桥梁工程施工监理实施细则(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上汉中站改扩建工程桥梁工程施工监理实施细则陕西同大铁道建设监理有限责任公司汉中监理站二0一0年三月 1、工程概况汉中站改扩建工程为西安至成都客运专线引入汉中市的关键工程, 石马公路立交桥(公路与铁路立交)位于汉中车站西侧咽喉区，修建时间为2005年3月10日-05年11月15日，桥中心铁路里程为GK116+432.6，为上跨铁路线立交公路桥。全桥面宽度38.5m，机动车与非机动车道分设，其中机动车道宽22.5m，两侧非机动车道宽度各为5.5m。本次汉中站改扩建工程需拆除该桥北侧两跨空心板简支梁结构，其中一跨下面有既有阳安正线1条，既有水泥专用线1条，线间距为5m，1根横

2、穿股道的电力电缆，两线路之间有1根通讯电缆与1根信号电缆，两线路外侧墩柱间有铁路贯通线各1条，公路桥跨桥下净空8.05m，桥中心线与既有阳安线交角为32。该桥目前是汉中市贯穿南北的主要交通要道。桥上部设有市政交通路灯、钢管及铁丝网护栏、桥灯带，桥下部空心板梁之间有两处设有市政管线，且桥东西两侧桥面以下为休闲绿化广场。汉中地区为凉亚热带亚湿润季风气候，特点是温暖湿润，四季分明，降雨量多集中在夏秋季节。本次汉中站改西成客专引入汉中站，既有汉中站普速场整体向北侧移动，既有普速场处改建成西成客专高速场，根据站场整体布置，既有公路立交桥不能满足其要求，需将既有桥北侧0#桥台、1#桥墩的承台、系梁、台帽、

3、盖梁及0#桥台-1#桥墩、1#桥墩-2#桥墩之间2跨25m空心板梁及上部混凝土铺装层其它附属设备拆除，从既有桥2号桥墩位置处沿公路方向顺接25m35m25m的钢筋混凝土桥梁，桥面中心线与既有阳安线交角仍为32，桥面宽度不变，中间35m跨度为箱型梁结构，相邻两孔仍为空心板简支梁结构，拆除桥面铺装1925，预应力空心板梁48片，桥墩1座，桥台1座，1.5m桥墩柱12根，系梁2根及其它附属工程，新建钻孔灌注桩1.5m，26根，连系梁3个，桥台1座，桥墩2座，35m箱梁12片，安装空心板简支梁48片，桥面铺装3510。2、专业特点：2.1、设计载荷：城-A级2.2、道路等级：一级公路2.3、斜交角度：

4、32度2.4、冻结深度：0.08m2.5、桥面横坡：1.5%2.6、净高要求：改建阳安线净高为6.55m，西成客专净高为7.25m3、编制依据公路工程技术标准（JTGB01-2003）。公路桥涵施工技术规范（JTG041-2000）。混凝土结构施工及验收规范（GB5004-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-92）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）西安铁路局营业线施工安全管理文件汇

5、编（2009年七月）：工程测量规范（GB50026-93）工程发包合同监理规划同大监理公司监理资料作业指导书（2009年12月）施工设计文件4、监理安全质量控制点4.1、既有梁的拆除。4.2、施工中大型机械及其它小型机械设备安装、使用、管理。4.3、进场原材料的验收、使用及管理。4.4、钻孔桩的桩位、孔径、孔深以及孔的垂直度的控制。4.5、钻孔桩混凝土浇注的控制。4.6、箱梁的预制、预应力张拉的控制。4.7、梁体的吊装质量、吊装安全的控制。 5、施工准备阶段的质量控制5.1、审批承包人施工组织设计监理工程师应认真审查承包人提交的施工设计是否符合设计文件和验标的要求，是否满足施工需要及可操控性。

6、5.2、检查承包人的进场材料在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提生产厂家的产品合格证书及质检报告。材料或商品构件运入现场后，应按规定进行平行检查，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并由承包人运出场外。5.3、查承包人的施工机械设备监理工程师对进场机械设备数量、型号、规格、生产能力、完好率逐一进行检查，看各种施工机械设备能否满足施工技术要求。5.4、承包人在施工前对发包人提供的测量基准点、基准线、平控制点及水准点以及书面资料，按测量规范测设测施工控制网，并将测量资料报监理工程师审批。监理工程师应对承包人为加密控制、定线和施工放样为目的的测量工作进行旁站监督、检查并复核认定。6、既有梁的拆除

7、6.1、既有梁的拆除，要严格按照西安铁路局营业线施工安全实施的要求，监理人员要进行全过程旁站监理。6.2、拆除既有梁时，必须在天窗内点内进行。6.3、凡参加拆除既有梁的机械操作手都必须持证上岗。从事大型施工机械的操作人员，必须按照国家有关规定经过安全专门培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。6.4、施工中使用的大型机械，进场、安装、使用要严格按照西安铁路局建设工程大型施工机械安全管理暂行办法的要求进行监控。6.5.、大型机械必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一“，即一机、一人（专职防护），一本（机械施工日志）、一牌（设备标示牌）、一证（机械操作证）。6.6、大型施工机械进场必须

8、由监理单位进行逐机验收，并按照相关规定由具备资质的专门机构做好检验、检测工作，在符合施工要求后方可进场使用。6.7、桥梁吊装前施工单位负责人必须制定专项的施工方案、安全措施、及出现问题时的紧急预案。6.8、严禁大型机械违章作业和带病作业。在大型机械吊装作业前，操作人员要对大型机械进行认真的检查和试运行，在确定机械无故障隐患时方可实行吊装作业。6.9、在施工作业前施工单位要对影响行车或影响人身安全的的施工地点进行物理隔离。6.10、施工单位在施工前，要对参加的施工人员进行岗前培训，特别要对驻站联络员、工地防护员要进行岗前培训，并考试合格后方可持证上岗。严禁无证上岗和无证代岗的违规现象。6.11、

9、在大型吊装施工作业时，机械操作手和工地施工人员要听从施工负责人的统一指挥。6.12、在桥梁吊装时，施工单位要对既有线路以及接触网进行全面的防护，对线路上部接触网要进行绝缘隔离，并做好接触网的安全保护工作。6.13、线路上部以及接触网要采取牢固的硬隔离，隔离的材料要绝缘、坚固耐用，安装牢靠、稳固，以免掉块、掉碴损坏接触网以及线路设备。6.14、在桥板起吊时，施工单位要在现场设置专职的安全管理人员。在吊装桥板时要有专门的人员对吊装的钢丝绳进行检查，确定钢丝绳绑扎牢靠后方可进行起吊作业。在正式吊装前，必须进行试吊，试吊高度不能超过5CM，在确定吊装无安全隐患时方可进行正式吊装作业。吊装作业时机械操作

10、手要操作平稳。6.15、在桥板试吊时，施工单位现场负责人要观察试吊时桥板两端及桥板体是否平衡，钢丝绳是否有滑动现象，挂钩是否挂好，如有异情立即停止吊装作业进行检查。在没有查清原因并进行处理好前不许进行吊装作业。6.16、在吊装作业现场严禁在线路上部、线路两边或附近抛掷绳物、铁丝及其它物品。 6.17、吊装施工作业现场严禁闲杂人员入场。6.18、吊装现场材料堆放整齐，严禁乱堆乱放，给吊装作业造成影响。7、监理的质量控制施工阶段是工程的主体开始实施的阶段。承包人按规范规定的施工方法和监理工程师批准的施工方案及进度计划进行施工，以达到设计文件的要求。7.1、质量监理7.1.1、 加快施工进度，以使实

11、际施工进度符合施工合同的要求。7.1.2、 对每道工序完工后进行严格的质量验收，合格后才能允许承包人进行下一道施工工序。7.1.3、 对施工中发生的工程和工艺缺陷或质量事故进行调查、处理。当缺陷或事故经处理达到设计和技术规范和要求后，批准承包人继续施工。7.2、施工阶段的监理7.2.1、桩基混凝土灌注过程比较复杂、情况变化大、工程质量保证因素不稳定、随时都可能出现异常情况，对此项工作进行旁站监理。7.2.2、各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎、搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊

12、 10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求，钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：7.2.3、接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。7.2.4、配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。7.2.5、在同一根钢筋上应尽量少设接头。接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊

13、接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，7.2.6、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制7.2.7、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；7.2.8、接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。接头焊接质量检查7.2.9、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。7.2.10、操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。名称单位接头形式帮条焊

14、搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.01d+0.01d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小（1）在长2d的焊缝表面上个mm22626（2）在全部焊缝上个mm226注： a.d为钢筋直径，单位mm；7.2.11、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。7.2.12、闪光对焊接头应满足以下要求：7.2.12.1、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。7.2.12.2、接头处弯折，不

15、得小于4。被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm。7.2.12.3、每300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力两排以上排距5钢筋同排梁、板、拱肋10基础、锚 碇、墩台、柱间距灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板38、 砼工程施工监理8.1、支架、模板和混凝土的检查8.1.1、整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工

16、程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。8.1.2、检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。8.2、钢筋入模钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，

17、垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。8.3、混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。8.4、混凝土的浇筑8.4.1、混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，要有足够照明设施。8.4.2、在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)的规定进行。工地试验的坍落度在

18、标准坍落度15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。8.4.3、混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。8.5、混凝土的养生正常情况下混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润，冬期施

19、工时应按冬期施工要求办理。8.6、混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按规定的方法进行，混凝土强度验收的标准应符合GB50164-92混凝土质量控制标准的规定。8.7、混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面出现的裂缝，应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同监理共同检测鉴定，如

20、裂缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。9、 钻孔灌注桩的监理9.1、 检查护筒埋设9.1.1 、护筒结构、尺寸及埋设应符合要求，9.1.2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。9.1.3、护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m，应高出承压水头2.0m以上。9.1.4、检查护筒位置；检查护筒中心位置，允许5cm偏差。9.1.5 检查护筒顶标高：护筒顶标高应作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶面标高，用以控制孔深及孔底标高。9.2、 钻孔、清孔的检查认可9.2.1、开钻前，应对钻盘中心进行再次

21、复核后才能开钻。9.2.2、开钻前应检查钻头高度、直径，钻杆长度。9.2.3、开钻前，要检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移钻机是否垂直度，钻机的倾斜度要小于1%，要保证钻头对中。9.2.4、钻进过程中应随时检查：9.2.4.1、孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求（小于1%）。9.2.4.2、孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。9.2.4.3、了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。9.3、钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔检查：9.3.1、孔深：（监理员用测绳量）9.3.2、孔径：用检孔器（孔规）

22、放到孔底，监理员旁站9.3.3、孔倾斜度（由监理员检查）9.3.4、泥浆比重及含砂率检查（监理员用仪器检查）泥浆性能应符合成孔质量标准“9.3.5、沉淀层厚度检查以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。9.4、钢筋笼的制作和安装的检查钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑孔、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层。9.4.1、钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋

23、笼段作检查验收后，方可同意沉放。9.4.2、钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。尽量缩短成孔的空置时间。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：9.4.2.1、焊缝的长度和焊层厚度等；9.4.2.2、要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。9.4.3、要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排23个焊工同时施焊。9.4.4、钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位或上浮。9.5、水下砼灌注的旁站监理9.5.1、在灌注砼之前，监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内

24、容包括：9.5.1.1、导管安装：检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，导管下口至孔底距离宜为2540cm；9.5.1.2、沉淀厚度应符合设计要求；9.5.1.3、漏斗检查：漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于1米；9.5.1.4拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。9.5.2、在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.06.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下工作：9.5.2.1、随时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩。9.5.2.2、记录灌注砼的方量

25、和相应的砼顶面标高。9.5.2.3、记录是否有塌孔等异常情况。9.5.2.4、发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并进行技术处理。9.5.2.5、出现卡管断桩等情况时，监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报相关领导。9.5.3、砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50100cm。检查钢筋笼是否上浮。9.6、成桩检查9.6.1、测桩前，由监理工程师应逐桩检查桩头，并按设计要求测试量位。9.6.2、砼质量无破损检测灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由专门的具有专业资格的单位来检查。测试单位应具有相应资格审查证书，不具备资质和能力的单位不应委托。

26、9.7、灌注桩旁站必记项目首先掌握钻孔灌注桩施工规范要求。9.7.1、桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。9.7.2护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？9.7.3、每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。9.7.4、钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。9.7.5、钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。9.7.6、用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？9.7.7、第一次清孔要求沉渣厚度要小于10 cm；嵌岩桩（沉渣厚度5cm）。9.7.8

27、、检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。9.7.9、每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中），每拆一次记录一次。9.7.10、浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。9.7.11、灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。10、 桥梁下部构造墩台施工监理细则10.1、对不等跨桥墩施工放线时，应及时监督检查是否考虑了桥墩横

28、向中心线与桥缝中心线的关系，并按正确位置放线。10.2、台的纵向中心线要注意预偏心距及曲线外移偏距的综合影响，以免造成反工。10.3、片石混凝土墩台：应严格控制掺石的数量不大于20，并注意片石的质量要求。10.4、分段灌注的混凝土台身，特别注意接茬处要按设计或规范要求施工。10.5、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石的标高，确保支承垫石钢筋网及锚检孔的位置正确垫石顶面要平整，高程要符合设计要求。10.6、砌石墩台采用的石料为质地坚硬、不易风化、无裂纹，砌前用水清洗湿润且洗掉泥污，片石强度不低于MU40；用于附属工程不低于MU30。片石中部厚度不小于15CM，镶面用片石边缘厚度不小于是15

29、CM。10.7、墩台施工允许偏差应符合有关规定。10.8、桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。10.9、破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告监理工程师研究解决。10.10、承包人应在坚实的基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位

30、置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。不得使用木模板。10.11、砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生。 11、台身施工。当承台施工结束后即可进行台身的施工。11.1、钢筋绑扎按图施工，要

31、求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。11.2、为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。1

32、1.3、砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。11.4、砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于28d。冬期施工时按冬期施工要求办理。11.5、砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。12、墩台施工12.1、墩台施工前，应将基础顶面冲冼干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，修整接缝钢筋，施工缝及接缝钢筋应按规定设置。12.2、核查基础顶面划出的墩台位

33、置、中线、水平是否正确。12.3、材料的质量、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程均应符合相关规定。12.4、需分节灌筑的高大台墩，分厚度按捣固条件决定，。灌筑时自由倾落高度不得超过1点5米至此米。12.5、采用滑动钢模板时应按滑模板的专门规定执行，提升时应经常检查中线、水平，发现倾斜、扭转等问题应及时纠正。12.6、墩台施工完毕应对全桥中线、水平、跨度做贯通测量的检查。12.7、混凝土墩台施工允许误差见下表序 号 项 目 允许偏差（） 检查方法 1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 20测量检查采用滑模施工的墩身部分桥墩前后、左右边缘距设计中心尺寸 30 桥墩平面扭角 2墩台支承垫石顶面

34、高程 +0 -15 2简支梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 5无支座梁垫石顶面高差 5 3一端两支承垫石顶面高差钢梁宽度的11500测量检查每一主梁两支承垫石顶面高差跨度56米 5跨度56米计算跨度的11000且10前后两孔钢梁在同一墩支承垫石顶面 5高差 512.8、承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。12.9、底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结

35、合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架拆除底模。12.10、实测项目钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检受力钢筋间距（mm）两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量30%同排基础、锚碇、墩台、柱+10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距30%钢筋骨架尺寸（mm）长+10按骨架总数30%抽检30%宽、高或直径+5弯起钢筋位置（mm）+20按骨架总数30%抽检30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周边检查8处30%

36、基础、锚碇、墩台+10板+3柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2相邻间距（mm）+15尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处30%3竖直度（mm）H20 03用垂线或经纬仪每柱纵横向各检查2处30%4柱（墩）顶面高程（mm）+10用水准仪检查30%5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处30%6断面尺寸（mm）+15检查3个断面30%注：H为墩、柱高度。混凝土墩台允许允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法 1墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 20测量检查不少于5处采用滑动模式板施工的墩身部分前后、左右

37、边缘距设计中心线尺寸 30 桥墩平面扭角 2表面平整度 52米靠尺检查不少于5处空心墩壁厚 5尺量检查不少于5处墩台支承垫石顶面 高程 0 、-15测 量 检 查中心位置 15 2简支梁混凝土每片梁一端两支承垫石顶面高差 3测量检查每孔梁一端两支承垫石顶面高差 5无支座垫石顶面高差 5 3简支钢梁同一墩顶支承垫石顶面高差 5 4预埋件和预留孔位置检验数量：施工单位每个墩台全部检查。承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2尺寸（mm）+30用尺量长宽高各2个30%3顶面高程（mm）+20用水准仪测30%4轴线偏位(mm)15

38、用经纬仪测纵横向各2点30%13、 板、梁预制和后张法预应力施工监理钢筋砼梁预应力板梁的制作场地由承包人自行选择，承包人应向监理工程师报一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划，工程完工后恢复原状。其具体工作要求如下：底模应有足够的强度，形体尺寸必须准确，误差在允许偏差范围内，其允许偏差见表，底模应平整不影响振捣，不变形扭曲，特别是防止端部变形扭曲影响安装质量。13.1、钢筋检查13.1.1、检查钢筋数量、规格、间距、焊接绑扎等常规项目，其允许偏差见表。13.1.2、逐根检查预埋波纹管及其十字架，保证定位准确，固定稳妥无漏孔，防止灌注砼时堵塞。波纹管安装前应通过1KN径向力作用下不变形

39、实验和灌注水实验，波纹管连接应采用大一号同型波纹管，接头管长200mm，且用密封胶带封口。13.1.3、预埋锚件，垫板：支座等须定位准确，焊点牢固。13.1.4、应检查底模支架，具有一定的拱度且安装牢固，不得有沉陷现象，拆除方便等，浇筑前应对各点的高程予以校核，对几何尺寸进行复核，合格后方可浇筑。13.2、模板检查13.2.1、按常规项目检查模板，应经常检查底模和侧模的变形情况并随时调整，侧模须能经受附着式振动器多次反复的振动，允许偏差见表。13.2.2、芯模在使用前应检查，安装时应有专人检查，芯模涂刷隔离剂，不得使用污染、破损或老化的芯模。13.2.3为防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施加以

40、固定。13.3、砼浇筑旁站检查13.3.1、按常规项目旁站检查包括（原材料质量、砼配合比、拌和质量）。13.3.2、为减少徐变影响，浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕，振捣时不得触及预埋件及波纹管，以免移位。检查振捣质量，特别是承托，预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位的振捣质量，严格控制浇筑时间。13.3.3抽取抗压试验试块，每片梁板制取一组。13.4、模板拆除及预应力管道检查13.4.1、芯模的拆除应以砼强度达到能保持构件不变形为宜，一般为砼抗压强度的0。40。8Mpa，侧模在砼强度达到2。5Mpa时方可拆除。13.4.2、检查预应力管道是否畅通，如发现孔道堵塞、残留物等情况及时处理。13.5

41、、张拉张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力、各束张拉次序、理论伸长量等。经监理工程师审查认可。检查砼强度是否达到设计要求，强度应达到100%方可进行张拉。各板张拉时间应基本一致，以保证各板预拱度基本相同。13.5.1、检查锚垫和孔道锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道内应畅通，无水和其他杂物。13.5.2、检查钢绞线质量、规格、数量及设置位置。13.5.3、检查锚具、夹具和张拉设备，应按出厂合格证和质量证明书检查锚、夹具的锚固性能类别、型号及数量。张拉机具应配套校验后方可使用，校验定期进行，千斤顶使用超过6个月，或200次或在使用中出现不正常现象及检修后需重新校验，弹簧测力计的检验期不宜超过

42、2个月。13.5.4、监理旁站检查锚具是否安装正确，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线是否重合，检查张拉吨数及持荷时间，张拉控制（K）应在1395Mpa，要求对称并两端张拉。测量张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量达到应力锚固张拉顺序为：0初始应力（10%K）100%KK（锚固）13.5.5、控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%否则应重新布束张拉。13.6、压浆检查13.6.1、水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜0。40。45，泌水率4%，稠度1418。13.6.2、压浆前孔道应冲洗干净，孔内不得有积水，检查压浆设备。13.6.3、压浆从孔

43、道最低点压入，有最高点排出空气和泌水，压浆应连续进行，一次完成，如有必要，则待第一次完成一段时间后，进行二次压浆。13.6.4、最大压浆力控制在0。7Kpa，压浆应达到孔道另一端饱满，排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持不小于0。5Mpa且不少于2分钟的一个稳压期。13.6.5、检查孔道压浆质量，抽取压浆试验，每个工作班一般来说制取不少于3组的试件，标准养护28天后检验其抗压强度，合格后方可封端。13.7、封端检查13.7.1、封端砼的标号应符合设计规定，检查砼配合比等。13.7.2、封堵前，应将锚固件周围冲洗凿毛洗干净。13.7.3、检查封端钢筋布置、浇筑质量，并严格控制梁板

44、长度，以保证安装时梁板准确定位和伸缩缝有准确的宽度。、钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检受力钢筋间距（mm）两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量30%同排基础、锚碇、墩台、柱+10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距30%钢筋骨架尺寸（mm）长+10按骨架总数30%抽检30%宽、高或直径+5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周边检查8处30%基础、锚碇、墩台+102、后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%30%梁高方向10每根查10点2管道间距（mm）同排10抽查30%每根5个点30%上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录30%4张拉伸长率+6%查张拉记录30%5断丝滑丝数钢束每束1根，但每断面不超过钢丝总数的1%查张拉