人防工程监理实施细则范本(共45页).doc

《人防工程监理实施细则范本(共45页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防工程监理实施细则范本(共45页).doc（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上CXJL/QEOR/1.0/038No.人防工程监理实施细则工程名称 美域花苑 业 主 宁波万翔房地产开发有限公司 承包商 慈溪市第二建筑工程有限公司 编写人 王树祥 总监理工程师 项目部 （盖章） 年 月 日目 录专心-专注-专业1 专业工程概况与特点1.1 工程概况美域花苑工程位于慈溪市海关路98号，东临石桥头路，南临吉祥路，西临海关路，北临开发大道。规划用地面积为44985m2，总建筑面积为约m2，其中地上面积71976m2，地下建筑面积约为31559m2，总投资约为18500万元。本项目由16幢多高层住宅，其中多层为7幢，小高层为3幢，高层为6幢，总高度为52

2、.75m(最高点)，地块西北侧沿开发大道和海关路布置了配套用房和商业用房。本工程结构体系为现浇钢筋混凝土框剪结构及框架结构，结构抗震设防烈度为6度，人防等级为甲类6级，耐火等级为一级，设计基本加速度值为0.05g，基本风压：0.45kn/m2,基本雪压：0.3kn/m2。地基基础设计等级：乙级。结构的设计使用年限：50年。工程0.000相当于绝对标高5.100。 本工程相关单位如下：建设单位：宁波万翔房地产开发有限公司设计单位：宁波市东方建筑设计院勘查单位：慈溪市建筑设计研究院有限公司施工单位：慈溪市第二建筑工程有限公司监理单位：慈溪市建设工程监理咨询有限公司1.2专业工程特点及设计要求美域花

3、苑项目地下室总面积为31559 m2，其中人防建筑面积为4104 m2，人防部分为附建式六级人防地下车库，平时为汽车库，战时为人员掩蔽部，按防火分类为一类汽车库，防火等级为一级，抗震设防烈度为6度，人防区为一个防火分区。人防部分工程分为二个防护单元，具体情况详见下表：人防工程防护单元情况表防护单元人防建筑面积m2疏散通道面积m2隐蔽面积m2掩蔽人数A单元20464613001300B单元205858130013002 监理工作依据和验收规定2.1 监理工作依据1 建筑工程质量验收统一标准GB 5030020012 人民防空工程施工及验收规范GB 50134-20043 建筑工程施工质量验收统一

4、标准GB 5030020014建设工程监理规范GB 5031920005 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220026 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420027 地下防水工程质量验收规范GB50208-20028 防空地下室建筑设计04FG01049 防空地下室结构设计04FG010310 钢筋焊接及验收规程JGJ182003 11建筑装饰、装修工程质量验收规范GB50210200112建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200213建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200215 通风与空

5、调工程施工质量验收规范GB50243200216 工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要2.2 验收一般规定根据建筑工程施工质量验收统一标准，砼结构工程属于主体分部或地基基础的一个子分部，对于地下砼结构也可适用，但应补充地下砼结构的特殊规定。砼主体结构主要包括钢筋、模板、砼和现浇结构四个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。子分部工程验收应遵循以下原则：检验批验收合格 分项工程验收合格 子分部工程验收（包括结构实体质量检测）3 监理工作流程3.1 监理质量控制工作流程施工单位轴线标高自检合格不合格 验收轴线标高施工单位整改 合格 施工单位钢筋工程自检合格梁柱节点钢筋隐蔽

6、过程监理 不合格施工单位整改钢筋工程隐蔽验收 合格 施工单位模板工程自检合格 模板工程验收施工单位整改 不合格 合格施工单位检查浇筑前的准备工作 总监或总监代表签署混凝土浇筑令令 全过程旁站监理施工单位浇筑混凝土 监理巡查施工单位混凝土养护 砼现浇结构验收见证结构实体检测子分部工程验收和评估3.2 监理进度控制工作流程如下确定工程总工期目标 施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划 申报 否监理工程师审核 可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划 申报 否监理工程师审核责成施工单位采取措施 可实 施 否监理工程师对实际值与计划值的比较 可按计划执行4 监理工作的控制要点及目标值4.1 一般

7、规定 人防工程施工宜采用商品混凝土。 混凝土各分项工程的施工，应在前一分项工程检查合格后进行。4.2 模板分项工程 模板及其支架应符合下列规定： 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 能可靠地承载新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载； 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 模板的接缝不应漏浆； 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋混凝土梁、板、柱，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。 模板安装的允许偏差应

8、符合下表的规定。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5标高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10；0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10；0 模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板25028758100梁、拱、壳8758100注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计

9、混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3 钢筋分项工程 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换

10、时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定： 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用计算求得。 钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 对重要受力购件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： HPB 235 级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 HRB 335级和H

11、RB 400级、RRB400级钢筋末端需做900或1350弯折，HRB 335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB 400级、RRB 400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 钢筋的焊接接头应符合下列规定： 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开； 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截

12、面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限； 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 受拉区域内，HPB 235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HPB 335级和HPB 400级、RRB 400级钢筋可不做弯钩； 直径不大于12mm的受压HPB 235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 受拉钢筋绑扎接头的搭接长

13、度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋RRB400级钢筋55d50d45d 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不地超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计

14、无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 0受力钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）34.4 混凝土分项工程 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）

15、时，应做复查试验，并按试验结果使用。 混凝土中掺用外剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。 泵送混凝土的配合比，应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%；砂率宜为40%50%； 最小水泥用量宜为300kg/m3。 混凝土的坍落度宜为80180mm； 混凝土内宜掺和适量的外加剂。 泵送混凝土施工，应符合下列规定： 混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作； 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密； 泵送前应先

16、用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。 采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规

17、定： 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm； 当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。 工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，应按下列规

18、定制作试块： 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 每浇筑100m3混凝土应制作一组试块； 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块； 防水混凝土应制作抗渗试块。 后浇缝的施工，应符合下列规定： 后浇缝应在受力和变形较小的部位，其宽度可为0.81.0m； 后浇缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工； 施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，消除干净，保持湿润，并刷水泥浆； 后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级； 后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。 施工缝的位置，应符合下列规定： 顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝； 侧墙的水平施工缝应

19、设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm； 当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300500mm处；当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施； 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。 已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水； 浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 养护用水应与拌制用水相同；

20、 当日平均气温低于5时，不得浇水。 混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定： 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抺平，在抺砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层； 较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。4.5 工程验收 混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：

21、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80 cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。 墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200 cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。 现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置10标高层高10全高30截面尺寸柱、梁5墙、板（拱）

22、+8；-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预埋管、预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心线+25；0井筒全高垂直度H/1000且不大于304.6 孔口防护设施的制作与安装4.6.1 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作 门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定： 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； 预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠； 带有颗粒状片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求和4.3节的规定。 门框墙

23、的混凝土应振捣密实。每道门框的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。4.6.2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装 门扇安装应符合下列规定： 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气； 门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向； 门扇能自由开到终止位置； 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。 密封条安装应符合下列规定： 密封条接头宜采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处； 密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%； 密封条不得涂抹油漆。4.6.3 防爆波活门、防爆超压排气

24、活门的安装 防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定： 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa； 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密； 悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座； 闭锁定位机构应灵活可靠。 胶管活门安装，应符合下列规定： 活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa； 门扇关闭后与门框贴合严密； 胶管、卡箍应配套保管，直立放置； 胶管应密封保存。 防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： 活门开启方向必须朝向排风方向； 穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直； 活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。4.6.4 防护功能平战转换施

25、工 人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。 防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。 防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。 人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成： 采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位； 供战时使用的出入口、连通口及其其他孔口的防护设施； 防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。4.6.5 防护设施的包装、运输和堆放 防护设施的包装，应符合下列规定： 各类防护设施均应具有产品出厂合格证； 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

26、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 门扇、门框的运输，应符合下列规定： 门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输； 门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。 防护设施的堆放，应符合下列规定： 堆放场地应平整、坚固、无积水； 金属构件不得露天堆放； 各种防护设施应分类堆放；密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠； 门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。4.6.6 工程验收 门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定。门扇、门框墙制作的允许偏差项目允许偏差(mm)混凝土圆拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构

27、门、门框墙门孔宽5000门5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内表面的平面度-32门扇扭曲35-门扇弧长46-铰页同轴度1111闭锁位置偏移2332门框两对角线相差5755门框墙垂直度6855 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合下表的规定。钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L20002.52000L300033000L50004L50005 结构门扇安装的允许偏差应符合下表的规定。钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L200022000L30002.53000L50003L50004 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排

28、气活门安装的允许偏差应符合下表的规定。防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）防爆波悬摆活门坐标10标高5框正、侧面垂直度5防爆超压排气活门自动排气活门坐标10标高5平衡锤连杆垂直度54.7 管道与附件安装4.7.1 密闭穿墙短管的制作与安装 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 密闭翼环应采用厚度大于3

29、mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所地在墙面垂直，管端面应平整。 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定： 电缆、电线穿墙短管宜为3050mm； 给水排水穿墙短管应大于 40mm； 通风穿墙短管应大于100mm。 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定： 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm； 管道在套管内不得有接口； 套管内径应比管道外径大3040mm。 密闭穿墙短管应朝向核爆

30、冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。4.7.2 通风管道与附件的制作及安装 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，

31、钢板厚度应大于0.75mm。 工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。4.7.3 给水排水管道、供油管道与附件的安装 压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调合物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

32、防爆清扫口安装，应符合下列要求： 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密； 清扫口安装高度应低于周围地面35mm。 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 各种阀门启闭方向管管道内介质流向，应标示清晰、准确。4.7.4 电缆、电线穿管的安装 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒

33、，盒内不得有线接头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应密封。4.7.5 排烟管与附件的安装 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽，法兰之间应衬垫耐热胶垫。 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。 排烟管的安装，应符合下列规定： 坡度应大于0.5%，

34、放水阀应设在最低处； 清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。4.7.6 管道防腐涂漆 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工必须有相应的防火措施。 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。 埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，

35、再涂两道面漆。 埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 涂层质量应符合下列规定： 涂层应均匀，颜色应一致； 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 涂层应完整，无损坏、流淌。4.8 设备安装及测试4.8.1 设备基础 基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。 基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。 混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表的规定。混凝土设备基础的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高0；-20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全长10垂直度每

36、1m5全高10预埋地脚螺栓顶部标高+20；0中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20；0垂直度104.8.2 通风设备安装 通风机安装应符合下列规定： 风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置； 管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支、托架连接紧密，稳固可靠。 除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。 通风机、除湿

37、机和柜式空调机安装允许偏差，应符合下表的规定通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏差项 目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置10标高10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2/1000除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移0.05轴向倾斜0.2/1000坐标3垂直度（每1m）2 过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定： 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求； 各种设备的安装方向必须正确； 设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定； 过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙； 纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固

38、定牢固，位置准确，连接严密。 消声器的安装应符合下列规定： 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏； 消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架； 消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀； 消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉； 消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 密闭阀门安装，应符合下列规定： 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求； 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致； 开头指示针的位置与阀门板的实际开头位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确； 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手

39、柄及锁紧装置上。 密闭阀门安装允许偏差，应符合下表的规定。密闭阀门安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标3标高3 测压装置安装，应符合下列规定： 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气； 管路阀门与配件连接严密； 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定； 测压仪器应保持水平安置。4.8.3 给水排水设备安装 口部冲洗阀安装，应符合下列规定： 暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。 穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定： 有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管； 无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；

40、 预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外长度不应小于100mm。 自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。 防爆波闸阀安装，应符合下列规定： 闸阀宜在防爆波井浇筑前安装； 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀在阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固； 闸阀应启闭灵活，严密不漏； 闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定： 进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷； 三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖闭盖板封堵。 排水水封井管道安装，应符合下列规定： 水封井盖板应严密，并易于开启； 进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；