工程爆破施工说明书(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上爆破施工说明书编号：( ) xxxxxxxx铁矿露采项目 爆破施工说明书编 制：xxx （总工程师）审 核：xxx （爆破工作领导人）批 准: xxx （总经理）实 施: xxx （项目经理） xxxxxxxx铁矿露天开采工程项目部二OOx年 x 月 x 日 爆破施工说明书爆破施工说明书编号：（ 0xx ）项目名称xxx县xxx铁矿露采项目施工地点xxx露天开采施工地说明书编制时间200x年 x 月xx 日爆破时间200x年x 月xx 日x时x分一、爆破设计要求:1、爆破方案必须满足露天采矿的施工要求，并且技术可行、安全可靠经济合理。2、控制爆破危害，振动、空气冲击波

2、、个别飞散物、噪声、有毒有害气体等危害，防止发生爆破事故。3、根据爆区地形、地质构造、条件及采矿综合要求进行设计。爆堆爆渣应有利于挖装作业。针对每次岩石及地质地形条件的不同，应及时修改爆破参数及装药量，使其每次爆破质量达到最优化。4、装药前要验孔、清孔，严格按设计进行装药，装药应有连贯性，防止因药包脱空而不传爆。5、炮孔应有良好的堵塞，有条件时应合制符合要求的堵塞物（也可就地使用岩粉、尾矿砂），禁止使用碎石块和易燃材料堵塞。二、工程概况、环境与技术要求 1、工程概况、环境： xxx铁矿矿区位于xxx县xxx南侧，西距xxx县城xxxKm，矿区道路已初步建成，交通较为便利。区内水系发育，多为地表

3、径流，以南北流向为主，以xxxx山脊为界分属xxx河水系和xxx河水系。植被发育北部为木本植物，南部发育以草本植物为主。2、技术要求：先剥后采，边剥边采，至上而下、台阶开采。降低采矿工作的贫化率和损失率，是采矿施工作业中重要的质量要求。在开采和运输过程中避免混入废石，而使矿石品位降低，最大限度的提高矿石的开采率。三、爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、工作区属中高山区，露天采矿海拔在xxxx米，东经xx-xx北纬xx-xx，区内地形切割强烈，相对高差在xxx米左右，地形类别为级。2、矿岩石主要为xx岩，在构造破坏之前，其岩石力学稳定性较好，但在构造破坏之后，其稳定性

4、有较大幅度降低，从槽探及钻探岩芯钻孔中岩石的破碎程度可以看出，矿体本身的稳定性在构造破坏之后，稳定性已很低，遇水易塌方，成孔较为困难。3、根据矿体特征走向，矿体属急倾斜矿床，稳定性不佳，采用露天开采，存在一定的施工难度。4、矿体近东西走向，x线以西，矿体南倾，倾角xx-xx；x线以东，矿体倾向南，矿体近于直立，倾角xx-xx,目前控制的资源量超过xxxxx万吨。5、200x年计划剥岩xxx万立方，控制矿量xxx万吨，采矿xxx万吨。四、设计方案选择1、可钻性与可爆性（1）矿体围岩和夹石为xxxxx岩，属普坚石，岩石坚固系数为f= 8，矿区地形坡度较大，矿体产状陡。可钻性：成孔设备达到施工现场较

5、为困难，需先修路，形成平台，岩石较为发育，在xxxxm台阶标高以下，基本孔孔见水，遇水易塌方，掉块、掉渣，卡钻，成孔率低。可爆性：孔内有水，只可使用抗水炸药、乳化炸药，应使用80mm3kg的药卷或32mm0.2kg的药卷，在无水时，可大量使用袋装的膨化硝铵炸药，在孔深、孔距、排距、最小抵抗线等爆破参数取值正确时，根据岩石性质可爆性较强，可达到预期爆破效果。（2）炸药单耗q0.35 Kg/m3，控制炸药单耗，降低炸药消耗量与成本，达到安全、经济、优质、高效。2、凿岩爆破（1） 采用多排孔微差（延时）爆破。选用YQ-115型浅孔钻机，阿特拉斯90mm台钻，成孔率高、效率高，二次破碎采用挖掘机免爆。

6、（2）爆破器材的选用：抗水乳化炸药或膨化硝铵散装炸药、电雷管、导爆管雷管、导爆索，箱装小管乳化炸药可作为制作起爆药包使用。五、爆破参数选择与装药量计算1、爆破参数选择台阶高度H（斜坡、倾斜）最小抵抗线W孔径D孔距a排距b孔深L超深h16m3m90mm3.5m3m8m至 16m12m2、装药量计算Q=qV，式中 Q炸药量，kg； q比例系数，实际意义是每爆落1m3岩石所需的炸药千克数，通常称为炸药单耗，kgm ； v 爆破岩石体积，m 。 注：炸药单耗0.35 kgm，V-经测量体积为27100m。故： Q=qV = 0.3527100 9485 kg乳化炸药 2 箱， 24 公斤(起爆药包)硝

7、铵炸药 316.16 317 袋， 9485 公斤电雷管导爆管雷管 导爆索合计：9509 公斤 （ 9.509吨） 4（枚） 217（枚） 1200（米）3、爆炸物品使用品种及数量注：孔内全部使用导爆管雷管，长度不够可使用导爆索连接，地面击发使用导爆索，电雷管击发导爆索起爆。六、岩石性质: xx 岩、 铁 矿七、钻孔设计：钻孔形式多排布孔备注垂直孔 方形倾斜孔 (倾角：85 度 ) 矩形第一排为倾斜孔水平孔 三角形总孔数总孔深炸药单耗q延米装药量装药总长度L1堵塞总长度L2实际总装药量209个2711 m 0.35 Kg/m35kg1897m814m 9485Kg24kg(药卷)八、装药、填塞

8、和起爆网路设计注：利用装药总长度L1和延米装药量进行计算，孔径90mm延米装药量大概在5kg左右。1、使用延米装药量进行计算：延米装药量5kg装药总长度1897m=9485Kg2、利用Q=qV 计算公式：炸药量 = 方量 炸药单耗=27100m0.35 kgm=9485Kg故：使用延米装药量进行计算和利用Q=qV 计算公式，药量计算结果是一样的，所以此装药量计算是正确的。1、起爆网路设计（1）采用非电导爆管串联网络，电雷管引爆电源为GM-2000型高能脉冲起爆器，延期间隔为25-50MS。 （2）孔内使用导爆管雷管，用导爆索激发导爆管雷管，再用电雷管起爆导爆索。 （3）用导爆索激发导爆管雷管时

9、，采用垂直十字联接法。 （4）导爆索敷设弯曲角度不应大于90度，每支导爆管相距应大于20cm，导爆管联接处，应长出导爆索20cm。 （5）导爆索激发导爆管雷管的联接处，应使用胶带联接牢固。九、单孔装药量8m9m10m11m12m13m14m15m16m25kg30kg36kg40kg42kg50kg53kg55kg60kg1、单孔装药量计算：以10m的孔深为例：孔距3.5m、排距3m、孔深10m方量计算：长宽高 孔距3.5m排距3m孔深10m =105 m10m深度孔要负担105 m的岩石爆破方量2、装药量计算：炸药量 = 方量炸药单耗=105 m0.35kgm=36.75 kg和预先计算的药

10、量基本相符，所以用36kg炸药完全可以炸下105 m的岩石。 十、爆破安全距离计算1、爆破冲击波安全允许距离Rk=25 式中：Rk空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，单位为米（m ）；Q一次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算，单位为千克（kg）。 注:孔径90mm,每延米装药量为5kg, 最大孔深15米，单孔装药量为10m，计50kg, RK = 25= 253.7= 92.5（m ）爆破冲击波安全距离为92.5m.2、个别飞散物安全允许距离经爆破现场实地测量，个别飞散物最远飞散距离为70米，根据爆破安全规程，露天岩土爆破按设计，但不小于200m的

11、躲炮距离，沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。 3、爆破设计安全距离为200 m，所有人员及设备撤离至200m以外，设计符合安全规定。十一、安全技术与防护措施1、安全技术（1）装药前必须先测孔深，发现水孔必须先装乳化炸药，乳化炸药装药长度不得少于3m。（2）装药按孔深的6575进行装药（根据孔深）；剩余孔深为堵塞长度（不少于3m）最大堵塞长度不大于4.5m。（3）装药时药包应放置在装药长度的中部，药包雷管的聚爆穴必须向孔内。每孔装两发同段别的MS导爆管雷管。（4）对13m16m的孔位，导爆管雷管管线不够长时，应联接3m左右的导爆索下到孔底，地面必须预留不少于2m的导爆管（便于

12、连接线路）。（5）装药时应注意导爆管雷管的管线，不得冲撞、硬拉管线，防止发生盲炮。 2、防护措施（1）控制爆破危害，振动、空气冲击波、个别飞散物、噪声、有毒有害气体等危害，防止发生爆破事故。（2）根据爆区地形、地质构造、条件及采矿综合要求进行设计。爆堆爆渣应有利于挖装作业。针对每次岩石及地质地形条件的不同，应及时修改爆破参数及装药量，使其每次爆破质量最优化。（3）装药前要验孔、清孔，严格按设计进行装药，装药应有连贯性，防止因药包脱空而不传爆。（4）炮孔应有良好的堵塞，禁止使用石块和易燃材料堵塞。（5）装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。（6）爆破警戒范

13、围由设计确定。在危险区边界应设有明显标志，并派出岗哨。（7）执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。十二、施工机具、仪表及器材表序号机械名称规格型号数量购买年份设备状况配备时间1挖掘机卡特32022007良好合同工期内2装载机50型22004良好合同工期内3自卸车15吨920052008良好合同工期内4潜孔钻机CM341H12008良好合同工期内5潜孔钻机英格索兰D712006良好合同工期内6电动空压机160KW12008良好合同工期内7柴油空压机20M312004良好合同工期内8潜孔钻机90MM42004良好合同工期内9凿岩机YT2422004良好合同工期内10全转仪GTS-

14、22512005良好合同工期内11起爆器GM-500S高能脉冲起爆器2008良好合同工期内12爆破主线钢芯绝缘电线10000m2009良好十三、爆破施工组织1、爆破施工准备（1）成立安全生产领导小组，配置专职安全管理人员，制定各项安全生产管理制度、规定、操作规程。（2）对作业人员进行安全教育培训。做到持证上岗，并进行安全交底。（3）检查、维修、保养各类施工机械设备。（4）全面了解施工现场情况，地质结构。（5）根据建设单位的施工要求和施工设计图纸，配合建设单位专职测量员进行施工前放线。（6）准备好施工所用的机械（详见施工机械一览表），以保证施工要求及（4）材料按时达到施工现场或施工驻地。（7）就

15、近解决好施工用水和生活用水。2、爆破施工工序具体步骤：测量放线清理表层测量各个炮孔顶部高程计算各个炮孔深度机械打眼根据测量记录清孔验收装药、堵塞、连接起爆网路施工现场清理爆破区域警戒起爆爆后检查哑炮处理机械清运3、施工方法（1）施工前必须做好一切准备工作，包括材料、人员、安全设施等等。(2）按规定做好施工测量、放线记录。（3）放线前对所有孔桩进行处理，在施工作业带以外任意远地方选两个点，用测量仪器分别测量各夹角，同时须测量所选两个点的高程。（4）清理表面浮域风化层及虚渣。（5）确定炮孔位置并清理表层浮土。（6）测量炮孔顶部高程。（7）机械打眼，按照已确定炮孔位置利用潜孔钻机钻至所要求的深度。（

16、8）炮孔验收，装药前，必须对炮孔进行验收，用带刻度的炮棍插入孔内即可测量孔深，如发现异物应即时清理。（9）装药前应检查炮孔的位置，深度与方向是否符合爆破设计方案要求，竟炮孔中岩粉处理干净，如孔内有水要对炸药进行防潮处理，装药时应严格按规定的炸药的品种、位置、数量进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或将雷管脚线或导爆管拉的过紧、损伤造成拒爆。（10）堵塞，堵塞材料选用易密实、不潮湿和较好的塑性，不漏气的土料，如：平细沙土、沙土、粘土等，堵塞要轻易密实，不得用力挤压，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆雷管的脚线。（11）爆破警戒，从炮孔装药开始，整个

17、爆破区域内的闲杂人员必须全部撤离，同时安排警戒值班人员进行巡视，与爆破无关的人员禁止进入，炮孔全部堵塞完毕后，发出第一次预告警报，网络连接完毕后，由起爆技术员查看各个警戒点的安全情况，如无事故隐患，即可发出第二次起爆警报，起爆警报发出后，确认安全后，便可开始起爆。 十四、工程投资概算 本年度工程投资及完成货币工作量xxxx万元。十五、爆破警戒1、爆破警戒及车辆：东面警戒人员：xxx、xx西面警戒人员：xxx、xx南面警戒人员：xxx北面警戒人员：xxx、xx爆破工作领导人:xxx警戒车辆4辆（其中一辆为播放起爆信号车辆）(1)新xxxxxx号车在东面(2)新xxxxxx号车在西面(3)新xxx

18、xxx号车在北面（播放起爆信号车辆）(4)新xxxxxx号车为爆破工作领导人指挥车 2、爆破警戒方位及示意图十六、盲炮处理1、 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆2、 可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。3、 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。十七、爆破安全注意事项1、由爆破负责人及爆破员按规定程序领取爆炸物品；2、雷管装药不得混装，使用符合安全规定的运输车辆；3、做到持证上岗，严格按爆破说明书进行装药、堵塞、敷设爆破网路；4、安全警戒到位，通知所有相关人员及设备撤离到安全警戒区以外；5、在确保安全的情况下，爆破负责人才能下达起爆指令；6、起爆后，按规定时间进行爆破现场检查，确认后，下达解除警戒指令。7、加强爆后检查，及时处理盲炮，对剩余的爆炸物品及时进行清退。专心-专注-专业