燃气锅炉操作手册(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上30t/h尾气锅炉操作手册 1. 概述：本系统中锅炉型号为SZS30-1.25-QW，是双汽包纵置快装水管锅炉。整体型布置，燃料膜式水冷壁围成的炉膛内燃烧，产生的热烟气经过炉膛换热后，在逐级进入对流管束、省煤器冷却后，低温烟气再进入尾部烟道，最后经由引风机导入烟囱。燃烧器能进行空气与燃料比例调节，并配置有火焰检测、自动吹扫、灭火保护等安全措施，保证燃烧器能自动运行，安全、可靠、高效。整个系统具有高低水位声光报警，极低水位、汽压超高和中途熄火等停炉保护装置，还具有断电保护功能，多方面保证锅炉安全运行。2. 锅炉系统主要参数：额定蒸发量Kg/h30000额定蒸汽压力MPa

2、1.25额定蒸汽温度193给水温度104空气温度20排烟温度170排污率53. 锅炉系统内的设备清单及参数序号名称规格型号设备位号参数1锅炉本体SZS30-1.25-QWB61601额定负荷:30t/h额定蒸汽压力:1.25MPa额定蒸汽温度:1932除氧器BCY50E61601额定负荷:50t/h工作温度:104压力:0.02MPa3锅炉给水泵CDLF42-90-2FSWSRP61601AB压力:2.2MPa温度:104流量:35t/h4加药装置L61601水温:50压力:常压流量:20L/h5鼓风机BVF100-左225C61601流量:47960m3/h压头:3251Pa功率:75kw6

3、引风机BAX126-左90C61602流量:75000m3/h压头:2900Pa功率:110kw7HCN尾气水封V616048弛放气水封V616059烟囱S6160110定排扩容器类V61602温度:210压力:0.69MPa11连排扩容器类V61601温度:170压力:0.69MPa12给水取样器E61602A13饱和蒸汽取样器E61602B14炉水取样器E61602C15分汽缸类V61603温度:195压力:1.25MPa4. 设备关键参数表序号名称位号控制参数1除氧器E61601液位:60-80%温度:100-104压力:0.015-0.025MPa2锅炉本体B61601蒸汽压力:1.2

4、5MPa锅筒液位:水位计中心40mm炉膛负压:-50-150Pa排烟温度:170天然气压力:8-15KPa弛放气压力:5-20KPaHCN尾气压力:20-40KPa鼓风压力:150-3251Pa仪表空气压力:0.4-0.8MPa5. 开车前的准备工作5.1 汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，防护罩完好。5.2 炉墙完整、严密，无烧损现象，无其它杂物，各人孔门防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。5.3 水冷壁管、省煤器等外形排列整齐，管子固定装置完整、无损坏现象。5.4 燃烧器完好、煤气管道无泄漏、烟气管道保温完整、鼓风机风门完好无损、传动装置完

5、整、开关灵活、位置指示正确。5.5 PLC显示和就地仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。各就地表计在额定值指示处画红线。5.6 取样及加药装置完好，汽、水管道支吊装置完好，管道膨胀无阻，保温完整。5.7 调节阀门、风门、挡板经开关试验指示与实际阀位一致，开关方向正确， 各仪表PLC显示正确。5.8 先启动C61602，5分钟后启动C61602,试运行30min后关闭，观察有无异响、摩擦和撞击。5.9 各阀门必须完整、动作灵活，阀门的门杆不得有弯曲、锈蚀现象；5.10 锅炉的联锁保护、各程控装置及各类电器设备经试验合格、运行可靠，处于备用投入状态；5.11 各压力表、水

6、位计及其它仪表根部阀门全开，仪表的排污阀全关。5.12 打开所有仪表气源阀。6. 锅炉系统正常开车6.1 E61601开车6.1.1 水系统：6.1.1.1 打开J61601、J61602；关闭J61603、J61624、J61607；关闭E61601下部所有阀门；在PLC上手动调节LV61601开度到5%；启动脱盐水泵向E61601供水;在PLC上手动将LV61601开度打到10%，观察LT61601液位，加水至液位60%80%之间, 将LV61601投为自动。6.1.1.2 打开J61601（管线DNW61603上的DN20截止阀），给E61601水封加水至溢流管出水，关闭该截止阀。6.1

7、.1.3 管线EW61601上DN80球阀,每八小时开一次，每次维持30s60s。6.1.2 蒸汽系统：6.1.2.1 打开Z61605、Z61606、J61605、J61604、J61609和E61601底部DN80进汽阀， J61610开12圈。6.1.2.2 关闭J61606、Z61607、J61611；6.1.2.3 关闭Y61603；6.1.2.4 在PLC上手动关闭PV61601、TSV61601。6.1.2.5 开管线LS61601的DN80截止阀12圈，调整Y61603出口压力为0.2Mpa,然后将PV61601投为自动。6.2 B61601开车6.2.1 给水系统6.2.1.

8、1 打开管线DAW61601上的DN150截止阀，打开Z61601、Z61602、Z61617（J61617）、J61612、LV61602的前后DN80截止阀、XSV61613、XSV61613前的DN80截止阀、省煤器进、出口DN80截止阀、上锅筒进水DN80截止阀；6.2.1.2 关闭J61613、J61614、J61615、J61616、J61628、J61629、LV61602旁路上的DN80截止阀、BW61603管线上的DN40截止阀、J61636、J61638、管线PBD61602A、PBD61602B上的DN40截止阀、管线BW61605上的DN40截止阀、管线PBD61603

9、上的DN40截止阀。6.2.1.3 在PLC上调节LV61602开度至5%；6.2.1.4 启动P61601A或P61601B；6.2.1.5 开启给水泵放气阀到1/3，出水后关闭。6.2.1.6 观察LT61603，调整LV61602给锅炉上水至就地水位表中线，将LV61602投入自动。要求冬天上水时间不小于2小时，夏天不小于1小时。6.2.2 燃气系统6.2.2.1 天然气6.2.2.1.1 关闭Q61611, Q61615、Q61617；6.2.2.1.2 打开Q61620、Q61619；Q61612；6.2.2.1.3 调整Y61601出口压力为100Kpa，调整Y61602出口压力为

10、10Kpa；警告！出现燃气泄漏：u 不要点火，不要碰电路设备u 关闭外部主燃料Q61612u 确保无人在泄漏区域u 泄漏区域通风着火或其它危险情况下：u 切断动力柜主开关u 关闭外部主燃料Q61612u 采取相应措施（灭火）6.2.2.1.4 安全要求警告！检查燃烧器或锅炉时不要用明火，锅炉房内禁止存放任何易燃物。警告！燃烧器要紧固安装，振动会损坏燃烧器及其零部件。不允许小孩和未授权的人操作燃烧器。使用包装箱中的标准附件安装燃烧器。未经本公司认可，禁止改变燃烧器性能以适应燃烧加热设备，否则后果自负。6.2.2.1.5 安全准备工作6.2.2.1.5.1 C61601、C61602必须处于正常运

11、行状态，系统自动检测风压；6.2.2.1.5.2 炉膛负压必须在-50pa以下；6.2.2.1.5.3 锅炉水位、汽压等信号必须正常；6.2.2.1.5.4 报警信号必须复位；6.2.2.1.5.5 天然气压力处于正常状态（515kpa）；6.2.2.1.5.6 两个火焰探测器正常(送电无火时火焰探测器若显示有火则为火焰探测器故障)；6.2.2.1.5.7 工艺管线及阀组没有燃气泄漏。6.2.2.1.5.8 必须由有资质的司炉人员进行操作。6.2.2.1.5.9 在寒冷地区必须加装伴热装置，保持合适的燃气温度，防止气体成分结晶，影响燃气阀组的密封性，造成危险隐患。6.2.2.1.6 点火前燃烧

12、器调试6.2.2.1.6.1 在6.2.2.1.5条的准备工作完成后，关闭Q61612、Q61620、Q61619进行空车调试。观察各个阀的动作顺序及阀位是否符合预期的结果。6.2.2.1.6.2 操作步骤：第一步：现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀处于关闭状态。第二步：先启动C61602、五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫时间不低于十分钟。吹扫时打开XSV61602，对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭XSV61602。第三步：在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成空车调试过程。选择天然气，按下启动按钮后，系统自动完成的内容：“引风频率开至35Hz -鼓风频率至35Hz

13、 强制吹扫3分钟关闭鼓风风门PV61603开至点火指定开度XSV61601开XSV61602关XSV61604、XSV61605开点火器放电火焰建立XSV61603开PV61603开至点火时开度保持2分钟。“进入自动调节或手动调节。6.2.2.1.6.3 在满足预期结果的情况下，即可将Q61612、Q61620、Q61619打开，正式进行点火操作。6.2.2.1.7 点火6.2.2.1.7.1 点火操作步骤第一步：现场检查，首先检查现场就地箱电源指示灯亮，各气动燃气阀处于关闭状态。第二步：先启动C61602、五分钟后启动C61601对炉膛进行吹扫，吹扫时间不低于十分钟。吹扫时打开XSV6160

14、2，对管道进行吹扫，吹扫完毕关闭XSV61602。第三步：在PLC上选择“天然气点火”按钮即完成点火过程。在控制室流程画面选择“天然气”按钮，按下系统启动按钮，程序将自动对炉膛吹扫，系统自动对各气动切断阀位置和火焰监测器及风机状态等进行自检。如检测出故障，系统自动停止点火程序，并对相应故障做出报警。在满足预期结果的情况下，即可将燃料手阀打开，正式进行点火操作。鼓风风门开至10%-引风开至10%-吹扫3分钟关闭鼓风风门PV61603开至点火指定开度XSV61601开XSV61602关XSV61604、XSV61605开点火器放电火焰建立XSV61603开PV61603开至点火时开度保持2分钟。如

15、果点火成功，系统自动进入熄火等联锁保护状态。如点火不成功，系统将关闭PV61603，系统停止。重新启动系统，选择“天然气点火“重新开始点火过程。在燃烧过程中，如出现报警，则可在报警画面查看报警项或历史报警项，报警分引起停炉的报警项，和不引起停炉的报警项，不停炉的报警在消除报警因素之后停止报警。注意：点火不成功要查明原因后方可再点火，不允许未消除故障就进行操作。6.2.2.2 弛放气6.2.2.2.1 炉膛温度600以上，天然气正常燃烧；6.2.2.2.2 打开J61642；关闭J61641,将V61605水位加至1m,打开Q61623，将PV61605的开度开到5%；6.2.2.2.3 在PL

16、C上选择”投入弛放气”按钮；6.2.2.2.4 在30min内，按5%的梯度调节PV61605到100%；6.2.2.2.5 根据蒸汽负荷需要，调节PV61603的开度；6.2.2.3 HCN尾气6.2.2.3.1 炉膛温度600以上，天然气正常燃烧；6.2.2.3.2 打开J61644,关闭J61643，将V61604水位加至400mm,打开D61602，将PV61606的开度打到5%；6.2.2.3.3 在PLC上选择投入“HCN尾气”按钮；6.2.2.3.4 HCN尾气压力达到燃烧需求，即按5%的梯度调节PV61606，直到100%；6.2.2.3.5 根据蒸汽负荷需要，调节PV6160

17、3的开度；6.2.3 蒸汽系统6.2.3.1 打开J61625、Z61610、J61626，关闭J61627、J61630、J61631。6.2.3.2 点火前，打开XSV61613，打开管线SAS61601上的DN250闸阀，关闭Z61609、Z61608；6.2.3.3 点火后，通过调整PV61603控制蒸汽压力，蒸汽压力提升速度保持在0.5Mpa/h。产蒸汽后，关闭XSV61613。升压至0.3Mpa后，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至0.6Mpa，稳压30min，检查锅炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至0.9Mpa，稳压30min，检查锅

18、炉阀门、锅炉蒸汽管道有无异常；无异常后，升压至1.20MPa。6.2.3.4 开管线LS61601的DN80阀门半圈，暖管30min后投PLV61601为自动。6.2.3.5 生产用蒸汽管道LS61602、LS61603需暖管，调整Z61609、Z61608，保证暖管速度小于5/min;6.2.4 排污系统6.2.4.1 定期排污6.2.4.1.1 打开J61640,关闭J61639, 先打开管线PBD61603上的DN40截止阀，再打开管线PBD61603上的DN40快开阀1530s进行排污，排污结束后关闭管线PBD61603上的截止阀和快关阀。6.2.4.1.2 定期排污为至少8小时1次，

19、排污在锅筒中线水位以上时进行；6.2.4.1.3 对水位计进行冲洗，每8小时进行1次；冲洗时，在PLC中先选择“冲洗电极”按钮，然后打开水位计的DN25截止阀，持续时间为1530s；6.2.4.2 连续排污6.2.4.2.1 打开J61636、J61636；6.2.4.2.2 调整管线CBD61601上的DN25截止阀开度来控制炉水品质、蒸汽品质。如果汽水品质合格，则阀门半开，如果不合格，则需全开。如果全开后仍然达不到品质标准，则需减少定期排污时间间隔。6.2.5 取样系统6.2.5.1 先打开J61632、J61633、J61634；然后微开J61628、J61629、J61630、J616

20、31、管线CBD61603上的所有阀门进行取样；取样结束后，关闭上述所有阀门。6.2.5.2 给水品质要求：项目浊度(/FTU)硬度mmol/LPH值(25)溶解氧(mg/L)油(mg/L)全铁(mg/L)电导率(s/cm)数据2.00.0389.50.052.00.31106.2.5.3 炉水品质要求：项目全碱度 mmol/L酚酞碱度mmol/LPH值(25)溶解固形物(mg/L)磷酸根(mg/L)亚硫酸根(mg/L)相对碱度数据106.010123500103010300.2注；炉水品质达到要求后，蒸汽品质满足要求；7. 正常停车7.1 关闭PV61605；7.2 点击PLC上”HCN尾气

21、停止”按钮；7.3 停车时间小于3小时，无需关闭D61602；否则就需关闭D61602；7.4 关闭PV61606；7.5 点击PLC上“弛放气停止”按钮；7.6 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；7.7 关闭PV61603；7.8 点击PLC上“天然气停止”按钮；7.9 停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；7.10 按程序自动进行C61601、C61602后吹扫5min后停止C61601和C61602；，；7.11 P61601A、B停止运行；7.12 关闭Z61608、Z61609；8. 故障停车8.1 条件：8.1.1 锅炉压

22、力1.25Mpa;8.1.2 水位低于水位表中心线下65mm,或高于水位表中心线上65mm；8.1.3 炉膛压力大于20Pa;8.1.4 C61601故障停车；8.1.5 C61602故障停车；8.1.6 天然气压力低于8kpa，高于15kpa;8.1.7 燃烧器熄火，火检检测不到火焰信号；8.2 处理：8.2.1 系统自动停车；8.2.2 停车时间小于3小时，无需关闭D61602，否则需关闭D61602；8.2.3 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；8.2.4 停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；8.2.5 各气动阀门处于停车状态

23、；8.2.6 查找故障原因，处理故障；9. 消除故障后开车9.1 按正常开车程序开车。9.2 提醒：9.2.1 HCN尾气压力低于20Kpa，高于40Kpa，则HCN尾气系统处于关闭状态；消除故障后，HCN尾气投运按正常HCN尾气投运程序投运；9.2.2 压力低于5Kpa，高于20Kpa，则弛放气系统处于关闭状态；消除故障后，弛放气投运按正常弛放气投运程序投运；10. 紧急停车10.1 条件：10.1.1 生产要求紧急停车；10.1.2 炉膛爆燃；10.1.3 排烟温度异常偏高；10.1.4 烟囱大量冒蒸汽（白烟）；10.1.5 水位表损坏；10.1.6 PLC故障；10.1.7 锅炉运行中其

24、它影响安全运行的异常情况；10.2 紧急处理：10.2.1 紧急停车可在PLC上直接点击停车按钮或操作动力柜上的紧急停车按钮。10.2.2 停车时间小于3小时，无需关闭D61602，否则需关闭D61602；10.2.3 停车时间小于3小时，无需关闭Q61623，否则需关闭Q61623；10.2.4 停车时间小于3小时，无需关闭Q61612，否则需关闭Q61612；11. 紧急停车后开车故障消除后，按正常开车程序运行。12. 维护及保养12.1 锅炉维护12.1.1 锅炉正常运行运行一年后，进行定期的检修：看各设备是否有损坏现象，锅炉本体是否漏水，转动机构是否灵活，各个阀门是否失灵，仪表、水位计

25、是否损坏或看不清等等，消除影响运行的一切因素；12.1.2 仪表进行定期校验；12.1.3 安全阀进行定期校验：安全阀整定压力：安全阀（锅筒）1.30 Mpa安全阀（锅筒）1.33 Mpa安全阀（省煤器）1.50Mpa12.2 锅炉保养12.2.1 锅炉停炉后必须给以防腐保养，方法如下，根据不同情况来选用。12.2.1.1 干法防腐保养（适用于长期停用的锅炉）12.2.1.1.1 排出全部锅水(注意易积水之处)，清除内壁水垢,泥渣和腐蚀沉淀物。12.2.1.1.2 锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道等严密隔离。12.2.1.1.3 炉膛内应以小火烘炉24小时。12.2.1.1.4 干燥完毕，在

26、45小时后，将干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为无水氯化钙或生石灰(130mm大小块状)，然后关闭人孔、手孔，其用量按容积大小而定，无水氯化钙用量为12Kg/m3。12.2.1.1.5 每月打开人孔检查一次，如发现干燥剂消耗完了(变成粉末或变色了)必须重新更换，一般设每三个月更换一次。12.2.1.1.6 定期地在炉膛用火干燥。12.2.1.2 湿法防腐保养（适用于短期停炉的锅炉）12.2.1.2.1 将锅内充入碱性溶液，使金属表面产生碱性保护层，以保证锅炉金属不致产生腐蚀现象。12.2.1.2.2 停炉后，首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清除干净，堵截与外界相连管路。12.2.1.2.3 将锅内

27、灌满软化水。每吨水中应加入2kg氢氧化钠或5kg的磷酸三钠，或10 kg的磷酸钠，药品要溶成液体后灌入。12.2.1.2.4 当锅内灌满软化水及药液后，应加热至104，以排除水中的气体。然后将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏现象。12.2.1.2.5 湿法保养期间，应使软化水或碱性水保持充满状态防止空气漏入。12.2.1.3 锅炉停炉保养：在环境温度低（5以下）的保养，锅炉本体、省煤器、分汽缸、定排、连排、除氧器、加药装置所连接的管道聚集的水用压缩空气吹扫干净，所有管道根部阀关闭，做到严密隔离，冲氮气保养，保压力为0.1MPa，每天作检查并记录，直到锅炉恢复工作为止。13. 常见故障处理13

28、.1 锅炉满水现象及处理13.1.1 现象：13.1.1.1 汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。13.1.1.2 水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。13.1.1.3 给水量不正常的大于蒸发量。13.1.1.4 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。13.1.2 原因：13.1.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误判断、误操作。13.1.2.2 水位计漏水，使水位指示不准，造成假水位。13.1.2.3 LV61602失灵。13.1.2.4 负荷突然降低未及时调整给水量。13.1.3 锅炉满水的预防:13.1.3.1 严格执行锅炉运行规程，不间断地监视水位表，控制水位计与汽包水位计对

29、照，确保各水位指示正确。13.1.3.2 经常保持锅炉给水自动调整，水位表及控制水位计灵敏。若不能准确的工作，应及时与维修人员联系，进行消除。13.1.4 处理：13.1.4.1 打开水位计的排污阀，当水位表中出现水位并很快下降，则是满水，应立即关闭LV61602和LV61602的前后截止阀，打开管线PBD61603上的阀门放水，使汽包水位迅速降至可见水位；13.1.4.2 排除故障后，重新将LV61602投用。13.2 锅炉缺水现象及处理13.2.1 现象：13.2.1.1 汽包水位低于最低允许水位，严重时看不见水位；13.2.1.2 水位警报器发出声响和低水位信号灯亮；13.2.1.3 锅

30、炉排烟温度非正常升高；13.2.1.4 锅炉排烟温度非正常降低；13.2.1.5 给水流量不正常的小于蒸汽流量。13.2.1.6 从火孔内可以看到水冷壁管烧红，甚至管子爆破，这时给水量会大于蒸汽流量。13.2.2 原因：13.2.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。13.2.2.2 LV61602失效。13.2.2.3 锅炉排污管道、排污阀出现严重泄漏未及时发现。13.2.2.4 P61601A/B发生故障造成给水流量下降。13.2.2.5 水冷壁或省煤器管破裂。13.2.3 处理：13.2.3.1 如就地水位计看不见水位线，必须立即停炉，对水位进行判断，严禁直接加水；13.2.

31、3.2 进行汽包各水位计的对照与清洗，以检查指示是否正确。13.2.3.3 如严重缺水至干锅，则需锅炉自然冷却至50以下，并消除故障后，才允许重新上水。13.3 水冷壁爆管现象及处理13.3.1 现象：13.3.1.1 爆管不严重时，可以听到汽水喷射响声，严重爆管时，有显著的爆破声。13.3.1.2 燃烧室、炉膛内由负压突变为正压，水位和压力迅速下降。13.3.1.3 排烟温度降低。13.3.1.4 炉膛温度下降，燃烧不稳定，甚至灭火。13.3.1.5 引风机电流增大，负荷增大。13.3.2 原因：13.3.2.1 锅炉给水质量不符合标准，水质量不符合标准，水质监督不严格，引起管子内结垢腐蚀。

32、13.3.2.2 锅炉在检修是杂物未清扫干净，造成管子内堵塞使水循环破坏。13.3.2.3 管子内水垢脱落“搭桥”，造成水循环不良。13.3.2.4 给水温度过低或温度变化频繁，产生应力集中，造成焊缝产生裂纹。13.3.3 处理：13.3.3.1 若泄漏不严重，尚能维持水位的，可报告上级领导，降低负荷，请示停炉时间。13.3.3.2 严重爆管时，立即紧急停炉。13.4 省煤器损坏现象及处理13.4.1 现象：13.4.1.1 省煤器部位有泄漏声。13.4.1.2 省煤器处烟气温度降低，烟囱出现灰白色或白色烟气，锅炉水位下降；13.4.1.3 给水流量不正常地大于蒸汽流量。13.4.2 原因：1

33、3.4.2.1 给水未进行除氧造成管内壁腐蚀，13.4.2.2 间断给水造成省煤器温度和压力变化比较频繁，忽冷忽热造成金属疲劳，13.4.2.3 省煤器管被异物堵塞过热。13.4.2.4 省煤器管道质量较差，材质不符合要求。13.4.3 处理：13.4.3.1 泄漏较轻不影响汽包水位情况下，适当降低锅炉蒸发量，请示停炉时间，13.4.3.2 严重泄漏时，应立即紧急停炉，13.4.3.3 C61602继续运行排净烟道内的蒸汽。13.5 汽包水位计损坏13.5.1 原因：13.5.1.1 温度的骤然变化使水位计玻璃板炸裂。13.5.1.2 玻璃板质量差，存在微裂的缺陷。13.5.1.3 运行人员误

34、碰撞。13.5.1.4 水位计构件质量低劣。13.5.2 处理：13.5.2.1 锅炉汽包若有两个或两个以上水位计，只损坏一只可继续运行，并将损坏水位解列，解列程序为先关闭水侧截止阀，再关闭汽侧截止阀，而后开启水位计排污阀。13.5.2.2 锅炉汽包水位计全部损坏，应立即停炉。13.6 锅炉超压处理13.6.1 现象：13.6.1.1 气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。13.6.1.2 超压报警信号动作。13.6.1.3 蒸汽流量减少等。13.6.2 原因：13.6.2.1 用汽设备发生故障突然停止用汽。13.6.2.2 运行人员操作失误。13.6.2.3 压力表显示不准确。13.6

35、.3 处理：13.6.3.1 保护水位、减少燃烧器负荷。13.6.3.2 若安全阀不能自动排汽时，打开对空排汽门。13.6.3.3 加强给水和排污，降低锅内温度。13.6.3.4 检查超压原因和本体设备有无损坏，再决定停炉或恢复运行。13.7 锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故13.7.1 现象：13.7.1.1 锅炉排烟温度剧烈升高。13.7.1.2 烟道、炉膛内负压严重变化，甚至出现正压。13.7.1.3 锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。13.7.2 原因：13.7.2.1 锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被吹扫干净，与空气形成爆炸混合物，遇到明火燃爆。13.7.2.2 燃气和空气配比

36、不合理，燃气未完全燃烧，随烟气带入烟道，一旦具备燃烧条件，造成二次燃烧。13.7.2.3 锅炉长期低负荷运行，炉温过低，烟气流速过低，烟道内易积存大量可燃物。13.7.2.4 工作人员点火时没有按照程序点火。13.7.2.5 运行中，某一或全部燃气阀误动作或误操作，造成燃烧系统燃烧器灭火，阀门未关严，造成燃气大量漏入高温炉膛运行人员未及时发现进行处理。13.7.3 预防：13.7.3.1 严格按照燃气锅炉的点火程序点火；13.7.3.2 加强燃气调整，使燃气充分完全燃烧；13.7.3.3 加强责任心，减少杜绝误操作现象；13.7.4 处理如发现爆燃。排烟温度升高等应迅速查明原因采取措施13.8

37、 水击事故13.8.1 蒸汽管道内发生水冲击原因：13.8.1.1 在外送蒸汽前，未进行暖管疏水或疏水不彻底。13.8.1.2 锅炉高水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或发生汽水共腾，蒸汽将大量的水带入到管道中。13.8.2 处理：13.8.2.1 供汽时，若有水击现象，应停止供汽加强疏水、暖管。13.8.2.2 锅炉不允许高水位运行。13.8.2.3 汽包内发生水击原因：汽包水位偏低，使给水管暴露于蒸汽空间处理：保持正常水位，提高进水温度。降低进水压力。13.8.3 省煤器内发生水击原因：13.8.3.1 给水温过低：13.8.3.2 LV61602开启幅度过大；13.8.4 处理：13.8.

38、4.1 提高给水温度；13.8.4.2 检查LV61602开启幅度是否正确；13.9 厂用电中断13.9.1 现象：13.9.1.1 所有转动机械电压。电流指示为零；13.9.1.2 照明灭，事故照明动作投入；13.9.2 处理：执行紧急停炉操作程序。13.10 锅炉熄火事故13.10.1 现象：13.10.1.1 炉膛负压突然增大。13.10.1.2 由观火孔看不到火焰。13.10.1.3 汽温汽压下降。13.10.1.4 汽温汽压和蒸汽流量都不同程度的下降。13.10.2 原因：13.10.2.1 锅炉负荷较低，不利于新进燃气的着火和稳定燃烧。13.10.2.2 燃气性质发生变化或短时中断

39、。13.10.2.3 燃烧室负压太大，火焰被拉断。13.10.2.4 炉管爆破致使大量汽水喷人炉内。13.10.2.5 配风比例不当；13.10.2.6 燃气压力过低；13.10.3 处理：发现灭火后应立即停炉，禁止再向炉内供应燃气。将所有自动改为手动，保持汽包在正常水位，以防重新点火后满水，继续开启鼓风机C61601和引风C61602吹扫炉膛，持续大于等于10min，炉膛温度50后，才停止风机。按先停鼓风机，后停引风机的顺序进行操作。14. 设备位号来源14.1 管道及仪表流程图（汽水系统），图号：11049-16-11-0205；14.2 管道及仪表流程图（除氧水系统），图号：11049-16-11-0204；14.3 管道及仪表流程图（排污水系统），图号：11049-16-11-0206；14.4 管道及仪表流程图（燃烧系统），图号：11049-16-11-0207专心-专注-专业