中国大唐集团公司600MW火电机组检修重点检查的项目和内容(试行)(共14页).doc

《中国大唐集团公司600MW火电机组检修重点检查的项目和内容(试行)(共14页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国大唐集团公司600MW火电机组检修重点检查的项目和内容(试行)(共14页).doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上附件：中国大唐集团公司600MW火电机组检修重点检查的项目和内容（试行） 一、汽机专业1汽轮机本体1.1低发转子靠背轮检查（1）检修时应检查低-发对轮结合面，保证结合面光洁、无毛刺、无锈蚀，保证结合面的接触面积达到规定标准。（2）采用合适的对轮螺栓，让两侧轮结合面处对应螺栓凸肩。（3）严格控制螺栓与螺栓孔间隙在检修标准范围内。（4）螺栓紧力或螺栓拉伸量严格控制执行安装标准。1.2发励三支撑结构机组的稳定轴承（振动）检查（1）检修时重新调整发励中心，可与制造厂等单位沟通，调整、改进此对轮找中心的工艺，严格控制各螺栓的紧力分配。（2）建议每次大修全部更换此对轮的连接螺栓1

2、.3上汽600MW超临界汽轮机调节级蒸汽温度内缸套管检查揭缸检修时，要对该测点的温度套管做专门的金属探测，并与厂家联系是否有必要更换套管。1.4高压缸穿缸管密封垫检查（1）第一次揭缸检修时，一段抽汽穿缸管密封垫进行检查确认是否装反，如现场不能确认，及时与制造厂联系。（2）检查高压导汽管密封环，不符合质量标准的及时更换。1.5发电机油档检查油档回装前要进行充分修刮，预留足够的动静间隙。1.6转子对轮螺栓风挡检查在安装对轮螺栓风档时紧固螺栓必须有足够的紧力，螺栓的止退片必须装好。1.7哈汽中低压连通管内导流叶栅检查机组检修期间对此部位进行外观及金属检查，发现有缺陷的叶栅要与制造厂联系更换。2润滑油

3、、EH油系统2.1润滑油箱内部检查（1）对各逆止阀逐一检查，确认有无反装、卡涩等问题，对逆止阀的门轴要仔细检查有无疲劳裂纹。（2）某些哈汽厂提供的润滑油泵出口逆止门为可调节开度逆止门，如果调节开度调整不够，会造成润滑油母管压力低，因此在逆止门回装时应注意做好调整标记。2.2润滑油滤网检查（1）大小修期间必须检查清理润滑油滤网（2）润滑油滤网顶部设计必须有放油口，没有设计的，在检修中增加。2.3盘车装置检查（1）对盘车机构进行彻底检查，如发现磨损，应更换盘车齿轮或铜套。（2）对大齿轮上的磨痕进行打磨。3主机阀门及调节保安系统3.1高中压主汽门、调节汽门及油动机检查（1）在大修过程中，应对主汽门解

4、体，检查汽门的密封面，对磨损部位进行处理。（2）如果发现汽门在热态下关闭时间严重变慢，可能是门杆及密封面上磨损严重，应及时解体处理，不局限于大修。（3）各阀门阀杆与油动机活塞杆的安装要严格按照制造厂要求进行，尤其注意对中、缓冲行程、阀杆连接螺纹是否拧到底等方面是否符合要求，以避免出现断裂。（4）在机组大小修期间，对机组的高压主汽门、高压调门和中压调门对照设计图纸及安装技术要求进行全面检查，尤其是针对阀座、阀杆、油动机与阀杆连接等方面的检查，对与实际不符之处尽快联系厂家，并取得厂家的书面回复，对不符合要求的要立即整改。对各主汽门、调门等关键部件进行金属检查。对各主汽门和调门的机械行程进行测量，并

5、与设计、投产时的数据进行比较。3.2扑板式中压主汽门检查在检修期间对中压主汽门门杆进行金属检查，必要时更换高等级材质。 3.3高低压旁路检查（1）运行中高旁后温度高于高压缸排汽温度20以上的，检修中应对阀门进行解体、清理、研磨处理。（2）运行中低旁后温度高于低压缸排汽温度20以上的，检修中应对阀门进行解体、清理、研磨处理。3.4调节保安系统检查（1）在检修期间，对设计不当，不能正常使用的元件，如LVDT等，一定要更换，提前准备好备件。（2）在元件回装完毕机组启动前，必须对初始的设置作细致检查，对GV的LVDT特别是在低阀位内的线性必须要做细致检查，直到达到要求为止。4疏水系统4.1疏水管道连接

6、检查（1）要求在大修期间，严格按25项反措的要求，对疏水系统进行检查。对疏水系统的有关改造，不应单纯考虑经济效益，也要考虑到对机组安全可能带来的问题。（2）不同压力等级的疏水管道，不应接到同一个疏水集管。（3）运行中压力等级相同，但启动时压力不同的疏水管，如主、再热汽管疏水与缸体、导汽管疏水，高排逆止门前后疏水，不应接到同一个疏水集箱上。4.2疏水系统内漏检查（1）机组运行中要对疏水系统进行检查，对应该处于热备用状态的疏水管要进行摸管检查。（2）检修期间，确认不能正常工作的疏水器，必须进行修理或更换。（3）在机组检修期间，对所有不严的疏水阀门或进行解体研磨，或调整阀门行程，或更换新的阀门，务必

7、保证在机组启动后阀门关闭严密。5轴封系统检查（1）低压轴封减温器后应保证足够的混合段，不足的应在检修中改进。（2）低压轴封温度测点应装在混合段后，与轴封减温器保持足够的距离，如不符合要求，应在检修中改进。（3）对凝汽器内部的低压轴封供汽和回汽管道加设防护罩，避免低压缸喷水直接喷射到轴封管道。（4）轴封加热器的疏水应采用多级水封，如采用自动疏水器的在检修时应改为多级水封。6回热加热系统检查（1）在检修期间，对于紧急疏水阀存在泄露的应该进行解体研磨检修。必要时在调节阀前安装电动门（若为手动门，需更换为电动门），调节阀逻辑修改为电动门和调节门同时开启。（2）没有加热器疏水温度监视测点的必须在检修时增

8、加远传温度监测点。（3）运行中如发现加热器换热不够，检修期间应对加热器解体清理。7辅机系统7.1立式循环水泵检查（1）在检修时改造电机与泵的连接短节，增加短节金属壁厚度，从而增加支撑刚度。（2）在检修中对水泵底部的进水管在入口根部进行加固，加装支架，降低管道的晃度，从而从激振力的根源上控制电机晃度。（3）在检修时复查转子中心，如中心达不到制造厂要求必须调整到制造厂要求，在电机的垂直度、水平度方面必须调整到制造厂要求。（4）如有条件，更换导轴承材料，减少导轴承磨损(如陶瓷导轴承)，控制转子的晃度量。7.2 凝结水系统检查（1）如运行中存在凝结水再循环管路振动问题的，在检修中可考虑在凝结水再循环调

9、门后增加一个节流孔板，孔板直径应保证凝结水最小流量。孔板的位置应设在距离凝汽器最近的部位。（2）未设计凝结水杂项用户滤网的系统在检修时应增加滤网，并能做到一用一备，在线清洗。（3）对于设计有凝结水泵至除盐水箱再循环管路的系统，在检修时取消该管路。二、锅炉专业1壁温测点异常及对应分析检查（1）出现过壁温测点报警，应对壁温测点和炉内管材状态进行综合检查分析。（2）壁温测点指示偏低要利用大修机会检查分析。（3）对炉内受热面管材存在反复爆管、老化、氧化皮等问题，必须进行炉内状态与炉外温度测点的对应性检查，及时合理增加和纠正测点。2过热器、再热器检查（1）检查管排错列、磨损减薄、以及腐蚀情况等。（2）超

10、临界锅炉发生过超温现象，应进行易堵塞部位检查和氧化皮专项检查。3燃烧器和炉膛检查（1）检查燃烧器的外观是否存在变形，烧损。（2）检查各摆动燃烧器角度是否一致。（3）检查燃烧器是否可以灵活调节。（4）检查炉膛结渣和高温腐蚀状况。4W型火焰锅炉的卫燃带及耐火材料脱落检查5锅炉受热面防腐、防磨涂料跟踪检查大小修期间检查锅炉受热面防腐、防磨涂料脱落、磨损情况。6空预器低温腐蚀、堵塞和密封系统检查（1）停炉前持续燃用过高硫煤，应进行低温腐蚀检查（2）空预器阻力大于设计阻力，应利用停炉机会专门检查；阻力达到设计阻力的150，必须安排规范的水冲洗（3）空预器漏风率高的应进行密封系统检查并对密封进行调整。7暖

11、风器堵塞检查、打压查漏检查大小修时检查暖风器堵塞情况、进行打压查漏工作8制粉系统风门严密性和中速磨煤机磨损检查9二次风挡板可靠性和一致性检查10脱硫增压风机入口烟道、增压风机叶片腐蚀检查11支吊架检查首次大修机组，请相关专业机构进行支吊架全面检查。三、电气专业1发电机定子引线气堵引起的定子绕组烧损检查对引进美国西屋公司技术生产的引线和出线套管冷却水回路有单独的励侧至汽侧的外部管路的发电机，首次检修时，按照制造厂的设计要求校核外部管路的内径。2定子槽楔松动引起的定子绕组绝缘故障检查在新机组投入运行一年后以及大修时，必须抽转子进行仔细检查并重新打紧松动的槽楔。3定子绕组端部防晕层失效检查（1）新机

12、出厂时应要求制造厂进行定子绕组端部起晕试验，起晕电压不低于1.0倍线电压。（2）空冷发电机及绕组端部绝缘表面有变色甚至放电、碳化现象等明显电晕特征的氢冷发电机，或者试验中有不明原因的直流泄漏电流增大现象的电机，应进行起晕试验。4定子内冷水路堵塞过热检查机组大修时，按要求对定子线棒进行正反冲洗，应对水内冷定子、转子线棒分路做流量试验，必要时应做热水流试验。5定子绕组引水管裂纹漏水引发绝缘事故检查（1）检修中应对绝缘引水管的布置及完好性仔细进行外观检查，绝缘引水管不得交叉接触，引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。（2）引水管表面不能有裂纹、磨损、电烧伤等现象，并应清洁其表面的油污。（

13、3）大修中应按照制造厂的有关技术要求，进行定子绕组水压试验。6转子接地故障检查（1）对于哈尔滨电机厂生产的600MW水氢氢发电机，为防止转子引线槽楔下垫片断裂甩出造成的转子绕组接地，应将其更换为Q235钢制垫条。同型号机组未更换的必须安排更换。（2）大修中，应通过测量转子直阻或解体措施，重点检查导电螺钉是否有由于与导电杆之间接触不良引起的过热迹象。7发电机定子铁心损坏检查（1）大小修时对定子铁心进行详细外观检查，有无铁心松动、粉末或黑色泥状油污甚至断齿等异常现象。（2）有异常时应结合实际情况进行发电机定子铁心诊断试验（ELCID），或铁损试验，检查铁心片间绝缘有无短路以及铁心发热情况。四、金属

14、专业1汽包内衬板焊缝（开裂）检查大小修期间对汽包内衬板对接焊缝进行宏观检查，如果有开裂，必须补焊处理。2大型铸件（包括汽缸、主汽门、调速汽门、堵阀等）缺陷检查大修期间对大型铸件内外表面、中分面进行磁粉检查3锅炉集箱三通与联络管对接焊缝（裂纹）检（1）第一次大修时对锅炉集箱与联络管对接焊缝进行磁粉和超声检查，发现缺陷立即处理。（2）每次大修都应把此类焊缝作为重点抽查部位。4锅炉受热面异种钢焊口（早期失效）检查大小修期间，对异种钢制造焊口进行割管抽查，抽查重点应放在高温、高应力区域。5异物堵塞造成锅炉受热面管爆管检查大小修期间（小修时间允许情况下），根据节流圈结构进行X射线检查和窥镜检查，重点检查

15、节流圈部位、过热器、再热器下弯头部位。6P91、P92高温管道硬度值（偏低）检查（1）对于运行阶段管道，每次大修进行焊缝、母材硬度检查。（2）在运行8-10万小时后应进行解剖分析。7四大管道温度测点插入式管座（泄漏）检查（1）小修期间进行抽查。（2）第一次大修期间进行全面检查，采用磁粉（渗透）和超声波方法。8P91/P92材料制作的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、集箱对接焊缝检查（1）小修期间进行抽查。（2）第一次大修期间进行全面检查，采用磁粉（渗透）和超声波方法。9集箱大管接头角焊缝（边缘开裂）检查机组大小修期间对集箱大管接头角焊缝进行磁粉检查，重点检查焊缝与母材结合部位。10汽机高压喷嘴室外表面

16、及中分面（裂纹）缺陷检查大修期间对汽机高压喷嘴室外表面和中分面进行磁粉检查。五、化学专业1亚临界机组蒸汽钠含量超标与汽轮机积盐检查 （1）检查汽包夹层焊缝开裂、存在砂眼情况。（2）检查汽包内部旋风分离器情况，确定是否在运行过程中发生倾斜情况，同时检查旋风分离器设计数量情况。（3）检查汽包顶部波纹板分离器回水管是否满焊，防止短路，导致炉水直接进入汽空间，引起饱和蒸汽严重带水。（4）检查过热器管积盐情况。大修后应对过热器进行反冲洗，直至冲洗水的钠含量等于入口水的钠含量，从而彻底清除过热器积盐。（5）对汽轮机叶片、隔板上的沉积物进行垢样分析，对汽轮机积盐情况理化分析，从而综合评价机组运行期间的水汽质

17、量监控水平。2直接空冷机组凝结水溶氧含量高的问题检查（1）检查凝结水系统严密性，如凝泵入口负压区的法兰不紧固等。（2）检查化学除盐水箱、凝结水补水箱的浮顶密封情况。（3）检查补水方式设计是否合理，补入凝汽器的水雾化效果情况。（4）检查给水泵密封水封情况。3600MW机组凝结水精处理存在的问题检查（1）检查混床、分床、再生系统防腐层的完整性，进行电火花测试。（2）检查混床、分床水帽的安装是否牢固，水帽缝隙是否合乎要求。（3）检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况。（4）检查再生系统分离效果，进行树脂交叉污染的检查试验。（5）检查树脂铁污染的情况。（6）检查树脂的性能，包括强度、交换容量等。（7）检

18、查前置过滤器滤元的污染情况。（8）检查粉末树脂过滤器滤元的污堵程度，滤元强度。（9）如果精处理系统入口没有安装树脂捕捉器，大修中加装树脂捕捉器。（10）检查汽包沉积物碳含量。4600MW机组凝汽器泄漏检查（1）凝汽器管目视外观检查：停机后检查凝汽器管的垢量和垢层厚度。（2）凝汽器管的抽管检查：抽取泄漏的凝汽器管剖开检查有无腐蚀泄漏情况。（3）停机时，清理凝汽器水侧水室、循环水塔池底、循环水配水槽、循环水塔上喷头的淤泥。（4）检查铜管内应力情况。（5）检查已泄漏凝汽器管的堵头是否松动。（6）检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况，如果阳极损失较多，应在大修期间进行更换。5600MW机组

19、停用期间的防腐检查（1）割管检查水冷壁、过热器、再热器、省煤器管的内部状态，测量垢量、垢成份，计算结垢速率。（2）检查汽包（启动分离器）、联箱、除氧器、空冷系统排汽装置的沉积物以及锈蚀情况。（3）大修后机组启动时，记录机组的用水量和水质变化情况（含铁量、冲洗时间等）。6600MW机组过热器氧化皮问题检查（1）新投运锅炉要在第一次检修时，选取过热器和再热器采用不锈钢材质的部位进行割管检查，检查内壁氧化皮的生成状况，测量氧化皮厚度，记录脱落情况。（2）对已发生过氧化物剥落的机组，应利用检修机会对过热器和再热器不锈钢管弯头及水平段进行氧化物检查。（3）检查给水调节阀氧化铁堵塞情况。7机组油系统和辅助

20、系统检查（1）检查汽轮机油系统，检查汽轮机主油箱、密封油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况，冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况，冷油器油侧和油管道油泥附着情况。（2）检查抗燃油系统，检查抗燃油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况，冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况，冷油器油侧和油管道油泥附着情况。（3）检查高、低压加热器，包括检查水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况，水室底部沉积物的堆积情况。若换热管腐蚀严重或存在泄漏情况，应进行汽侧上水查漏，必要时进行涡流探伤检查。（4）检查氢气冷却器，包括氢气冷却器水侧的污泥沉积情况，结垢情况。如果污泥沉积或结垢必须进行清理。8发电机内冷水水质监控检查（1）检查发电机内冷水处理装置的情况，包括树脂的交换容量、小混床的水帽以及树脂捕捉器。（2）检查内冷水水箱底部的沉积物。（3）检查发电机内冷水系统冷却器的腐蚀和微生物附着情况。9炉内加药、取样系统检查（1）检查凝结水、给水加药管和取样管的位置是否合适，防止取样不具有代表性。（2）检查炉水取样管和加药管位置是否合适，防止短路现象。专心-专注-专业