大唐集团公司仿真机考试标准题库(共49页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上参加仿真机考试人员须知1. 仿真机技能考试前30分钟所有参加考试人员在仿真机室报到，由监考人员宣读考场纪律，说明考试注意事项。2. 参加仿真机技能考试人员抽签决定分组情况，并做好分组人员登记，确保仿真机技能考试顺利有序进行。3. 应考人员根据分组情况确定参加考试时间，依次参加考试。具体安排如下：每天考五组，每三人为一组。每天上午考试时间为8点至12点，下午考试时间为2点至6点，每组考试时间（包括入场出场时间）为80分钟，各组顺次进行考试，各组进场时间为：第一组上午8点 30分 第二组上午9点50分第三组下午2点00分 第四组下午3点20分第五组下午4点40分 注意：应

2、考人员在本组上场前20分钟应到达仿真培训中心等候。4. 进入考场后，每组选一名代表抽取试题。每位应考人员主应考2道题：正常操作一道题（考试时间为15分钟）、事故处理一道题（考试时间为10分钟），配合操作4道题。5. 考试题目确定后，由监考人员向应考人员明确故障种类和题目类型，故障种类指：“汽机故障”、“锅炉故障”、“电气故障”，题目类型指：“单一类型”、“综合类型”。6. 每道题目开始前2分钟为应考人员熟悉仿真机状态时间，主应考人根据个人情况可提前向监考人员提出：“结束熟悉阶段，可以开始考试”的申请；若主应考人员没有提出提前考试，则2分钟后立即进入考试状态。监考人员在正式考试前应发出“加入工况

3、、考试开始”的信息。7. 事故表现为突变现象或渐变现象，主应考人应根据数据、状态、报警等信息判断出故障，向监考人员陈述，同时向配合人员下达配合操作指令。主应考人在陈述中应使用普通话，声音要洪亮。8. 配合人员只能遵照主应考人员的指令进行检查或配合操作，及时向主应考人员回应配合操作情况，回应词使用“指令操作完毕”，不得向主应考人员进行其它语言提示，否则本道题的配合分数按零分计。9. 考试结束，由监考人员发出指令：“停止操作、计时停止”。10. 若配合人员配合不当造成扩大事故，使主应考人无法进行正常的操作，由监考人员发出中断考试指令，恢复考试前状态，重新开始考试，但只允许重复一次，重新开始后主应考

4、人最多得80%分数。11. 应考人员满分为100分，主应考分数为70分，其中正常操作及事故处理各35分；配合分数为20分，每道配合题各5分;素质分数为10分（按照监盘熟练度、沉稳度、全面性、机敏性、表达能力、沟通能力等表现及遵守考场纪律情况给分）。12. 应考人员正常操作时间为15分钟，事故处理时间为10分钟。如在规定时间内未完成本次操作，则由裁判人员对应考人员采取问答方式获取相关信息，但扣掉相应分数。13. 参加仿真机技能考试人员应如实填写中国大唐集团公司全能值班人员信息表，并将电子版本交付本厂负责组织部门，由其统一交给集团考试组织工作人员。14. 参加仿真机技能考试人员的最终分数为裁判给分

5、的平均分数。15. 考试结束后任何人不得打听考试成绩，由裁判人员进行分项统计整理，对每位应考人员作出客观的评价，考试成绩直接向中国大唐集团公司安全生产部汇报。大唐集团公司仿真机考试标准题库安生部2006.11.22（一）汽机正常操作部分1、正常停运高加系统适用系统：带回热抽汽的蒸汽汽轮机组工况要求：90额定负荷工况考核要点： 1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90% （5分）2) 将高加疏水倒至凝汽器。（6分）3) 先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。（6分）4) 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。 （6分）5) 开启高

6、加给水旁路电动门 ，关闭高加进、出口电动门，给水倒旁路。 （6分）6) 关闭高加进、出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。 （6分）对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常2、启动给水电泵适用系统：蒸汽汽轮机系统工况要求：锅炉上水前考核要点：1) 启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）2) 启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）3) 确认电泵系统放水门关闭（4分）4) 投入电泵冷却水及油系统系统、确认油压正常（4分）5) 确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）6) 确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）7) 启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）8) 停止电泵小油泵

7、运行，检查油压正常（2分）对助考的要求：根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统3、机组热态启动送轴封适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机盘车投运后工况考核要点： 1) 送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（2 分）2) 送轴封前必须确认工业水系统已正常投运（2 分）3) 送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运（2 分）4) 送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（2 分）5) 送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统已正常投运（2 分）6) 检查轴封冷却器投入。（5 分）7) 启动一台轴冷风机。（5 分）8) 送轴封前必须确认主机盘车已正常投运（5 分）9) 投轴封前轴封供汽

8、管道必须充分疏水（4 分）10) 投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行（6 分）对助考的要求：根据主操的命令进行轴封供汽管道必须充分疏水等操作4、机组热态启动抽真空.适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机盘车投运后工况考核要点：1) 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）2) 开启凝汽器抽空气门（5分）3) 关闭凝汽器真空破坏门（7分）4) 投入真空泵冷却水（5分）5) 启动真空泵，投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（8分）6) 确认凝汽器真空上升至规定值（5分）对助考的要求： 根据主操的命令开启凝汽器抽空气门 关闭凝汽器真空破坏门等操作5、正常高加投入运行适用系统：带

9、回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统工况要求：汽轮机冲转后考核要点： 1) 高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）2) 关闭高加给水管道放水门（3分）3) 高加水侧注满水后开启高加进出口水门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分）4) 高加进出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3分）5) 高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分）6) 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分）7) 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分）8) 高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）9) 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）对助考的要求：根据主操的命令，进行

10、高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作6、正常低加投入运行适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统工况要求：汽轮机冲转后考核要点： 1) 关闭低加凝结水管道放水门（5分）2) 低加投入前确认低加保护已投入（2分）3) 低加水侧注满水后开启低加进出口水门（5分）4) 低加进出口水门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5分）5) 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5分）6) 开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（8分）7) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5分）对助考的要求：根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作7、给水泵倒换操作

11、（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）适用系统：蒸汽汽轮发电机组工况要求：50额定负荷运行工况考核要点：1) 确认C给水泵再循环门在“开”位（6分）2) 启动C给水泵（5分）3) 逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0。51MPa （3分）4) 开启C给水泵出口门（3分）5) 确认A给水泵再循环门在“自动”位（5分）6) 逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速（3分）7) 当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5分）8) 在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（2分）9) 将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行（3分）对助考的要求：根

12、据主操命令调整汽包水位正常8、凝结水系统的正常投入适用系统：蒸汽汽轮机凝结水系统工况要求：凝结水系统检修后考核要点： 1) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2) 将凝结器水位补水至正常（3分）3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）5) 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）6) 启动一台凝结泵（8分）7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5分）对助考的要求：根据主操的命令，进行凝汽器补水、开启凝结水系统放空气门、关闭凝结水系统放水门等操作9、小机冲转适用系统：汽动给水泵系统工况要求：汽动给水泵

13、冲转前考核要点： 1) 小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（8分）2) 小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5分）3) 小机冲转前确认除氧器水位正常（5分）4) 小机冲转前小机供汽管道暖管充分（5分）5) 小机升速率控制在100150r/min（3分）6) 小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）7) 小机升速至规程规定暖机转速（4分）对助考的要求：根据主操的命令，进行小机暖管 检查等工作10、除氧器上水、投加热适用系统：蒸汽式汽轮机工况要求：除氧器上水前考核要点： 1) 除氧器上水前确认水质合格（7分）2) 启动炉上水泵（或启动凝结泵），除氧器开始上水（7分）3) 除氧器上水至正常水

14、位，启动除氧循环泵（7分）4) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7分）5) 除氧器水温加热到规定值（7分）对助考的要求：根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作11、汽轮机破坏真空紧急停机适用系统：蒸汽汽轮机工况要求：机组正常运行中汽轮机断叶片考核要点： 1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调汽门、各抽汽逆止门关闭，机组转速下降（8分）2) 开启真空破坏门（8分）3) 启动主机润滑油泵（8分）4) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（3分）5) 转速降至1000转，启动主机顶轴油泵（4分）6) 汽轮机转速到零，投入主机盘车（4分）对助考的要求：根据

15、主操命令，启动主机润滑油泵，顶轴油泵记录汽轮机惰走时间等操作12、投入机组协调适用系统：带协调控制汽轮机组工况要求：机组负荷50额定负荷考核要点：1) 确认机组稳定运行在50额定负荷工况（5分）2) 投入汽轮机“主控” （8分）3) 投入锅炉“主控” （8分）4) 确认机组协调已投入（8分）5) 检查机组运行正常（6分）对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常13、汽轮机投盘车适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机润滑油系统投运后考核要点： 1) 盘车投运前确认主机润滑油压低保护已投入（5分）2) 盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）3) 盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分

16、）4) 盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）5) 盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（8分）6) 盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）对助考的要求：根据主操的命令检查盘车运转情况 大轴偏心是否合格14、汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)适用系统：水冷凝汽器汽轮机组工况要求：机组稳定运行在50额定负荷考核要点：1) 确认机组稳定运行在50额定负荷（8分）2) 关闭A侧凝汽器进、出口循环水门（9分）3) 开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（9分）4) 在A侧凝汽器过程中汽轮机排汽温度不大于50（9分）对助考的要求：根据主操的命令监视真空 汽轮机排汽温度等15、汽

17、轮机投入半侧凝汽器（A侧）适用系统：水冷凝汽器汽轮机组工况要求：机组稳定运行在50额定负荷考核要点：1) 关闭A侧凝汽器循环水水室放水门（5分）2) 稍开A侧凝汽器循环水出口门（10分）3) 确认A侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将其关闭（10分）4) 全开A侧凝汽器循环水出口门（5分）5) 开启A侧凝汽器循环水进口门 （5分）对助考的要求：根据主操的命令关闭A侧凝汽器循环水水室放水门 放空气门等操作16、某个低加退出运行适用系统：带回热抽汽的汽轮机组工况要求：机组额定负荷工况 考核要点： 1) 停运该低加抽汽电动门 （5分）2) 关闭该低加抽汽逆止门（5分）3) 开启该低加凝结水旁路门（6分

18、）4) 关闭该低加凝结水进、出口门（8分）5) 开启该低加放水门（5分）6) 在该低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常（6分）对助考的要求：根据主操的命令，监视4低加水位，开启#4低加放水门等操作 17、汽轮机冲车至3000r/min（冷态启动）适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：汽轮机冲转前考核要点： 1) 确认汽轮机各保护已投入运行(2分)2) 确认汽轮机已满足条件（2分）3) 确认汽轮机盘车已连续运行24小时(2分)4) 确认已满足汽机冲车参数（4分）5) 冲车过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（10分）6) 按规程规定严格控制好汽机升速率 (2分)7) 进行中速

19、暖机 (3分)8) 定速3000 r/min (5分)9) 升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音 (5分)对助考的要求： 根据主操命令，监视调整汽包水位 进行汽轮机就地检查等操作18、投入定子水系统适用系统：水氢氢冷却发电机组工况要求：机组冷态启动前考核要点： 1) 确认定子水系统检修工作结束，工作票已收回（3分）2) 确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）3) 关闭定子水系统放水门（8分）4) 将定子水箱补水至正常水位（5分）5) 发电机定子水进、出口门开启（3分）6) 定子水系统再循环门开启（5分）7) 启动定子冷却水泵，调整定子水压至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行）（8

20、分）对助考的要求：根据主操的命令关闭定子水系统放水门、定子水箱补水等操作19、凝结水泵由运行转检修（1凝结泵运行）适用系统：凝结水系统工况要求：机组额定工况正常运行中考核要点： 1) 启动备用凝结泵，停运1凝结泵，解除1凝结泵“联锁” (8分)2) 关闭1凝结泵进、出口门 (5分)3) 将1凝结泵及出入口门电机停电 (4分)4) 关闭1凝结泵抽空气门 (5分)5) 关闭1凝结泵密封水门 (5分)6) 开启1凝结泵入口放空气门、放水门，布置安全措施 (8分)对助考的要求：根据主操的命令开启1凝结泵入口放空气门、放水门等操作20、凝结泵倒换（1倒换2运行）适用系统：凝结水系统工况要求：汽轮机在额定

21、工况下运行考核要点：1) 确认2凝结泵处于“备用”状态 (3分)2) 解除2凝结泵“联锁”，启动2凝结泵 (6分)3) 确认2凝结泵运行正常 (6分)4) 关闭1凝结泵进、出口门，停运1凝结泵 (6分)5) 确认凝结水母管压力正常 (8分)6) 将1凝结泵联锁投入“自动” (6分)对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常21、旁路系统的投运（手动投入）适用系统：带一、二级旁路系统的汽轮机组（系统有差异的按本厂系统命题）工况要求：锅炉点火后考核要点： 1) 确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。（2分）2) 确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。（2分）3) 确认给水系统、凝结水系统运行

22、正常。（2分）4) 确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。（2分）5) 将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。（3分）6) 锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。（6分）7) 开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。（8分）8) 投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度。（8分）9) 开启高、低旁应缓慢，并做好联系。（2分）对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、阀门操作等（

23、二）汽机事故处理部分事故名称：一、闭式水泵A故障，闭式泵B未联启适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对闭式水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理考核要点： 1) 通过事故报警，闭式水泵A电流及状态，闭式水压力，确认闭式水泵A跳闸。（5分）2) 检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）4) 查找闭式水泵A跳闸原因（7分）5) 检查B闭式泵未联启原因（7分）6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）对助考的要求： 协助进行闭式水泵的操作及其他变化调整。事故名称：二、真空系统泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况

24、要求：机组额定工况考核目的：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并进行正确处理。 考核要点： 1) 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分）2) 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）3) 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分）4) 检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）5) 检查循环水流量及压力（2分）6) 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分）7) 对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（2分）8) 到就地查找凝

25、汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分）9) 根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分）10) 若机组真空继续下降，应根据相应真空值降负荷（5分）11) 排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分）12) 若负荷已降至最低，真空无法恢复，应立即停机（2分）13) 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应手动停机。（3分）对助考的要求：根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。事故名称：三、EH管道泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对EH油重要性的认识考核要点：1) 检

26、查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。（3分）2) 通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障。（5分）3) 汇报值长。（3分）4) EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。（8分）5) 立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。（5分）6) EH油压降至低2值时,或油位无法维持,应立即停机。（8分）7) 立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏）（3分）对助考的要求：配合处理。事故名称：四、主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对油温调整的操作 考核要点：1) 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（10分）2) 经就地确认主冷油器A冷却水

27、进水门失灵卡住（5分）3) 按规定切换B冷油器运行（3分）4) 调整油温正常，隔离主冷油器A，通知检修处理主冷油器A冷却水进水门卡问题。（10分）5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承震动正常。（7分）对助考的要求：配合处理。事故名称：五、B凝泵（或凝升泵）轴承摩檫严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对辅机的监视。考核要点：1) 发现凝泵轴承温度升高并报警，凝升泵电流上升摆动，立即进行就地检查。（12分）2) 确认轴承摩察。（5分）3) B凝泵轴承温度高于规定值，切A凝泵运行。（5分）4) 检查并调整凝结水压力、流量正常。（4分）5) 检查A凝泵电流、轴温正常。

28、（3分）6) 对B凝泵进行全面隔离，汇报值长，联系检修处理（6分）对助考的要求：配合处理。事故名称：六、除氧器进水主调门下滑卡位适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对凝结水量及除氧器的监视。考核要点：1) 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符。（8分）2) 确认除氧器进水主调门卡。（5分）3) 解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。（5分）4) 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（8分）5) 隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3分）6) 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力

29、正常。汇报值长。（2分）7) 检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2分）8) 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：七、A EH油泵跳闸+备用B EH油泵不联动适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对重要辅机的监视。考核要点：1) 检查发现A EH油泵跳闸。（5分）2) EH油压下降，B EH油泵不联动（5分）3) 立即抢合备用B EH油泵成功。（10分）4) 检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵正常。（5分）5) 立即检查A EH油泵跳闸原因及B

30、EH油泵不联动，汇报值长，联系检修处理。（10分）对助考的要求：配合处理。事故名称：八、A小机支持轴承摩檫严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对重要辅机的监视。考核要点：1) 检查发现A小机支持轴承温度高并报警。（3分）2) 就地检查确认A小机支持轴承温度高。（5分）3) 立即开启电泵，将给水自动改手动，降低A小机负荷，增大B小机负荷，维持汽包水位。（8分）4) A小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止A小机运行。（8分）5) 调整开大电泵勺管，降低A汽泵出力，停止故障A小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。（6分）6) 对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进

31、行全面隔离。（3分）7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：九、B小机付推力轴承磨损严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对重要辅机的监视。考核要点：1) 检查发现B给水泵振动大、B小机推力瓦温高、B汽泵轴向位移大报警发出。（6分）2) 检查确认B小机付推力轴承摩檫严重。（5分）3) 立即将给水自动改手动，降低B小机负荷，增大A小机负荷，维持汽包水位。（8分）4) B小机付推力轴承温度若继续升高至90，立即开启电泵。（5分）5) 调整开大电泵勺管，减少B汽泵勺管，停止故障B小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。（6分）6) 对电泵进

32、行全面检查，停B前置泵，对B小机进行全面隔离。（3分）7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：十、高加泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对加热器的监视及分析。考核要点：1) 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度来判断。（8分）2) 确认是哪一台高加泄漏。（5分）3) 注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流，调整汽包水位正常。（4分）4) 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6分）5) 检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启

33、。（4分）6) 检查高加联成阀旁路门开启，高加出口门关闭（3分）7) 维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）8) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：十一、低加泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对加热器的监视及分析考核要点：1) 通过低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。（8分）2) 确认是哪一台低加泄漏。（5分）3) 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（4分）4) 该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。（6分）5) 关闭该低加抽汽电

34、动门、逆止门，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4分）6) 开启该低加旁路门，进、出口门关闭。（3分）7) 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。（3分）8) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称：十二、高加保护误动作适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对保护的认识及分析。考核要点：1) 根据报警，负荷、主汽流量变化，检查1、2、3段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加保护动作，高加解列。（10分）2) 检查高加联成阀旁路门开启。（8分）3) 维持负荷不超过规定值，检查

35、监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（6分）4) 根据高加CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。（5分）5) 联系热控检查高加保护，汇报值长。（3分）6) 热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负荷工况。（3分）事故名称：十三、低加正常疏水调门失灵下滑卡位适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对加热器的水位监视及分析。考核要点：1) 通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7）2) 切疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3) 确认低加正常疏水调门失灵下滑卡位（5分）4) 检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持

36、水位。（6分）5) 检查疏水扩容器减温水气动门可能开启，疏扩温度不超限。（6分）6) 隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（4分）7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十四、高加正常疏水调门失灵下滑卡位适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对加热器的水位监视及分析。考核要点：1) 某高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7分）2) 切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3) 确认高加正常疏水调门失灵下滑卡。（5分）4) 检查某高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5) 检查高加疏水扩容

37、器减温水气动门可能开启，疏扩温度不超限。（6分）6) 隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十五、汽机轴承摩擦严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。考核要点：1) 通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号发出进行分析。（5分）2) 就地检查测温、测振确认轴承摩擦。（5分）3) 立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润换油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按

38、“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（10分）4) 检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（5分）5) 解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵（2分）6) 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3分）7) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（3分）8) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十六、汽机推力瓦轴承磨损适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对汽机推力及推力轴承温度的监视及分析。考核要点：1) 通过轴向位移上升，推力瓦温度上升

39、，轴承振动、回油温度上升进行分析。（5分）2) 确认汽机推力瓦轴承磨损。（5分）3) 立即汇报值长，降负荷。（2分）4) 密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，#2轴承振动、回油温度。若推力瓦温度升至规定值或推力轴承回油温度超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（8分）5) 检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（5分）6) 解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵（2分）7) 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3分）8) 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（3

40、分）9) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十七、1段抽汽逆止门误关适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对汽机监视段的监视及分析。考核要点：1) 通过声光报警、检查确证1段抽汽逆止门关闭。（5分）2) 检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。（6分）3) 维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化。（5分）4) 确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。（6分）5) 关闭1抽汽电动门，试开逆止门不成功。（3分）6) 汇报值长，通知检修，检查1段抽汽逆止门误关原因。（4分）7) 将1段抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启（3分）8) 检修处理好后，开

41、启1抽逆止门，缓慢开启1抽电动门，投入#1高加运行，恢复正常运行工况。（3分）事故名称 十八、甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中（只有两台真空泵可以运行）考核目的：对汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的监视及分析。考核要点：1) 通过声光报警、真空泵电流判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢合乙真空泵。（6分）2) 派人检查甲真空泵跳闸原因。（3分）3) 检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。（5分）4) 适当提高轴封压力。（3分）5) 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护

42、动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。（8分）6) 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。（3分）7) 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等TSI参数。（5分）8) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 十九、甲（或乙）小机跳闸适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对给水流量及辅机的监视及分析。考核要点：1) 通过声光报警，给水流量等判断甲小机跳闸（5分）2) 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6分）3) 检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式

43、（3分）4) 机组RB保护动作，自动降负荷至80%的额定，如RB保护拒动，应立即手动将机组负荷降至80额定负荷（3分）5) 严密监视机组各主要运行参数正常（3分）6) 立即手动调整电泵勺管至最大，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。（5分）7) 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（3分）8) 检查甲小机跳闸原因。（3分）9) 记录甲小机惰走时间。 （2分）10) 汇报值长，通知检修处理。（2分）对助考的要求：配合处理。事故名称 二十、凝汽器某侧铜管泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对凝器水位及硬度的监视及分析。考核要点：1) 通过凝汽器水位上

44、升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。（8分）2) 要求锅炉开启定排、连排加强排污。（5分）3) 适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。（6分）4) 汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。（5分）5) 分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝器。通知检修。（6分）6) 凝结水水质合格后关闭凝器启动放水门，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。（5分）对助考的要求：配合处理。事故名称 二十一、密封油箱油位异常适用系统：氢冷发电机组工况要求：机组额定工况考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常考核要点：1

45、) 通过声光报警信号，就地进行检查，确认故障性质。（8分）2) 当油位低时，检查补油电磁阀动作，并加强监视，若补油电磁阀不动，应立即手动补油至正常油位。（10分）3) 当油位高时，应检查排油电磁阀动作情况，如果排油电磁阀未动作，则手动排油至正常油位。（10分）4) 汇报值长，通知检修，检查补（排）油电磁阀不动作原因。（7分）对助考的要求：根据主操的命令，进行密封油箱补、排油操作等事故名称 二十二、空侧密封油泵故障（或空侧密封油中断）适用系统：氢冷发电机组工况要求：机组额定工况考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常考核要点：1) 通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）2) 当油、氢差压降至0.056MPa（按本厂规程规定）时，应检查差压阀动作正常，否则开启旁路门。（6分）3) 立即汇报值长，并联系检修。（3分）4) 当油、氢差压继续减小至0.035MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、