T梁钢筋工程作业指导书(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中铁大桥局股份有限公司孝汉大道三期SG-5标项目部文件编号： XHZYZD-003 受控编号： 预 制 后 张 法 简 支 T 梁钢筋工程作业指导书编制： 审核： 批准：2013126 发布 2013131实施专心-专注-专业预制T梁钢筋施工作业指导书1、适用范围适用于孝汉大道三期SG-5标T梁预制钢筋工程施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉钢筋作业规范和技术标准。对钢筋作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉

2、及的各种外部技术数据收集。包括钢筋下料单、定位网检查记录、半成品检查记录、支座板尺寸检查记录、钢筋绑扎检查记录、钢筋保护层检查记录。3、技术要求3.1构造筋下料长度允许偏差为10mm，切断刀口平齐，两端不应弯曲。 3.2管道定位网片间距应符合设计要求，也可以采用定位网片与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管时，应在管内穿入塑料管等，管道应平顺，定位应准确，绑扎应牢固，并确保浇注混凝土时管道部漏浆、上浮、旁移。3.3螺纹钢筋连接应采用闪光对焊，其具体要求如下： 3.3.1接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。3.3.2钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。3.3.3接头弯折的角度小

3、于4。3.3.4接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。3.4钢筋绑扎允许偏差：3.4.1翼板主筋间距与设计位置允许偏差为15mm3.4.2底板钢筋间距与设计位置允许偏差为8mm3.4.3箍筋间距允许偏差为15mm3.4.4箍筋的不垂直度1%3.4.5钢筋保护层允许偏差为0+5mm3.4.6其他钢筋偏移允许偏差为20mm钢筋下料及绑扎前按设计要求进行钢筋下料，按照图纸布置进行钢筋的绑扎。再根据现场实际情况，对预应力有冲突的钢筋进行适当调整，T梁钢筋施工方案：直接在制梁台座上进行肋板钢筋绑扎完立模板再进行翼板钢筋绑扎，梁场设预制台座20个。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序每个作业单元为一个

4、完整的作业区，包括四个区域：钢筋原材存放区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区。施工程序为：原材进厂向监理工程师报验、钢筋下料、钢筋弯制、半成品存放、半成品运输、钢筋绑扎、钢筋吊装、报检验收。 4.2钢筋工程工艺流程图钢 筋 解 盘 钢筋除锈外观检查钢筋调直机调直钢 筋 下 料安装端模钢 筋 弯 制绑扎肋板钢筋定位网检查穿抽拔管安装侧模绑扎翼板钢筋5、施工要求本合同段预制T梁采用8、10两种II级钢筋，12、16、25、28四种I级钢筋。其中预应力钢束定位采用12钢筋，主梁负弯矩定位采用8钢筋，梁肋采用10、12、25钢筋，翼板采用10、12钢筋，梁端封锚采用10钢筋，梁端锚下采用10、

5、12、16钢筋，横隔梁采用10、12、25、28钢筋。5.1钢筋下料下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为10mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象。钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。5.2钢筋弯制设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图1

6、-4所示。5.2.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm2.5d，钩端应留有3d 的直线段（图1）。5.2.2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度3d，直钩的弯曲直径dm5d（图1）。 5.2.3弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2）。 5.2.4使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。 图1半圆形

7、弯钩图2直角形弯钩 图3 弯起钢筋 图4 钢筋末端弯钩 钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理；弯制钢筋时，当钢筋直径20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径12mm时不超过5根。箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；预应力管道定位网片采用电焊机点焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染。钢筋成型检查标准见下表序号项 目标 准

8、1标准弯钩内径2.5d（180），5d（90）2标准弯钩平直部分3d3长度尺寸误差10mm4弯起钢筋的弯起位置误差20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差0.5mm7成型筋外观平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 5.3钢筋焊接5.3.1焊接要求钢筋的连接采用电弧焊，热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊时，除应满足强度要求外，还应符合下列规定：（1） 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。（2） 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（3） 帮条焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。当采用同级别、不同直

9、径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。（4） 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（5） 钢筋与钢板进行搭接焊接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级）或5倍（级）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。（6） 在场地实施电弧焊时，均应采用双面焊缝，只有在脚手架上施焊才可采用单面焊。（7） 焊接地线应与钢筋接触良好

10、，不得因接触不良而烧伤主筋。（8） 帮条与被焊钢筋应采用四点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。（9） 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。5.3.2电弧焊接用焊条在设计未作要求时，应符合下表要求：序号钢筋级别搭接焊、帮条焊1E4212E502、E506每次改变钢筋级别、直径、焊条类型或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作两个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。5

11、.3.3电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm0.1d,05焊缝宽度mm0.1d,06焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm265.4钢筋绑扎在预制台座上绑扎，先绑扎好梁肋钢筋，等立好模板再进行翼板钢筋绑扎。5.4.1钢筋绑扎5.4.1.1绑扎流程绑扎梁肋钢筋调整好预应力管道及通风孔的位置假绑扎翼板钢筋。5.4.1.2绑扎要求（1）在钢筋的交叉点，用20#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝

12、方向（8字形）交错扎结。箍筋、翼板筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。（2）梁体的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。（3）当翼板钢筋与梁肋钢筋相碰时，适当移动翼板钢筋。但偏差控制在15mm以内。（4）梁肋、翼板钢筋分别在台座上进行绑扎。在绑扎梁肋钢筋时要注意预应力管道的顺直度；绑扎翼板钢

13、筋时，要注意泄水管、泄水孔等孔洞的留置。在绑扎孔洞处钢筋时将其断开，然后用井字形钢筋进行加强。（5）钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足砼垫块、绑扎工具及扎丝。钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见表1、表2表1 钢筋骨架制作及安装尺寸偏差序 号项 目允 许 偏 差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差3mm表2 钢筋绑扎允许偏差序号项 目允 许 偏 差1翼板主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15mm2底板钢筋间距及

14、位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4梁肋箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)15mm5钢筋保护层厚度与设计偏差+5mm、06其他钢筋偏移量20mm7预留芯管与任何方向偏差距跨中4m范围4mm其余部位6mm钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形和被压碎。安装制孔管预应力孔道，采用橡胶抽拔管成型。钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管，安装制孔管时要注意以下事项:采用的橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；不圆率小于20%；硬度（邵氏A型）为655，拉伸强度大

15、于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。采用定位网定位制孔橡胶抽拔棒，定位网与钢筋骨架联结牢固。管道平顺,定位准确,绑扎牢固,确保混凝土浇筑时, 抽拔棒不上浮、不旁移，确保管道与锚具锚垫板垂直。在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片同时按设计位置安放，定位网片在沿梁长方向的定位误差3mm。穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补，经检查合格后方可进行下一道工序。橡胶抽拔棒安设，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，橡胶抽拔棒连接处采用套管，并在套接处用塑料胶带缠紧，防止水泥浆串入橡胶

16、抽拔棒内。为了保证预留管道不串动、顺直无死弯。要求制孔管表面无严重刮伤，任何方向的偏差，在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。钢筋骨架绑扎完毕后，必须经工班自检、互检，符合标准后，经专检人员验收合格后，方可进入下一道工序。安装钢筋时，在钢筋与模板之间采用C50细石混凝土垫块绑扎在最外层钢筋上支垫，垫块的强度与梁体混凝土同强度。垫块采用梅花型布局，互相错开，分散布置，在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m2,端头钢筋密实部分可适当加密。安装钢筋骨架时，必须保证钢筋笼在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，保护层厚度满足要求。按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件支座板、T钢、

17、综合接地端子、锚垫板以及预埋钢板等安装定位。钢筋骨架经预制、安装就位后，安质部质检工程师应进行检查，重点检查钢筋保护层垫块数量、位置及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头伸向混凝土内侧，自检完毕后报请监理工程师验收，作出记录并妥加保护。 6、质量控制及检验6.1钢筋成型质量控制要点主要见下表序号项 目标 准1标准弯钩内径2.5d（180），5d（90）2标准弯钩平直部分3d3长度尺寸误差10mm4弯起钢筋的弯起位置误差20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差0.5mm7成型筋外观平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 6.2钢筋骨架制作及安装质量控制要点主要见下表

18、表1 钢筋骨架制作及安装尺寸偏差序 号项 目允 许 偏 差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差3mm表2 钢筋绑扎允许偏差 序号项 目允 许 偏 差1翼板主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15mm2底板钢筋间距及位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4梁肋箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)15mm5钢筋保护层厚度与设计偏差+5mm、06其他钢筋偏移量20mm7预留芯管与任何方向偏差距跨中4m范围4mm其余部位6mm7、安全及环保要求7.1安全要求7.1.1作业区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。7.1.2应对机械设备进行定期检查、维修。7.1.3钢筋加工区内按原材料区、下料区、对焊区、加工区、半成品堆区划分明确，检验状态清晰。7.1.4钢筋对焊、电焊操作人员必须佩带防护用品。7.1.5钢筋加工棚内各配电箱必须由专人负责管理。7.1.6钢筋整体吊装前，应进行试吊，试吊平稳后方可起吊安装。7.1.7钢筋整体吊装施工时，吊架下方严禁站人。7.2环保要求7.2.1钢筋加工产生的尾料应集中收集处理。7.2.2生产中产生的废弃物就及时处理，运到当地环保部门指定地点弃置。7.2.3按环保部门要求集中处理生产中产生的污水及废水。