发电公司辅机油管理规定(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上发电有限责任公司辅机油管理制度前 言为了理顺我厂辅机油日常监督项目和周期，为辅机油系统的点检和维护提供充分的技术数据，参考DL/T290-2012 电厂辅机用油运行及维护导则，结合本公司生产实际，制定本措施。本制度由发电有限责任公司发电部起草，发电部、设备部共同审核。本制度由发电有限责任公司发电部负责解释。本制度*开始执行。 批准人: 审定人: 审核人: 起草人: 1 范围本标准规定了*发电公司的各种辅机用油的运行监督与维护管理。本标准适用于*发电公司所有辅机用油的维护与管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

2、适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T 264 石油产品酸值测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 267 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB 5903 工业闭式齿轮油GB/T 7596 电厂运行中汽轮机油质量GB/T 7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 11118.1 矿

3、物油型和合成烃型液压油GB 11120 L-TSA汽轮机油GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T 11144 润滑油极压性能测定法（梯姆肯法）GB 12691 空气压缩机油DL/T 429.6 电力系统油质试验方法 运行油开口杯老化测定法DL/T 432 油中颗粒污染度测量方法SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）SH/T 0257 润滑油水分定性试验方法TB/T 2957 内燃机车液力传动油3 *电厂辅机用油类型*发电公司一单元辅机及用油类型见表1，二单元辅机用油类型见表2。表1：#1、2机组转机油脂牌号规范序号名称采样点数量（个）油脂牌号厂家

4、指导更换周期公司执行更换周期1送风机液压油站4美孚ISO VG328000h160002一次风机液压油站4美孚ISO VG468000h160003一次风机电机润滑油站4美孚ISO VG468000h160004引风机电机润滑油站4美孚ISO VG468000h160005引风机液压油站2美孚ISO VG684000小时或6个月160006磨煤机润滑油站12美孚ISO VG3208000h300007空气预热器主减速箱4美孚合成齿轮油D220EP8000h160008空气预热器上、下轴承箱8美孚SHC 6398000h160009捞渣机液压驱动站2美孚ISO VG468000h800010捞渣

5、机液压关断门控制油站2美孚ISO VG468000h1600011电动给水泵油2#32汽轮机油12循环水液控蝶阀液压油4DTE24(ISOVG32)13仪用空压机0康普艾8000h8000h8000h14除灰空压机0超级冷却剂 8000h8000h表2：#3、4转机油脂牌号规范序号名称采样点数量（个）油脂牌号厂家指导更换周期公司执行更换周期1送风机液压油站4美孚ISO VG328000h160002送风机润滑油站4美孚ISO VG468000h160003一次风机液压油站4美孚ISO VG328000h160004一次风机润滑油站4美孚ISO VG468000h160005引风机电机润滑油站4

6、美孚ISO VG468000h160006增压风机液压油站4美孚ISO VG684000小时或6个月160007磨煤机润滑油站12美孚ISO VG3207000h160008磨煤机液压油站12美孚ISO VG467000h160009空气预热器主减速箱4美孚合成齿轮油D220EP8000h1600010空气预热器上、下轴承箱8美孚SHC 6398000h1600011干排渣液压驱动站2美孚ISO VG465000h1600012电动给水泵油2#32汽轮机油13循环水液控蝶阀液压油6BP Energol HLP-HM4614除灰空压机0康普艾8000h8000h80004 取样测定洁净度的取样按

7、照DL/T432的要求进行，其他项目试验的取样按照GB/T 7597的要求进行。5 新油的验收、保管5.1 在新油交货时，应对油品进行取样验收。防锈汽轮机油按照GB 11120验收，液压油按照GB 11118.1验收，齿轮油按照GB 5903验收，空气压缩机用油按照GB 12691验收，液力传动油按照TB/T 2957验收等。5.2 必要时可按有关国际标准或双方合同约定的指标验收。5.3 购入新油时，必须同时有供货单位（石油产品经营部门或炼油厂）提供的油质检验合格证。油质检验合格证的内容包括：油的品种、牌号、数量、供货单位、生产厂家、出厂日期、生产批号、油质主要监督指标的化验结果等内容，对于汽

8、轮机油和抗燃油还必须有颗粒度检测合格证。5.4 对经第一次取样化验有不合格项目的油，油化验人员应逐桶取样重新化验，如仍有不合格的项目，则判定此批油不合格，由物资供应部负责联系退货处理，对涉嫌作假的供货商应取消其供货资格。5.5 大部分油品应在物资部保管，现场可留有少量油品和空桶备用；无论是物资部还是现场存的油品都必须符合以下要求：5.5.1 摆放整齐、干净、油桶周围无杂物、积水、积油。5.5.2 油桶必须进行良好的密封，以防油品接触空气、灰尘、水汽而被污染。5.5.3 油桶应配置清楚的标志牌，应注明油的品种、牌号、进油日期、化验日期、油质；现场存放的油品还应注明领油日期。5.5.4 油品周围应

9、具有良好的防火措施，并设有“严禁烟火”标志牌。5.5.5 每半年由公司总工程师带领，设备部、物资部相关人员对物质仓库贮存的辅机油进行检查。如有不符合上述规定的，限期进行整改。6 运行监督6.1 用油量大于100L的辅机用油在新油注入设备后的监督6.1.1 当新油注入设备后进行系统冲洗时，应在连续循环中定期取样分析，直至油的清洁度经检查达到运行油标准要求，且循环时间大于24h后，方能停止油系统的连续循环。6.1.2 在新油注入设备或换油后，应在经过24h循环后，取油样按照运行油的检测项目进行检验。6.2 正常运行期间的监督及检验周期6.2.1 定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及

10、油系统各部件的更换情况。6.2.2 用油量大于100L的辅机用油按照表4、表5和表6中的检验项目和周期进行检验。表4 运行液压油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法1外观透明，无机械杂质1年和必要时外观目视2颜色无明显变化1年和必要时外观目视3运动黏度(40) mm2s与新油原始值相差在10内1年和必要时GB/T 2654闪点(开口杯)与新油原始值比不低于15必要时 GB/T 267GB/T 35365酸值mgKOHg报告1年和必要时GB/T 2646液相锈蚀(蒸馏水) 无锈必要时GB/T111437水分mg/L1000必要时GB/T 76008铜片腐蚀试验(100，3h)级2

11、a必要时 GB/T 5096表5 运行齿轮油的质量指标及检验周期序号项目质量指标检验周期试验方法1外观透明，无机械杂质1年和必要时外观目视2颜色无明显变化1年和必要时外观目视3运动黏度(40) mm2s与新油原始值相差在10内1年和必要时GB/T 2654闪点(开口杯)与新油原始值比不低于15必要时 GB/T 267GB/T 35365机械杂质0.2必要时GB/T 5116酸值mgKOHg报告1年或必要时 GB/T 2647液相锈蚀(蒸馏水) 无锈必要时GB111438水分mg/L1000必要时GB/T 76009铜片腐蚀试验(100，3h)级2b必要时 GB/T 509610极压性能(Tim

12、ken试验机法)OK负荷值N(1b) 报告必要时 GB/T 11144备注水分试验为定性试验。表6 辅机油品颗粒度质量标准和检验周期序号用油设备名称油品牌号或名称油量（L）标准：不大于NAS 1638级检验周期试验方法1#1-4机电动给水泵油#32汽轮机油16008每季度DL/T 4322#1、2机组液控蝶阀液压油DTE24(ISOVG32)2008每季度DL/T 4323#3、4机组液控蝶阀液压油BP Energol HLP-HM462008每季度DL/T 4321#1、2炉A、B空预器支承轴承MobilgearSHC 639（VG1000）150换油时DL/T 4322#1、2炉A、B空预

13、器导向轴承MobilgearSHC 639（VG1000）20换油时DL/T 4323#1、2炉A、B空预器初级减速箱TRIBOL 800/1000（VG1000）换油时DL/T 4324#1、2炉A、B空预器终级减速箱TRIBOL 800/1000（VG1000）换油时DL/T 4325#1、2炉A、B空预器电机减速箱Kluber Syntheso D220EP（VG220）换油时DL/T 4326#1炉A、B引风机电机润滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）60083个月DL/T 4327#2炉A、B引风机润滑油站ISO VG4660083个月DL/T 43

14、28#2炉A、B引风机液压油站ISO VG686003个月DL/T 4329#1、2炉A、B一次风机电机润滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）40083个月DL/T 43210#1、2炉A、B一次风机液压油站Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）40083个月DL/T 43211#1、2炉A、B送风机主轴承箱Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）7083个月DL/T 43212#1、2炉A、B送风机液压油站Mobil DTE 24 （ISO VG32）20083个月DL/T 43213#1、2炉捞渣机驱动液压

15、油站Mobil DTE 25抗磨液压油（ISO VG46）83个月DL/T 43214#1、2炉A至F磨煤机美孚齿轮油600-XP320 ISO (VG320)12603个月DL/T 43215#3、4炉A至F磨煤机减速机美孚齿轮油600-XP320 ISO (VG320)17503个月DL/T 43216#3、4炉A至F磨煤机液压油站美孚抗磨液压油DTE25 (ISO VG46)80083个月DL/T 43217#3、4炉A、B送风机液压油站Mobil DTE 24 （ISO VG32）20083个月DL/T 43218#3、4炉A、B送风机润滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI

16、（ISO VG46）30083个月DL/T 43219#3、4炉A、B一次风机液压油站Mobil DTE 24 （ISO VG32）25083个月DL/T 43220#3、4炉A、B一次风机润滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI（ISO VG46）30083个月DL/T 43221#3、4炉A、B引风机电机润滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI（ISO VG46）60083个月DL/T 43222#3、4炉干式排渣机液压油站L-HM46抗磨液压油（ISO VG46）32083个月DL/T 43223#3、4炉挤压头液压油站L-HM46抗磨液压油（ISO VG46）320

17、83个月DL/T 43224#3、4炉A、B增压风机液压油站美孚VG682503个月DL/T 43225#3、4炉A、B空预器顶部导向底轴承美孚齿轮油SHC639/VG100020换油时DL/T 43226#3、4炉A、B空预器底部导向轴承美孚齿轮油SHC639/VG1000104换油时DL/T 43227#3、4炉A、B空预器二级大减速箱B3DV15美孚齿轮油 SHC632(VG320)213换油时DL/T 432专心-专注-专业6.2.3 用油量小于100L的各种辅机，运行中只需要现场观察油的外观、颜色和机械杂质。如外观异常或有较多肉眼可见的机械杂质，应进行换油处理；如无异常变化，则每次大

18、修时或按照设备制造商要求做换油处理。7 运行油的维护7.1 油系统冲洗新装辅机设备和检修后的辅机设备在投运之前必须进行油系统冲洗，将油系统全部设备及管道冲洗达到合格的清洁度。7.2 运行油系统的污染控制7.2.1 运行期间运行中应加强监督所有与大气相通的门、孔、盖等部位，防止污染物的直接侵入。如发现运行油受到水分、杂质污染时，应及时采取有效措施予以解决。7.2.2 油转移过程中当油系统检修或因油质不合格换油时，需要进行油的转移。如果从系统内放出的油还需要再使用时，应将油转移至内部已彻底清理干净的临时油箱。当油从系统转移出来时，应尽可能将油放尽，特别是将加热器、冷油器内等含有污染物的残油设法排尽

19、。放出的油可用净油机净化，待完成检修后，再将净化后的油返回到已清洁的油系统中。油系统所需的补充油也应净化合格后才能补入。7.2.3 检修前油系统污染检查油系统放油后应对油箱、油泵、过滤器等重要部件进行检查，并分析污染物的可能来源，采取相应的措施。7.2.4 检修中油系统清洗对油系统解体后的元件及管道进行清理。清理时所用的擦拭物应干净、不起毛，清洗时所用的有机溶剂应洁净，并注意对清洗后残留液的清除。清理后的部件应用洁净油冲洗，必要时需用防锈剂（油）保护。清理时不宜使用化学清洗法，也不宜用热水或蒸汽清洗。7.3 油净化处理7.3.1 辅机用油的品种和规格较多，在净化处理时同种油品、相同规格油宜使用

20、一台油处理设备。如 果混用，会造成不同油品的相互污染问题。7.3.2 对于用油量较大的辅机设备，在运行中，可以采用旁路油处理设备进行油净化处理。当油中的水分超标时，可采用带精过滤器的真空滤油机处理；当颗粒杂质含量超标时，可采用精密滤油机进行处理；当油的酸值和破乳化度超标时，可以采用具有吸附再生功能的设备处理，也可以采用具有脱水、再生和净化功能的综合性油处理设备。7.3.3 辅机设备检修时，应将油系统中的油排出，检修结束清理完油箱后，将经过净化处理合格的油注入油箱，进行油循环净化处理，使油系统清洁度达到规范要求。7.4 补油7.4.1 运行中需要补加油时，应补加经检验合格的相同品牌、相同规格的油

21、。补油前应进行混油试验，油样的配比应与实际使用的比例相同，试验合格后方可补加。7.4.2 当要补加不同品牌的油时，除进行混油试验外，还应对混合油样进行全分析试验，混合油样的质量应不低于运行油的质量标准。7.5 换油由于油质劣化，需要换油时，应将油系统中的劣化油排放干净，用冲洗油将油系统彻底冲洗后排空，注入新油，进行油循环，直到油质符合运行油的要求。7.6 油质异常原因及处理措施根据运行油质量标准，对油质检验结果进行分析，如果油质指标超标，应查明原因并采取相应处理措施。油质异常原因及处理措施见表7。表7 辅机运行油油质异常原因及处理措施异常项目异常原因处理措施外观油中进水或被其他液体污染脱水处理

22、或换油颜色油温升高或局部过热，油品严重劣化控制油温、消除油系统存在的过热点，必要时滤油运动粘度（40）油被污染或过热查明原因，结合其他试验结果考虑处理或换油闪点油被污染或过热查明原因，结合其他试验结果考虑处理或换油酸值运行油温高或油系统存在局部过热导致老化、油被污染或抗氧剂消耗控制油温、消除局部过热点、更换吸附再生滤芯作再生处理，每隔48h取样分析，直至正常 水分密封不严，潮气进入更换呼吸器的干燥剂、脱水处理、滤油清洁度被机械杂质污染、精密过滤器失效或油系统部件有磨损检查精密过滤器是否破损、失效，必要时更换滤芯、检查油箱密封及系统部件是否有腐蚀磨损、消除污染源，进行旁路过滤，必要时增加外置过滤

23、系统过滤，直至合格液相锈蚀油中有水或防锈剂消耗加强系统维护，脱水处理并考虑添加防锈剂注1：泡沫特性和破乳化度适用于汽轮机油。8 油品管理及安全要求8.1 库存油的管理对库存油应认真做好油品入库、储存、发放工作，防止油的错用、混用及油质劣化。a) 对新购油验收合格方可入库；b) 对库存油应分类存放，油桶标记清楚；c) 库存油应严格执行油质检验。除应对每批入库、出库油做检验外，还要加强库存油移动时的检验与监督；d) 库房应清洁、阴凉干燥，通风良好。8.2 建立健全技术管理档案8.2.1 设备台账设备台账包括机组编号、容量、辅机类型、油量、油品规格、设备投运日期等。8.2.2 油的质量台帐油的质量台

24、帐包括新油、补充油、运行油、再生油的检验报告等。8.2.3 用油设备技术规范 每台用油设备的维护规范，应明确设备的用油标号和品种，明确油品劣化后的检查项目、分析方法、处理措施和其他相关油品的定期工作等内容。用油设备的油质应作为点检工作的一项技术参数，纳入点检定期工作，并定期分析。8.3 安全措施8.3.1 油库、油处理站设计必须符合消防与工业卫生有关要求。油罐安装间距及油罐与周围建筑的距离应具有足够的防火间距，且应设置油罐防护堤。为防止雷击和静电放电，油罐及其连接管线应装设良好的接地装置，必要的消防器材和通风、照明、油污废水处理等设施均应合格齐全。油再生处理站还应根据环境保护规定，妥善处理油再

25、生时的废渣、废水。8.3.2 油库、油处理站及其所辖储油区应严格执行防火防爆制度，杜绝油的渗漏和泼洒，地面油污应及时清除，严禁烟火。对使用过的沾油棉织物及一切易燃易爆物品应清除干净。油罐输油操作应注意防止静电放电。查看或检查油罐时，应使用低压安全行灯并注意通风等。8.3.3 从事接触油料工作必须注意有关保健防护措施，尽量避免吸入油雾或油蒸汽；避免皮肤长时间与油接触，必要时操作过程中应戴防护手套、穿防护服。操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服也应及时清洗等。8.3.4 更换旧油应根据环保要求进行处理。9 分工9.1 取样和化验分工：现场在用设备内的辅机油采样由设备部负责，发电部化验班负责提供采样瓶，每次采油样的量应满足实验用量，否则设备部负责重新采样；新入厂油品的采样由化验班负责。油品的化验由化验班负责。9.2 油品管理：油品的购买计划由设备部提出，经批准后，由物资部组织招标购买，到厂的油品由化验班化验油质，并出具油质报告，告知设备部。设备部负责油品的验收工作。库存的油品由物资部统一管理。9.3 用油设备的管理由设备部统一归口，责任按设备部点检专业分工确认，设备的点检员负责用油设备油品的标准确认和油品管理。