土石方爆破方案(共32页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上爆 破 工 程 概 况爆破工程名称空港新城Z30线道路工程(二标段)土石方爆破工程施 工 工 期2013年08月16日至2013年11月30日爆破施工地点重庆市渝北区空港新城爆破作业类型露天浅孔及中深孔松动爆破爆破岩质种类砂岩、页岩总土石方量约8万m3一次齐爆最大装药量名称2#乳化炸药炸药计划用量24吨数量1.0-10.0kg雷管计划用量1.2万发爆破现场工作领导人詹泉爆破现场技术负责人梁祥爆 破 员 唐兴友 安全员及警戒员安全员:左应碧;警戒员:孙成刚、周春梅、李盛波、倪胡兰安全警戒半径50-100(m)爆破现场爆破器材保管员姓名龚昌桂爆破方案编制人符俊松技术职称爆
2、破工程师空港新城Z30线道路工程(二标段)土石方爆破设计施工方案一、 编制依据 1、中华人民共和国安全生产法 2、民用爆炸物品安全管理条例(国务院令第466号) 3、爆破安全规程(GB6722-2003) 4、爆破作业单位资质条件和管理要求(GA990-2012)及爆破作业管理项目要求(GA991-2012) 5、土石与爆破工程施工及验收规范 6、施工图设计、地勘资料及实地调察情况及工程中标通知、分包施工合同二、 工程概况1、工程名称:空港新城Z30线道路工程(二标段)土石方爆破工程。工程地点:重庆市渝北区空港新城。2、爆破工程量:岩石爆破量约8万方。计划需用火工品量:2#乳化炸药24吨、普通
3、电雷管1.2万发。3、计划工期:2013年08月16日至2013年11月30日。4、工程地质:根据实地勘查情况,岩层为页岩、砂岩混层岩层。场地整体稳定,周边岩层分布连续、不存在断层、结构破碎带。页岩呈紫红色,为泥质、厚层状结构,主要由粘土矿物组成,局部含砂质,裂隙不发育;砂岩为浅灰色,中细粒质结构,钙泥质胶结,厚层块状或厚层状构造,泥质含量少,岩质略软,岩体较完整。5、 爆破环境条件:本工程爆破环境条件一般,爆区内有一组380V待拆除动力线,施工区域东面有一组10KV高压线,最近距爆破边线8m,高压线线40m外有一条公路。东南角100m外为石砌挡墙,挡墙外为绿化地带,200m范围内无障碍物。南
4、面有高层建筑居民楼房,距爆破边线15米。西面15m外为约8m高的双排钢管防护架,外层为铁皮封闭,防护架外有在建楼房工程,距爆破边线约40m。西北角为高层建筑居民楼,距爆破边线约50m。北面有一砼搅拌站,最近距爆破边线50m。6、 根据现场勘察及甲方资料显示,施工区内地下无管网及缆线,爆破区380V动力线拆除后,上空无电线和通讯线路。本工程东面10KV高压线及周边高层建筑为本爆破工程主要保护对象。三、施工方法1、本工程以浅孔和中深孔松动爆破作为爆破参数设计依据,爆破作用指数n0.75。采用小台阶爆破作业,台阶高度不超过3.0m,布孔按宽孔距、小排距,呈三角形或梅花形布置。(钻孔布置示意图详见图一
5、)钻 孔 布 置 示 意 图 a b a =1.0- 2.0m 、排距b =1.0 -1.7m 钻 孔 布 置 示 意 图(图一)2、钻孔设备选用勤牛挖机钻钻机,钻孔孔径为了38mm和70mm。3、装药结构采用连续装药,填塞长度不小于最小抵抗线,并注意炮孔填塞质量。(装药结构示意图见图二)(图二)4、 边坡稳定:先进行边坡支护,再进行爆破开挖。必须按放坡系数1:0.3及设计要求自上而下进行开挖,不得乱挖、超挖及欠挖,开挖时应注意边坡的稳定和平整。爆破时边坡预留2m不采用爆破作业,使用机械破碎和修整的方法处理。采用“逆作法”,边开挖边支护至上而下进行开挖锚喷。5、控制台阶推进方向,利用临空面分层
6、进行爆破开挖。调整好最小抵抗线的方向,减小爆破震动对建(构)筑物的影响。工作面剖面布置图如下。(见图三)工作面剖面布置3mm3m顺序向下(图三)四、爆破参数1、参数选择 台阶高度 H3.0 m 最小抵抗线 W=(0.50.8)H 孔深 L=(1.01.2)H 炮孔间距 a1-2.2m 排孔间距 b1-1.7m 炸药单耗 q0.3kg/m3 2、单孔装药量(详见表一) 根据爆破岩石体积与炸药量成正比原理,单孔装药量按以下公式计算:Q q a b H。单孔药量的多少最终按试爆结果,适当进行调整。单孔装药量计算表台阶高度孔深L(m)最小抵抗线(m)孔径(mm)孔距a(m)排距b(m)单耗kg/ m3
7、计算药量Q(kg)实际取量Q(kg)堵塞长度2.02.11.3381.41.30.31.091.01.33.03.31.7702.01.70.33.063.01.7(表一)五、起爆网路1)电管起爆网路:本工程爆破施工使用普通电雷管时,每次齐爆的电雷管数量不超过3发,采用串联电爆网路,起爆前使用专用雷管电阻测试仪测量网路电阻,确保准爆。计算公式:IU/R。每发雷管电阻为5,3发5=15,线路电阻为10,总电阻R =15+10 = 25。200型起爆器电压为900V,IU/R = 900V/25= 36A2A。本网路准爆。电力起爆网路图如下。(详见图四) (图四)2)非电起网路:根据爆破安全规程规
8、定10KV高压电线投影水平距离50m范围内使用非电毫秒导爆雷管起爆,爆破网路采用簇并连方式,起爆网路图如下。(俗称一把抓,见图五)。(图五)6、爆破时间夏 季: 上午10:3012:00时, 下午:17:3018:30时。冬 季: 上午10:3012:00时, 下午:15:3017:30时。六、 安全技术与防护措施 1、东面10KV高压线及高压铁塔的安全防护:施工时高压铁塔15m范围内采用机械破碎的方法进行开挖,高压线投影水平距离50m范围内使用非电雷管起爆,并对爆区的杂散电流进行测试,采用安全的起爆方法。 2、爆破振动控制1)、本工程被保护对象距离较近,在爆破作业过程中,要严格控制单孔装药量
9、及一次齐爆用药量,并将爆破振速控制在安全范围内。 2)、爆破振动安全距离及安全用药量的计算,根据本工程岩石特性及被保护对象的结构特征,按照以下参数规定范围进行取值,计算公式为:QR3(V/K)3/a。其中: Q表示:爆破药量,齐发为总药量,延时为最大一段药量,单位:kg。R表示:安全距离,单位:m。V表示:保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位:cm/sK、a表示:与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,所取值大小按下表选取,或通过现场试验确定。(各参数取值范围详见表二、表三)不同岩性k、a值表岩性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石
10、2503501.82.0(表二)爆破振动安全允许标准表序号保护对象类别安全允许振速/(cm/s)10Hz10Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土胚房、毛石房屋0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋3.04.03.54.54.25.0(表三)爆破作业时,本区域需要保护的建构筑物主要有:东面高压线铁塔为钢结构,其15米范围内为人工机械作业,安全距离为15米,参照上表,其参数v=4.0cm/s、k=200、a=1.5。南面高层建筑为钢筋砼结构,在40m范围内采用机械破碎开挖,安全距离为40m;西面在建工程为
11、钢筋砼结构,安全距距为40m;西北角高层建筑为钢筋砼结构,安全距离为50m;北面为砼拌站为钢混结构,安全距离为50m;参照上表,其参数v=2.0cm/s、k=200、a=1.5。需保护的建构筑物在不同安全距离及允许振动速度下的最大允许装药量计算(见下表四) 最大药量计算明细表序号R (m)V允许(cm/s)kaQ最大(kg)备 注1154.02001.51.35东面铁塔2402.02001.56.4南面高层建筑3402.02001.56.4西面在建工程4502.02001.512.5西北角高层建筑5502.02001.512.5北面砼拌站(表四)根据上述计算结果,为确保本工程爆破施工安全,一次
12、齐爆药量控制在1.0-10.0kg以内。 3、个别飞散物的防护措施 1)爆破区周围被保护对象距爆破边线较近,西面地形为斜坡,坡度较大,为防止爆破滚石及飞石的危害,爆破开挖前应沿西面距爆破边线15m处搭设双排钢管防护排架,外层用铁皮封闭,排架高8m,长根据场地实际情况而定。(图示见图六)防护排架侧面及正面示意图图(图六) 2)药包位置的选择,必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等,以免从这些薄弱面冲出个别飞散物。 3)采用不耦合装药、浅孔松动爆破技术。 4)加强人员责任意识和检查验收,精心施工,对炮孔位置测量验收严格。防止因位置不准而引起最小抵抗线W值的变化。 5)每次装药前,需对前次爆破形成的自由
13、面认真校核最小抵抗线W值,如有变化,必须修正装药量,严禁超装药量。 6)保证填塞质量,不但要保证填塞长度必须大于最小抵抗线,而且要保证填塞密实,填塞物中要避免夹杂碎石 7)大块岩石第二次破碎,采用机械作业进行破碎,以确保安全。 8)、爆破时对爆破区域进行全覆盖一般爆区覆盖分为轻型覆盖和重型覆盖。本工程环境一般,爆破时使用双层胶皮加砂进行全覆盖,进而减少爆破飞石和噪声造成的危害,防止发生意外。胶皮“炮被”覆盖,规格2m1.5m/块,炮被覆盖区域的边缘必须超过起爆区域边缘的0.8倍最小抵抗线。(图示见图七)(图七)覆盖的注意事项:在采用炮被覆盖爆破区域时,炮被应整体放置到覆盖区域,不能来回拖拽,防
14、止破坏爆破网路。当爆破区域较大需采用多个炮被覆盖时,炮被之间应进行叠放,叠放区域的宽度应大于0.8倍最小抵抗线,且先爆区域的炮被放在上层。4、爆破安全警戒范围的划定:在爆破作业时,施工现场四周边线外设置警戒区域线及设立警示标志,布置好警戒岗哨,定人、定岗、定责,防止无关人员误入。 南面、西面、北面建筑(构)较近,在爆破时炮孔采用双层胶皮加砂袋进行覆盖,爆区周围警戒半径确定为50m;东面公路临时断绝交通及西南角加强爆破体的覆盖,爆区周围警戒半径确定为100m。(周边警戒平面图见附图二) 5、爆破安全告示:爆破施工作业前,必须对周边进行安全告示,搞好周边建筑(构)物取证及居民之间的协调工作,避免爆
15、破震动对周边产生不良影响。 6、爆破施工技术交底:爆破施工作业前,本项目工程爆破技术负责人,必须对本工程所有涉爆人员进行安全技术交底,以明确爆破作业各环节的安全技术防范措施及所有人员的相应权责,保证工程安全爆破施工。7、进场施工前,必须在工程技术人员的指导下,先进行试验炮,根据试爆实际情况,适当调整覆盖、装药量、堵塞长度、抵抗线等爆破参数,以确保爆破振动及零散飞石在控制范围内8、对爆破器材应严格管理。选择好作业现场炸药、雷管临时存放点,雷管与炸药堆放的距离不少于25m,并指派专人看管。9、严禁雷雨天进行爆破作业施工,加强雷雨季节的安全防范措施。1) 避开雷电活动日子和时段进行作业,并采用非电起
16、爆网路进行起爆。2) 采用电爆网路爆破时,电爆网路绝缘性能必须良好,不得有破损;同时应远离电源线敷设,不得靠近动力设备布线,并尽量避免架空敷设。3) 在爆破作业过程中,如雷云较远应加快作业速度,力争在雷电来临前将爆区引爆;如雷云越来越近,应尽快组织人员将爆破器材搬开,处理好起爆网路,将所有的人员撤离到安全的地方。4) 雷电来临前电爆网路的处理:a、将裸露的导线接头用绝缘胶布裹好,接头离地面应有一定距离,防止雨水浸泡;b、相邻接头的间距尽可能远,防止火花放电;c、电爆网路不应架空,不要连成闭合网路。 10、爆破扬尘控制措施1)、对全爆区进行全覆盖,能有效降低爆破产生扬尘危害;2)、采用洒水车或消
17、防车对爆破现场进行洒水降尘,本工程用洒水车1辆。 七、施工机具、仪表及器材1、钻机(7mm)1台、手工电钻4台(38mm)、炮机1台;2、电雷管测试仪1套、起爆器1台;3、警戒用对讲机4只。八、爆破施工组织1、施工组织机构建立责任明确的爆破工程管理机构是保证爆破安全实施的组织保证,是关键的关键。爆破工程组织机构参见下图。爆破工程指挥部 联网起爆组 -左应碧测量验孔组 -张国华 后勤保障组 -赵吉平安全警戒组 -孙成刚装药堵塞组 -唐兴友钻孔施工组 -杨家爆破技术组-詹泉1)爆破工程指挥部(下设7个专业组):负责协调组织爆破实施过程中各个专业组的管理、指挥等各方面的工作。有总指挥和若干名副总指挥
18、组成,总指挥不常在时,应设常务副总指挥一名负责处理日常工作。2)爆破技术组:技术组负责每次具体爆破施工前的布孔、钻孔、火工品需求等技术交底工作。同时负责按设计的孔网参数进行现场布孔和标孔,在每个布孔位置设置标签(一般时竹签或木板签),在上面标明孔号、孔深、钻孔角度等参数。并负责协调处理指挥部交给的有关管理工作,并在指挥部授权下负责处理爆破引起的意外事故。3)钻孔施工组:负责按照布孔标明的孔位和角度进行钻孔,保证钻孔质量,按时完成钻孔工作。并负责钻孔的保护和装药前的吹孔工作。4)测量验孔组:负责在每次爆破装药前完成验孔工作。严格检查,及时验孔,发现问题,及时报告。同时负责台阶高度、孔深、钻孔角度
19、、底盘抵抗线等参数的测量工作。5)装药堵塞组:负责保质保量按时完成所有爆破孔装药和堵塞工作,严格按设计药量和装药结构装药,保证堵塞质量。6)联网起爆组:负责起爆网络的试验、联接、检查和起爆等工作。保证连线质量。7)安全警戒组:负责爆破现场的内、外安全警戒工作、炸药火工品保卫工作和做好群众安全撤离工作。确保爆破时任何人员不得进入警戒区域内。负责警戒区域内的机械设备的撤离和防护工作。8)后勤保障组:负责全体员工的交通、生活保障工作和施工器材、设备、零配件等材料供应工作。负责完成每次爆破装药时所需火工品的购买和运输工作,必须严格按有关规程进行火工品的运输。2、施工组织爆破施工时,必须做好协调工作,并
20、严格按照爆破安全规程爆破作业。1)试爆为了安全起见,我们将不同岩石介质的位置事先做小药量的试验爆破,检验爆破的实际效果,并请监测单位在现场监测爆破振动速度,用实测数据反推一次爆破的适当的总药量,为后续爆破提供可靠的依据,从而达到指导施工的目的。 2)爆破施工要点 布孔:炮孔位置应避免布置在岩石松动及岩性发育和变化的地方,底盘抵抗线过大时,宜采取小炮预先清除的办法处理。特别注意前排及侧面抵抗线发生变化的地方,采取减少药量或间隔装药等办法防止出现飞石。钻孔:钻机平台是钻机作业场地,平台好坏直接影响钻孔作业安全及钻孔质量。钻机平台必须满足钻机移动和架设宽度,原则上越宽越好,但为了减少平台修建工作量,
21、对于勤牛挖机钻钻机,平台宽度最小为5m,以满足其移动、定位、定向、架设的要求。平台应尽量做到横向平整,纵向平缓。钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。钻孔必须钻够设计孔深,保持底面在同一平面上。钻孔完成后,将孔内岩粉吹干净。成品孔保护:钻孔完成后,经检查符合设计孔深,应进行保护,防止雨水流入孔内,或岩块落入孔内,造成塌孔或堵孔。孔内排水:装药前发现孔内有水,应进行孔内排水工作,排水方法用高压风管插入孔内吹水,或用潜水泵排水。装药:装药必须进行技术交底,孔口设装药量、装药结构标签,并由专人负责,专门装药人员进行装药作业。按设计的装药量、装药结构进行装药,严禁多装药和乱装药。装药应避免炸药堵孔
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