6S管理专题讲座(共23页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上6S管理专题讲座主讲人：姜 赞 博士第1讲 序言第2讲 概论第3讲 6S的功效第4讲 6S推行要领第5讲 6S“人的品质”的含义第6讲 整理的关键-判定“要”与“不要”的基准第7讲 整顿的关键-标示线、颜色使用基准第8讲 清扫清洁的关键-OA机器清扫基准第9讲 安全的关键-安全作业基准第10讲 现场6S推行要点第11讲 办公室6S推行要点第12讲 库房6S推行要点第13讲 定置管理第14讲 如何制作标识第15讲 目视管理第16讲 看板管理第17讲 定点摄影第18讲 红牌作战第19讲 划线的方法第20讲 晨会制第21讲 张贴、公告管理注意事项第22讲 5分钟、10分钟6

2、S活动第23讲 戴明圆环（PDCA循环）第24讲 干部现场管理提升10要点第25讲 什么是7S、10S第26讲 6S实用标语第27讲 6S推行步骤（11-STEP）第28讲 员工干部在6S活动中的责任第29讲 日常6S检查要点：第30讲 推行6S管理失败的12种原因第31讲 6S推行的3个不同层次结果第一讲 6S起源与价值5S管理源于日本，与TQC（全面质量管理）并称日本企业的两大法宝。目前，5S管理已经风靡全球，为众多企业创造着奇迹。5S管理究竟能给企业带来什么呢？现在认知一个企业，已不再简单把它看成是产品的生产地，企业已经成为向社会提供生活“品质”的源泉。企业输出的“品质”依附于产品，而产

3、品品质，又体现了员工的品质。归根到底，有什么样品质的人，才会有什么样品质的产品。5S管理的主要精髓就在于通过改善环境，规范人的行为，来提升人的品质。我们所推行的6S管理，是在日本5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）基础上，为了突出安全，增加了一个S（安全）。6S管理表面上只是整理物品，改善环境，划线，标识等。正是这些简单的事情，规范了人的行为，才创造了一个国家的经济神话。推行6S管理，不仅仅是推行它的方法，更重要的是推行它的思想。现在，有些人办事随意，马马虎虎，对什么事情都无所谓，这种病症给工作带来很大的影响和损失，给企业埋下无穷的隐患。通过实施6S管理，不但可以创造一个整洁有序的工作环境

4、，而且可以实现企业规范化、标准化管理，培养员工按规则办事的习惯，从而提升员工品质，提升企业形象，提高企业竞争能力。6S管理并没有束缚人的创造性。“改善”是6S管理的重要思想之一。6S管理鼓励人们要在工作中不断地分析、总结，查找工作中的不足，寻找问题的根源，不断改进方法，使工作、包括人的品质得到不断的改善，提高人的成就感。6S管理是一种方法，也是一种思想。它要求我们，做任何事情，都要踏踏实实，按标准办事，按规则办事，这是企业品质管理的基础和保障。小事成就大事，细致铸就完美。只有认认真真做好每一件小事儿，才能不断提升个人的品质，才能真正创造出高品质的产品。第二讲 一、6S基本概念6S就是对工作场/

5、作业场进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、安全（Safety）、素养（SHITSUKE）六个项目管理，简称6S管理。没有实施6S公司，触目可及就可感受职场脏乱。例如：墙角堆着垃圾、地面粘着油渍，现场物料乱堆乱放，杂物随处可见，厂房破损的玻璃已多年未擦，新的设备或工具由于末加维护变成了不良的机械或工具，要使用的工具、计测器具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这种面貌，实施6S最为适合。二、6S定义与目的1S整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一

6、切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要的东西依规定定置摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S安全定义：通过实施上面4S，使员工安全作业，设备安全运行。目的：实现安全生产。6S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。第三讲 6S的功效6S的六大功效可归纳为：6个SSales.saving.safety.standardiza

7、tion.shift.satisfaetion6S是最佳推销员（Sales）A干净整洁的工厂会被顾客称赞，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相传。B会有很多人来工厂参观学习。C整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。6S是节约家（Saving ）A减少很多不必要的材料、工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。B能降低工时，提高效率。6S对安全有保障（Safety）A宽敞明亮、视野开阔的工作场，物流一目了然。B遵守堆积限制，危险处一目了然。C通道明确，不会造成杂乱而影响工作的顺畅。6S是标准化的推动者（Standardization）A3定、3要素原则可以规范现场作业。B

8、大家都正确的按照规定执行任务。C程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。6S可以培养员工改善意识（Shift）A改善是创新的前提。B员工动手做改善，有成就感。C 能造就现场全体人员进行改善的气氛。6S形成令人满意的工作场（Satisfaction）A 形成明亮、清洁的工作场所。B 清洁的环境可以让人心情愉快，提高工作效率。C 好的环境可以增强员工对企业的自信心。第四讲6S推行要领1.整理的推行要领A你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。B制定“要/必需品”和“不要/非必需品”的判别基准。C不要物品的清除。D要的物品调查使用频度，决定日常用量。E每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：a

9、.空间的浪费。b.使用棚架或柜橱的浪费。c.零件或产品变旧而不能使用的浪费。d.放置处变得窄小。e.连不要的东西也要管理的浪费。f.库存管理或盘点花时间的浪费。2.整顿的推行要领A彻底地进行整理a.彻底地进行整理，只留下必需品。b.岗位上只能摆放最低限度的必需品。c.正确判断出是个人所需品还是小组共需品。B确定放置场所a.进行布局研讨，确定放置位置。b.常用物品放在最近处，特殊物品、危险品设置专门场所进行保管。c.物品放置100%定位。C规定摆放方法a.物品按性能或种类区分放置。b.确定摆放方法，如：架式、箱内、悬挂式等。c.尽量立体放置，充分利用空间。d.便于拿用和先进先出。e.堆放高度应有

10、限制，并标示限高线。f.容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞。g.做好防潮、防尘、防锈措施。D进行标识a.采用不同色的油漆、胶带或栅栏等划分区域。b.一般区分：白线：作业区/合格品区。黄线：警示性区域/禁止逗留区。红线：不良品区域/危险区域。c.在摆放场所表明所摆放物品。d.在摆放物体上进行标识。e.某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法。f.暂放物品应挂暂放牌，指明管理人、滞留时间。g.标识100%实施。E制定废弃物处理办法。重点a.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。b.站在新人、其他工作场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。c.想办法使

11、物品能立即取出使用。d.使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。3.清扫的推行要领A建立清扫责任区，责任到人（室内、外）。B开始一次全公司的彻底大清扫。C每个地方清洗干净。一边清扫，一边改善设备状况。把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来。D调查污染源，予以杜绝或隔离。E建立清扫基准，促进清扫工作的标准化。清扫就是使工作场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4.清洁的推行要领：A落

12、实前3S工作。B制定目视管理及看板管理的基准。C制定6S实施办法。D制定查核方法、奖惩制度，加强执行。E推进“透明管理”。F高中层主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废。反正不会成功，应付应付算了。两天半新鲜，过两天又换别的方法了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5.安全的推行要领A抓实做好前4S的贯彻实施。B彻底清查存在的不安全因素或隐患。C做好标示及警示。D把人的安全、设备的安全始终放在首位。E做好预防和宣传。6.素养

13、的推行要领A制订服装、胸卡、工作帽等识别标准。B制定公司有关规则、规定。C制定礼仪守则。D教育训练。E推动各种激励活动。F遵守规章制度。G例行打招呼、礼貌运动。H持续推动6S，直至全员成为习惯。素养就是养成大家都能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以前5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终实现6S，达成全员“品质”的提升。第五讲6S“人的品质”的含义认认真真地对待工作中的每一件“小事”。革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。不浪费的习惯。第六讲整理的关键-判定“要”与“不要”的基准要：A正常的机器设备及电气装置。

14、B附属设备（工作台、料架）。C材料，尚有利用价值的边料。D正常使用中的工具。E正常的工作桌椅。F尚有使用价值的消耗用品。G成品及包装品。H OA办公用品。I 办公用品、文具。J使用中的样品。K使用中的垃圾桶、垃圾袋。L使用中的清洁用品。M美化用的海报、看板。N推行中的活动海报、看板。O有用的书稿、杂志、报表。不要：A地面上的：a.废纸、灰尘、杂物。b.油污。c.不再使用的设备、工具、量具。d.不再使用的办公用品、垃圾筒 。e.破纸箱、抹布、损坏的卫生用具。f.无用边角余料或建筑废弃物。B桌子或橱柜内外的：a.破旧的书籍、报纸。b.破椅垫。c.老旧无用的报表、帐本。d.损耗的工具、余料、样品。C

15、墙壁上的：a.蜘蛛网。b.过期海报、看报。c.无用的提案箱、卡片箱、挂架。d.过时的月历、标语。e.损坏的时钟。D吊着的：a.工作台上过期的作业指示书。b.不再使用的配线配管。c.不再使用的老吊扇。d.不再使用的工具。e.更改前的部门牌。不要物的处理办法目的使工作现场“不要物”及时有效得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高。适用范围公司所有区域的“不要物”的处理。定义不要物：工作现场中一切不用的物品。职责划分A生产部负责不用设备、仪表、计量器具、工具的判定和档案管理。B供销部负责不用物料、原材料的判定和档案管理。C公司办负责不用办公物品的判定和档案管理。D其它由推行办公室负责组织判定管理

16、。E推行办公室负责组织对不要物进行处置。F财务部负责不要物处置资金的管理。工作程序A推行办公室制定“要”与“不要”物判定标准。B各部门根据判定标准及时清理“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报职能部门审核判定后，同职能部门进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台账中。正常情况下，每月向有关职能部门申报一次，处理“不要物”。C职能部门对“不要物”进行鉴定，并提出处理意见，报主管经理审核、批准，并送报推行办公室。D推行办公室负责组织对“不要物”进行处置，完毕后填写“不要物处置详情表”，报财务部。E财务部对处置回收的资金负责全面管理。支持性文件及表单A低值易耗品管理规定。B不要物处理清单

17、。第七讲整顿的关键之一-标示线、颜色使用基准标示线、颜色使用基准表第八讲 清扫清洁的关键之一-OA机器清扫基准第九讲 安全的关键-安全作业基准安全作业基准表项目作业基准基础工作1 安全标志线外，不要放置物品、材料、杂物等。2 工具用毕后一定要归回原处。3 不要把物品用一种不安定的方法放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒。4 不要随意把材料或工具靠放在墙边或柱旁。放置时，一定要有防止倒下的措施。5 指定一个地方，把不良、破损物品、使用频度低的东西收藏起来。6 特别注意清洁作业区地上的油污。7 严格按照安全作业标准进行作业。安全着装1 力行穿着整洁的工作服。2 不整齐的服装最危险：袖口、裤

18、角是否系紧，有无开线。衣扣是否扣好。工作服是否合身。工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）。不穿拖鞋或容易打滑的鞋。3 安全帽、安全鞋的正确使用。4 工作手套不做其它用途使用。安全设备1 不可随便把安全装置取出或移动。2 发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立刻加以处理。3 使用切割机、砂轮机等一定要戴上护目镜进行作业。4 在会产生粉尘的环境工作时，使用保护口罩。火灾预防1 绝对遵守严禁烟火的规定。2 除特定场所外，均不得未经许可动火作业。3 把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方。4 注意处理其它易燃、易爆、易引起火灾的物品。5 特别注意在工作后对残火、电器开关

19、、各类气瓶的处理。6 定期检查公司内的配线，力行正确使用安全开关。7 彻底管理油品、化学品、稀释剂类物品。8 不要在灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等附近放置东西。安全急救1 常备急救用物品，并表明放置位置。2 指定急救联络方法，写明地址、电话。一般机械作业1 定期检查机械，定期加油保养。2 共同作业时，要有沟通的信号。3 机械作业时与人谈话应特别注意。4 停电时务必切断开关。5 故障待修的机器须明确标识。安装组合作业1 不可用口吹清除砂屑（会造成眼睛的伤害）。2 注意不可卷曲过渡。3 在不会使吊着的物品摇动、回转的状态下，加减速度。4 如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再进行

20、作业。不可抗力要有发生不可抗力或其它重大事件（如：地震、火灾、重大事故）的人员疏散方案和明确标示的集合地点。第十讲 现场6S推行要点清理非必需物品A将现场存放的物料、材料、闲置设备等进行彻底清理，必要存留的放置在定置区域。B必须舍弃的按有关规定进行处理。明确标示区域线A对现场进行区域划分，并按有关标准划定区域线。B注意标示线的安全功能。管道着色及标示A管道按国家或行业标准进行着色。B明确标示管道位号及内部介质流向、名称，标示位置必要合理。设备标示A设备名称标示规范。B重点设备明确标示管理责任人。C规范各类管理用牌（如：巡检牌、包机包修牌、安全警示牌、责任人牌等）。D重要区域要有流程图、操作指示

21、等。安全及警示A安全隐患点要有明显标示，并有处理办法说明。B科学划定区域，明确通道标示线，降低不安全机率。C安全标志牌规范、醒目。D危险区域要有明确标示，并有紧急处理办法。暂存区A确有必要时设定暂存区，并标示。B不可停留时间过长。第十一讲2015.01.11办公室6S推行要点资料整理A将柜中所有的资料分门别类进行重整。B所有文件夹标示编号、责任者、名称、保管期限、定位号。C视情况导入目视管理的“斜线定位”法。资料柜标示A将所有资料柜明确责任人，并标示。B进行柜内区域标示。桌面资料整理在桌面上明确“待处理”、“已处理”两个放置处（使用双层资料放置架等），明确标示出“待处理”、“已处理”字样。抽屉

22、整理A明确私人物品集中放置区。B整理抽屉中物品，按一定的规则进行放置。C设计一些定位之后的固定方法，避免来回拉抽屉时物品乱动。室内整理A桌椅、箱柜等位置定位。B清理非必需品。C衣物、餐具、鞋等物品的放置要统一规范。D四壁粘贴物要简洁，美观。E其它物品的放置要定位合理。F所有物品要保持清洁第十二讲库房6S推行要点坚持三定（定点、定容、定量）、三分（分区、分架、分层）原则，对库存物品进行重新整理定位，划定区域，并进行标示。摆放整齐，注意摆放位置的合理性。进行标示，包括名称、型号、数量、责任人、保管期限、最低库存量、最高库存量等，堆积较高的还要划定高度限制线。建立库存物品清单及出入库清单。第十三讲6

23、S实施技巧-定置管理定置管理是根据物流运动的规律，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人、物、场所的有效结合程度。定置管理两种基本形式A固定位置a. 三固定：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。b. 这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。如维修工具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。B自由位置a. 相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。b. 这种方法适

24、用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。c. 如原材料、零部件、半成品等。良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：A场所标识清楚。B区域定置有图。C位置台账齐全。D物品编号有序。E全部信息规范。定置管理开展程序A对现场进行调查，明确管理内容。B分析问题，提出方案。C定置管理，系统设计。第十四讲6S实施技巧-如何制作标识标识的分类A引导类标识：告诉人们“物品放在哪里”，如车间各种物品的台账，按“四号定位”原则来编码。“四号”即指库、区、架、位。B确认类标识：各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”，避免物品混乱和放错地方。标识的材料标识的材料包括：纸类、

25、塑胶、油漆、金属及其它。选择标识的材料是绝对不可忽视的，因为标识会随着打扫清洁和时间的氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等会渐渐变质脱落。所以要针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护。标识的字体与大小（规格）在一个部门里，同一样的物品，要有同一样大小（规格）的标识，及同一样大小的字体。标识的颜色A颜色管理：仅运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理目的。清晰的文字标识再加上颜色管理就更加达到效果。B某些颜色，可以提高人的活动能量，或促进脑部的思考活动，或可舒缓情绪、缓解压力；某些颜色，则会降低人的工作效率。因此，我们要了解色彩的性质，做正确且适当的颜色选择，予

26、以统一。C颜色的使用，组织所有成员应具备共识。当您所做的标识，没有起到作用价值或多余时，请不要随意标识。但如果涉及需要归位的物品，则一定要做标识。第十五讲6S实施技巧-目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理3个要点A 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。B 能迅速判断，准确度高。C 判断结果不会因人而异。目视管理3个水准A 初级水准：有标示，能明白现在的状态。B 中级水准：谁都能判断正常与否。C 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。目视管理的对象构成企业的全

27、部要素都是其管理对象，如：服务、产品、原材料、零配件、设备、工具、计量具、运输工具、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人等等。目视管理的常用工具一般有警示灯、图表、管理板、样本、标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。第十六讲6S实施技巧-看板管理看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状态众人皆知。（有些书籍将看板管理视为目视管理的一部分，细分的话，两者还是有区别的。）特别说明A目视管理和看板管理是非常重要的，许多企业推行6S活动后，感觉效果不佳的重要原因之一就是没有很好地实施目视管理和看板管理。B目视管理和看板管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平

28、。第十七讲 6S实施技巧-定点摄影就是将推行6S前后或不同推行阶段的状况拍成照片（或其他媒体），透过在现场定点拍摄的一些改善主题并公告，让所有员工知道改善的进度及改善成果。定点摄影执行要领A三同：同一相机，同一地点，同一方向。注：我们在拍摄过程中，镜头更应对准一些特别脏乱，特别让人感到耻辱的地方。B拍摄日期：最好选用能在照片上显示日期的照相机，如果没有应即时注明。C彩色化：效果更为有效。D看板公告：将选定的照片制成看板公告，让员工均能了解现场的改善进度和感受改善前后的效果。第十八讲 6S实施技巧-红牌作战（重要）使用红色标签对公司各角落的“问题点”，进行挖掘，并加以整理的方法。红牌作战实施时间

29、A6S导入初期全公司第2-4个月每月举行2次作战活动。B6S活动辅导结束后每月举行1次，至少每季度1次。红牌作战实施细则A红牌作战由公司指定专门人员，针对现场有问题的对象进行。B事先对各位执行人员进行教育，清楚可以、应该张贴的对象。C作战使用定制的红牌、张贴用胶带、笔、发出记录表。D公司指定若干名执行人员，到各区域找问题、贴红牌，每张发出的红牌都要按部门或区域进行记录。E执行人员分为1-2组（3人1组）实行“红牌作战”：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。F记录表按部门整理、发放。每次红牌发出数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。G推行委员会组

30、织人员按时间检查整改结果。H要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。实施对象A任何不满足“3定”、“3要素”要求的。B工作场所的不要物。C需要改善的事、地、物：a. 超出期限者（包括过期的标语、通告）。b. 物品变质者（含损坏物）。c. 物品可疑者（不明之物）。d. 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）。e. 不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）。f. 过多的东西（虽要使用但过多）。g. 有油污、不清洁的设备。h. 卫生死角。实施要点A用挑剔的眼光寻找。B象“魔鬼”一样严厉地贴。C贴在“有问题”的对象上：设备、桌椅、资料柜、备品架、材料或产品包装、空间等。

31、D请勿贴在人身上。E如果有犹豫，请贴上红牌。第十九讲 6S实施技巧-划线的方法（重要）目的：根据实践经验作成一套有指导性的教程，普及到相关班组成员，通过员工自己动手对地面和用具的脏污或破损位置进行刷新，达到全员参与、美化环境的目的。适用范围：地面刷漆，设备/用具表面刷漆。刷漆方法及要点：A地面/表面清理a.用扫帚将需刷漆场所的垃圾清理干净。b.用铲刀把崩裂的旧漆铲去，铁板的铁锈要打磨。c.用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。要点：地面需干净无灰尘沙粒，并保持干燥无水。B刷漆区域贴胶纸根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。要

32、点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。C调漆用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定比例配好，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其反应完全。a.推荐比例1：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C）= 3：1：1.5常用于检修类作业室、现场办公室。b.推荐比例2：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C）= 4：1：2常用于现场、库房。要点：在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。D刷漆a.大面积刷漆采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上，此法方便快捷，但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时方可使用。b.修补或刷线采用刷子

33、刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。要点：a.刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防止沉淀。b.12小时内要使用的，漆一定要刷薄。E刷完后提示刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌，防止踩踏。要点：使用前检查-刷后12小时，检查可否使用。a.用手按，不粘手，且无陷入的指纹状，说明基本干了，行人可通行。b.用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，叉车可通行。注意事项A刷前地面无灰尘垃圾。设备/用具刷漆前地面要铺上纸张，防止油漆滴到地面上。B油漆未干前，设置必要路障及提示，严禁行人踩踏，动力车通行。C调漆一定

34、要按比例，需停留30分钟后方可使用。D金属（如铁板）的表面及水泥地板均可用的漆为磁性漆。E一瓶油漆（约为4升）配合油宝（每瓶约1.21.4升）和天拿水（每瓶约4升），若无任何浪费，可刷面积40m2。F油宝即为固化剂，作用是让漆固化在附着物上，并让漆在干后能有光泽。若太少则无光泽，若太多漆会较硬，容易剥落。G天拿水主要为了帮助漆的挥发，便于快干，同时也让刷漆更顺畅。若天拿水太少，漆很难刷均匀，易出现一团一团的块状，此时需加天拿水再调配；若天拿水太多，刷漆会过于顺畅，漆会自动流动，从而会出现因流动而产生的漆痕，此时需加些油宝油漆。H购买漆时应注意有效期，有效期以外的漆很难凝固。I购买漆时应注意所需

35、的颜色，尽可能直接购买接近所需颜色的漆。一般颜色均是调和后的，但是调色技术，非专业人员不是马上能掌握的，所以调色时注意记录使用漆的各种体积比。当调到所需色彩时，应记录下来，以便将来使用。J在铁板上刷漆时一般用毛刷，常用的有5寸、3寸、2寸的毛刷。在地板、墙面上刷时常用滚筒式。刷漆流程第二十讲 晨会制目的A全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态。B宣导上级目标精神，进行重要工作动员。C加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系。程序A全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部。B注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。C部门主管站在队伍前面，开始晨会。a. “晨会开始！”。b. “大家

36、好！今天 ” 主管发言c. 通报部门要事。d. 前日生产质量状况、原因、再发防止对策说明。e. 主要改善项目/活动进度说明。f. 部门内必要的协调事项说明。D“礼貌用语！”（主管带领，要求声音宏亮、整齐划一）：a. 早上好！ 早上好！b. 对不起！ 对不起！c. 请！ 请！d. 谢谢！ 谢谢！e. 辛苦啦！ 辛苦啦！f“开始吧！”（一起开始一天工作之意）E晨会6S时间控制在510分钟以内。第21讲张贴、公告管理注意事项张贴A玻璃窗上不宜张贴通知、资料。B墙上张贴物要明确区域。公告管理A公告板宜分区。B加上标题。C张贴物要整齐。D标识责任人姓名。第22讲5分钟、10分钟6S活动在每天开始上班或下

37、班前，为了给工作创造一个良好的开端或给工作告一段落，利用5分钟或10分钟时间实行的有一定内容的6S活动。这种方式，可以产生一种效率极佳的6S做法。生产现场5分钟、10分钟6S活动办公室5分钟、10分钟6S活动第23讲戴明圆环（PDCA循环）PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士提示的概念，所以又称“戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在生产管理（尤其是品质管理）中得到了广泛的应用。PDCA内容P（Plan） 计划。包括方针目标的确定，活动计划的制定。D（Do） 执行。就是具体运作，实施计划中的内容。C（Check）检查。检查计划实际执行的效果，比较

38、与目标的差距。A（Action）行动（或处理）。包括两方面内容：成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；没有解决的问题查明原因，其解决的方法就成为下一个PDCA循环的内容。PDCA是周而复始进行的，不断推进工作的进展。第24讲干部现场管理提升10要点热爱自己的职业A热爱现场（自己工作发挥的舞台）。B热爱产品（自己辛勤工作的作品）。C热爱下属（“这里我负责!”）。走动式管理 现场巡视ABC法（随身佩带小笔记本）。运用合适的指责方法，引导下属自己提出想法，让下属更能干。保持“现场、现物、现实，及时、及应、及至”的实干作风。培养问题意识，找问题应有着眼点：地面墙面天花

39、板设备工具品质、安全、效率、现物。积极动手，主动报告，利用一切机会发掘自己，展示自己。积极掌握业务知识和管理方法。（树立“专家权威”）善用“红白脸”，运用各种激励手段。（树立“组织权威”）以身作则，如带头拾起地面纸屑。（树立“人格权威”）不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要！第25讲什么是7S、10S不管是几S，根源都是基于5S。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全（Safety）、节约（Save）两个要素，形成“7S”。也有的企业又加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku），形成“10S”。第26讲6S实用标语整理 整顿

40、清扫 清洁 安全 素养Warkover, Adjustment, Clean, Clear, Safty, Quality人造环境 环境育人每天进步一点点每天节约1元钱改善永无止境没有“想法”，就是没有“能力”我会把掉下来的物品捡起来放好精心制造 诚心服务坚持6S活动，是生产高品质的基础加强团队建设，培养团结协作精神积极发展学习型组织，营造浓厚的文化氛围人品决定产品，产品体现人品质量在我心中，产品在我手中只要你全力以赴，每天你会对你的成果感到惊讶！你不能控制你生命的长度，但你可以控制宽度！你不能改变容貌，但你可以展现笑容！你不能预知明天，但你可以利用今天！你不能控制他人，但你可以改变自己！你不

41、能样样胜利，但你可以事事尽力！第27讲6S推行步骤（11-STEP）成立推行组织1A推行委员会及推行办公室成立。B组织职责确定。C委员的主要工作。D编组及责任区划分。拟定推行方针、目标2A方针是指导整个公司6S推进的宗旨、方向和理念。B目标是推行的努力方向及期望达到的程度。拟定工作计划及实施办法3A拟定推行计划作为推行及控制的依据。B制定6S推行实施办法。C制定“要”与“不要”的物品区分方法。D制定6S推行评比的方法。E制定6S推行奖惩办法。F其他相关规定。教育4A每个部门对员工进行教育。a. 6S的内容及目的。b. 6S的实施方法。c. 6S的评比方法。B新进员工的6S训练。活动前的宣传造势

42、5A最高主管发表宣言。B海报、内部报刊宣传。C宣传栏。开始实施6A前期作业准备。a. 方法说明会。b. 道具准备。B公司“洗澡”运动（全员上下彻底大扫除）。C建立地面画线及物品标识标准。D“3定”（定点、定容、定量）、“3要素”（场所、方法、标示）展开。E实施定点摄影。F做成6S日常确认表及实施。G实施红牌作战。活动评比办法确定7A加权系数。a. 困难系数。b. 人数系数。c. 面积系数。d. 教养系数。B考核评分法。查核8A现场查核。B6S问题点质疑、解答。C在举办的各种活动及比赛中查核。评比及奖惩9举办6S竞赛活动，进行评比，公布成绩，实施奖惩。检讨与修正10各责任部门依缺点项目进行改善，

43、不断提高。A QC（质量管理）手法。B IE（工业工程）手法。纳入定期管理活动中11A标准化、制度化的完善。B实施各种6S强化月活动。第28讲员工、管理层在6S活动中的责任员工在6S活动中的责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。通路必须经常维持清洁和畅通。物品、工具及文件等要放置于规定场所。灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要总是保持清洁。物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。不断清扫，保持清洁。注意上级的指示，并加以配合

44、。干部在6S活动中的责任配合公司政策，全力支持与推行6S。参加有关6S教育训练，学习和应用6S技巧。研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料。部门内6S进行宣导及参与公司6S文宣活动。规划部门内工作区域整理、定位工作。依公司6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示作业。协助部属克服6S障碍与困难点。熟读公司“6S推行实施办法”并向部属解释。需要时，参与公司评分工作。6S评分缺点的改善和申述。督促所属执行定期清扫点检。上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。第29讲日常6S检查要点：有没有用途不明的物品。有没有内容不明的物品。有没有闲置的物品。有没有不要的物品。操作台上是否置放无用物品。有没有

45、乱放个人的东西。有没有把东西放在通路上。物品有没有和通路平行或直角地放。现场是否有散落放置的物料。办公桌、柜、灯具等有否破损，不能正常使用。工具、计测器具等是否放在所定位置上。移动是否容易。架子的后面或上面是否置放东西。工具箱及更衣箱内之物，是否按照所标示的放置。危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。操作员的脚边是否有零乱的物品。同一种物品是否散置在几个不同的地方。操作员的周围是否放有必要之物（作业指导书、工具、通讯设施等）。是否在工作场到处放置物料。第30讲推行6S管理失败的12种原因高层管理者认识不到位，支持不够。中层管理者干劲不足，应付心态。基层不配合，甚至抵制。主办人员对6S理解不深，经验不足。执行人员力度不够。推行办法不善。文件体系没有系统建立，各类标准不明或不公，员工失去信心。没有计划、没有目标，只是形式上模仿。没有及时公布检查结果。各项宣传不足，没有开展各种竞赛来维持气氛。繁忙时期不搞，有空才搞。自感满意，没有不断地修正与检讨。第31讲6S推行的3个不同层次结果6S推行的3个不同层次结果表专心-专注-专业