钢结构防火施工技术方案(共14页).doc

《钢结构防火施工技术方案(共14页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构防火施工技术方案(共14页).doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上1 编制依据1.1 相关依据1.1.1 设计的钢结构防火的相关图纸及钢结构防火说明要求；1.1.2 业主、监理要求、管理手册及分册相关管理规定；1.1.3 宜兴市中电节能工程有限公司提供的WH（SJ1）室外厚型钢结构防火涂料施工说明和NCB（GJ-B）室内超薄型钢结构防火涂料施工说明；1.2 标准规范石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008钢结构防火涂料 GB14907-2002石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3137-2003石油化工

2、工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-2007石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3507-2011石油化工建设工程施工安全技术文件规范 GB504842008钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24-901.3 本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺。2 工程概况 2.1 工程特点 由于本工程施工正值武汉夏秋季节，气候潮湿多雨，结构密度大，待安装设备及管件较多，装置区内可利用场地比较紧张，交叉作业和高处作业多，防火涂料施工工序较多，这将会加大施工的工作危险系数和施工难度，所以在施工中保证施工人员的安全和工程质量依然为重中之重。室外厚型防火涂料喷涂、涂抹后初凝时间为4小时左右（2

3、0），如在未初凝时下雨会造成涂料冲刷，影响强度及外观整体性，所以在施工期间必须经常关注天气，准备保护用塑料薄膜或者彩条布等包裹用品，随时保护未初凝成品，对于初凝涂料成品，其本身就有一定强度，对雨水冲刷无任何影响。3 总体部署3.1 组织机构项目经理项目副经理项目安全总监项目总工程师项目经营经理综合办工程部安监站经营部供应部技质部专业施工负责人3.2 施工布署在工程施工前，筹备施工所用人员以及所需的机具和材料，并制定合理的施工工序。3.2.1 施工准备阶段a） 使用的机械设备、计量设备处于良好状态，并按要求报监理单位审核；b） 根据设计图纸及规范要求编制施工技术方案及检验试验计划；c） 施工前完

4、成对作业人员的技术交底工作；d） 依据规范要求对到货材料按要求进行进厂检验（包括材料厂家出厂合格证 和检测报告）；e） 完成施工人员的入厂教育培训工作；3.2.2 施工阶段a） 根据设计图纸编制的施工技术方案进行防火施工，防火施工完毕并表干后进行厚度检测；b） 防火施工质量验收：防火涂抹层施工完毕并自检合格后，汇同监理等相关部门共同检查验收；3.2.3 交工验收阶段所有防火作业结束并检测合格后，进行交工资料的收集、整理、编汇、移交，做好交工验收工作。4 施工工艺4.1 施工程序4.1.1 SJ-1室外厚型防火涂料施工程序钢结构工序交接钢结构表面清理材料检验合格脚手架搭设砂轮机除漆膜焊接抓钉补涂

5、防腐涂料二道防火涂料配制防火涂料第一遍打底(喷涂)防火涂料第二遍打底(喷涂)铁丝网安装涂抹第一遍防火涂料隐蔽验收涂抹第二遍防火涂料脚手架拆除防火养护现场清理总体验收4.1.2 GJ-B室内超薄型防火涂料施工程序材料检验合格钢结构工序交接钢结构表面清理脚手架搭设涂刷防火涂料第一遍涂刷防火涂料至指定厚度隐蔽验收自检厚度合格脚手架拆除现场清理总体验收4.2 作业条件确认4.2.1 前道工序已检查合格，工序交接手续合格、签字齐全。4.2.2 施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格。4.2.3 依据施工总体计划要求，在防火钢结构处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。4.3 防火施工4.3.1 S

6、J-1室外厚型防火涂料施工4.3.1.1 施工前对防火钢结构表面进行检查，确保其表面清洁、干燥、涂层完整，并对其连接处的缝隙用防火涂料或其他防火材料填补堵平，以免影响防火涂层固有附着力。4.3.1.2 用砂轮机对施工的钢结构表面按300MM方格布置（为9个/）将表面漆膜打掉，露出金属面以方便焊接抓钉。每个部位施工面积为0.04M0.04M=0.0016。4.3.1.3 在打掉漆膜的部位施焊8#镀锌铁丝制成“L”型的抓钉，施焊后对施焊部位补涂防腐涂料二道。4.3.1.4 抓钉焊接完毕采用喷涂的方法对施工的钢结构喷涂二道打底料，喷涂时喷枪要垂直于被喷基体，距离以5060MM为宜，喷涂气压应保持在0

7、.40.6MPA。打底每道厚度为3MM，总厚度不小于6MM。4.3.1.5 打底料严格按厂家提供的配合比加料，按专用胶： SJ1防火涂料：自来水1：3：2.1左右进行配制（用水量略有调节以适合喷涂），在配好后搅拌510分钟后方进行喷涂打底。4.3.1.6 喷涂打底完成，对防火钢结构设置由22号镀锌铁丝织成的方孔30MM镀锌铁丝网。镀锌铁丝网透过抓钉与钢结构表面间距58MM挂在防火打底涂层上，对抓钉弯曲以固定铁丝网，并用钢丝钳扭紧、压平。铁丝网接口处的搭接宽度不小于75MM，且铺设平整牢固。4.3.1.7 设置铁丝网完毕，进行涂抹防火底层施工。涂抹防火层分二次施工，每次涂抹厚度宜控制在6-8MM

8、，两次涂抹间隔时间约在24小时。4.3.1.8 涂抹层防火涂料按SJ1防火涂料：专用胶：水=1：0.01：0.86左右进行配制后，在低速搅拌机中加入适量自来水拌和成厚浆状，其稠度适宜涂抹（稠度一般在8CM左右），拌和时间510分钟，不得过长，拌匀即可。防火涂料应随拌随用，在常温下应在1H内用完，打底料在1.5H内完成（天气热则更短），切忌浆料存放过长造成浆料对基底粘结力的降低等不良影响。搅拌用水应有洁净的自来水，切忌用污水、废水4.3.1.9 最外一层防火层要求压光且平整，厚度要达到设计要求的(应经常用探针测量涂层厚度)。节点和死角处应特别注意，防止出现不平、空鼓现象。4.3.1.10 为了保

9、证防火层厚度和平整度，涂抹防火面层时用水平的木条和钢筋卡子卡在要放火的柱子和横梁及斜撑的边缘木条应伸出防火部位表面2MM（和防火层厚度相等）。4.3.1.11 涂层拐角处做成半径为R10MM的圆弧形，钢柱、钢梁、钢支撑的做法如下图所示：钢梁防火保护形式示意钢柱防火保护形式示意钢支撑防火保护形式示意4.3.1.12 钢柱的顶部施工时应对防火涂料做出3045的坡口，当涂层干燥后，对坡口用沥青玛蹄脂做好密闭。4.3.1.13 当防火涂料施工中断时，涂层应留3045的斜面，继续施工时，将斜面清理干净并润湿，使新老面结合良好。4.3.1.14 施工过程中，有落地的防火涂料及时进行清扫回收，重新搅拌后使用

10、。但落地停留30分钟以上者，不得再用。4.3.1.15 施工过程中涂层干燥固化前，环境温度应该保持在538，相对湿度不大于90%，空气应流通。涂层干燥固化时采取喷雾养护等方法降低风速过大带来的影响，方可进行施工作业。4.3.1.16 现场施工将采用手工涂抹面层和压送式喷涂机喷涂底层相结合的方法进行施工。为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成污染，涂装前对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，特别是对已安装就位的设备，用五彩布进行有效的遮盖保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工作业的区域进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。

11、4.3.1.17 施工期间，以及施工后24H之内，施工周围的环境及钢构件温度均应保持在0以上为宜。当温度超过35以上应采用遮阳、淋水的方式进行养护，时间为3天左右，具体以厂家提供的使用说明书为准。4.3.1.18 涂层保护：对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。如果因碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。修补用料和施工要求与原防火的涂层一致。4.3.1.19 施工注意事项a） 被施工基材表面温度高于50时不宜施工。b） 刚施工完毕的防火涂料应做好防雨措施。c） 涂料施工后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以

12、免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。d） 不需要喷涂的部位，要在喷涂前盖住，万一喷上了，应马上清洗干净。e） 每次施工完毕，对所用设备及工具应及时清洗干净。f） 现场施工立体交叉作业较多，应多注意防止坠物伤人、高处坠落、机械打击等安全事故的发生。4.3.2 GJ-B室内超薄型防火涂料施工4.3.2.1 施工前对防火钢结构表面进行检查，确保其表面清洁、干燥、涂层完整，并对其连接处的缝隙用防火涂料或其他防火材料填补堵平，以免影响防火涂层固有附着力。4.3.2.2 施工中采用手工涂刷，每遍涂层厚度约0.125MM。依据设计规定的耐火极限进行涂刷遍数，直至涂刷到要求厚度为止。施工中每遍间隔48小时待防火涂

13、层表干后，进行下一遍涂刷。序号耐火极限涂层厚度涂刷遍数备注12.0小时1.88MM1621.5小时1.50MM1331.0小时0.95MM940.5小时0.50MM54.3.2.3 施工前应将防火涂料进行充分搅拌，使涂料组份均匀分布，如太稠可加专用稀释剂(二甲苯)稀释，刷涂必须少蘸多刷，层间应纵横交错，不得滴漏，不得流挂。4.3.2.4 钢构件涂刷防火涂料后，在4H之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。4.3.2.5 为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成污染，涂装前对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，特别是对已安装就位的设备，用五彩布进行有效的遮盖保护

14、，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工作业的区域进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。4.3.2.6 防火作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。4.3.2.7 钢构件涂刷防火涂料后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.3.2.8 涂层保护：对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。如果因碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。修补用料和施工要求与原防火的涂层一致。4.3.3 施工注意事项a） 被施工基材表面温度高于5

15、0时不宜施工。b） 每次施工完毕，对所用设备及工具应及时清洗干净。c） 现场施工立体交叉作业较多，应多注意安全。4.4 检查与验收4.4.1 现场施工完毕，经自检合格后，通知监理、总承包单位对相应单元区域进行验收，合格后由监理单位报质监站验收。4.4.2 现场施工及验收按照SH3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的相关要求进行。验收时，检测项目与方法如下：a） 用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。b） 用目视法检测涂层颜色及涂漏和裂缝情况，用0.771kg榔头轻击SJ-1室外厚型防火层检测其强度无哑声为合格。c） 测涂

16、层厚度，应对相距较远的任意三点用探针测量防火涂料厚度。检测方法如下图所示：4.4.3 钢结构防火涂层应符合下列要求：a） SJ-1室外厚型防火层厚度符合设计要求，如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。GJ-B室内超薄型防火层厚度大于要求厚度。b） SJ-1室外厚型防火层不宜出现裂缝，如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。GJ-B室内超薄型防火层不应出现裂纹。c） 防火层与钢材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。d） 钢结构防火层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

17、涂层厚度均匀合格，涂层完全闭合，无露底。e） 钢结构防火层颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接搓平整。5 质量标准和保证措施5.1 质量保证体系项目经理 项目总工程师项目副经理综合办安监站经营部供应部技质部工程部现场施工负责人质检员 5.2 质量控制点序号质量控制点等级控制内容备注1图纸会审A设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2材料报验B防火材料检验与复验3隐蔽工程检查BSJ-1厚型：底涂，铁丝网，焊接抓钉GJ-B超薄型：涂刷遍数及厚度检查4防火层施工B面层整体的验收5.3 质量要求5.3.1 进入现场的防火材料必须符合设计及规范要求，且有产品质量合格证。5.3.2 厚度检查：SJ-1

18、厚型采用测厚针检测防火层厚度，GJ-B超薄型采用测厚仪检测防火层厚度，检测厚度符合要求。5.3.3 防火检查：防火层光滑平整，不污染其他部位，外表美观。5.3.4 首件的检验程序：施工方的施工员、质检员、监理/业主现场代表共同现场确认首件的防火质量。5.4 质量保证措施5.4.1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报监理、业主审批。5.4.2 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。5.4.3 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。5.4.4 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律

19、，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。5.4.5 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。5.4.6 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与监理现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。5.4.7 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请专业监理工程师、业主、质量监督站等检查签字认可。5.4.8 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。5.4.9 技术负责人除了主管承担

20、项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。5.4.10 为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一道工序都经过检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。5.4.11 及时做好施工记录，保持施工记录与工程进度同步。6 主要资源需求计划6.1 主要施工机具设备序号机 具 名 称型 号 规 格数量产地制造年份额定功率备注1喷涂机中型2北京2空压机小型1重庆20113搅拌机1上海20094电焊机小型2江苏20125双排卡车中型1辆天津20086.2 人力资

21、源需求计划序号工种数量备 注1设备操作工人22电焊工23抹工184普工135技术员/质检员36材料员17材料保管员16.3 主要措施用料序号材料名称型号及规格单位数量备注1彩条布厚型m23002破布kg303绳子米904抹子个305表面温度计台16手推车辆27灰桶个208测厚针个59测厚仪个17 安全保证措施7.1 HSE保证体系项目经理 项目安全总监项目副经理综合办安监站经营部供应部技质部工程部现场施工负责人安全员 7.2 入场教育7.2.1 凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。教育内容为业主/监理单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及

22、安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。7.2.2 施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。7.2.3 使用五点式安全带，从事2米以上的高空作业时，应系好安全带，安全带使用时要做到高挂低用。7.3 高处作业保证措施7.3.1 登高作业必需办理高处作业许可证，进行安全交底，对安全措施进行确认。7.3.2 从事高处作业人员事前应进行高处安全作业培训与从事相关专业的身体检查。7.3.3 高处作业

23、使用合格的安全带且100系挂使用，使用安全带应高挂低用。7.3.4 在高处作业时必须系挂好安全带，运料、传递工具均须用绳子系好吊运，不得抛掷，料具在吊运过程中下方严禁站人，并拉好警戒线。7.3.5 攀登用的梯子必须牢固可靠，不得产生滑动，工作时下方必须有人监护。7.3.6 不得上下垂直进行交叉作业。如需分层进行交叉作业，中间采取隔离设施。7.4 脚手架搭设保证措施7.4.1 脚手架安装或拆除人员必须是专业架子工，架子工应持证上岗。7.4.2 严禁擅自拆除或重改脚手杆架设置。7.4.3 脚手架搭设必须双桥板并设有安全通道、操作平台等。7.4.4 搭拆脚手架时，地面上应拉设警戒带并派专人看守，严禁

24、非操作人员入内。7.4.5 脚手架作业层双护栏、双桥板并捆扎固定，搭设人员上下必须走专用通道，严禁攀爬架杆上下。7.4.6 脚手架的拆除作业必须由上到下逐层进行，严禁上下同时作业。7.4.7 脚手架拆除应设专人指挥，当有多人同时作业时，应明确分工、统一行动，并应具有足够的操作面。7.4.8 脚手架拆除或卸料时严禁向下抛至地面。7.4.9 脚手架搭设严格执行安全操作规程，架搭设完后应有安全管理人员进行检查，检查合格并悬挂明显安全标示后方可进行使用，不经检查的脚手架不准使用。（脚手架的搭设详见脚手架搭设专项方案）7.5 施工机械保证措施7.5.1 搅拌机传动部分等危险部位装设安全防护装置，确保机械

25、设备的安全性能。7.5.2 设备操作应设专人管理。7.5.3 电气设备每天施工操作前应检查机械性能，防护装置是否牢靠等问题并做好日常检查记录。7.6 临时用电保证措施7.6.1 电气设备应配备专业电工并持证上岗，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电。7.6.2 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换，并做好每天检查记录。7.6.3 单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器 ,相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。7.6.4 电器、灯具的相线必须

26、经开关控制,不得将相线直接引入灯具，所有用电机具要作到一机闸一保，电源线应定期检查。7.7 文明施工保证措施7.7.1 进入施工现场的机具按项目部统一安排安置在指定位置，保证现场道路畅通。7.7.2 文明施工管理责任落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及边角料应及时清运，并堆放到指定地点。7.7.3 防火涂料施工时应对周围有可能污染的结构、管道、设备、电器仪表配管和保温用塑料布或其它物品进行遮盖，以防涂料施工时污染。7.7.4 防火涂料高处施工时散落的区域要围以警戒区，以防物体坠落伤人，施工完后及时清理。7.7.5 防火涂料施工过程及施工完毕应注意成品保护，严禁外力敲击、撞击。8 质量记录隐蔽工程记录 SH/T3503-J111防火层施工检查记录 SH/T 3543-G209防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001技术交底记录 SH/T 3543-J111专心-专注-专业