制氧设备检修标准(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上江苏XX有限公司作业文件SEO.3420.20-2016制氧设备检修作业标准1主题内容 为加强设备的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，规范操作，特制订本规定。2适用范围 本规定适用于制氧厂。3职责 操作人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常点检和维护保养工作，维修人员应严格按本规定做好设备的检查、维护、润滑工作。4内容4.1高压电机轴承更换：工业循环循环水水泵高压电机是检修的重点工作，检修质量关系到电动机的安全运行。4.1.1检修拆装项目：电机通盖与轴承压盖、轴轴器、水泵易位，调整同心度4.1.2检修地点：水处理4.1.3检修人员：设

2、立作业负责人1人，要求熟悉设备内处结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收质量。割刀工一人4.1.4检修工具：梅花板、活络板、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、吊机4.1.5检修步骤4.1.5.1检查前的准备工作1、检修负责人向操作人员重点安全注意事项的教育，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置2、检修工具的准备与完好检查落实3、对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。4、现场与主控室进行二次断电挂牌，取牌必须谁挂谁取4.1.5.2拆装步骤1、关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚

3、螺丝，连轴器螺丝2、水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠3、用拉马或千斤顶拆下电机连轴器、取下键4、拆下轴承压盖5、拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）6、用拉马拉出轴承7、清理电机轴承部位下的积灰油脂8、检查轴承是否灵活完好9、清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂10、对轴承加温、温度达到7080时立即就位，降温处理待轴温度冷却11、按装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝12、装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝13、对连轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）14、水泵就位调节同心度，电机 与水泵连轴器间的间隙大型泵组5-7mm，其它中型泵为3-5mm，拧紧水

4、泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止15、试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。16、清理现场，清点工具17、检修验收达标，并做好设备台帐记录4.2高压电机大修抽芯检查：电机抽芯这项工作，必须思想高度集中，精心指挥，确保定子与线圈不碰坏。4.2.1检修拆装项目：水泵移位、电机二端轴承压、通盖风罩4.2.2检修地点：水处理4.2.3检修人员：设立电器技术人员1人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收质量。电工班一人。4.2.4检修工具：梅花板、活络板、榔头、垫木、铁橙子、铁丝、钢丝绳、吊机、管子架、手拉葫芦、柴

5、油、加长套管、一字批4.2.5抽芯步骤：4.2.5.1抽芯前的准备工作1、作业点主要负责人向抽芯人员的安全措施教育，讲清楚抽芯的设备型号、抽芯的目的、现场指挥拆装及注意事项，人员的分工负责制2、检查抽芯的工具是否牢靠齐全，到位3、现场与主控室进行二次断电挂牌警告，取牌人必须谁挂谁取。4.2.5.2拆与安装步骤1、水泵移位前进出水阀关闭2、拆电机二端轴承压盖、通盖、风筒做好位置的标记拆下3、架设电机定子抽芯吊架、必须牢靠安全，铁橙、垫木摆放到位，平稳安全4、检查手拉葫芦、吊机、钢丝绳是否完好安全可靠，吊具就位5、定子抽芯时必须听从指挥，各负其职，密切配合，平稳不能晃动6、抽芯速度必须缓慢，主要负

6、责人随时观察定子与线圈保持一定距离，不能碰撞。7、定子抽出后必须摆放在垫木上并做好防定子滚动措施8、对电机线圈内部和定子槽孔用气进行吹扫积灰与杂物，及拆下的部件清洗9、由电工班人员检查线圈槽楔垫块是否脱落松动，对脱落松动进行修补刷绝缘漆、烤干10、检查定子与线圈或槽楔风筒有无磨擦，测量绝缘电阻11、用柴油清洗二端轴承检查轴承有无不完好（不完好立即更换）擦干轴承柴油，加锂基脂12、定子按装平稳同抽芯标准相同13、按装风筒及二端通盖和轴承压盖14、水泵就位，调同心度，电机与水泵连轴器间的间隙如大型泵组5-7mm，其它中型泵为3-5mm。15、拧紧水泵底脚螺丝、电机水泵连轴器螺丝16、开启泵打开进口

7、阀、打开水泵放空阀，出水后关闭放空阀17、送电、取警告牌，试运转，监视电机电流，水泵无振动，供水压力流量正常。18、清理现场卫生清点工具19、技术人员验收达标，并做好设备台帐记录4.3双吸离心泵轴承的拆装：工业水泵在运行过程中故障时不能不及时发现，给一线生产车间带来设备损坏，影响生产和经济效益，所以水泵作为本工段是一项重点设备。4.3.1检修拆装项目：水泵连轴器、水泵盖、轴承体压盖4.3.2检修地点：水处理4.3.3检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收质量。4.3.4检修工具：梅花板、活络板、榔头、垫木、铁橙子、铁丝、钢丝绳、吊机、凿

8、子、撬棒4.3.5检修步骤4.3.5.1检修前的准备工作1、检修责任人向检修人员讲清安全注意事项和布置安全措施，拆装部注意事项，检修设备名称、地点、人员分工2、检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号3、检修前同主控室人员联系二次断电挂牌，挂牌谁挂谁取4.3.5.2拆轴承的操作步骤1、关闭水泵进出口阀门2、盘根压盖螺帽松掉，抱压盖向外移，脱离螺杆。3、打开水泵盖4、拆水泵轴承压盖、吊下水泵轴5、用千斤顶拆下连轴器，用拉马拉下轴承6、检查新轴承游间是否好7、清洗轴承端盖的油脂8、装轴承（采用轴承加热法和铜棒敲击法把轴承装到位）拧紧轴承并帽螺丝9、采用轴承加热法后待冷却后对轴加油脂和轴承

9、端盖填满油脂10、装上轴承体压盖11、水泵轴就位，把轴承盖定位销安置到位12、检查盘根、液态填料是否完好、反之更换13、盖泵盖，对准定位销拧紧螺丝14、压上盘根压盖，压盖必须做到平整、调节螺丝时压盖不能过紧，待开泵后调节到盘根内呈滴水为宜15、打开水泵放空阀和水泵进出水阀，使放空阀出水无空气，关闭放空阀16、水泵试运转正常，达到盘根不漏水，水泵体无振动，流量压力电机电流正常。17、由作业负责人验收达标18、清理现场卫生、清点工具。 4.4水泵盘根局部严重漏水的检修：水泵严重漏水是水泵常见的故障，它得不到控制影响到轴承的寿命及润滑功能。4.4.1检修主要拆装项目：水泵盖、拧掉压盖螺丝4.4.2检

10、修地点：水处理、预冷系统4.4.3检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，对盘根漏水能有独立分析，能找出原因，能掌握更换盘根的操作要领。4.4.4检修工具：梅花板、活络板、榔头、钢丝绳、吊机、凿子、撬棒4.4.5检修步骤4.4.5.1检修前的准备工作1、责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。2、检修工具到位，工具是否完好齐全，液态填料、盘根的规格选用及领用到位3、检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取4、当泵组为另外一台运行时，对检修的一台关闭泵出口阀后，必须检查止回阀和电动、手动阀是否关严及漏水，如有严重漏

11、水倒流，压力比较高时不能打开泵盖，只能在填料杯添加填料，减少漏水，待生产车间周修方可处理5、泵出口阀关不严，倒流水有压力严禁关闭泵进口阀，防止橡胶软接爆裂，损坏影响该泵正常运行。4.4.5.2填料添加1、断电后进行验电、确认无电后拆下填料压盖，揭开泵盖，进行检查分析漏水部位，属液态填料少需增加填料，盘根变硬或烧坏时行更换2、更换盘根接头要相互错开90-180度，注意每卷盘根于轴套整圈不能过短或过长。盘根放置轴套内侧摆一根，轴套靠压盖放置二根，轴套中间空缺的地方加液态填料，液态填料对填料杯下边必须填满不留空间，上层应堆圆，不能超出填料杯下半径以外，防止泵盖不密封漏水。3、责任人随时现场跟踪质量，

12、验收达标后盖泵盖拧紧螺丝后，才能调节填料压盖。4、开启泵进出口阀，打开泵盖放空阀放空水流出关闭。4.4.5.3轴套内漏水1、调节轴套并帽螺丝4.4.5.4轴套磨穿漏水检修1、揭盖、拆联轴器，轴承体压盖2、泵轴吊下拆下轴承端盖，轴承压盖、挡水卷、轴套3、组装按相反顺序进行4、轴承体定位销就位，填填料按填料检修标准进行5、责任人验收达标。6、盖泵盖，轴承体达到完整7、开泵进出口阀、泵盖放空出水关阀，试运转符合供水要求8、清理现场、清点工具。4.5冷却塔4.5.1横流冷却塔传动轴齿接受和缓冲钢片的更换 冷却塔在水处理控制循环水的水温直接对设备除温的效果好坏，影响到生产车间设备安全运行和经济效益，对冷

13、却塔齿接受缓冲钢片的常见故障，检修质量作为本工段又一项重点设备，为了冷却塔安全运行.4.5.1.1主要拆装部件（针对齿接受）：拆转动轴二端连接螺丝、电动机移位4.5.1.2检修地点：冷却塔台4.5.1.3作业人员：设作业负责人（指定常日班长负责）按人员的技术进行分工，能掌握安全措施、检修过程中随时跟踪抓质量。4.5.1.4检修工具：自制拉马、千斤顶、梅花板、活络板、撬棒、绳20米、乙炔、氧气、榔头、卡尺、圈尺4.5.1.5检修前的准备工作1、对检修人员更换部件、地点、冷却塔的编号进行布置2、重点抓好安全防范措施，填高空作业单、同时防止工具落入池中3、校对齿接组件无缺、齿接受内径与传动外径是否符

14、合安全要求4、工具是否齐全到位5、安全措施得到落实可靠4.5.1.6更换步骤1、通知主控室人员切断电源并挂牌、警告牌必须谁挂谁取2、拆冷却塔减速机与电机之间的传动轴二端螺丝。3、电动机移位4、用自制拉马拉出减速机和传动轴齿接受组件5、尺量传动轴与减速机距离，定好齿接受按装的刻度6、对齿接手采用割刀加热法进行加热，加热均匀，达到7080时立即装入轴内到位。并立即有充作时间进行自然降温，属抢修用水降温，防止轴受热变形7、待降温后对齿接受内加锂基脂，然后把减速内齿与传动轴外齿相接8、移动电机同传动轴，并留缓冲钢片间距2公分，装入缓冲钢片，穿好连接螺丝，调整传动轴的同心度，紧固电机底脚螺丝，紧固缓冲钢

15、片连接螺丝和齿接手检查与添加油脂盖好。9、更换结束详细检查各部件的标准无误，清理风筒内的所有工具，及杂物，通知主控室送电试运转。4.5.1.7更换后的标准1、传动轴及电机无跳动2、齿接手、缓冲钢片无异声。3、齿接手内齿与外齿之间润滑良好4.6 离心式氧压机、氮压机4.6.1检修拆装项目：膜片式联轴器、径向轴承、止推轴承、机壳、转子、导叶、隔板4.6.2检修地点：氧压机现场4.6.3检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收质量。4.6.4检修工具：梅花板、活络板、呆板、榔头、百分表、钢丝绳、软铅丝、千分尺、内六角扳手、套筒板、葫芦、专用工具

16、4.6.5检修步骤：4.6.5.1膜片式联轴器的拆卸a、 松开六角螺栓，移去联轴器罩的上半部；b、 松开并拆下膜片式联轴器的绞配螺栓，小心地取下挠性元件。4.6.5.2 径向轴承的拆卸步骤：a、 拆下热电阻，松开密封套，取下振动指示器的引线；b、 小心地移去轴承箱盖，防止损坏振动指示器的引线；c、 用吊环螺钉吊下轴承压盖。d、 拆下振动指示器后，取下轴承体上部e、 用专用工具把转子略微顶起，注意不可损坏密封器的密封片，把下半轴承顺着周向转动取出。f、 满满放下轴，不要损坏迷宫密封片。g、 检查巴氏合金的表面磨损，是否嵌入金属颗粒、裂纹或毛刺，把有严重缺陷的轴承报废。4.6.5.3 径向止推轴承

17、的拆卸步骤：a、 拆下热电阻，松开密封套，取下振动指示器的引线；b、 小心地移去轴承箱盖，防止损坏振动指示器的引线；c、 用吊环螺钉吊下轴承压盖。d、 把推力轴承的外侧塞环转45度，使部分面处于水平位置e、 取下上半部基环上的三块止推块f、 把基环再转180度，取出另外三个止推块。g、 用同样的方法，取出其余的止推块。h、 取出轴承垫圈4.6.5.4机壳的拆卸；a、 卸去连接在上半机壳的外部管道b、 松开机壳中分面上的闭压螺母。c、 均匀地拧动顶起螺栓，用起重机稍微吊起。d、 沿着导向螺栓缓缓地吊起上机壳，注意不要碰到叶轮。e、 把上机壳缓缓地置于垫木上。4.6.5.5 机壳的装复a、 在下机

18、壳的中分面涂上密封胶；b、 为保护叶轮，在装上机壳时，需要确认导向螺栓已在下机壳上装好。c、 均匀地对称交错地拧紧盖上的螺母。d、 换好上机壳的外部管道。4.6.5.6径向轴承的装配a、 把下半轴承体放入机壳内，小心地把转子轻轻吊入，转动下半轴承体b、 装入上半轴承体c、 装上轴承压盖，把振动指示器的引线穿入轴承箱盖的螺孔内。d、 把密封套装到轴承箱盖上。4.6.5.7 膜片式联轴器安装a、 确认法兰面的距离及装配标记符合规定。b、 装上挠性元件。4.6.5.8拆卸及按装注意事项：a、 卸下来的大小管道要用盲板或乙烯薄膜封口。b、 压缩机打开部分在每天工作之后要塑料薄膜遮盖。c、 每次对压缩机

19、解体都要检查并记录所有间隙备查。d、 与氧气接触的零部件必须严格脱脂。4.7 透平膨胀机轴承、轴密封、转子更换4.7.1 检修拆装项目：膨胀机轴承、轴密封、转子、叶轮、喷咀、蜗壳4.7.2检修地点：膨胀机房4.7.3作业人员：设立一名班长作为主要现场责任感人，对现场的安全负责，合理对人员的分工按排，讲明该做的安全性、注意事项。4.7.4检修工具：梅花板、活络板、撬棒、手拉葫芦、钢丝绳、磁性表座、百分表、内六角扳手、套筒板、专用工具。4.7.5检修步骤a、 膨胀机、增压机进出口伐关闭，油泵停运。b、 拆下拆下进出口接管。c、 拆下膨胀机进油胶管，回油管，膨胀机进油口封好。d、 拆下膨胀机内外密封

20、气管，间隙压力管。e、 拆下膨胀机内外轴承仪表线，转速探头线。f、 拆下增压机蜗壳，用手拉葫芦吊下，注意不能碰道增压机叶轮。g、 用专用工具把整套膨胀机芯子从膨胀机蜗壳中拆下放到清洁工作台进一步拆卸。h、 膨胀机芯子的拆卸从膨胀机端开始，先拆下喷咀压紧机构。i、 用专用工具从轴上拆下膨胀机叶轮。j、 拆下喷咀环、轴密封、档油圈、测速传感器k、 从增压机端拆下增压机叶轮。l、 拆下外密封器和油封。m、 用支紧螺丝将外轴承顶出（主轴另一端必须托住）。n、 将主轴连外轴承等一起抽出来，再拆下内轴承。4.7.6 膨胀机装配程序与拆下程序相反。4.7.7拆卸与装配注意事项：a、 卸时各主要件应做好对应标

21、记，组装时按标记进行。b、 每次安装都应对轴承的止推间隙进行检查。c、 喷咀叶片与叶轮进口处叶片对中，增压机轮出口处叶片与蜗壳进口扩压段对中。d、 喷咀叶片两端面与盘的滑动配合面应喷涂低温润滑剂。e、 轴密封的半径间隙为0.05mm，当增大到0.1mm就应更换。f、 无论是增压机叶轮还是膨胀机叶轮需要更换时，需更换整套转子而不要单独更换叶轮。4.8 L5.5W空压机的检修更换活塞环、密封器4.8.1检修拆装项目：气缸头、活塞体、密封器、4.8.2检修地点：空压机现场4.8.3检修人员：设作业负责人1人，重点抓更换安全工作措施的到位。4.8.4检修工具：梅花板、活络板、套筒板、榔头、钢丝绳、软铅

22、丝、游标卡尺、专用工具4.8.5检修步骤：a、 机组停运切断电源并挂牌b、 关闭机组冷却水进水、回水伐门，打开排水伐c、 拆去气缸水管d、 松开缸头螺丝，盘车顶开缸头并吊下e、 拆下中间座透视镜，松开活塞杆挡油板f、 松开活塞杆与十字头并帽，小心损坏活塞杆螺纹g、 慢慢转动活塞使活塞杆螺纹退出十字头后取下并帽h、 慢慢取出活塞组件，拆下活塞环、导向环、密封圈并更换4.8.6 组装程序与拆卸相反。4.8.7拆卸与装配注意事项：a、 活塞环、密封圈组装时搭口要错开b、 活塞杆装入时，活塞杆应装有导向套，避免损坏密封圈、刮油环c、 活塞的上下死点间隙要调整，上死点2.6-3.6（mm），下死点1.8

23、-2.8（mm）d、 活塞杆与十字头并帽要拧紧4.9 3MSGE+25/15离心式压缩机轴承、齿轮、密封检查维护4.9.1拆卸检修拆装项目：膜片式联轴器、径向轴承、止推轴承、齿轮箱、转子叶轮、导叶、密封器4.9.2检修地点：空压机现场4.9.3检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收质量。4.9.4检修工具：梅花板、活络板、呆板、榔头、百分表、钢丝绳、软铅丝、千分尺、内六角扳手、套筒板、葫芦、专用工具4.9.5检修步骤4.9.5.1大齿轮油封a. 卸下固定用的螺栓和锁紧螺母并卸下大齿轮油封的上下半体b.取下并废弃垫圈4.9.5.2枢轴瓦滑

24、动轴承a. 从温度探测器和减振器上卸下所有的电缆和导线，并做好标记b.从轴承上卸下温度探测器探头c.如果装有空气喷射器，从齿轮箱盖上卸下管路d.卸下大齿轮端盖及固定螺栓和锁紧螺母e.拆除并废弃端盖垫圈f.卸下固定螺栓和锁紧螺母并拆下大齿轮油封的上半体（只适用于尺寸为12和20的压缩机）g.用延伸到法兰上面螺纹部分的拉紧螺母从齿轮箱盖上卸下锥形销装置h.卸下齿轮箱分模线螺栓i.将起重吊索和吊钩挂到齿轮箱盖上，拉紧松弛的吊索j.逐渐地吊起齿轮箱k.吊起推力轴承的上半体l.轻轻地提起小齿轮使推力轴承松开m.从齿轮箱中旋转出推力轴承的下半体4.9.5.3轴承推力a.执行4.9.5.2节中的从a至j步骤

25、b.卸下帽螺丝并提起推力轴承的上半体c.卸下连接到齿轮箱与推力轴承下半体的螺栓（只适用于尺寸为12和20的压缩机）d.旋出推力轴承的下半体4.9.5.4小齿轮油封a. 执行4.9.5.2节中的从a至j步骤b.从齿轮箱上卸下小齿轮油封的上半体c.旋出小齿轮油封的下半体4.9.5.5气封a.执行4.9.5.2节中的从a至j步骤b. 旋出小齿轮油封的下半体c.卸下固定用的螺栓和紧锁螺母并从涡卷上拔出密封d.通过拆卸分模线螺栓和分开的密封件把密封件把气封拉出来。e.拆除并废弃气封O形环4.9.6重新组装4.9.6.1枢轴瓦滑动轴承a.转动小齿轮轴下面滑动轴承的下半体b.移出支撑垫木块将轴落到滑动轴承的

26、下半体上c.安装并将滑动轴承的上半体用螺栓固定到下半体上4.9.6.2推力轴承a.转动在大齿轮轴下面推力轴承的下半体b.安装并将滑动轴承的上半体用螺栓固定到下半体上c.将一个千分表定位靠近在推力面上并尽可能靠近大齿轮轴上d.将大齿轮从千分表处径向移开，直到靠到推力轴承上停止e.对着大齿轮的推力面调整千分表，将千分表调整到零刻度上f.按着千分表所示刻度记录轴向间隙g.将垫板磨光并安装在推力轴承与齿轮箱之间以减小大齿轮轴向间隙4.9.6.3齿轮箱a.检查齿轮箱的内部和外盖是否清洁b.将齿轮箱的结合凸缘及其外盖上的所有赃物、油、焊渣、金属泡和其它残留物c.按如下方法密封齿轮箱的分模线d.手动转动小齿轮和大齿轮，以保证旋转自由e.小心地将齿轮箱盖落下放在齿轮箱上并安装锥形销以对准盖子和齿轮箱。在安装之前将二硫化钼润滑剂回到分模线上f.按照规定的力矩数据以适当的顺序安装好齿轮箱盖的螺栓（内装小齿轮盖装置）使用5号螺栓。在空气端组装图上有部件位置号和力矩数据。（正常情况下，在现场操作之前不能再拆卸）g.检查传动轴是否转动自由h.按照空压机说明书要求检查齿轮外形 附加说明： 本规定由公司设备科起草并负责解释。专心-专注-专业