（专科）第四章——《企业管理》张晓鹏老师教学ppt课件.pptx

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1、企业管理企业管理（第四版）（第四版）刘刘宁宁杰杰 杨杨海海光光主编主编12345目录CONTENTS7891061112CHAPTER04认识生产管理的发展及在企业中的作用；掌握组织生产过程空间组织和时间组织的原则；了解生产管理中计划的作用及实施方法；了解实施设备管理和设备维修的基本方法和要求。第一节第一节CHAPTER ONE生产管理的概念一一n 现代现代企业经营管理涉及面非常广泛，如战略、营销、财务、生企业经营管理涉及面非常广泛，如战略、营销、财务、生产、供应库存、产品开发、人力资源等很多方面。但是无论是产、供应库存、产品开发、人力资源等很多方面。但是无论是哪一类企业，生产管理仍然居于企业

2、的重要部分。因此，任何哪一类企业，生产管理仍然居于企业的重要部分。因此，任何管理者都必须要好好学习和掌握生产管理知识。管理者都必须要好好学习和掌握生产管理知识。n 在研究生产管理的理论和方法之前，我们有必要把与生产管理在研究生产管理的理论和方法之前，我们有必要把与生产管理有关的基本概念及它们之间的关系做一说明。有关的基本概念及它们之间的关系做一说明。是指人们创造产品和服务的有组织的活动。是指人们创造产品和服务的有组织的活动。是指是指组织为实现一定的目标，有效利用资源，对组织创造产品和服组织为实现一定的目标，有效利用资源，对组织创造产品和服务的过程进行系统的管理。务的过程进行系统的管理。生产管理

3、的内涵二二（一）生产管理在企业中的地位n 一般一般的，企业管理有营销管理、生产管理、财务管理三大基本职的，企业管理有营销管理、生产管理、财务管理三大基本职能。这三大职能和其他一系列职能相互联系又相互作用，缺一不能。这三大职能和其他一系列职能相互联系又相互作用，缺一不可。营销管理是企业生存和发展的航标灯，营销管理工作做不好，可。营销管理是企业生存和发展的航标灯，营销管理工作做不好，企业立刻驶入危险的境地；营销管理工作做好了，企业的生产等企业立刻驶入危险的境地；营销管理工作做好了，企业的生产等各项工作才有前进的方向。生产管理是企业发展的基础，企业要各项工作才有前进的方向。生产管理是企业发展的基础，

4、企业要想满足市场的需求，输入转换为输出的工作必须保质保量按时完想满足市场的需求，输入转换为输出的工作必须保质保量按时完成；否则，将无以为继。企业在开展营销、生产等一系列工作时，成；否则，将无以为继。企业在开展营销、生产等一系列工作时，必须依靠财务部门（编制预算、财务评估、筹措资金等）的配合，必须依靠财务部门（编制预算、财务评估、筹措资金等）的配合，进而涉及人力、技术、信息等方面，企业生产管理中的各个部门、进而涉及人力、技术、信息等方面，企业生产管理中的各个部门、各个环节乃至整个生产过程都需要其配合。各个环节乃至整个生产过程都需要其配合。生产管理的内涵二二（二）生产管理的内容n 它一般包括生产系

5、统设计和生产运行管理两大方面。它一般包括生产系统设计和生产运行管理两大方面。是指对厂址选择、能力规划、部门设置、产品计是指对厂址选择、能力规划、部门设置、产品计划、设备布置等的决策过程，一般在新建、改建、扩建生产系划、设备布置等的决策过程，一般在新建、改建、扩建生产系统时进行。它对生产系统具有先天性的决定影响。统时进行。它对生产系统具有先天性的决定影响。是指对生产过程的计划、组织、领导、控制，一是指对生产过程的计划、组织、领导、控制，一般有客户需求的预测、生产计划的制订、供应库存控制、人员般有客户需求的预测、生产计划的制订、供应库存控制、人员排班、质量控制等工作。排班、质量控制等工作。第二节第

6、二节CHAPTER TWO生产过程的含义一一是指完成产品生产的全过程，一般包括从原材是指完成产品生产的全过程，一般包括从原材料投入到产品完工出厂的全过程，通常包括工艺过程、检验过料投入到产品完工出厂的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。它涉及形态转换、程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。它涉及形态转换、场所转换和时间转换三种状态。场所转换和时间转换三种状态。n 工艺过程是产品生产最主要的部分。检验和运输过程也是必不工艺过程是产品生产最主要的部分。检验和运输过程也是必不可少的，但应该尽可能缩短。等待停歇过程也是不可避免的。可少的，但应该尽可能缩短。等待停歇过程

7、也是不可避免的。如属于制度规定，则是可接受的；如属于管理不善造成的，则如属于制度规定，则是可接受的；如属于管理不善造成的，则应该消除。自然过程是指借助自然力的作用，完成某种物理、应该消除。自然过程是指借助自然力的作用，完成某种物理、化学变化的过程，如冷却、干燥、发酵，是工艺上的要求，是化学变化的过程，如冷却、干燥、发酵，是工艺上的要求，是不可免的，但可以通过一定的方式改变其影响。不可免的，但可以通过一定的方式改变其影响。生产过程组织的基本要求二二0102030405生产过程的空间组织原则三三是指生产各个部门应该按照什么标准是指生产各个部门应该按照什么标准建立起来。现代工业生产是建立在生产专业化

8、和分工协作基础建立起来。现代工业生产是建立在生产专业化和分工协作基础上的社会化大生产。任何产品的生产过程都是由一系列生产单上的社会化大生产。任何产品的生产过程都是由一系列生产单位通过科学分工和有效协作完成的。为了提高效率，现代化大位通过科学分工和有效协作完成的。为了提高效率，现代化大生产必须遵循分工原则，实行专业化生产。生产过程的空间组生产必须遵循分工原则，实行专业化生产。生产过程的空间组织有两个基本的原则织有两个基本的原则：生产过程的空间组织原则三三 工艺专业化原则是将完成相同、相似工艺的设备和工人放到工艺专业化原则是将完成相同、相似工艺的设备和工人放到一个厂房或区域内，组成专门对某一工艺进

9、行加工的生产单一个厂房或区域内，组成专门对某一工艺进行加工的生产单元，如铸造厂、锻造厂、机械制造厂的铸造车间、锻造车间、元，如铸造厂、锻造厂、机械制造厂的铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间，机械加工车间的车工工段、铣机械加工车间、热处理车间，机械加工车间的车工工段、铣刨工段等。刨工段等。 对象专业化原则是将加工某种产品（零部件）所需的设备、对象专业化原则是将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，组成专门加工工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，组成专门加工某一产品（零部件）的生产单元，如汽车制造厂、发动机分某一产品（零部件）的生产单元，如汽车制造

10、厂、发动机分厂（车间）、齿轮工段等。厂（车间）、齿轮工段等。生产过程的空间组织原则三三生产过程的时间组织原则四四n 有效有效组织生产过程，不仅要求企业将各个生产部门、各个工序组织生产过程，不仅要求企业将各个生产部门、各个工序在空间上合理布置，而且要求劳动对象在生产过程的时间上紧在空间上合理布置，而且要求劳动对象在生产过程的时间上紧密衔接，使人、机、料科学组合，经济运行。生产过程的时间密衔接，使人、机、料科学组合，经济运行。生产过程的时间组织主要是研究零件在加工过程中的移动方式。组织主要是研究零件在加工过程中的移动方式。n 零件在加工过程中一般采用顺序移动、平行移动和平行顺序移零件在加工过程中一

11、般采用顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种典型的移动方式。动三种典型的移动方式。生产过程的时间组织原则四四（一）顺序移动方式是指一批零件在上道工序全部完工后才整批地转是指一批零件在上道工序全部完工后才整批地转移到下道工序进行加工的移动方式。采用顺序移动方式，一批移到下道工序进行加工的移动方式。采用顺序移动方式，一批零件的加工周期零件的加工周期T T顺为顺为：已知一批零件已知一批零件n=4n=4，t1=10t1=10，t2=5t2=5，t3=15t3=15，t4=20t4=20，t5=10t5=10，求一批零件的加工周期求一批零件的加工周期T T顺顺 （时间单位为分）。（时间单位为分）。 解：解

12、：T T顺顺=4=4（10+5+15+20+1010+5+15+20+10）= 240= 240（分（分）生产过程的时间组织原则四四（二）平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完毕是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业后，立即转移到下道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业的移动方式。采用平行移动方式，一批零件的加工周期的移动方式。采用平行移动方式，一批零件的加工周期T T平平为：为：已知已知一批零件一批零件n=4n=4，t1=10t1=10，t2=5t2=5，t3=15t3=15，t4=20t4=20，t5=10t5=10，

13、求一批零件的加工周期求一批零件的加工周期T T平（时间单位为分）。平（时间单位为分）。 解：解：T T平平= =（10+5+15+20+1010+5+15+20+10）+ +（4-14-1）20=12020=120（分）（分）生产过程的时间组织原则四四（三）平行顺序移动方式是指一批零件在上道工序尚未全部加工完毕，是指一批零件在上道工序尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转送到下道工序去加工，使下道工就将已加工好的一部分零件转送到下道工序去加工，使下道工序能连续加工完该批零件的移动方式。序能连续加工完该批零件的移动方式。n 顺序移动方式中零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，顺序移动方式

14、中零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长；而平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设但加工周期长；而平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设备空闲时间多且零碎，不便利用。综合两者的优点，可采用平备空闲时间多且零碎，不便利用。综合两者的优点，可采用平行顺序移动方式。平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加行顺序移动方式。平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行加工工，但又要求各道工序尽可能平行加工。生产过程的时间组织原则四四（三）平行顺序移动方式 （1 1）当）当tititi+1ti+1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移； （2 2）当）当

15、titi+1titi+1时，以时，以i i工序最后一个零件的完工时间为基准，工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（往前推移（n-1n-1）ti+1ti+1作为零件在第作为零件在第i+1i+1工序的开始加工时间。工序的开始加工时间。已知已知一批零件一批零件n=4n=4，t1=10t1=10，t2=5t2=5，t3=15t3=15，t4=20t4=20，t5=10t5=10，求，求一批零件的加工周期一批零件的加工周期T T平顺（时间单位为分）。平顺（时间单位为分）。 解：解：T T平顺平顺= =（10+5+15+20+1010+5+15+20+10）+ +（4-14-1）（10+20-510

16、+20-5）=135=135（分）（分）生产过程的时间组织原则四四第三节第三节CHAPTER THREEn 现代现代企业生产都是社会化大生产，企业内部的分工协作日益精企业生产都是社会化大生产，企业内部的分工协作日益精细，企业要想顺利开展生产经营工作，必须依据一定的计划要细，企业要想顺利开展生产经营工作，必须依据一定的计划要求、按照统一的步骤进行。计划是管理的首要职能。没有计划，求、按照统一的步骤进行。计划是管理的首要职能。没有计划，企业一切都会陷入混乱。依靠计划来管理企业的生产经营活动，企业一切都会陷入混乱。依靠计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理叫做计划管理。n 计划计划管理是一个循环

17、往复的过程，通常包括计划编制、计划执管理是一个循环往复的过程，通常包括计划编制、计划执行、计划检查和计划改进四个阶段。计划管理涉及企业生产、行、计划检查和计划改进四个阶段。计划管理涉及企业生产、销售、供应、设备、财务、人力等方面。销售、供应、设备、财务、人力等方面。年度生产计划一一（一）企业计划管理的内容n 企业企业有各种各样的计划，这些计划一般可以分为发展计划、年有各种各样的计划，这些计划一般可以分为发展计划、年度生产计划与生产作业计划三个层次。发展计划涉及产品发展度生产计划与生产作业计划三个层次。发展计划涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平等。年度生产计划是在计方向、生产发展规模、

18、技术发展水平等。年度生产计划是在计划年度内在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的划年度内在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润等。生产作业计划是确定日目标，如产量、品种、产值和利润等。生产作业计划是确定日常的生产经营活动的安排常的生产经营活动的安排。年度生产计划一一（一）企业计划管理的内容n 三个层次的计划有不同的特点（见表三个层次的计划有不同的特点（见表4-54-5）。）。年度生产计划一一（二）年度生产计划在计划管理中的作用n 企业发展计划主要是指导企业长远发展的规划，一经制定就不企业发展计划主要是指导企业长远发展的规划，一经制定就不应轻易修改。

19、要实现发展计划的宏伟目标，最重要的就是依靠应轻易修改。要实现发展计划的宏伟目标，最重要的就是依靠每一年度生产计划的顺利完成，对于企业的生产管理工作而言，每一年度生产计划的顺利完成，对于企业的生产管理工作而言，就是要按照每一年度生产计划对所有生产工作进行管理。年度就是要按照每一年度生产计划对所有生产工作进行管理。年度生产计划是实现企业年度经营目标的最重要的计划之一，是企生产计划是实现企业年度经营目标的最重要的计划之一，是企业生产活动的指挥棒，是编制生产作业计划、物资供应计划、业生产活动的指挥棒，是编制生产作业计划、物资供应计划、劳动工资计划和技术组织计划等的重要依据。各种职能计划又劳动工资计划和

20、技术组织计划等的重要依据。各种职能计划又是编制成本计划和财务计划的依据。是编制成本计划和财务计划的依据。年度生产计划一一（三）年度生产计划指标体系21435年度生产计划一一（四）制订计划的一般步骤（如图4-1所示）年度生产计划一一（五）生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业在先进合理的技术是指在一定时期内（通常是一年），企业在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。n 对于流程式生产，生产能力是一个较清晰的概念。如某化工厂年产对于流程式生产，生产能力是一个较清晰的概念。如某化工厂年产300300万吨强碱，这是由设备的能力和实际运行

21、时间来决定的。对于加工装万吨强碱，这是由设备的能力和实际运行时间来决定的。对于加工装配式生产，生产能力则是一个较模糊的概念。不同的产品组合表现出配式生产，生产能力则是一个较模糊的概念。不同的产品组合表现出的生产能力是不一样的。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示的生产能力是不一样的。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力；多生产能力；大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力；多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。将生产任务与生产将生产任务与生产能力进行

22、比较；按比较的结果采取措施；计算生产能力利用指标。能力进行比较；按比较的结果采取措施；计算生产能力利用指标。生产作业计划二二（一）生产作业计划的含义是企业生产计划的具体执行计划，是年度生产计划的是企业生产计划的具体执行计划，是年度生产计划的延续和补充，是企业组织日常生产活动的依据。延续和补充，是企业组织日常生产活动的依据。0101计划期较短0202计划的内容具体0303计划的单位小生产作业计划二二（二）编制生产作业计划的期量标准，即作业计划标准，是指对生产作业计划中的生产期，即作业计划标准，是指对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析后精确计算制定出来的一套标准限和生产数量，经过科学

23、分析后精确计算制定出来的一套标准数据。数据。n 由于企业的生产类型、生产组织形式千差万别，因而采用的期由于企业的生产类型、生产组织形式千差万别，因而采用的期量标准也各不相同。大量流水生产的期量标准有节拍、流水线量标准也各不相同。大量流水生产的期量标准有节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等；成批生产的期量标准有批量、工作指示图表、在制品定额等；成批生产的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等；单件小批量生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。在此着重介批量生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。在此着重介绍批量、生产

24、间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额。绍批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额。生产作业计划二二（二）编制生产作业计划的期量标准 批量是指一次投入（或产出）相同产品、零部件的数量。生产批量是指一次投入（或产出）相同产品、零部件的数量。生产间隔期是指前后相邻两批同种产品、零部件投入（或产出）的间隔期是指前后相邻两批同种产品、零部件投入（或产出）的时间间隔。批量和生产间隔期之间的关系可以用下列公式表示：时间间隔。批量和生产间隔期之间的关系可以用下列公式表示： 在年度生产计划既定的条件下，加大批量，生产间隔期就会相在年度生产计划既定的条件下，加大批量，生产间隔期就会相应延长；减少批量

25、，生产间隔期就会相应缩短。应延长；减少批量，生产间隔期就会相应缩短。生产作业计划二二（二）编制生产作业计划的期量标准 生产周期是指从原材料投入到产成品出产为止所经历的全部时间。生产提前期生产周期是指从原材料投入到产成品出产为止所经历的全部时间。生产提前期是指产品、零部件在各工艺阶段投入（或出产）的时间比最后出产成品的时间是指产品、零部件在各工艺阶段投入（或出产）的时间比最后出产成品的时间所提前的天数。所提前的天数。 制定出产提前期有两种情况：制定出产提前期有两种情况：生产作业计划二二（二）编制生产作业计划的期量标准 在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为保在制品定额是指在一定生产

26、技术组织条件下，各生产环节为保证生产正常进行所占用的最低限度的在制品定额。证生产正常进行所占用的最低限度的在制品定额。第四节第四节CHAPTER FOUR设备管理和设备维修一一（一）设备和设备管理，通常指机器装备，实质是企业生产中使用的各种起到工具作用物，通常指机器装备，实质是企业生产中使用的各种起到工具作用物体的总称。体的总称。n “设备设备”一词的含义非常广泛。它包括生产设备、动力设备、传导设备、一词的含义非常广泛。它包括生产设备、动力设备、传导设备、运输设备和科研设备等。运输设备和科研设备等。n 从设备在生产中的作用看，可以把企业生产中使用的设备分为以下从设备在生产中的作用看，可以把企业

27、生产中使用的设备分为以下5 5类：类：设备管理和设备维修一一（一）设备和设备管理是指依据企业生产经营的目标，通过相应的技术、经济和组织保障，是指依据企业生产经营的目标，通过相应的技术、经济和组织保障，对处于寿命周期内的设备所进行的综合管理。对处于寿命周期内的设备所进行的综合管理。是指设备从规划购置、安装调试、使用维修、更新改造及报废是指设备从规划购置、安装调试、使用维修、更新改造及报废回收全过程所经历的时间。回收全过程所经历的时间。n 设备管理主要涉及设备的物质运动形态和价值运动形态，具体内容包括：设备管理主要涉及设备的物质运动形态和价值运动形态，具体内容包括：设备管理和设备维修一一（二）设备

28、维修n 什么什么是维修？英国标准是维修？英国标准38113811号给号给“维修（维修（maintenancemaintenance）”下下的定义是：的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”在企业里需要维护的对象主要是为生产产品服务的一切设施和在企业里需要维护的对象主要是为生产产品服务的一切设施和系统。系统。设备维修发展概述二二（一）设备维修体制的发展简介设备维修发展概述二二（二）设备综合工程学n 如今设备正朝着大型化、组合化、精密

29、化、网络化等方向发展，如今设备正朝着大型化、组合化、精密化、网络化等方向发展，而自动化程度较高，现代化生产会增加废水、废气、废渣等的而自动化程度较高，现代化生产会增加废水、废气、废渣等的排放，这对环境的影响日益严重。高度机械化、自动化的设备排放，这对环境的影响日益严重。高度机械化、自动化的设备一旦发生故障，就会打乱生产计划，影响交货期。严重的设备一旦发生故障，就会打乱生产计划，影响交货期。严重的设备故障不但形成大量的次品、废品，甚至还会造成人身安全事故，故障不但形成大量的次品、废品，甚至还会造成人身安全事故，给企业带来巨大的经济和人员损失。设备的磨损、腐蚀、损坏给企业带来巨大的经济和人员损失。

30、设备的磨损、腐蚀、损坏会造成检查、清洁、修理等维护人员的增加和维护成本的提高。会造成检查、清洁、修理等维护人员的增加和维护成本的提高。所有这些都对设备管理提出了新的课题，设备综合工程学就是所有这些都对设备管理提出了新的课题，设备综合工程学就是在这种形势下产生和发展起来的。在这种形势下产生和发展起来的。设备维修发展概述二二（二）设备综合工程学n 设备综合工程学包括以下内容：设备综合工程学包括以下内容：01把设备的经把设备的经济寿命周期济寿命周期费用作为研费用作为研究目的。究目的。02运用工程技运用工程技术、人机工术、人机工程、管理数程、管理数学、经济学、学、经济学、心理学等多心理学等多方面的知识

31、，方面的知识，对设备进行对设备进行全面的、综全面的、综合的管理。合的管理。03从设计阶段从设计阶段开始研究提开始研究提高设备的可高设备的可靠性、维修靠性、维修性设计，以性设计，以提高设计的提高设计的质量和效率。质量和效率。04设备综合工设备综合工程学运用系程学运用系统的观点和统的观点和方法进行设方法进行设备管理，并备管理，并以设备的寿以设备的寿命周期作为命周期作为管理研究的管理研究的对象。对象。05加强设备信加强设备信息管理，强息管理，强调设备的设调设备的设计、使用和计、使用和费用的信息费用的信息反馈。反馈。生产维护三三n 设备维修的理论主要有两种基本观点：设备维修的理论主要有两种基本观点：2

32、1第一种观点建立在摩擦学基础之上，研究机械磨损规律第一种观点建立在摩擦学基础之上，研究机械磨损规律的的“设备修理周期结构设备修理周期结构”理论。这种理论认为，随着磨理论。这种理论认为，随着磨损的延续和磨损量的增加，会造成机器零件表层破坏和损的延续和磨损量的增加，会造成机器零件表层破坏和几何形状改变，严重的会造成设备动作失调和工作精度几何形状改变，严重的会造成设备动作失调和工作精度的下降，丧失工作能力，导致故障发生。的下降，丧失工作能力，导致故障发生。第二种观点是建立在故障物理学基础之上，研究故第二种观点是建立在故障物理学基础之上，研究故障规律和设备可靠性的障规律和设备可靠性的“故障分析与状态管

33、理故障分析与状态管理”理理论。这种理论认为，设备的故障除了磨损的原因之论。这种理论认为，设备的故障除了磨损的原因之外，还有外部工作环境如温度、压力、振动等，以外，还有外部工作环境如温度、压力、振动等，以及内部工作条件如内应力、疲劳及老化等多种原因。及内部工作条件如内应力、疲劳及老化等多种原因。生产维护三三（一）零件的磨损规律n 所有设备都是由零件组合而成的。任何一个零件丧失了功能，都会或多或所有设备都是由零件组合而成的。任何一个零件丧失了功能，都会或多或少地影响设备的正常工作，如果是关键零件出了问题，则必然使设备出现少地影响设备的正常工作，如果是关键零件出了问题，则必然使设备出现故障。所以，了

34、解和掌握零件的磨损规律，对于保证设备在生产过程中正故障。所以，了解和掌握零件的磨损规律，对于保证设备在生产过程中正常运转、为生产服务具有非常重要的意义。零件的磨损规律如图常运转、为生产服务具有非常重要的意义。零件的磨损规律如图4-24-2所示。所示。生产维护三三（一）零件的磨损规律n 零件从使用到报废一般经历三个阶段，具体见表零件从使用到报废一般经历三个阶段，具体见表4-74-7。生产维护三三（二）设备故障曲线n 根据设备出现故障的基本规律，人们归纳总结出了设备故障曲线（如图根据设备出现故障的基本规律，人们归纳总结出了设备故障曲线（如图4-34-3所示）。所示）。设备维护体制四四（一）计划预防

35、修理制 计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。计划预修制的主要内容包括对设备的维护和计划修理。部件。计划预修制的主要内容包括对设备的维护和计划修理。 设备维护的主要工作内容有日常维护、定期清洗换油、定期检设备维护的主要工作内容有日常维护、定期清洗换油、定期检查。设备计划修理由于修理工作项目和修理内容及要求不同，查。设备计划修理由于修理工作项目和修理内容及要求不同，分为小修、中修和大修三种。分为小修、中修和大修三种

36、。设备维护体制四四（一）计划预防修理制 由于设备的重要程度和结构的繁简程度不同，以及对零件使用由于设备的重要程度和结构的繁简程度不同，以及对零件使用寿命的掌握程度不同，一般有三种实现计划修理的方法寿命的掌握程度不同，一般有三种实现计划修理的方法：，亦称为强制修理法，是指按标准事先制订设备修，亦称为强制修理法，是指按标准事先制订设备修理计划，不管设备的实际磨损和运转情况如何，都严格按照计划进理计划，不管设备的实际磨损和运转情况如何，都严格按照计划进行修理工作。行修理工作。，是指根据设备实际使用状况，参考有关修理标准，是指根据设备实际使用状况，参考有关修理标准，制定设备修理的计划时间和修理基本内容

37、。制定设备修理的计划时间和修理基本内容。这种方法只规定设备的检查计划，每次具体的。这种方法只规定设备的检查计划，每次具体的修理是根据检查结果和历史修理资料来判断决定修理是根据检查结果和历史修理资料来判断决定。设备维护体制四四（二）全员生产维修制（total productive maintenance，TPM）n TPMTPM是日本企业界在生产维修制的基础上，吸收欧美最新的维是日本企业界在生产维修制的基础上，吸收欧美最新的维修研究成果，在修研究成果，在19711971年提出的动员全企业人员参加的年提出的动员全企业人员参加的“全面全面”生产性维修。生产性维修。TPMTPM理论的出现是现代设备管理

38、走向成熟的一个理论的出现是现代设备管理走向成熟的一个重要标志。重要标志。全效全效益益全系全系统统全员全员参加参加设备维护体制四四（二）全员生产维修制（total productive maintenance，TPM） （1 1）以提高设备综合效率为目标。）以提高设备综合效率为目标。 （2 2）建立以设备一生为对象的生产维修总系统。）建立以设备一生为对象的生产维修总系统。 （3 3）涉及设备的规划、使用、保养等所有部门。）涉及设备的规划、使用、保养等所有部门。 （4 4）从最高领导到第一线工人全体成员参加。）从最高领导到第一线工人全体成员参加。 （5 5）加强生产维修保养思想教育，开展班组自主管

39、理活动，）加强生产维修保养思想教育，开展班组自主管理活动，推广生产维修推广生产维修。设备维护体制四四（二）全员生产维修制（total productive maintenance，TPM）01050206030704第五节第五节CHAPTER FIVE准时化生产一一（一）准时化生产方式的含义是日本在是日本在2020世纪五六十世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，是指在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品与零部本的准则，是指在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品与零部

40、件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。出的目的。 n JITJIT生产系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产生产系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量浪费过量浪费，进而暴露出其，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。 n 2020世纪世纪8080年代

41、，随着日本企业在国际市场竞争中的不断增多，年代，随着日本企业在国际市场竞争中的不断增多，JITJIT生产方式被生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JITJIT生产方式已在许多国家推生产方式已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。广、运用，它是精益生产方式的核心。准时化生产一一（二）准时化生产方式的内容和目标。ACB准时化生产一一（二）准时化生产方式的内容和目标 （1 1）废品量最低（零废品）；）废品量最低（零废品）； （2 2）准备时间最短（零准备时间）；）准备时间最短（零准备时间）； （3 3）库存量最低（零库存）；）库存量最

42、低（零库存）； （4 4）搬运量最低；）搬运量最低； （5 5）机器损坏率低；）机器损坏率低； （6 6）生产提前期短；）生产提前期短； （7 7）批量小。）批量小。准时化生产一一（三）准时化生产的现场控制看板管理 看板管理是一种生产现场物流控制系统，是通过看板的传递或运看板管理是一种生产现场物流控制系统，是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。动来控制物流的一种方法。 JITJIT生产作业计划的主要特征是：它只向总装配指示顺序计划，除生产作业计划的主要特征是：它只向总装配指示顺序计划，除此之外，不再向其他工序指示顺序计划。但是，应该尽量使总装此之外，不再向其他工序指示顺序计划。但是，应该

43、尽量使总装配之前的各工序，即加工工序、毛坯工序、外协及供应部门等，配之前的各工序，即加工工序、毛坯工序、外协及供应部门等，都大体了解本工序（部门）每月需要生产（供应）的数量。这样，都大体了解本工序（部门）每月需要生产（供应）的数量。这样，在现场除总装配以外，其他工序都不领取生产计划表。也可以说，在现场除总装配以外，其他工序都不领取生产计划表。也可以说，对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，他们需要生产什么、对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，他们需要生产什么、生产量多少、何时工作等都由看板进行控制。生产量多少、何时工作等都由看板进行控制。准时化生产一一（三）准时化生产的现场控制看板管理

44、实际生产管理中使用的看板形式很多，常见的有塑料夹内装的实际生产管理中使用的看板形式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌，运送零件小车、工位器具或存件箱上的卡片或类似的标识牌，运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签，指示部件吊运场所的标签，流水生产线上各颜色的小球标签，指示部件吊运场所的标签，流水生产线上各颜色的小球或信号灯，电视图像等。或信号灯，电视图像等。 看板可分为五大类，即工序内看板、信号看板、工序间看板、看板可分为五大类，即工序内看板、信号看板、工序间看板、外协看板和临时看板。外协看板和临时看板。精益生产（LP）二二（一）精益生产方式的含义 是指运用多种现代管理方法和手段，以社

45、会需求是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。企业谋取经济效益的生产方式。精益生产（LP）二二（二）精益生产方式的主要内容n（1 1）在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情的）在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情的“多面手多面手”（具有多种技能的工人）和独特的（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一道生产工序中去；生

46、产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一道生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。n（2 2）在零部件供应系统，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供）在零部件供应系统，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作（派遣、培训等），形成应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作（派遣、培训等），形成一种一种“命运共同体命运

47、共同体”。 n（3 3）在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方）在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以式，以“主查主查”负责制为领导方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同负责制为领导方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发，这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，以缩短开发周期降低时并行开发，这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，以缩短开发周期降低成本。成本。n（4 4）在流通方面，与顾客及零售商

48、、批发商建立一种长期的关系，使订货与工厂生产系统直接挂钩；）在流通方面，与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使订货与工厂生产系统直接挂钩；极力减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需求。极力减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需求。n（5 5）在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，并以）在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，并以QCQC小组、提案制度、团队工作方式、小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行“创造性思考创造性思考”，并注重培养和训练工人

49、以及管理人，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，由此提高员工的工作热情和工作兴趣。员的多方面技能，由此提高员工的工作热情和工作兴趣。n（6 6）从管理观念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看做改善的对象，不断地追求进一步降低成）从管理观念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看做改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标，追求尽善尽美。本、降低费用、质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标，追求尽善尽美。精益生产（LP）二二（三）精益企业n （1 1）产品。产品必须精细。）产品。产品必须精细。n （2 2）生产过程。要加快生产过程，提高对市场）生产过程。要加快生产过程，提高对市场变化响应变化响应速度。速度。n （3 3）工厂布置。尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间。）工厂布置。尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间。n （4 4）组织。精益企业具有全新的组织以及人际关系，在企业）组织。精益企业具有全新的组织以及人际关系，在企业内部，不仅要求彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，而且要内部，不仅要求彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，而且要对劳动分工做出调整。对劳动分工做出调整。n （5 5）环境。精益企业是污染小的企业，这也是精）环境。精益企业是污染小的企业，这也是精益一益一个含义。个含义。