺寸不低于设计尺寸，流水面平整无坑洼，流水纵坡满足排水要求。 （2）截水沟石料、砂浆强度满足设计要求，砂浆密实饱满。3、锚杆质量要求（1）锚杆材料需有产品合格证、出厂检验报告，并经实验室试验合格后方可投入使用。（2）锚杆空与岩层主要结构面垂直，锚垫板与基面密贴。（3）锚杆安装允许偏差应符合下列规定： 孔距允许偏差15mm； 孔深允许偏差50mm。 （4）锚杆用材质应平直、无损伤、无锈蚀污染等。（5）锚杆安装数量应符合设计要求。（6）砂

18、浆强度、配合比应符合设计要求，并饱满密实。4、钢筋网质量要求（1）钢筋网所使用钢筋须经过实验室检验合格后方可使用。（2）钢筋网网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。（3）钢筋网搭接长度为12个网孔，允许偏差为50mm。5、喷射砼质量要求（1）喷射砼所用水泥、砂石料、外加剂等材料应选用实验室试验合格材料。（2）砼配合比应由实验室试验后方可使用。（3）喷射砼平均厚度不小于设计值，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于5cm。（4）喷射砼表面应平顺、无裂缝和掉渣等。6、钢拱架质量要求（1）钢拱架所使用材料必须经过实验室试验合格后方可使用。（2）钢拱架材料、规格、级别、结构尺寸必须符

19、合设计要求。（3）钢拱架安装位置、接头连接、落底接长和钢架间连接应符合设计要求钢拱架间距允许偏差50mm；钢拱架横向允许偏差50mm；高程允许偏差50mm；垂直度允许偏差2；7、管棚质量要求（1）钢管径向误差不大于20cm（2）隧道纵向同一横断面接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。六、施工安全保证措施1、管理上的安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项技术组织措施，切实做到安全施工，保障职工的生命和施工设备不受损害。把安全工作放到首位，工程自始至终高度重视安全生产，在工程进度与安全发生矛盾时，必须坚决服从安全。2、施工中的安全保证措施（1）刷坡前先派人对坡顶周边危石

20、进行清除，杜绝隐患。施工过程中加强对仰坡的观测，如洞口仰坡在开挖过程中有滑坡迹象，及时停止施工，联系设计及业主方应对仰坡和边坡采取锚喷加固措施。（2）施工人员、操作人员施工时必须戴好安全帽，佩戴上岗证。（3）施工人员要掌握好用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决。（4）加强安全意识教育，开挖放炮前应设立警戒线，确保施工人员及地面建筑物安全。3、技术上的安全保证措施（1）施工过程中必须按照设计要求和施工规范施工。（2）预先做好隧道地表沉降观测桩，按照规定的频率进行沉降观测，并及时对数据进行整理分析，及时作出正确判断。结合本隧道具体情况，洞

21、顶设置3个观测断面，每个断面设11个点，断面间隔5米。（3）重视目测观测，经常观察边仰坡变形情况，及时作出正确判断并采取相应措施。七、环境保护措施根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律法规，采取有效措施防止施工中的燃料、油、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质造成的环境污染。防止扬尘、噪音、柴油等对大气的污染。制定如下环境保护措施：1、制定本项工程环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活

22、和生产环境。2、经理部成立环保工作小组，项目经理任组长，总工任副组长，项目主管工程师及相关负责人任组员。项目部内由安质部设专人负责本工程的环保工作，对作业队提出环保要求，并定期进行检查。3、施工作业不得损坏用地范围外的植被，临时用地事先将表层耕植土堆放，完工后复耕整平，施工与生活区污水就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。施工便道经常洒水，避免扬尘污染。4、施工中对炸药等危险品，实行专人专项保管，严防丢失遗漏。5、防止水污染措施钻孔作业产生的污水严禁直接排入水沟、水渠，污水需先经过沉淀池沉淀后方可排出。施工中严禁将含有污染物的物质和可见悬浮物的水排入水沟或水渠。所有机械废油应回收利用或妥善处理。6、施工营地环保措施 （1）施工营地应设化粪池，并进行定期清理。 （2）严禁随意泼倒生活污水。 （3）设置固定垃圾堆放点，派专人定期消毒和倒运垃圾至指定垃圾处理站处理。 （4）确保饮用水达到国家饮用水标准。 （5）随时保持营地的整洁、卫生、有序。尤其厨房、厕所，派专人经常清理。专心-专注-专业