矿区采暖改造工程及联合加压泵房设备安装工程施工组织设计(共38页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上矿区采暖改造工程及联合加压泵房设备安装工程施工组织设计 矿区采暖改造工程及联合加压泵房设备安装工程施工组织设计编制依据建筑给排水及采暖工程质量验收规范(GB50235-97)。工业金属管道工程施工及验收规范(GB50242-2002)施工现场临时用电安全技术规程起重机械安全规程一、工程内容 1、XXX选煤厂介质库采暖改造工程由于原有供暖系统采用排管散热器不能满足采暖需要,工程施工前,应首先拆除原有供暖系统供回水管道及排管散热器,然后重新安装供暖系统。散热器采用钢管柱型散热器HGZ306-1.6-1.0,采暖管道均采用焊接钢管,所有管道必须先清除表面的锈垢,然后刷防锈底
2、漆两道,除保温管道外其余在刷银粉漆两遍。2、XXX选煤厂零号转载点采暖工程一层增设独立的供暖系统,二层采暖系统应进行必要的修复及完善,保证系统畅通,供暖系统改造的同时,需要对建筑物内不必要的空洞进行封堵,尽可能减少漏风量。散热器采用钢管柱型散热器,其中HGZ306/315-1.6-1.0型散热器宽度为160mm,接管中心高度为600mm,采暖管道采用焊接钢管,与主管连接采用焊接连接,其余采用法兰或丝扣连接,室外管道为架空敷设,保温材料为50mm厚聚氨酯,保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。3、XXX区域选煤厂装车站采暖改造工程由于原装车站冬季室内温度较低,不能满足使用要求,根据实际情况XXX选煤厂装
3、车站与一号井选煤厂装车站增设热水暖风机各2台,室内采暖管道采用焊接钢管,除热水暖风机、阀门等管件采用丝扣与法兰连接外,其余均采用焊接连接。室外供热管道,根据现场具体情况分别采用架空及直埋两种敷设方式,XXX选煤厂装车站及一号井选煤厂装车站采暖供热管道为架空敷设,管道架空高度为2.50m,均接自XXX煤尘治理工程室外供热管道,供热管道均采用无缝钢管,管道连接除与阀门及附件连接除采用法兰连接外,其余均采用焊接连接,管道保温与防腐直埋供热管道采用预制保温管道,管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温,保护层为密实玻璃丝布刷环氧树脂漆(两布三油),架空敷设的供热管道保温层做法与直埋管道相同,保护层采用0.
4、5mm厚镀锌铁皮。4、XXX选煤厂选矸车间至矸石仓栈桥采暖工程供热接自ATB-3号热交换站室外供热主干管,散热器采用钢管柱型散热器HGZ306/315-1.6-1.0,室内及室外架空敷设的钢管均为焊接钢管,管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温,保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。室外水平管道为直埋敷设,埋设深度为1.20m,最小覆土厚度不得小于0.8m,直埋敷设供热管道采用预制保温管道,管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温,保护层为1.0mm厚玻璃钢。5、XXX区域选煤厂装车站采暖改造工程由于原装车站冬季室内温度较低,不能满足使用要求,根据实际情况XXX选煤厂装车站与二号井选煤厂装车站增设热水暖风机
5、各2台,室内采暖管道采用焊接钢管,除热水暖风机、阀门等管件采用丝扣与法兰连接外,其余均采用焊接连接。室外供热管道,根据现场具体情况分别采用架空及直埋两种敷设方式,XXX选煤厂装车站采暖供热管道采用直埋方式敷设,接自二号井选煤厂室外供热管道,管道埋深为1.20m,均接自XXX煤尘治理工程室外供热管道,供热管道均采用无缝钢管,管道连接除与阀门及附件连接除采用法兰连接外,其余均采用焊接连接,管道保温与防腐直埋供热管道采用预制保温管道,管道保温采用50mm厚聚氨酯进行保温,保护层为密实玻璃丝布刷环氧树脂漆(两布三油),架空敷设的供热管道保温层做法与直埋管道相同,保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮。6、XX
6、X工程机械车间采暖工程根据现场供暖系统运行情况,为便于管理及系统水力平衡,将车间内散热器与热风供暖系统分离,单独设置散热器采暖供回水干管,以便对散热器采暖系统和热风采暖系统进行单独控制。拆除供热管道,焊接班组散热器采暖DN50回水干管约20.0m,水箱间散热器采暖系统DN25供回水管道约50.0m,铆焊车间J轴线散热器采暖系统DN65供水干管约12.0m,散热器供暖系统与热风供暖系统管道分离后,应对拆除的管口进行封堵。采暖管道均采用焊接钢管焊接连接,新增供暖管道均采用35mm厚改性聚氨酯管壳进行保温,外包0.5mm厚铝箔玻璃钢做保护层。7、物资供应公司ATB材料库房室内消防管道更换工程室内消防
7、管道腐蚀漏水,保留17个消防栓和消防栓箱,继续使用,拆除全部管道,新管道采用无缝钢管,高空悬吊敷设安装,数量159*5,80米,108*4.5,250米,73*3.5,250米,闸阀Z41T-16采用DN150, 2个。施工时库房内施焊防止火灾发生,施工组织方案需经有关领导批准,方可进行施工。管道外壁除锈后刷樟丹防锈漆两道,红色面漆两道,支架刷银粉漆两道。8、复用水水表及水表井工程 安装水表DN400,1个,闸阀DN400,3个,伸缩接头2个,冲压三通DN400,2个,冲压弯头DN400,2个,无缝钢管426*7,3米,钢筋混凝土矩形水表井作法见“室外给水管道标准图集05S502”9、XXX矿
8、设备办室外给排水管道工程 管道采用无缝钢管焊接连接,管道外壁除锈后,做环氧煤沥青三油二布防腐处理,管道埋设深度,管顶至地面-1.7米,给排水管道平面位置全部在硬化路面下,工程完工后恢复,X1至X2排水井之间PVC塑料管破裂开挖后更换新管道,S1,S2闸阀井Z41T-16,DN100,1个,砖砌圆形闸阀井作法见标准图集05S502-16。10、110KV变电站给水管道工程 敷设DN65管道80米,管道做三油二布防腐处理,开挖混凝土路面,穿套管DN200,10米,埋深2米,并恢复混凝土路面10米,砖砌阀门井1个,作法见图集05S502,安装闸阀DN70,1个。11、XXX1#换热站给水管道工程 给
9、水管道采用无缝钢管焊接连接,DN50,10米,管道外壁除锈后做三油二布防腐处理,管道埋设深度管顶至现有地面-1.7米,砖砌圆形闸阀井做法见标准图集05S502-16。12、XXX一更衣室内外排水系统改造工程拆除DN200铸铁下水管道120米,DN100铸铁下水管道100米,DN80铸铁下水管道80米。更换为优质PVC管道。13、XXX矿煤质化验室室外排水工程拆除原有排水管道排水井,重新铺设排水管道砌筑排水井,埋设深度自建筑物出口处,管顶至地面-1.5米,管道采用钢筋混凝土管,沟底夯实后做90。 混凝土基础C10,钢丝网水泥砂浆抹带,做法见标准图集S231-28-6,排水井做法见标准图S231-
10、30-10,开挖后的路面需硬化路面恢复原样。 14、XXX联合加压泵房改造工程 拆除加压泵房原有水泵6H-6型水泵5台,重新更换并安装水泵KDB125-125(I)B型5台,原来的全自动变频恒压供水控制系统需作相应的更换,其加压泵房管道位置不变,改造后水泵的工作方式仍不变。15、矿区热交换站改造工程本工程包括:ATB-0# 热交换站、ATB-3# 热交换站、AJL-5# 热交换站、ATB-7# 热交换站的设备及管道安装工程:(1)换热器的安装要按厂家的安装使用说明书中的要求进行施工、试压,各种计量测试装置均按自身的安装技术要求进行安装。(2)连接机组、水泵的管道,要按管道法兰、阀门的安装的规范
11、施工,管道试验压力为系统工作压力的1.25倍,在10min内压力降不超过0.05Mpa,管道不变形,系统通畅为合格,管道、支架表面除绣后先刷樟丹二道,完后管道用硅酸铝进行保温,外包0.5mm厚镀锌铁皮做保护层,并标以介质流动方向。(3)水泵安装前应检查紧固件有无松动,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体,连接管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形,安装时必须拧紧地脚螺丝,以免起动时振动对泵性能的影响安装完后无摩擦声或卡死现象。(4)配电柜、控制系统、照明按电力电气安装规程技术要求进行施工,变频器、电动执行器均按自身的安装要求进行安装。(5)软水器安装在牢固的水泥平台上,保持平稳,连
12、接管道必须有独立支架,不允许将管道的重力、应力传给软水器,邻近有所需电源、电压插孔。二、施工要求1、采暖管道(1)干管与立管的连接要避免丁字连接,应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。(2)热水采暖干管、变径处应为上平,管道接口应距支架100mm以上。(3)干管安装应严格按设计要求施工,保证坡向、坡度满足设计要求。(4)立管穿楼板时,应吊好线,以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上(5)立管安装应留好支管接口,并计算出支管坡度所需要的高差。(6)要严格控制立管甩口和散热器接口间的距离,需煨乙字弯者,应先煨弯后量长短尺寸,以免影响立管的垂直度。(7)架空管道的铺设1)按设计要求的支座位置、高程量出
13、支架上的支座位置,安装支座。2)在地面上将管道和管件进行组装,长度以便于吊装为宜。3)吊装管道可选用人工或机械方式起吊,吊点位置以不使管身弯曲为宜。已吊上管节及时用支架上的卡子固定,防止管子滚下伤人。4)在支架上排管时,焊缝接口处距托架和支座的距离应大于150mm以上。5)管道安装后,应用水平尺进行一次复查,找坡调直,进行点焊。最后进行焊口连接。(8)沟槽开挖及回填1)根据设计要求确定开槽断面尺寸。2)开挖至设计沟底不得超挖,沟底达到设计高程时要找坡找平,底宽要求达到安管工作面的需要。3)挖槽出土应堆放沟槽一侧,土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。4)在有行人、车辆通过的地方开挖,应设护栏及警
14、示灯等安全标志。5)槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。6)回填时应先填实管底,再同时回填管道两侧,以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水,必须全部排净后,方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。7)管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石,砖块,垃圾等杂物。8)回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。(9)直埋管道1)验槽:检查沟槽高程、坡度、地基符合设计要求。2)按设计要求铺垫细砂层。3)下管和稳管:采用人工或机械方法下管时,应保护好管道保温层,按设计要求进行排管、对
15、口、找坡。复查合格后,管口进行焊接。(10)钢制散热器安装前,应将支架用膨胀螺栓固定牢,再将散热器放上即可。散热器进出口应安装活接头,以便于检修。(11)管道焊接1)正确地选用焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊缝速度。2)管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序,以消除焊接引起的应力和变形;应尽力减少固定焊口,以改善施焊条件;严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流,并防止电弧烧伤母材;施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。2、排水管道(1)PVC管粘接前,插口处应用板锉锉成1530坡口,坡口完成后,应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/
16、4深度。(2)埋地管道应敷设在坚实平整的基土上,不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时,应用100150mm厚的砂垫层找平,敷设完成后应用细土回填100mm以上。3、水泵安装:(1)详细检查泵基础,并使其符合规定,然后方可安装。(2)调整电机轴和泵轴同心度,可采用适当加薄垫片的方法找正,使两者的不同轴度符合技术要求规定。(3)联轴器的安装应符合技术要求规定。(4)地脚螺栓、垫铁及二次灌浆要求符合安装要求。4、换热器安装:(1)安装之前,首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对,对换热器铭牌、管口方位进行全面检查。(2)换热器设备基础是钢筋混凝土时,应一端固定,另一
17、端安装滑板。(3)设备就位要用U形水平管及时找正,拧紧地脚螺栓螺母,滑动端为双螺栓上紧,其纵向和横向水平度应满足要求。5、管道防腐与保温(1)管道的表面清理:做好防腐必要先要做好管道表面处理,去除表面的浮锈、油脂等杂物。露出金属表面本色,再用棉纱擦拭干净。(2)人工刷漆:根据漆料性质,调好漆料,用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时用力均匀,左右拉开,不应有堆积和流淌以及漏刷现象。按要求涂刷二遍以上时,要等前一遍漆层干燥后,再涂刷下一遍。(3)管道保温1)施工时应使保温材料紧贴于管道表面,用镀锌铁丝(或钢带)扎紧,捆扎间距为200-400mm。选用的管壳内径应于管道的外径一致,施工时张开管
18、壳切口套于管道上,水平管道保温,切置于下侧,对于有复合外保护层的管壳,撕开切口部搭接头内面的保护纸,将搭接头按贴平,相临两段管壳要靠紧,缝隙处用压敏胶带粘接。2)管道支座及法兰、阀门和入口等部位,在整体保温时留一定装卸间隙,待整体保温及保护层施工完毕后,再作局部处理,并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。(4)金属保护层管道保温,可直接将金属板圈合在保温层外。按管道坡向自下而上施工,两板半圆凸缘重叠,纵向搭接口向下,塔接处重合50mm。1)搭接处先用4mm(3.6mm)钻头钻孔,再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定,铆钉或螺钉间距为150-200mm。2)考虑管道运行受热膨胀位移,金属保护层应
19、在伸缩方向留适当活动搭接口。6、管道系统的试压与清洗(1)管道系统的试压1)对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、仪表、设备等,应临时拆除,换上等长的短管。2)试压时,应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀,最低处设泄水阀。3)试压前,管道接口处不进行防腐和保温层施工,以便于检查,试验合格后再进行防腐和保温。4)压力试验时,升压要缓慢。试压过程中发现渗漏时,应停止加压,泄水后进行修理,然后重新试压。5)试压结束后,应及时填写“试验记录”,并请有关人员签字。(2)管道系统的清洗1)管道试压合格后,应进行冲洗。2)水冲洗:水冲洗用水要清洁,可用自来水、工业用水。水冲洗管内流速不小于1.5ms
20、,冲洗用水要妥善排放到通畅的水系中,不得造成积水,影响环境及交通。排水管的断面积不得小于被冲洗管断面积60。水冲洗应连续进行,以排出口的水质透明度与入口水相一致为合格。7、井室(1)砖砌井室1)井基础应与管线基础同时进行,并符合设计要求,管子排好后可开始砌井。2)砖在砌筑时砖要放平,砂浆饱满,特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。3)砖砌圆形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时应按设计要求收进。4)井室内壁进行抹面,粉刷要求密实平整不得有空鼓现象,流槽应光滑圆顺。5)井砌好后应及时安装井盖。(2)现浇混凝土井室1)管道敷设前施工井室时,应严格控制井底和预留口标高,以及预留口的方位和坡度;
21、管道敷设后施工时,井底标高应按已安装管道控制,穿井壁套管应与管子同轴,且固定牢固;2)井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法,当分两次浇筑时,相接处应按施工缝处理;4)混凝土应振捣密实,表面平整、光滑,不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。5)井室施工完成后应及时安装井圈和井盖。8、配电柜的安装(1)基础型钢安装时,应将型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆,按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上,用水平尺找平找正,用电焊固定,将接地扁钢与基础型钢两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍。(2)安装应按图纸布置稳放,就位后先找正两端的柜,再在柜高2/3处绷小线找正,采用0.5mm铁片调整,最后用M
22、12镀锌螺栓固定。柜体与柜体,柜体与挡板,均用镀锌螺丝连接,每台柜应单独与接地干线连接。(3)按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线,柜顶母线,柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象,办理验收手续。9、控制柜的安装(1)测量放线确定设备安装的底盘线和中心线,确保设备安装质量。(2)吊装就位:起吊后必须保证柜体平稳、安全准确就位。(3)控制柜面和侧面的垂直度,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每组垫片不能超过三片,调整后及时固定。(4)接地:每台柜单独与基础型钢架连接,在每台柜的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。(5)送电试运行应相位测试,校相准确无误后,
23、方可逐柜送电。三、主要施工机械进场计划及劳动力计划1、若我公司能够中标,我公司会在开工前做好一切准备,搭建临时设施,联系工程所需材料物资。2、根据业主对工期、质量的要求,结合工程的结构特点,将调集满足施工要求的各种机械设备,以保证施工任务的完成。拟投入的主要施工机械设备见下表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量1挖掘机19氧气、乙炔72自卸汽车210经纬仪13冲击式打夯机211水准仪14电焊机812全站仪15机动三轮车513打磨机36手推车1514电气检测设备17起吊机215发电机组18砼搅拌机2劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土建施工阶段管
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