各类设备检修原则(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上各类设备检修原则第一步：检修班接班后至少割1刀煤，割煤过程中观察设备运行情况，确定重点检修项目。第二步：停机检修，确认设备停机位置是否安全，是否停电上锁；清理设备浮煤、矸石。第三步：检修完毕后，检修班要至少割1刀煤，检查检修效果，若发现问题要及时处理，不得遗留故障隐患。主运系统周期性检查维护记录表（日检）(请在此填写设备系列号)设备名称设备部位检查内容检查标准检查工具检查用时检查结果处理结果检查人备注胶带输送机皮带保护传感器速度传感器准确显示速度值，探头、轴、滚筒完好。目测20分钟跑偏传感器正常报警停车，机械开关、簧完好。试验目测堆煤传感器正常报警停车,无堆积煤尘.试

2、验纵撕传感器正常报警停车;翻版转动灵活可靠。试验各传感器接线与固定没有露出芯线的情况，喇叭嘴紧固。目测扳手电动机电机外壳异常声响运行中无异响，转动平稳，无明显振动,清洁。螺丝刀10分钟轴承座轴承温度电机轴承外盖温度60度(点检)点检议输出轴侧水平振动6mm/s(点检)点检议垂直振动6mm/s(点检)点检议风叶侧异常声音无异响,无明显振动螺丝刀滚筒轴承座轴承温度、声响温度45，轴承无异响。测温议2分钟包胶面胶滚筒面胶无损伤,不超限.目测输送带跑偏上皮带和下皮带上皮带不能跑出托辊，下皮带不能磨架腿。扳手、撬杠40分钟带边有无磨损和脱落以不漏钢丝绳为准，否则需要维修。目测表面划伤以不超过2mm不漏绳

3、为准，否则维修。目测冲击以不超过2mm不漏绳为准，否则维修。目测皮带接头对重点待维修，状态不好接头跟踪观察变化目测甲带给料机电机电机表面温度不超过65，超过规定值应进行处理。测温仪5分钟电机轴承温度不超过50，超过规定值应进行处理。测温仪运行时是否有异响无异响听诊控制按钮控制按钮灵活可靠手动试验外部防爆检查符合防爆标准目测2分钟甲带给料机减速箱、变速箱减速箱、变速箱运行温度不超过80，超过规定值应进行处理。测温仪5分钟减速箱、变速箱轴承温度不超过50，超过规定值应进行处理。测温仪减速箱、变速箱有无异响运行时声音正常听诊减速箱、变速箱油位油位应高于油镜中心线目测减速箱、变速箱是否漏油无漏油现象目

4、测传动部分甲带、皮带磨损情况甲带、皮带完好目测15分钟甲带、皮带是否跑偏无跑偏现象目测、活动扳手皮带带面有无撕裂现象带面完好目测支撑托辊有无损坏、缺失支撑托辊齐全、完好听诊固定螺栓是否紧固螺栓紧固，无松动现象活动扳手清扫器清扫效果良好目测传动滚筒轴承温度不超过45，超过规定值应进行处理。测温仪传动滚筒轴承有无异响运行时声音正常听诊链条、压轮运行正常，张紧度合适目测CST机械部分管路漏油管路无漏油或渗油观察15分钟箱体震动4MM/S（超振动处理）点检仪油位油位计指示位置观察声音无噪音无异响耳听防护罩紧固完好,无变形观察输入(输出)轴是否漏油无漏油现象观察冷却泵漏油无漏油现象观察冷却泵震动6MM/

5、S（超振动处理）点检仪风扇震动8MM/S（超振动处理）点检仪液压部分液压箱清理无杂物和油污观察5分钟系统压力低压系统270300psi(高压:8001000psi)观察润滑压力1090psi观察离合器压力0240psi观察冷却压力1590psi观察电气部分速度传感器读数准确(满速运行时为100)观察3分钟运行参数与以往参数比较,无较大变化观察减速器润滑部分检查减速器油位是否正常油尺油位：在油尺的上下刻线之间为准。目测10分钟油标油位：在油标所示最大和最小之间。目测减速机高低速轴是否缺润滑脂保证黄油盘内有较干净的油脂目测检查压力指示是否正常指示在2-10bar范围内目测检查过滤器是否堵塞过滤器杂

6、质指示器显示红色时为堵塞目测压力开关是否正常自锁控制系统体现，低于0.5bar时压力报警目测温控水阀进水是否顺畅进水压力在2bar-10bar。最大允许压差为7bar。目测油温压力润滑系统油温小于90摄氏度。红外测温仪机械部分高低速轴及箱体温度1、飞溅润滑和浸式润滑减速机外表面温度可达到60C，最高可达到90C。 2、压力润滑系统在减速机轴承端盖上测量最高允许温度为80C。 红外测温仪15分钟减速机运转是否有异响无明显的异响和杂音耳听减速器机械部分减速机高速轴、低速轴、油管和合箱面及放油阀是否漏油。无漏油、渗油现象。目测风扇的防护罩是否完好完好，无变形，无缺损目测检查减速器震动情况不超过5mm

7、/s,超过规定值进行处理。点检仪破碎机主电机温度不超过70度,超过规定值应进行处理。红外测温仪2分钟震动不超过6mm/s,超过规定值应进行处理。点检仪减速器声音无异响耳听2分钟油位介于上下标准线之间目测油温90度以内,超过规定值应进行处理。红外测温仪液力耦合器易溶塞不漏液、液体温度低于110度,超过规定值应进行处理。目测10分钟声音无异常耳听润滑系统管路管路无堵塞、破损目测10分钟油位必须保证桶总容积的三分之一目测油质无污染目测油泵油泵必须正转目测破碎机同步齿轮箱油温不超过70度,超过规定值应进行处理。红外测温仪2分钟油位介于上下标准线之间目测机械设备齿帽无短缺目测2分钟齿板图一 齿辊上截齿无

8、短缺，松动耳听迷宫有无油挤出有新油挤出目测2分钟变频器变频柜及 显示屏内循环水压800KPa-1250KPa目测5分钟查询故障及报警信息无报警目测设备运行状态、参数无大变化目测外水系统水位传感器指示目测2分钟泵、风扇、电机声音无异常耳听水管接头无泄露目测其它电缆、无损伤目测5分钟MPW自动绞车电机部分电机底座螺栓、接地线紧固各接地螺栓和接地线连接紧固齐全良好，振动不超过6mm/s，超过规定值应进行处理。套筒扳手60分电机轴承润滑每次重新注入二硫化钼20g黄油枪、二硫化钼MPW自动绞车电机部分电机绝缘（三月一次）相间绝缘和对地绝缘不能小于0.5M，超过规定值应进行处理。 摇表、松动液、凡士林、扳

9、手、螺丝刀48芯、24芯芯线插头插座插头插座无尘无水、芯线绝缘连接良好小螺丝刀机械部分减速机油质注入油品美孚424# 40L（3个月）美孚油、油桶、棉纱卷筒轴承润滑（3个月）注入3#锂基脂250g黄油枪、3#锂基脂胶带输送机机架、托辊机架紧固螺栓紧固螺栓齐全、无松动目测3-4小时托辊耳子托辊耳子无变形、完好目测机架机架完好目测托辊托辊托辊齐全、转动灵活目测主运系统转载点设备溜煤槽溜槽钢板有无开焊现象钢板无开焊、牢固目测25分钟溜槽溜槽无严重磨损变形目测缓冲床固定螺栓是否松动固定螺栓紧固活动扳手耐磨条耐磨条磨损不超限目测挡煤板有无开焊现象无开焊现象目测钢板挡煤板无严重变形目测主运系统转载点设备清

10、扫器固定螺栓是否松动固定螺栓紧固活动扳手固定耳子固定耳子无严重磨损目测振动弹簧弹性良好，能使清扫器与带面紧密结合目测自控液压张紧装置泵站与绞车油箱油位达到液位计上下限规定刻度线标记目测15分钟油管无漏油现象目测泵站压力在7-15mpa目测电气控制部分显示屏上的指示灯正常显示目测张紧油缸接头的密封性无漏油现象目测油缸护套包裹活塞杆严实、完好目测组合开关开关外部隔离腔的输入输出电源指示通电后输入电源指示灯全亮目测10分钟主回路控制电源指示接触器吸合后相应的指示灯亮目测DSP的电源指示(显示模块下)通电后DSP模块的工作电源指示都亮目测显示屏上的参数显示是否正常变化范围不大目测门盖螺栓无松动内六角电

11、缆及电缆连接器温度不超过50度,超过规定值应进行处理。红外点温仪上仓刮板输送机电机机体温升是否超限温升不超过70,超过规定值应进行处理。测温仪5分钟电机轴承温度是否超限温度不超过60,超过规定值应进行处理。测温仪转动部位有无异响运行时声音正常听诊螺栓、弹垫、挡板、喇叭嘴等有无松动、缺少、损坏现象零部件齐全、完好活动扳手控制按钮控制按钮灵活可靠手动试验减速器有无漏油、缺油现象油位不低于标尺下限目测2分钟减速箱温度是否超限温度不超过80,超过规定值应进行处理。测温仪减速箱有无异响运行时声音正常听诊液力耦合器有无漏液现象无漏油现象目测1分钟机头、机尾链轮组件磨损情况链轮组件完好目测、活动扳手5分钟有

12、无漏油现象无漏油现象目测轴承温度是否超限温度不超过60,超过规定值应进行处理。测温仪有无异常响声运行时声音正常听诊紧固件有无松动或变形现象紧固件紧固无变形目测、活动扳手上仓刮板输送机刮板及刮板链连接螺栓是否齐全，有无损坏螺栓齐全、完好目测、活动扳手10分钟有无跳链现象无跳链现象目测有无刮卡现象无卡刮现象目测、听诊主运系统周期性检查维护记录表（周检）(请在此填写设备系列号)设备名称设备部位检查内容检查标准检查工具检查用时检查结果处理结果检查人备注胶带输送机皮带保护主控器主控箱内部空间箱体内部做到干燥，母板（主板）无煤尘，内部无杂物,干燥剂未失效.目测2分钟内有检查表主控箱后部进出线喇叭嘴全部拧紧

13、，未用的喇叭嘴有堵头扳手中位机模块上方压板螺丝紧固螺丝刀端子排上的接线牢固、整齐、无毛刺螺丝刀30分钟专用U型销（重要）齐全(用专用U型销)目测电缆防尘罩齐全完好目测通讯电缆无破损（无被挤压，和架子摩擦，电缆受力情况）；沿线电缆垂度适宜，拉电缆能急停车目测传感器烟雾和温度传感器能正常报警停车试验30分钟超温、烟雾洒水能正常工作，报警停车试验沿线电话闭锁和组合扩音电话沿线闭锁急停完好，沿线组合扩音电话完好。试验电动机轴承轴承异响用金属棒探听轴承声音是否均匀运转,无异响.螺丝刀10分钟温度稳定轴承温度保持稳定测温仪接地线接地线按标准要求接线,接地良好.扳手滚筒轴承轴承异响用金属棒探听轴承声音是否均

14、匀运转,无异响。螺丝刀10分钟温度稳定轴承温度保持稳定测温仪轴承润滑(半月)二周加油一次适量.(轴承座空腔的2/3)注油抢输送带接头部位开胶，脱层。深度不超过2mm，而且不能漏钢丝绳,否则进行修补。目测50分钟起泡面积不能超过80平方厘米。否则修补或重新做头。目测伸长不能有拉伸出现。否则重新做接头。目测钢丝绳断裂情况不能有钢丝断裂或外漏情况，否则修补。目测甲带给料机传动部分甲带甲片有无断裂现象甲片完好,否则进行处理。目测30分钟传动滚筒有无开裂现象传动滚筒完好目测从动滚筒有无开裂现象从动滚筒完好目测传动链条完好链条无变形、损伤目测、活动扳手、改锥轴承润滑情况润滑良好目测、活动扳手CST机械部分

15、冷却风扇风叶无裂痕、无断叶、无串轴，风叶上无污垢。观察3分钟呼吸器未堵塞观察液压系统系统压力过滤器无堵塞观察5分钟润滑压力过滤器无堵塞观察蓝式过滤器清洗,无杂质观察双联泵无异响耳听电气部分电气箱除尘无灰尘,杂物和油污观察5分钟电气接线端有无松动和破损无松动无破损观察减速器风扇检查风扇是否完好。无裂痕，无断叶，风扇上无大量污垢。目测25分钟通气帽通气帽是否堵塞。通气畅通目测破碎机联轴器有无松动无松动内六方扳手20分钟各部位联接螺栓有无松动无松动扳手主体设备有无异响无异响耳听有无振动无振动点检仪失速保护能否正常保护用万用表检测有返回信号万用表变频器外水系统水位不低于最低水位 目测30分钟热交换器状

16、况无堵塞目测水箱空气滤清器无堵塞目测其它插接部牢靠无松动扳手变频柜及外水冷螺栓无松动操作按钮操作顺畅MPW绞车电机接线动力线路的绝缘目视电缆绝缘层良好系统显示没有漏电故障，目测30分钟主电机和联轴器之间对轮间隙在3-4cm，同轴度中心点在一条线上，超过规定值应进行处理。游标卡尺、钢尺MPW绞车液压部分制动器油品更换美孚424# 250ml美孚424#油、加油桶、棉纱30分钟减速机油品观察油质清晰无混浊现象目测电气部分就地控制箱表面及内部的清洁就地箱内部无杂物棉纱、清洗剂就地控制箱接线端子接线端子紧固无松动齐全螺丝刀就地控制箱按钮按钮操作性能良好扳手、螺丝刀主运系统转载点设备缓冲床缓冲床架缓冲床

17、架无变形目测10分钟清扫器连接杆连接杆无变形目测刀片、扫煤皮子刀片、扫煤皮无严重磨损目测自控液压张紧装置泵站与绞车泵站内部箱体干燥、无杂物螺丝刀、扳手15分钟绞车滚筒处连接螺栓紧固无松动螺丝刀、扳手电气开关部分快开门箱体内部干燥、无杂物螺丝刀、扳手、干燥剂隔离换向开关正常换向螺丝刀起停按钮正常操作功能螺丝刀张紧油缸活塞杆收缩匀速螺丝刀超温洒水温度传感器在传感器壳体上的按钮按下试验按钮3秒喷头可正常洒水人为动作20分钟烟雾传感器在传感器壳体上的按钮按下试验按钮3秒或用试剂喷可正常喷头洒水人为动作开停（振动）传感器胶带机启动和用磁性物体摩擦可工作或振动壳体试验后3秒可喷头正常洒水人为动作电动球阀在

18、主控箱的显示屏信号灯是否亮信号显示后可工作人为动作联力开关辅助单元漏电闭锁试验是否正常正常时相应的指示灯会亮目测10分钟漏电保护试验是否正常正常时相应的指示灯会亮目测辅助电源的故障显示是否正常试验时辅助电源的故障指示灯会亮目测主回路漏电闭锁试验开关显示漏电故障目测漏电保护试验开关显示漏电故障目测上仓刮板输送机液力偶合器易溶塞易溶塞完好目测20分钟液位是否符合规定油位正常目测弹性联轴器是否损坏弹性联轴器完好目测上仓刮板输送机刮板及刮板链刮板及刮板链刮板及刮板链无磨损严重及变形活动扳手2小时刮板链松紧度是否合适刮板链松紧度适合目测、撬杠、活动扳手、改锥刮板机上链耐磨铸钢滑道磨损情况耐磨铸钢滑道完好

19、目测、活动扳手电机接地是否完好，有无缺失接地完好无缺失听诊3分钟主运系统周期性检查维护记录表（月检）（请在此填写设备系列号）设备名称设备部位检查内容检查标准检查工具检查用时检查结果处理结果检查人备注胶带输送机皮带保护沿线电缆绝缘性（重要）电缆两头均拔下时，用200M电阻档万用表（不可用摇表），测量电缆七芯对铸钢插头绝缘值50M以上正常，绝缘低的更换升井干燥检查处理。万用表20分钟插头(配件)干净，干燥。(采用华宁专用配件)目测沿线电话绝缘性（三月）电话两头均拔下时，用200M欧电阻档万用表（不可用摇表），测量电话七针对铸钢插头绝缘值，50兆欧以上正常，绝缘低的更换升井干燥检查处理。万用表100

20、分钟智能电话每月对部分现用完好的闭锁芯片进行轮换烘干处理螺丝刀50分钟喇叭嘴紧固，未用的喇叭嘴有堵头扳手接线牢固、整齐、无毛刺螺丝刀干燥剂未失效目测防爆电源箱防爆面，螺栓防爆面符合要求，螺栓紧固.扳手电动机轴承轴承润滑轴承每月少加润滑油一次适量.(油色发暗、含有水份、发热需要更换润滑脂)注油抢50分钟轴承盖螺栓紧固无松动扳手定子绝缘绝缘电阻（三月）定子绕组与机座间绝缘电阻,6KV6M,10KV10M(RU/1000+P/100M）,如绝缘值不符合要求应进行重点关注。摇表接线盒接线电缆接头与接线柱接触良好紧固,无发热烧伤现象.扳手电机风扇及零部件风扇(三月)清除外风扇上和风罩内的灰尘和异物扳手螺

21、栓零部件齐全,螺栓紧固.（松动、损伤、磨损和变形，必须更换)扳手滚筒轴承轴承润滑轴承每半月加润滑油一次适量,轴承座空腔的2/3.(检查油色发暗、含有水份、发热需要更换润滑脂)注油抢20分钟轴承座螺栓齐全紧固无松动套筒扳手油封无损伤目测包胶胶面包胶无损伤、起皮,磨损不超限.目测胀套螺栓紧固胀套螺栓无松动。套筒扳手输送带表面磨损检测厚度厚度以不漏钢丝为准，厚度磨损应均匀，不要出现局部严重磨损。目测、卡尺100分钟皮带断丝测量监测议全面监测皮带接头、断丝状况,并与上月监测图形进行比较,有变化者重点检查维修。监测议皮带接头全面测量不能有变形，起泡，脱胶等问题，否则修补或重新做头。目测甲带给料机电机接线

22、腔内部检查接线不松动、完好活动扳手、尖嘴钳、验电器60分钟绝缘测试2兆欧以上，超过规定值应进行处理。活动扳手、兆欧表手动闸门闸门开、闭滑道无卡堵、闸门无变形手动试验钢丝绳钢丝绳钢丝绳完好目测CST机械部分地脚螺栓紧固无松动 扳手40分钟输入输出轴注润滑脂适量，无漏油注油枪输出轴联轴器蛇型簧完好，无断裂。观察输入轴联轴器蛇型簧完好，无断裂。观察CST液压部分Y型过滤器清洗,无杂质观察30分钟过滤器滤芯有堵塞更换观察取油样化验公司化验标准化验设备电气部分控制箱控制模块除尘紧固无松动 无灰尘除尘器15分钟检查接地装置完整牢固观察减速器润滑部分打开上视窗，只开压力润滑系统，观察箱体内各润滑点是否有充足

23、油量喷出。（带压力润滑的减速器）内部润滑管无变形，无堵塞，喷油量充足目测100分钟检查润滑油是否变质或进水油样化验结果取油样机械部分检查减速机与电机联轴器及减速机与滚筒联轴器的间隙不超过5mm的间隙卡尺地脚螺栓是否松动，地脚螺栓无松动重型套头破碎机主电机绝缘55兆欧以上,超过规定值应进行处理。摇表60分钟减速器油质油样化验单结果（3个月化验一次）液力耦合器液位液位斜向45度角液位口与液面平齐（三个月更换一次）内六方齿辊截齿齿辊上截齿无短缺、磨损不严重，无松动目测联轴器注油注入2号或者3号锂基，两边出油为止油枪同步齿轮箱油质油样化验结果（3个月化验一次）变频器柜子内部所有内部自动开关通断位置正确

24、、灵活可靠目测50分钟 所有内部冷却风扇安装稳定、叶片无裂隙转动灵活目测内部冷却管路及接头无松动泄露目测所有端子接线无松动脱落小螺丝刀铜排连接处是否有过热痕迹无过热痕迹目测所有内部螺栓、螺钉无松动扳手各模块及煤尘干净无杂物目测变频器外冷系统泵、风扇电机轴承润滑注润滑脂油枪50分钟 其它隔离手柄动作灵活可靠MPW自动绞车电机部分电机底座螺栓、接地线紧固各接地螺栓和接地线连接紧固齐全良好，振动不超过6mm/s，超过规定值应进行处理。套筒扳手90分电机轴承润滑每次重新注入二硫化钼20g黄油枪、二硫化钼电机绝缘（三月一次）相间绝缘和对地绝缘不能小于0.5M，超过规定值应进行处理。 摇表、松动液、凡士林

25、、扳手、螺丝刀48芯、24芯芯线插头插座插头插座无尘无水、芯线绝缘连接良好小螺丝刀机械部分减速机油质注入油品美孚424# 40L（3个月）美孚油、油桶、棉纱卷筒轴承润滑（3个月）注入3#锂基脂250g黄油枪、3#锂基脂自控液压张紧装置(徐州五洋)泵站与绞车轴向柱塞泵供油油路畅通不漏油螺丝刀60分绞车电机与减速机连接尼龙棒完好螺丝刀、扳手手动换向阀动作灵活可靠螺丝刀绞车变速箱润滑油达到达到刻度线要求螺丝刀绞车齿轮润滑油达到上下刻度线要求螺丝刀钢丝绳卡子完好、紧固、无断丝、毛刺螺丝刀绞车的基础螺栓松动不超过5mm/s套筒扳手电气控制部分绞车电机绝缘(三月一次)对地绝缘0.5兆欧以上.摇表、验电笔、

26、接地线、螺丝刀、扳手、工具刀、密封圈、松动液、凡士林50分电机接线盒防爆面防爆面密封良好验电笔、接地线、螺丝刀、扳手、工具刀、密封圈、松动液、凡士林自控液压张紧装置(徐州五洋)电气控制部分箱体内部线的接头无松动，无锈迹小螺丝刀、扳手开关上盖螺栓紧固齐全螺丝刀、扳手快开门防爆面完好螺丝刀、扳手、工具刀、松动液、凡士林张紧油缸滑轮接头活塞杆紧固螺丝刀15分滑轮组润滑油是否充足、变质充足、油样符合化验标准螺丝刀联力开关开关外部输入输出电缆连接器是否完好连接是否可靠内胆没有裂纹，导电杆无间隙。目测30分钟各隔离装置动作性能是否完好灵活可靠螺丝刀开关内部各连接线及元器件是否有脱落或松动无脱落、松动现象螺丝刀腔内是否受潮或进水腔内无水雾或水迹且放有干燥剂目测DSP保护单元部分DSP各模块的插头线无松动，通上电各模块的工作电源正常目测防爆面检查无失爆目测上仓刮板输送机电机接线腔内部检查接线不松动、腔内完好活动扳手、尖嘴钳、验电器30分钟绝缘测试不小于2兆欧,超过规定值应进行处理。活动扳手、兆欧表专心-专注-专业