泵类设备使用维护规(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1目的 为保证泵类设备的使用、维护按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证设备良好的技术状态，充分发挥设备功能，确保设备能力满足定要求。2适用范围2.1本规定规定了宏阳焦化生产线泵类的使用标准、维护标准、 点检标准、 给油脂标准。2.2本规程适用于宏阳焦化生产线泵类设备的使用、维护工作。3职责31岗位工负责泵的使用、维护及点检工作。4技术性能及主要参数41设备组成由泵壳.叶轮.轴承等组成.4. 2技术参数42.1全厂泵类设备工艺参数如下表：序号名称型号流量M3/H扬程M电机功率KW1炼焦车间1.1自吸泵50Z*20-30Q=20m3/hH=30m3KW1.2除尘水泵I

2、S125-100-400Q=60m3/hH=52m30KW1.3熄焦水泵10SH-9A Q=480m3/hH=30.5m55KW1.4排污泵32WQ8-12-0.75Q=80m3/hH=12m075KW2硫氨系统2.1 母液循环泵HC250-400Q=800m3/hH=24m110KW2.2母液泵HC40-160Q=28m3/hH=30m7.5KW2.3母液放空槽液下泵TR32-160C8.1Q=15m3/hH=20m3KW2.4结晶泵HC40-160Q=28m3/hH=30m7.5KW2.5尾气洗净塔泵Q=18m3/hH=20m4KW2.6蒸氨废水泵HC40-315Q=40m3/hH=97m

3、30KW2.7地下放空槽液下泵TR32-160C8.1Q=15m3/hH=20m3KW2.9酸焦油地下槽液下泵TR32-160C8.1Q=15m3/hH=20m3KW3粗笨系统3.1粗笨回流泵HA25-200Q=6m3/hH=40m3KW3.2粗笨产品泵HC32-160Q=15m3/hH=30m4KW3.3贫油泵HE50-315Q=80m3/hH=120m75KW3.4富油泵HC50-315Q=80m3/hH=120m75KW3.5液下泵Q=16m3/hH=26m4KW4冷凝鼓风系统4.1循环氨水泵HSM302-450Q=1202m3/hH=48m220KW4.2高压氨水泵HD40*10BQ=

4、25m3/hH=300m55KW4.3冷凝液泵HC80-200Q=131m3/hH=40m30KW4.4混合液泵HC50-200Q=65m3/hH=56m18.5KW4.5焦油泵HC50-200Q=50m3/hH=40m11KW4.6剩余氨水泵HC40-250Q=34m3/hH=80m18.5KW4.7冷凝液液下泵LYA40-160D-8Q=15m3/hH=20m4KW4.8洗净塔泵IS50-32-160Q=7.5-15m3/hH=32m5油库系统5.1焦油产品泵HC40-250Q=30m3/hH=80m30KW5.2粗笨产品泵HC40-160Q=30m3/hH=30m5.5KW5.3洗油泵(

5、自吸泵)UHO411Q=12.5m3/hH=32m11KW5.4硫酸泵(自吸泵)UHO512Q=12.5m3/hH=50m15KW5.5碱液泵(自吸泵)UHO411Q=12.5m3/hH=32m11KW5.6地下放空槽液下泵LYA32-160-9Q=15m3/hH=20m3KW6综合水泵房6.1循环水泵500S59AQ=1500-2170m3/hH=39-57m400KW6.2循环水泵350S75BQ=813-1020m3/hH=45.5-57m220KW6.3排水泵JYWQ65-30Q=30m3/hH=30m5.5KW6.4作业面潜水泵QY15Q=25m3/hH=15m2.2KW7消防水泵房

6、7.1消防水泵XBD30-80-HYQ=108m3H=80m30KW7.2消防水泵XBD20-70-HYQ=72m3 H=70m22KW8制冷站8.1冷水泵KQL200-400(1)AQ=262-486m3H=34-48m75KW8.2凝水泵KQR50-160(I)AQ=16.4-30.4m3H=24-30m4KW8.3采暖泵KQR125-200AQ=90-180m3H=64-72m30KW9酚氰污水处理站9.1提升泵IS100-80-125Q=60m3/hH=24m11KW9.2事故提升泵IS100-80-125Q=60m3/hH=24m11KW9.3污泥回流泵IS100-125-250Q=

7、70m3/hH=20m11KW9.4上清液回流泵IS150-125-250Q=190m3/hH=20m18.5KW9.5自吸泵65ZX25-32Q=25m3/hH=32m5.5KW 9.6回用水泵IS125-100-400AQ=54-84m3/hH=42-39m22KW9.7过滤器反洗水泵IS200-150-315CQ=204-391m3/hH=26.7-20.6m30KW9.8泥浆泵2PNQ=30-58m3/hH=22-17m11KW9.9真空泵N86KNE9.10反洗排水集水坑排水泵50WQ-27-15-2.2Q=27m3/hH=15m2.2KW5使用标准51泵启动前的准备511检查泵出、

8、入口阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器和压力表。512通知电工检查电机及电气设备是否完好。513检查轴承油位是否正常。514按介质流出方向盘车，听是否有杂音，看是否灵活。515对于离心泵，打开入口阀，排出泵体内气体，给泵内充满所要输送的介质，再关死入口阀。516对于旋涡泵，往复泵，必须打开出口阀，入口阀，蒸汽往复泵应排除汽缸内的冷凝水，打开油缸内的排气阀，之后经少许蒸汽暖缸，并检查盘根松动，磨损情况。517打开冷却水阀门，检查安全设施如对轮罩，接地线。518对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温度的40度。519与各有关岗位，有关单位联系好。52泵的启动521准备工作经检查正常后可启动泵，启动

9、后应注意电流表，泵转向，泄漏等情况，慢慢打开压力表阀。522对于离心泵，一切正常后再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况，在出口阀门关闭情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。523对蒸汽往复泵，开大入蒸汽阀门。53泵的停车531对离心泵慢慢关闭出口阀门，切断电源后关入口阀，压力表阀。532对旋涡泵，往复泵，先关压力表，切断电源（关闭蒸汽入口，泛汽阀），迅速关闭出口阀门及入口阀门。533对蒸汽往复泵，打开汽缸放水阀门，排缸内存水。534对热油泵待泵体温度降低后停冷却水。535如环境温度低于0，对停下来的要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。54泵在异常情况下的紧急处理。541泵在运行中出现下列

10、情况之一者，立即停机。a.泵不吸介质。b.突然发生极强烈的振动和噪音。c.轴承温度过高或轴承烧毁。d.水泵发生轴故障或突然停电。e.冷却水进入轴承油箱。f.阀门或止回阀板脱落。g.机房管线、阀门、止回阀破裂，大量介质泄漏。h.不可预见的自然灾害危及设备安全的。542泵在运行中出现下列情况之一者，可先开启备用泵而后停机。a.泵内有异物堵塞使泵产生较大振动或噪音时。b.泵冷却，密封管路堵塞经处理无效时。c.密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水时。d.泵入口堵塞，出水量的显减少时。543电机在运行中出现下列情况之一者，应立即停机。a.电机及控制系统发生打火及冒烟。b.电机发生强烈振动。c

11、.轴承过热及进水。d.发生缺相运行。e.同步电动机出现异步运行。f.与电动机匹配的泵发生严重故障。g.滑环严重灼伤。h.滑环与电刷产生严重火花及电刷剧烈振动。i.压力磁机整流子环火。544电动机在运行中出现下列情况之一者，可根据情情况先启动备用泵后再停机。a.电机出现不正常的响声。b.电流表指示发生周期性摆动或无指数。c.定子电流超过额定允许值。e.铁芯和出口空气温度升高较快。6维护程序61由岗位工每小时检查泵的润滑情况，经常保持轴承规定油位，检查泵各部螺栓有无松动，填料是否漏水，（泄漏量为6滴/分钟左右），水泵，电机声音是否正常，轴承是否发热，各部密封面有无泄漏现象，如有异常，及时处理。62

12、由岗位工每小时检查冷却水供应情况。63由岗位工每天将黄干油杯拧一圈，搞好泵的清洁工作。64由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。65由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。66备用泵应定期倒泵运行，对停用的泵由岗位工每周盘车一次。67维护工每4小时对泵进行一次全面点检，尤其要检查泵，电机的滚动轴承温度不得超过75，滑动轴承温度不得超过70，泵、电机的振动不超标，查出问题及时处理。7点检标准71监视测量序号测量点测量参数控制范围测 量周 期记录方式监视人1泵前轴承温度滚动轴承：75滑动轴承：70每班人工岗

13、位工2泵后轴承温度滚动轴承：75滑动轴承：70每班人工岗位工3电机前轴承温度滚动轴承 75滑动轴承 70每班人工岗位工4电机后轴承温度滚动轴承 75滑动轴承 70每班人工岗位工岗位人员每2小时对泵的压力、电流、上量情况、泵振动、异音、电机温度等泵的运行情况进行监视和测量，点检维护人员每班对泵的点检进行检查。72分析对泵类设备出现的故障，岗位工要及时分析和调整，对影响生产的设备故障，岗位工及时报告作业长、调度和责任工程师，由责任工程师组织分析和处理。8给油脂标准81由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。82由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。 专心-专注-专业