铅电池厂防护设施整改方案(共22页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业关于对工作场所铅作业卫生防护措施改进的建议XXX公司:根据贵公司的委托,2006年12月4日我院对贵公司免维护铅酸蓄电池生产项目进行了建设项目职业病危害控制效果评价,并出具了评价报告(深职控评2006第13号)。鉴于工作场所铅烟、铅尘浓度严重超过国家职业卫生标准,评价结论为“该项目的职业病危害控制未达到预期效果”。评价报告对工作场所铅作业卫生防护措施方面提出了详细的整改建议。2006年7月至2009年6月期间,我院多次组织专业人员到贵公司进行指导,贵公司也根据我院意见不断完善工作场所铅作业卫生防护措施。但由于贵公司在建设前没有进行建设项目职业病危害
2、预评价,投产前没有进行建设项目职业病危害控制效果评价,亦未经卫生行政部门验收,留下了职业病危害事故的隐患;在卫生防护方面,尽管做了一定的改进,但其设计不符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准的要求,经多次检测,部分作业点仍未达到国家职业卫生标准;在职业病防治管理措施方面,仍未完全符合职业病防治法第十九条规定的要求。另一方面,贵公司4号厂房3楼新增的生产项目没有进行建设项目职业病危害预评价,其卫生防护设计未经卫生行政部门审核和验收,不符合职业病防治法的规定。为消除和控制职业危害,保障劳动者的健康,根据职业病防治法及其配套法规的规定,结合现场职业卫生学调查情况,现对贵公司有关职业病危害情况进行
3、分析,并提出卫生防护方面的改进建议。一、职业病危害分布情况该公司存在或产生职业病危害因素的工作场所包括3号厂房以及4号厂房1楼、3楼和4楼,主要的职业病危害因素是铅烟、铅尘。有关职业病危害分布情况见表1,各种职业病危害因素所致职业病见表2。表1 职业病危害因素分布情况评价单元工序或设备职业危害因素种类3号厂房制粉和铸造铅尘、噪声、高温涂片铅尘铸片铅烟、高温4号厂房1楼切割分片铅尘洗极耳铅尘打磨铅尘配酸检测硫酸4号厂房3楼加酸检测硫酸熔铅炉铅烟、高温铅条成型铅烟、高温4号厂房4楼铸焊铅烟、高温装钢壳铅尘检查铅尘烧跨条铅烟、高温包片铅尘污水处理配药氢氧化钠表2 各种职业病危害因素所致职业病职业病危
4、害因素可致职业病铅烟(尘)铅中毒噪声噪声性耳聋高温中暑硫酸、氢氧化钠化学性灼伤等二、历年职业病危害因素检测结果在贵公司整改过程中,我院积极配合并对所整改的工作场所进行了相关的检测和评价。结果见表3。表3 历年工作场所职业病危害因素检测结果评价单元工序检测项目历年检测结果范围(mg/m3)2006200720082009CTWACSTELCTWACSTELCTWACTWACSTEL3号厂房制粉和铸造铅尘0.0040.0460.0040.1160.0010.0130.0040.014-涂片铅尘0.0040.0450.0040.0740.0010.1600.0660.112-铸片铅烟0.0040.1
5、820.0040.2460.0050.1770.0040.0490.0040.006-4号厂房1楼切割分片铅尘1.6663.2590.2855.910.0050.1700.0040.4350.0210.110-洗极耳铅尘0.8352.8100.4943.750.0012.4320.0045.110.003-打磨铅尘-0.0520.0560.0324号厂房3楼熔铅炉铅烟-0.0044号厂房4楼铸焊铅烟0.3991.5620.0184.540.0060.1150.0040.0670.0160.0230.1040.9360.158装钢壳铅尘1.5592.9680.0047.490.0040.2270
6、.0040.1670.0430.0530.1711.016-检查铅尘0.8939.9050.32212.90.0110.0660.0040.1190.0090.0320.0200.032-烧跨条铅烟0.2602.1760.17013.80.0170.0250.0040.0670.0170.0180.052-包片铅尘0.0830.5480.0442.180.0140.0500.0040.0620.0040.253-注:卫生标准(mg/m3) PC-TWA PC-STEL 铅烟 0.03 0.09 铅尘 0.05 0.15三、改进建议(一)职业病危害防护设施改进建议1、3号厂房(1) 制粉和铸造制
7、粉和铸造工序存在铅烟和高温危害。生产方式为半自动化作业,目前已改为全密闭生产线。工人需定时去检查机器是否正常工作。改进建议:a.检查现有密封装置是否破损,所有的缝隙均要采取密闭化措施;b.密闭罩铅锭进口处开启时控制点吸入风速不小于0.8m/s。 图1.1 制粉和铸造(2) 涂片涂片工序自动化操作,存在铅尘危害。目前为湿式作业,烘干生产线段设有柜式排风罩。改进建议:a.更换已破损的锡箔风管;b.检修生产线上的密闭装置,确保其密闭性。此处易损坏,应制定更换制度图1.2 涂片3、铸片铸片工序存在铅烟和高温危害。目前为半自动化作业,熔铅炉设置了柜式排气罩,熔化铅斗设置了上吸式排气罩,但铸片工序的铅斗铸
8、片出口和冷却平板均没有密闭措施或设置排风罩(图1.3)。改进建议:a.更换已破损的锡箔风管;b.改进熔铅炉现有的柜式排风罩的密闭性,铅料进口处开启时控制点吸入风速不小于0.5m/s;c.加大铅斗上吸式排风罩(下图A处),使其抽风范围覆盖铅斗铸片出口和冷却平板,四周加设挡板,使罩口控制点吸入风速不小于0.5m/s。A 图1.3 铸片2、4号厂房1楼(1) 切割分片切割分片工序存在铅尘危害。目前切割机操作口设有活动挡板,切割时关闭挡板并开启抽风系统,于密闭环境下进行切割。切割机旁边分片台为穿孔板台面,下设有积尘柜,并设置侧吸式排气罩。如图2.1-a和2.1-b所示。改进建议:a.分片台改成如图2.
9、1-c的建议形式,侧吸式排风罩控制点吸入风速不小于0.8m/s;b.暂存台(图2.1-c的、)改为网状台面,四周设2cm高的挡板,下面设下吸式抽风罩,台面控制风速不小于0.3m/s;c.更换所有破损的排风管。分片台切割机 图2.1-a 切割分片aAB 图2.1-b 切割分片b挡板侧吸式抽风罩网孔装台面积尘斗 图2.1-c 建议的分片台形式(2) 洗极耳洗极耳工序存在铅尘危害。目前洗极耳机加设了柜式排风罩,并于侧面加设了抽风管;旁边的手工整理台设置网状面板,有边框,下设积尘斗。如图2.2-a所示。改进建议:a.改进洗极耳机柜式排风罩的密闭性,输送槽(图2.2-a的处)加设密闭罩,柜式排风罩门开启
10、时控制点吸入风速不小于0.5m/s;b.整理台下设下吸式抽风罩(图2.2-b),台面风速不小于0.3m/s;c.更换所有破损的排风管。A图2.2-a 洗极耳下吸式抽风罩网孔状整体台面侧吸式抽风罩洗极耳机下设集成斗4.切割分片工序分片台控制风速不够,应增加到1.5图2.2-b 建议的整理台形式(3) 打磨打磨工位存在铅尘危害。目前的卫生防护设施不可能达到卫生要求(图2.3-a)。改进建议:a.按图2.3-b所示在打磨机上加设密闭抽风罩,工人操作孔处控制风速不小于0.5m/s,下面设集尘漏斗;b.图2.3-b打磨工位的A处加设2cm高的挡板,下面设下吸式抽风罩,台面控制风速不小于0.3m/s;c.
11、更换所有破损的排风管。A 图2.3-a 打磨侧吸式抽风罩工人操作孔图2.3-b 建议打磨工位防护罩形式(4) 配酸检测配酸检测工序存在硫酸危害。目前该工序设于独立的车间,车间设有全面通风装置,检测槽设有活动盖。改进建议:a.改进车间现有的通风装置,机械排风装置按车间换气量6次/小时设计;b.检测槽上的活动盖要保持在关闭状态。3、4号厂房3楼(1) 熔铅炉和铅条成型铅炉工位熔炉温度为380(铅熔点327),在熔铅和工人工作时将“铅水”舀出放到对面的模具上成型的过程中,有大量铅烟逸出,存在铅烟和高温危害。目前熔炉设有柜式排风罩,成型机设有侧吹吸式排风罩(只在成型时开启),在“铅水”移至模具成型的过
12、程中没有任何局部排风装置。现有的卫生防护设施不可能达到卫生要求(图3.1-a和3.1-b)。改进建议:a.将铅炉和铅条成型机设于单独房间与其他工序隔离;b.铅炉和铅条成型机之间的“铅水”移动路线加设柜式排风罩,罩口控制点吸入风速不小于1.0m/s;c.熔炉现有柜式排风罩控制点吸入风速不小于1.2m/s;d.铅条成型机加设整体柜式排风罩,其控制点吸入风速不小于0.8 m/s;e.由于铅炉温度很高,工人操作位应加设冷风吹风口,冷风风速不能大于2 m/s。图3.1-a 铅炉成型模位 图3.2-b 铅条成型(2) 检查工位检查工位存在铅尘危害。目前,该工序已经设置了上吸式抽风罩,工作台面局部设有穿孔,
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