大梁模板工程施工方案(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上大 梁 模 板 施 工 方 案一、工程概况本工程位于昆山市晨丰路南侧，由辽宁金海建筑设计研究院有限公司设计，由昆山市玉峰建设有限公司承建。总建筑面积27420，A1厂房由为两层框架结构，一层层高6.0m、二层层高4.0m；楼面采用现浇C25钢筋砼，板厚120mm，梁最大跨度为为11m，截面为300mm1000mm，无异形梁。二、编制依据1、模板工程结构设计的图纸；2、现行有关规范及验收评定标准，现行有关技术操作规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；J842001。三、模板工程的一般规定：

2、砼结构的模板工程是砼构件成型的十分重要的组成部分。采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工有着十分重要的意义。要求参加施工的人员，尤其是木工人员、组长必须认真学习施工图和有关施工规范及工程质量验评标准，充分理解设计图意和施工工艺流程，针对结构特点，改革施工工艺，提高操作水平，做到对模板工程精心设计、精心施工，确保主体结构砼工程优质。1、一般规定：模板的制作安装必须保证工程结构及其支架符合以下规定：（1）、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，符合设计要求和规范规定。（2）、模板必须具有足够的承载能力和稳定性，能够可靠

3、地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工中所产生的荷载，并慎重考虑在施工过程中不可预见的不利因素。（3）、模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护的要求。（4）、模板的接缝不应漏浆。（5）、模板的设计，施工应符合国家规定标准的相应规定。对模板及其支架应定期维修，模板及钢支撑要注意防锈，不合格的扣件不得使用。在底层支设模板，其基土必须夯实、垫板，不得因基土沉降而引起支架的变形，从而影响模板施工质量。四、合理组织材料进场模板采用胶合板，搁栅采用50mm 100mm方木，材质为红皮云松，支撑体系采用48钢管，壁厚3.5mm ,柱模采用胶合板、柱箍采用48钢管，壁厚3.5mm。梁模板所用材

4、质不宜低于III等材，严禁使用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。五、模板的安装及计算（一）、模板翻样模板翻样前，有关施工技术人员和木工工长应认真熟悉有关施工图，图纸会审等技术文件和现行施工规范的规定，充分理解设计意图及甲方要求，根据各部位、构件的具体要求进行翻样，经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板配料、制作、安装的依据，按照施工总进行安排进行施工。模板翻样进行时，要认真考虑模板重复使用的周转利用率，其它特殊部位按一次投入量进行考虑。（二）、模板及支撑强度的验算：模

5、板支撑体系的计算1、施工荷载（每米荷载）1-1砼自重：0.3*1.0*24KN/m3=7.2KN/m1-2钢筋自重：0.3*1.0*1.50KN/m3=0.45KN/m1-3梁模板自重：（0.3+1.0*2）*0.15*6 KN/m3=2.07KN/m1-4施工活荷载：3 KN/m2*0.3=1.2 KN/m1- 5砼施工振动荷载：2 KN/m2*0.4=0.80 KN/m合计：总荷载：（7.2+0.45+2.07）*1.2+(1.2+0.8)*1.4*0.9=11.268KN/m钢管支撑体系立杆间距暂定为500mm（横向）*700mm（纵向），详见示意图。2、验算立杆稳定性 N/*fN立杆轴

6、向力设计值：Nmax=11.268KN*0.6/2=3380N N1 N2从力学分析看，每边边立杆承担600mm长荷载的1/2。轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比根据表取定，查表得：=0.301；长细比，=l0/I=2400/15.8=151.9；l0计算长度，取水平横杆间距为1800mm，l0=2400mm；i截面回转半径，查表得：48钢管回转半径为15.8mm；A立杆的截面面积，查表得：A=489mm2f钢材的抗压设计值，f=205N/mm2N/A=2408/(0.498*489)=9.89 N/mm2f=205 N/mm2故立杆稳定性满足要求，安全。3.1验算小横杆抗弯强度：暂按小横杆

7、横向间距200mm计算=Mmax/W*f L=800mm b=200mmP=11.268*0.8*1000/3=3005NW=5080mm3Mmax=1/8*P*（2-b/L）=0.125*3172*1000*(2-200/1000)=mm= Mmax/W=/5080=151f=205故小横杆抗变强度满足要求，安全。3.2验算小横杆挠度W=(P*L3)/(48*E*I) *L/250P=3005NE=2.06*105N/mm2I=12.19*104mm4W=(P*L3)/(48*E*I) =(3005*10003)/(48*2.06*12.19*10000)=1.52mmL/250=1000/

8、250=4mmW=1.52mm4mm，故小横杆挠度满足要求。4.1验算大横杆抗变强度：=Mmax/W*fMmax=F2/a=1856*200=N mmF2=6.02*1000*1.0/6=1856Na=200mmW=5080mm3=Mmax/W=/5080=39.53f=205故大横杆抗变强度满足要求，安全。4.2验算大横杆挠度W=(P*L3)/(48*E*I) *L/250P=3005NE=2.06*105N/mm2I=12.19*104mm4W=(P*L3)/(150*E*I) =(3005*10003)/(150*2.06*12.19*10000)=0.76mmL/250=800/240

9、=3.2mmW=0.76mm3.2mm,故大横杆挠度满足要求。5、验算扣件强度因扣件质量不一，根据以往经验，取每个扣件能承受的最大荷载为3500N。经分析，边上立杆荷载为F=0.3*1.0*11.2*24*1000/36=3230N3230/3500=0.933从计算上看，外边立杆在梁底处设2个扣件。综上所述，500mm*700mm钢管支撑体系能满足施工要求。6、地基承载力验算立杆底座承载力验算N*RC【立杆底座承载力设计值Rb=40KN】6.02KN40KN东西两侧回填土承载力验算N/Ad*k*fk按回填土k=0.4 Ad=1.00*0.4=0.4 fk=10t/=98KN/18.56KN/

10、1.0=18.56KN/5%地基能安全承载上部施工荷载，满足要求。附： 梁板支撑示意图（断面图）梁板支撑示意图（立面图）（三）、模板的安装1、基础（承台、基础梁、条基）模板施工方法（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼缝处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼缝紧密，以防漏浆；（4）、在模板之间的拼缝处，弹线具体位置要准确、线条清晰。（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观；（6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线

11、。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程中至少要二个人配合进行工作，相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75*100*250500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及接缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法：柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇混凝土的侧压力。（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼缝处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼缝紧密，以防漏浆；（4）、在模板之间的拼缝处，

12、弹线具体位置要准确、线条清晰。（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观；（6）、模板的安装：在已浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模葩的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫口，清扫口的宽度为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程柱的高度超过2米，故应在从柱底到高2米的位置处留设一浇筑孔，以防混凝土浇筑过程中由于施工高度过高而产生离析现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼300mm的位置加一道柱箍对

13、模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔400mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。（7）、在支柱模板的过程中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超大型出允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。 3、梁模板：梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔800mm用横向钢管顶撑来承托。（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面20

14、0mm处设一道拉杆。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm的基点，用水准仪操平，并在梁两侧的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运到操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。（3）侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。 将制作好的模板刷好脱模剂，运到操作点：侧模的下边放底板的承托上，并包住底板，侧模不得

15、伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度，即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固定侧板，再在立管上架设斜撑。水管顶部与侧模平齐，然后在方管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑） 4、板模板 沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一人控制梁上部尺寸

16、，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300mm500mm。板与柱交接处，将板模钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。 5、支架的搭设 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设单排钢管，间距为600mm，设水平拉杆，间距为1800mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分二次碾实，并在地面上垫50*1200mm垫板。两方向板模板的支撑间距不得大于800mm。设水平拉杆，间距为1800mm，离楼地面200mm处设置纵横向扫地杆。 （2）、注意事项：a、 地基（回填土）要碾实：分别沿南北、东

17、西方向分二次碾实到承载力f=12t/m2（承载力f的计算见前面的计算）。b、 严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑混凝土时，混凝土的堆高不得大于50cm。c、 由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并且每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。d、 在搭排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3cm。e、 浇筑混凝土之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。f、 在浇筑混凝土的过程中，要派人随时对现场进行监护。 控制好操作面上的施工荷载：防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及

18、时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。 模板的支撑按区流水施工，周转使用，以节省材料。（四）、模板的验收模板安装完毕后必须经施工单位，施工技术、安全部门会同监理单位、工程负责人、工地技术员、安全员等进行验收签字，合格后方可浇筑。（五）、安全技术措施1、模板支撑不得用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所用工具

19、应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。7、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。8、向坑内运送模板时应用吊机，溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。9、模板支撑在土壁上时，应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。11、安装楼面模板，遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防

20、误踏和坠物伤人。12、在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需的高度。六、模板的拆除1、现浇结构和模板及其支撑架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、支撑：在混凝土强度达到设计强度的75%,悬挑件达100%时，方可拆除，拆除时每10面积留2-3根立杆。（2）、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损后且强度不小于5Mpa时方可拆除。（3）、底板：在混凝土强度符合表4、表5具体规定后，方可拆除，已拆除模板及其支架的结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受主部使用荷载。2、模板拆除时应注意事项（1）、拆除

21、基础工程模板时应先检查基槽土壁情况，拆下的模板和支撑杆件不得离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。（2）、拆除4m以上模板时应搭设脚手架或操作平台并设防护栏杆。（3）、严禁在同一垂直面上工作。（4）、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（5）、拆除平台、楼板的底模时，操作人员应站在门窗、洞口处拉拆，以防模板突然掉下伤人。（6）、严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。（7）、每人应有足够的工作面，多人作业时，应合理分工，统一信号和行动。3、模板安装拆除时的安全技术措施（1）、支模板的支撑：立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土时，要经常检查，如发现松动变形等要及时

22、整修。（2）、工作前应事先检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系紧在身上，不得别于腰后。工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。（3）、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时，应先清扫施工现场，不滑时再进行操作。高空作业，应加设安全防护措施，必要时须搭设脚手架，并作防护栏杆，应尽量避免在同一垂直面上下同时作业。（4）、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。使用吊机运材料，严禁超量并要捆扎牢固，二人抬运模板应相互配合协调工作。（5）高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施。并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（7）、混凝土墙体平板上预留洞口时应在模板拆除后随时在大部洞上做好安全护栏或用板将洞口盖严。专心-专注-专业