公司金属监督实施细则(共40页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上金属技术监督实施细则第一章 总 则第一条 为贯彻执行国家、行业和集团公司、四川公司技术监督的相关规定，加强四川雅安XXXX电力有限责任公司（以下简称公司）的金属技术监督管理，理顺金属技术监督工作关系，确保电站相关设备安全、经济运行，结合公司实际情况，特制定本细则。第二条 金属技术监督工作应坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在运行维护、停用、检修、设备改造及材料供应各个环节实行全过程、全方位的金属技术监督。通过对受控部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起

2、的各类事故，提高设备安全运行的可靠性，延长设备使用寿命。第三条 本细则适用于公司金属技术监督管理。第二章 专业术语和定义第四条 水电站金属“六件”：紧固件、连接件、结构件、密封件、过流部件、转动部件。第五条 紧固件：主要指发电设备各部位连接螺栓。 第六条 连接件：主要指发电设备各部位连接的焊缝、销钉、键、钢丝绳等。第七条 结构件：主要指金属结构件（如闸门）、预埋件（如压力钢管、蜗壳、座环及基础螺杆、 吊钩）等。第八条 密封件：主要是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。第九条 过流部件：主要是指水轮发电机运行过程中有大量水流流过

3、的部件如（蜗壳、座环）等。 第十条 转动部件：主要指水轮发电机运行过程中转动的部分如（转轮、主轴）等。第三章 监督机构及职责第十一条 管理职责（一） 技术监督领导小组职责1 组织贯彻国家、行业及上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件。2 领导公司监督网的活动，审批本单位有关金属技术监督工作的规章制度，审批金属技术监督检测项目。3 督促、检查本单位贯彻金属技术监督技术监督规程、条例的实施情况。4 组织调查研究与技术监督有关的重大设备和缺陷，查明原因，采取措施，并上报受委托的技术监督管理单位。（二） 生产运营部职责1 贯彻执行国家、行业及集团公司颁布金属监督工作方针政策、法规、标准

4、、规程、制度等。2 协助生产副总经理开展内金属技术监督工作，落实金属技术监督责任制。3 完善金属监督有关规章制度、细则、技术档案、设备台帐等并进行妥善管理。4 监督电站各级工作人员做好金属监督工作。5 审核金属监督工作计划，并督促实施。6 负责审核金属监督有关技术报告、报表等。7 积极参加上级技术监督管理部门组织的活动。8 组织参加与金属技术监督有关事故的调查分析，审核反事故措施并督促实施。9 负责组织金属技术监督工作人员的业务技术培训工作（包括技术问答、规程、规范、事故分析等）。（三） 金属监督小组职责1 协助主管领导组织贯彻国家、行业及上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件

5、，督促检查本单位金属技术监督实施情况。2 组织制定本企业的金属技术监督规章制度和实施细则，编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结。3 汇总金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中金属技术监督检验项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。4 对于金属技术监督检验过程中发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。5 及时向上级单位和受委托的技术监督管理单位呈报金属监督报表、A修金属技术监督项目表等有关技术资料和专题报告。6 参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制定。7 结合机组各级检修审核金属监督项目、技术安全措施和材料、备品计划等。8 负责组织公司金属技术监督

6、活动。9 组织建立、健全金属技术监督档案。10 协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并对热处理和焊接质量进行监督。（四） 各班组职责1 认真学习贯彻国家、行业及上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，落实公司金属技术监督实施细则和有关规章制度。2 负责做好金属检验中的设备解体、拆卸、割管、打磨取样工作，并配合做好测试工作。3 协助库管员做好受监部位和钢材的使用和保管工作，严防错用钢材、焊材。4 参加有关金属事故分析，总结本单位金属技术监督工作，并报生产运营部。5 在运行和检修中发现受监部件发生异常情况时应立即报告，并及时采取

7、相应对策。6 建立、健全金属技术监督的技术记录和台账。第四章 监督范围和任务第十二条 金属技术监督范围（一） 发电机：发电机转子各部件、定子机架、联轴螺栓、承重机架、承压管道等。（二） 水轮机：大轴、水涡轮、联接螺栓、顶盖、压力管道、导叶操作机构等。（三） 水泵：泵轴、叶轮、联接螺栓、进水喇叭口、弧面支撑、转轮室、叶轮体等。（四） 压力容器：中低压气机、压力油槽及其安全附件校验、储气罐及其安全附件校验、压缩空气罐及其安全附件校验等。（五） 起重设备：桥式起重机、坝顶门机等。（六） 进水口设备：拦污栅、进水口闸门、尾水闸门等。（七） 泄洪冲砂设备：冲砂、泄洪闸门及其启闭机和附件等。（八） 110

8、KV输配电设备：杆塔、金属构架及重要紧固件、导线、绝缘子和套管、开关和刀闸传动联动件、金具等。第十三条 金属技术监督任务（一） 做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量、焊接质量、部件质量以及金属试验工作。（二） 检查和掌握受监部件服役过程中的金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。（三） 了解受监范围内管道长期运行后的应力状态和对其支吊架全面性检查的结果。（四） 参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策并督促实施。（五） 参与机组的监造和更新改造工作。（六） 采用先进的诊断技术，及时、准确地掌握和判断受监部件寿命损耗

9、程度和损伤状况。（七） 建立和健全金属技术监督档案。第五章 金属监督的内容第十四条 金属材料的监督（一） 受监范围内的金属材料及其部件应经质量验收合格，须有合格证或质量证明书，应标明材料牌号、化学成分、力学性能、金相组织、热处理工艺等。数据不全应补检。（二） 材料入库前应进行入库验收，并按订货技术标准的规定进行复验。验收人员应确认文件与实物的一致性。（三） 验收合格的材料应按材料牌号、部件标识分类存放，并做好防变形、防损伤、防腐措施。（四） 应建立材料的发放制度并监督执行，防止错用。（五） 在使用材料时，应检查其出厂合格证、质量证明书、入库验收等资料。有疑问时，应进行验证。（六） 进口材料和备

10、品、备件等应在索赔期内按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明书。（七） 代用材料应保证其使用性能指标不低于原设计要求，并应履行下列相关手续：1 改造、安装中使用代用材料时，应取得原设计单位和金属技术监督专责工程师的认可，并经技术负责人批准；检修中使用代用材料时，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经技术负责人批准。2 采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。3 应按相应的国内外标准、行业标准的规定对其质量进行检验。第十五条 金属部件、结构的技术监督（一） 试验、测试、检验的人员要求凡对水电厂受监金属部件、结构进行试验、测

11、试、检验的人员，必须符合下列要求：1 无损检验人员，必须经过基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T6752014电力工业无损检测人员资格考核规程的规定进行考核，取得相应的资格证，并持证上岗。具有级及以上无损检验人员才能签发检测报告。2 理化检验人员，应经过基本知识和实际操作技能的培训和考核取得相应的资格证，并持证上岗。3 凡对受监部件及结构进行外观检查的巡视人员，应具备有关专业知识和较丰富的实践经验，能对出现的异常情况作出正确判断。（二） 水轮机、水泵的大轴、转轮及流道等重要部件的技术监督1 每次大修均应对水轮机、水泵大轴进行外观检查，对运行10万小时以上的水轮机、水泵大轴或大轴出现异常情

12、况时，还应进行必要的无损探伤。2 每次大修均应对水轮机转轮和水泵叶轮进行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行必要的无损探伤。在大修周期内，根据泥沙磨损和空蚀损坏情况，可适当增加（或减少）检查次数。3 每次大修均应对水轮机的流道、管型座、配水环、导叶、接力器、尾水管里衬以及水泵的进水喇叭口、弧面支撑、导叶体、转轮室等重要部件进行全面的外观检查。对处在泥沙含量大的江河上的机组、泵组，还应对管型座、尾水管里衬、进水喇叭口、的空蚀和磨损情况进行详细的检测和记录，并采取相应的处理对策。空蚀的测量与评定应遵照DL4441991反击式水轮机气蚀损坏评定标准执行。4 对水轮机转轮、水泵叶轮等重要部件

13、的裂纹、空蚀、磨损等缺陷进行焊接修复时，必须进行焊接工艺的评定，制订焊接作业指导书，对焊接工艺和焊接质量实施技术监督。（三） 发电机大轴、承重和转动部件的技术监督1 每次大修均应对发电机大轴进行外观检查，对运行10万小时以上的发电机大轴或大轴出现异常情况时，还应进行必要的无损探伤。2 每次大修均应对镜板、推力头、圆盘支架、转子、支臂、制动环等进行外观检查，必要时进行检测记录以备跟踪检查。3 每次大修对机架、瓦架、重锤的吊杆及吊耳等进行外观检查，必要时进行无损探伤和变形测量。4 对临近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况，防止发生泄漏和损坏。（四） 过流部件的技术监督1 对过流部件、每次

14、全停水均应进行巡视检查，对所发现的缺陷应做好测量记录。2 对过流部件的正常巡视检查、外观检测、材质检测、无损探伤、应力检测等，其检测方法与周期应按照DL/T7091999压力钢管安全检测技术规程的规定执行。3 根据检测结果，对过流部件进行安全等级评定。对有严重缺陷的部位，根据缺陷严重程度和运行工况进行处理、加固、更换。如受施工和生产条件的限制而不能更换，应及时进行妥善的处理。对埋管部件，因其条件较复杂，修复难度较高而不能及时处理时，允许经适当修复处理后限制在某些条件下监督运行。（五） 拦污栅、闸门及附件，起重、启闭设备及附件的技术监督1 根据电站实际情况，制订合理的拦污栅检测周期，水下部分应创

15、造条件进行检查。拦污栅的检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，根据缺陷严重程度，制订出更换或处理的措施。2 根据闸门的结构特点和使用状况，制订合理的检查周期，检查重点是结构的完好性、连接的可靠性及裂纹、腐蚀、变形、磨损等情况。必要时进行无损探伤和变形跟踪测量。每年必须对闸门进行汛前检查和动作试验。3 各类起重、启闭设备及其承重、承压钢结构应定期进行外观检查、重点检查设备及结构的可靠性、裂纹、锈蚀、变形等情况，必要时应进行无损探伤，乃至必要的变形跟踪检查。（六） 重要部件的螺栓技术监督1 重要部件的螺栓如机组大轴的连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓等，大修时应全部进行外观检查，必要时作无

16、损探伤抽查，发现裂纹必须及时更换。2 工作压力0.1Mpa的管道及附件的技术监督。3 工作压力0.1Mpa的管道及附件的技术监督，重点是管道及附件的腐蚀及焊缝的宏观检查，必要时进行测厚和无损探伤，腐蚀严重的管子及附件产生裂纹时必须及时更换。（七） 压力容器的技术监督1 压力容器的检验工作必须由具有相应资格的检验人员担任。2 压力容器的技术监督、应按照压力容器管理的有关规定执行。其检验周期、检验项目及安全状况等级的评定，应按国家质检总局压力容器安全技术监察规程的规定执行。第十六条 焊接质量的监督（一） 凡对金属监督范围内的部件、结构进行施焊的焊工有如下要求：1 必须经过焊接基本知识和实际操作技能

17、的培训，并按DL/T679-1999焊工技术考核规程，或SL35-1992水工金属结构焊工技能考试规则考核，并持有有效的焊工合格证书。2 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。3 合格焊工连续中断受监部件焊接工作六个月者，如再次担任受监部件的焊接工作时，必须重新考核。（二） 凡焊接金属技术监督范围内的部件、结构，应按照有关规定，进行质量检验和监督。压力容器的焊接质量，按国家质检总局压力容器安全技术监察规程的要求执行。结构件的焊接质量，按SL36-1992水工金属结构焊接通用技术条件或其他的行业标准要求执行。（三） 对转动部件和其他重要部件焊接时，应制订焊接工艺措施，必要时焊前须进行焊接练习

18、和允许性考试。（四） 加强焊接质量检验，焊接质量检查人员和检验人员应由专业培训考试合格，并持有相应等级的有效资格证书。第六章 支持性文件和附件第十七条 支持性文件（一） 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（二） 四川公司水电厂技术监督管理办法（三） 四川公司金属技术监督管理实施细则（四） DL/T947-2004电力工业锅炉压力容器检验规程（五） JB4730-94压力容器无损检测（六） 【1999】154号 压力容器安全技术监察规程（七） 国务院2003373号 特种设备安全技术监察条例（八） TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则第十八条 附件（一） 发电机组及辅助设备金属

19、监督检验项目表；（二） 进水、冲砂及泄洪设备金属监督检验项目表；（三） 110kV输配电设备金属监督检验项目表；（四） 金属监督设备异常记录表;（五） 重大金属监督部件损坏及技术措施报表；（六） 金属技术监督工作年（半年）报。第七章 附 则第十九条 本细则由生产运营部负责解释。第二十条 本细则自颁布之日起实施。专心-专注-专业附件1:发电机组及辅助设备金属监督检验项目表序号受监部件名称检查项目检 查 内 容检 查 方 法检 查 周 期备注1发电机部分1.1发电机大轴大轴外观裂纹、表面缺陷宏观检查B级以上检修联轴螺栓及螺栓点焊部位裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查

20、结果决定超声波探伤1.2转子支架支架焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤支架与磁轭连接螺栓及螺栓点焊部位裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤1.3转子支臂支臂外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤支臂焊接部位裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤1.4发电机定子定子外观表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修基础连接螺栓及螺栓点焊部位表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修1.5前机架机架焊缝外观表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修基

21、础连接螺栓及螺栓点焊部位表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修挡风板螺栓及螺栓点焊部位表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修1.6组合轴承镜板外观裂纹、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤正、反推力瓦及导轴瓦裂纹、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤抗重螺栓裂纹、表面缺陷、损伤、拉伸力宏观检查、超声波探伤、拉伸力预紧B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤1.7灯泡头焊缝外观表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤人孔门及连接螺栓表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修竖井焊

22、缝外观表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修连接螺栓及螺栓点焊部位裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤组合螺栓及螺栓点焊部位裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤泡头及泡头支撑裂纹、表面缺陷、损伤、锈蚀宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤上流道排（充）水孔拦污栅断裂、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修1.8封水盖板连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查为主巡回检查及C级以上检修焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤A级检修。根据宏观检查结果决定超声

23、波探伤1.9制动器及风系统制动瓦外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修1.10冷却系统单机供水泵外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修空冷器外观及连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修管路焊缝及连接螺栓外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路阀

24、门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修1.11轴承润滑油系统轴承润滑油油泵外观及基础连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修高、低位油箱外部焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修高、低位油箱内部焊缝及滤过网外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修（油箱排油后）系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修1.12轴承润滑油冷却系统轴承润滑油油冷泵外观及基础连接螺

25、栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修1.13高顶装置及系统高顶泵外观及基础连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修2水轮机部分2.1转轮

26、叶片裂纹、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤C级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤叶片连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤大轴连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤泄水锥及连接螺栓裂纹、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤叶片连接螺栓保护盖裂纹、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤C级以上检修2.2转轮室焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及C级以上检修组合及连接螺栓以及螺栓点焊部位裂

27、纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及C级以上检修转轮室内部裂纹、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤C级以上检修转轮室形体沉降位移、变形水准仪测量外配水环沉降位移变化B级以上检修2.3导水机构外配水环基础螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及C级以上检修外配水环形体沉降位移、变形水准仪测量外配水环沉降位移变化B级以上检修导叶拐臂、连杆裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及C级以上检修导叶形体裂纹、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及C级以上检修重锤连扳销钉、吊钩裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及C级以上检修调

28、速环及组合螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及C级以上检修调速环抗磨板裂纹、表面缺陷、磨损宏观检查B级以上检修2.4主轴密封密封座及组合连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤、锈蚀宏观检查C级以上检修密封环及组合连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤、锈蚀、磨损宏观检查C级以上检修密封水箱及组合连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤、锈蚀宏观检查C级以上检修水轮机连轴螺栓护罩裂纹、表面缺陷、损伤、锈蚀宏观检查C级以上检修2.5管型座焊缝外观表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤上、下竖井焊缝外观表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修。连接螺栓及螺栓点焊部位裂纹、

29、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤组合螺栓及螺栓点焊部位裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤2.6尾水管人孔门及连接螺栓表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修补尝节组合及连接螺栓以及螺栓点焊部位裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤巡回检查及B级以上检修。根据宏观检查结果决定超声波探伤尾水管内部表面裂纹、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查、超声波探伤C级以上检修下流道排（充）水孔拦污栅断裂、气蚀、磨损、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修2.7主轴密封水系统系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观

30、检查巡回检查及C级以上检修系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3调速系统3.1调速器外观检查表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修连接螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.2压油罐安全阀外观检查表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修安全阀校验有效日期检查校验期限宏观检查每季度检查3.3压油罐罐体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修。B修以上超声波探伤人孔门连接螺栓裂纹、表

31、面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修压力表接头裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.4集油槽箱体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修滤过网裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.5漏油箱箱体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.6轮毂高位油箱箱体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.7油压装置组合阀安全阀定值启泵试验调整安全阀启动定值在6.45-6.7Mpa之间宏观检查并调整巡回检查及C级以上检修组合阀阀体外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修，必要时超声波探伤压油泵外观检查裂纹、表面缺

32、陷宏观检查巡回检查及C级以上检修3.8事故配压阀外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修，必要时超声波探伤连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.9分段关闭阀外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修，必要时超声波探伤连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.10锁锭外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修，必要时超声波探伤连接螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修3.11受油器外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修，必要时超声波探伤连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤

33、宏观检查巡回检查及C级以上检修3.12接力器外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修，必要时超声波探伤连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及B级以上检修3.13系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修，必要时超声波探伤系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修系统管路阀门及压力表接头焊缝检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修4技术供水系统4.1滤水器外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查

34、4.2系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查4.3主轴密封供水泵外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查5渗漏排水系统5.1排水泵外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查5.2系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系

35、统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查6检修排水系统6.1排水泵外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查6.2系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查7厂外排水系统7.1排水泵外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查7.2系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡

36、回检查系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查8低压风系统8.1低压气机外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查8.2储气罐罐体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查。必要时超声波探伤人孔门连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查压力表接头裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查8.3安全阀外观检查表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查安全阀校验有效日期检查校验期限宏观检查每季度检查8.4系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺

37、陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查9中压风系统9.1中压气机外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查9.2储气罐罐体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查。必要时超声波探伤人孔门连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查压力表接头裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查9.3安全阀外观检查表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查安全阀校验有效日期检查校验期限宏观检查每季度检查9.4系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓

38、及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查10透平油系统10.1储油罐罐体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查油标接头及放油阀裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查10.2系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路阀门及排（加）油接头裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查10.3板式滤油机外观检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查滤油前检查与油系统连接管检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查滤油前检查10.4真空滤油机外观检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查滤

39、油前检查与油系统连接管检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查滤油前检查10.5加（排）油油泵外观检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查加（排）油前检查与油系统连接管检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查加（排）油前检查11消防水系统11.1消防泵外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查连接法兰螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查11.2系统管路系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路法兰连接螺栓及管卡裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查系统管路阀门及压力表接头焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查12起重设备12.1桥机桥机本体外观检查裂纹、腐蚀、磨损、变形等宏观检查为主每年机组检修前钢

40、丝绳、滚筒断裂、腐蚀、磨损、变形等宏观检查为主每季检查钢轨外观检查裂纹、磨损、空蚀、变形等宏观检查为主每季检查附件2:进水、冲砂及泄洪设备金属监督检验项目表序号受监部件名称检查项目检查内容检查方法检查周期备注1闸门及拦污栅外观检查裂纹、磨损、空蚀、变形等宏观检查为主每月检查平时检查水上部分，检修时整体检查。垂直度、水平度磨损、变形仪表检查每年检查2闸门启闭机外观检查裂纹、磨损、空蚀、变形等宏观检查为主每周检查钢丝绳、滚筒断裂、腐蚀、磨损、变形等宏观检查为主每季检查3坝顶门机外观检查裂纹、腐蚀、磨损、变形等宏观检查为主每年岁修前（或特大汛后）应注意对一、二类焊缝的检查钢丝绳、滚筒断裂、腐蚀、磨损

41、、变形等宏观检查为主每季检查4钢轨外观检查裂纹、磨损、空蚀、变形等宏观检查为主每年检查5检修闸门外观检查裂纹、腐蚀、磨损、变形等宏观检查为主每年检查附件3:110kV输配电设备金属监督检验项目表序号受监部件名称检查项目检查内容检查方法检查周期备注1110KV升压站1.1各金属构架重要紧固件外观检查锈蚀、裂纹、连接紧固情况检查 宏观检查巡回检查超声波测厚、无损检测裂纹、连接紧固情况检查宏观检查必要时超声波探伤1.2导线及金具外观检查变形、烧伤、振动断股和腐蚀检查宏观检查巡回检查必要时超声波探伤1.3绝缘子和套管外观检查无裂纹，破碎及闪络，烧伤痕迹钢脚，钢帽是否锈蚀弯曲。宏观检查巡回检查必要时无损检测1.4开关和刀闸传动联动件外观检查锈蚀、磨损、裂纹、变形检查宏观检查巡回检查超声波无损检测裂纹、连接紧固情况检查宏观检查必要时超声波探伤2输电线路2.1杆塔构架及重要紧固件 外观检查锈蚀、裂纹、连接紧固情况检查 宏观检查每月巡查超声波无损检测裂纹、连接紧固情况检查宏观检查大修时超声波探伤2.2导线外观检查导线、地线变形、烧伤、振动断股和腐蚀检查宏观检查每月巡查2.3绝缘子外观检查无裂纹，破碎及闪络，烧伤痕迹钢脚，钢帽是否锈蚀弯曲。宏观检查每月巡查