井筒装备安装工程施工组织设计 .docx

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1、精品名师归纳总结目录第一章 工程简况 1 其次章 编制依据 1 第三章 施工部署 3 第四章 施工方案 7第一节施工预备其次节钢构件加工、防腐第三节施工方法第五章 劳动组织及主要施工机具 20第一节 劳动组织其次节 主要施工机具第六章 安全技术保证措施 22第一节 一般规定其次节 提升系统第三节 井口防坠第四节 吊盘施工第五节 乘坐吊桶第六节高空作业第七节井架拆除第八节 爆破作业第九节 防灭火第十节 其他安全技术措施XX 井筒装备安装工程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工组织设计第一章 工程简况XX 进风立井位于 XXXX西南约 2 公里处，井径 4.0m，井深 260m（不

2、含水窝），井筒为混凝土支护 .现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等 .井架为 II 型施工井架，现装备的提升机为2JK-21/20 型双滚筒提升机 .依据设计方案及矿方要求，对现有的提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施。安装罐 道、梯子间、井底摇台等井筒装备。针对本井筒装备的结构特点，为确保施工顺当进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工.其次章编制依据一、设计图纸二、煤矿安全规程三、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010 95四、煤矿井筒装备防腐蚀技术规范五、钢结构工程施工质量验收规范六、施工现场

3、情形第三章 主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径 4m1 套井底盘直径 3.8m 双层1 个罐笼防撞绳 直径 32mm 每根 245m8 根罐笼稳绳 直径 24.5mm 每根 260m8 根罐笼 单层单车 1.5 吨2 个提升绞车 2JK-2 1/20 型（电控部分、机械部分）1 套可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢管4 寸 221m2趟钢管3 寸 221m1趟钢管2 寸 221m1趟井架拆除II 型井架1 座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装221m井筒罐道、罐道梁安装221m3 寸钢管安装1 趟井底四角罐道安装1 套井底安全门安装1 套摇台装

4、置安装1 套井底液压站安装1 台配重罐道及壁座221m井口盘安装1 套井底淋雨棚1 套井底罐笼过放装置1 套第三章 施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采纳原提升绞车型号2JK-2 1/20，提升方式为单勾提升，采纳7t 提升勾头 ,选用718+FC- 24.5 钢丝绳，用于人员上、下井.2、井口东、西布置2 部 10t 稳车，采纳集中掌握，并且可以单独运行或同时运行， 稳车选用 718+FC- 24.5 钢丝绳，主要用于悬吊施工吊盘.3、井口邻近布置1 部 25KW 绞车，绞车选用直径不小于15.5mm 钢丝绳，主要用于下放物料 .4、提升容器采纳TG-1.0 挂钩式吊桶，上设由不小于3

5、mm 厚钢板制作直径不小于1100mm 的安全爱护伞，主要用于井筒施工人员上下井.二、吊盘结构设计1、本次井筒施工吊盘采纳四层吊盘，层间距为4，吊盘上三层为方盘，底层为圆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结盘，方框架采纳6 寸钢管组焊而成，底盘圈梁、吊盘承重主、副梁采纳型号12.6 槽钢，圈梁直径3600mm ，框架上铺5cm5cm 的钢筋网以便通风，满焊成一体后四层盘子间再用 21.5mm钢丝绳做软连接 .2、上下层梯子用505 角钢焊接而成，上下人通道口0.8m 0.8m，加盖活动盖板 .3、吊盘西侧加装皮带用以爱护井筒内电缆，以防吊盘运行过程中撞破电缆.三、天轮平台布置依据天

6、轮平台平面布置图，利用原井架平台进行布置，在井架顶部布置 2 台稳车的天轮，天轮选用 600，再利用原提升绞车的大天轮，天轮 2000 .全部钢梁与井架用 M20 “U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采纳 M20 螺栓联接，轴承两边应设止动装置 .四、封口盘封口盘框架采纳型号 12.6 工字钢组焊而成，长 5m，宽 5m，高 1m。框架梁上铺设木板，并设有 1.5m1.6m 双开铁质井盖门，侧面铺设 5cm5cm 的钢筋网 .封口盘框架固定采纳 C20 混凝土浇筑，浇筑后的面以上部分高度至少 0.8m，以便井筒通风 .井口四周各布置一道栅栏，防止东西掉入井下，保证施工人员的安全 .五、大线的挑选

7、及布置井筒施工大线选用1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120 150kg 坠砣，每100m 卡一次大线以防大线摇摆过大，大线随吊盘下放.六、供电1、在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电.安装一台变压器供井口施工用.2、的面照明采纳220V 电源，在井架天轮平台设220V 、125W 变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明.3、井筒照明可用36V 或 127V 安全电压，每层设层四盏36V/100W或 127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上.4、施工用电设备应按规程检验，安全爱护接的符合要求.七、压风暂时压风管选用 25mm高压胶管，长度

8、 300m ，捆绑在6 寸压风管上，每30m 卡一付钢卡，每 4m 用麻扎绳绑扎 .八、通讯井口、井底各设置一部电话，井口、吊盘安装1 套语音声光信号装置，另井口、吊盘、井底放置1 部对讲机，由当班班长指定专人随身携带以便联系沟通.通讯电缆采纳一根可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结21.5 橡套电缆，长度为250m，随吊盘绳下放，每30m 一卡， 2m 一扎，绑扎在梯子间上.九、有关强度校核1、吊盘绳校核：吊盘绳共2 根，均选用 718+FC- 24.5 钢丝绳悬吊暂时动力电缆的吊盘绳校核：考虑到吊盘处于最不抱负状态，按两根吊盘绳承担整个负荷.查 机 械 设 计 手 册 ， 71

9、8+FC-24.5钢 丝 绳 每 m重 2.5kg/m ， 总 破 断 力P=36734kg，自稳车以下的长度按300m 运算.Q 绳=2.5 300=750kg暂时电缆及钢卡重量， Q 缆=3003.23+30 钢卡 =999kg按吊盘处于最不抱负的状态赐予负荷.Q=1/2 （ Q 吊+Q 机+Q 杂+Q 人） =1/2 （ 1500+900+900+450 ） =3750kgQ 吊=1500kg 吊盘自重Q 机=900kg 吊盘上的设备机具重量 .Q 杂=900kg 吊盘上构件及杂物的重量.Q 人=450kg 吊盘上最多人员重量（按6 人运算，每人按 75 公斤考虑） .钢丝绳的载荷Q 总

10、=（ Q+Q 绳+Q 缆） =5499kg 所以， n=P/Q=36734/5499=6.686 ，故安全可用！ 2、暂时绞车提升绳的选用及校核暂时绞车提升钢丝绳选用718+FC-24.5 ，长度为 300m，每 m 重 2.5kg ，破断力为36734kg.下人时，安全系数取n=9.每罐四人，每人按75kg 考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全爱护伞等按1500kg 考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：Q1=754+1500+300 2.5=2550kg n=P/Q1=36734/2550=14.49 ，安全牢靠！ 下物料时，安全系数取n=6下放物料最重按 900kg 考虑 . Q2=900+300

11、2.5+1500=3150kg n=P/Q2=36734/3150=11.66安全牢靠3、调度绞车钢丝绳的校核：选用619+FC- 18.5 钢丝绳可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结悬吊物料校核： 619+FC- 18.5 钢丝绳每 m 重 1.31kg/m，总破断力P=11831kg，长度按 300m 运算 .Q 绳=1.31 300=393kg最重材料按罐道按500Kg 运算 .Q=1/2 Q 物=1/2 500=250kg钢丝绳的载荷Q 总=（ Q 绳+Q 物） =643kg所以， n=P/Q=11831/643=18.36 ，故安全可用！第四章施工方案第一节施工预备1、依

12、据图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情形，如发生变更、材料代用需经甲方书面通知并作好设计变更等记录.2、依据施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等.3、平整好井口四周场的，以利进料.4、按要求把各类加工件运到指定位置，并做分类码放，堆放整齐.5、对全部参与人员作全面身体检查.6、组织施工人员熟识有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本施工措施 .7、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作.加工吊盘、封口盘,预备大线车、打点盘等 .风水管接至井口邻近，并安装好阀门.8、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车等照明。电气设备设防雨罩等.9、依据消防要求备齐备足黄沙、水源、灭

13、火器等消防器材.10、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、倒链、绳套等检查工作，确认无误后方可使用 .11、对暂时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，严禁带病工作.其次节钢构件加工、防腐一、 验收制度梯子间材料加工、防腐工作已托付滕州市伟杰复合材料有限公司，待材料进场后，会同甲方按设计图纸及规范对其进行验收.罐道材料加工、防腐工作终止后，由公司及工程部组织人员进行检查、验收，并将结果报甲方，会同甲方按设计图纸及规范再次对其进行验收.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结不符合国家标准和设计文件的材料均不得用于本工程.二、钢构件加工1、钢构件加工前预备工作：材料进厂后，会同甲方按

14、设计图纸及规范对材料按以下方法进行检验：（ 1）材料质量证明书 .质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采纳.（ 2）材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2.（ 3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定.（ 4）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识成垛，以便于点数和取用。最底层垫上道木，防止进水锈蚀.钢材的堆放成形、成方、（ 5）焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的贮存仓库.2、钢构件加工生产工艺及质量标准：（ 1）、钢结构

15、加工工艺流程剪锻 、运输原放锯零车材料件进场气平钻孔拚装焊接矫正样割直（ 2）、用样板运算出下料尺寸，直接在板料、型钢表面上画出零构件外形的加工界限.采纳气割进行下料 .答应偏差见下料和样板（样杆）答应误差表.气割的答应偏差（mm）工程答应偏差零件宽度、长度3.0切割面平度0 05t,且不应大于 2.0割纹深度03局部缺口深度10可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注： t 为切割面厚度（ 3）制孔制孔依据情形分别采纳冲孔、钻孔、气割割孔等.柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸精确.孔的答应偏差（ mm）工程答应偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应

16、大于 2.0螺栓孔孔距答应偏差（mm）螺栓孔孔距范畴500501120012013000 3000同一组内任意两孔距离1.01.5相邻两组的端孔的间距离1.52.02.53.0螺栓孔距的答应偏差超过上表规定的答应偏差时，应采纳与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 .（ 4）制作加工1）罐道制作的答应偏差及检查方法，见下表：罐道制作的答应偏差及检查方法工程答应偏差检验方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1/1000 且不大于直线度7mm拉线和尺量检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结长度（ mm）1尺量检查罐道断面尺寸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（

17、 mm）1尺量检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1/1000 且不大于端面垂直度1mm直角尺和钢尺检查可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2）罐道梁的直线度0.5/1000.3）托架支承面的平面度1/10004 井上下联结部分钢梁直线度1/1000可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5）锚杆杆体必需符合以下规定：杆体的材质、规格必需符合设计要求.杆体的直线度大于2mm。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1mm 。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm. 三、钢结构的焊接1、材料电焊条：依据设计及规范要求

18、选用焊条，焊条必需具有出厂合格证明.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条.焊接前将焊条进行烘焙处理.2、作业条件：批阅施工图纸 .预备好所需施焊工具，焊接电流.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，就重新考核后才准上岗 .施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情形，如不符合要求，修整合格后方能施焊.3、操作工艺：A 、焊条使用前，必需依据质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取.B、首次采纳的钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采纳 .C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应准时清理，如发觉有影响焊接质量缺陷，必需清除后再焊.D、焊

19、道显现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报技术负责人查清缘由后才可处理.四、钢构件防腐1、防腐设计：井筒装备中梯子间采纳玻璃钢材料防腐，防腐工作已托付滕州市伟杰复合材料有限公司，防腐处理按设计要求进行.罐道金属构件防腐采纳涂层防护或电弧喷涂（大型构件）.涂层防腐指采纳氯丁树脂漆进行防腐.具体如下：（ 1）表面预处理采纳喷砂（抛丸）处理，处理后达到Sa2.5 级.表面粗糙度为 25. Sa2.5 级：特别完全的喷射或抛射除锈.钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑.（ 2）大型金属构件

20、采纳电弧涂喷，如罐笼罐道、平稳锤罐道、罐道梁、各种托架等.采纳电弧喷锌，涂层厚度100um.U 型螺栓、螺栓等金属构件采纳氯化氯丁橡胶富锌底漆做为涂层底漆，涂刷1-2 道， 漆膜厚度达到30-70um ，防腐面漆采纳氯化氯丁橡胶防锈漆，涂刷3-4 道，涂层厚度不小于 200um.漆膜附着力不小于85%.（ 3）井壁与托架之间的间隙采纳聚氨脂弹性胶泥充填严实.（ 4）防腐处理后的构件在搬运及安装过程中，应防止碰撞、锤击，以防损耗防护层.安装后，对漆膜损耗处实行涂刷一道干湿两用防锈底漆和两道干湿两用防锈面漆，涂层总厚度不小于 150um.2、施工（ 1）一般规定为了保证防腐蚀施工质量，操作人员应持

21、证上岗，施工前应对参与施工人员进行技术交底.在 施 工 期 间 ， 施 工 人 员 定 期 体 检 ， 不 适 应 防 腐 蚀 工 作 的 人 员 应 及 时 调 换 .施工现场不得堆放易燃、易爆物品、严禁吸烟，不得将食物、饮料等带入施工现场. 防腐蚀施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在其有效期内使用. 防腐蚀处理后的构件，在存放、运输、安装过程中，应实行防护措施爱护涂层，防止碰、撞等损耗，如有损耗应准时处理，并达到质量要求.（ 2）表面预处理 1）构件在喷砂（抛丸）除锈进行表面清理：清除表面的焊渣、焊瘤、飞溅等附着物.用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于构件表面小面积油

22、污用汽油擦洁净即可，对于表面的大面积油污，必需用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗，直到去除油污并用清水冲干净为止，并应做干燥处理. 用 磨 光 机 打 磨 构 件 所 有 切 割 棱 边 角 ， 以 提 高 棱 边 处 的 涂 层 结 合 力 .2） 采 用PS-3.0喷 砂 机 除锈 ， 应 符 合 下 列 规 定： 喷砂除锈采纳0.4 0.8MPa 的压缩空气作动力.喷射磨料选用0.3 3.0mm 粒径的石英砂.压缩空气和磨料应干燥清洁.喷嘴与被喷射构件表面的距离一般为100 300mm。喷射方向与被喷射构件表面法线可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结之间的夹角以030为宜. 喷砂后

23、工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4 小时之内进行涂刷底漆或电弧喷涂，当构件表面返锈时应重新处理.（ 3）电弧喷涂层1）电弧喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净，压力不应小于0.4Mpa.2）喷嘴与基体表面的距离宜为100 250mm。喷枪应尽可能与基体表面垂直。喷枪的移动速度应匀称 ,一次喷涂厚度达到5080m。同一层内相邻喷涂带之间应有1/3 的重叠 宽 度 ， 各 喷 涂 层 之 间 的 喷 枪 走 向 应 相 互 垂 直 ， 交 叉 覆 盖 . 3 ） 热 喷 涂 厚 度 应 符 合 设 计 要 求 ， 涂 层 外 观 平 整 致 密 ， 结 合 状 态 良 好 .4）首 道 封 闭 涂 料

24、 的 施 工 在 热 喷 涂 检 查 合 格 后 及 时 进 行 .（4）涂料保护层1 ）涂料应有材质证明，包括产品合格证、检验报告和含有工艺参数（密度、固体含量 、 表 干 时 间 、 实 干 时 间 、 理 论 涂 布 量 等 ） 的 产 品 说 明 书 等 资 料 .2） 构成涂层系统的所用涂料选用同一生产厂家产品，配套使用。不同厂家的涂料配套使 用 时 ， 进 行 配套 实 验 并 证 明 其 性 能 满 足 要 求 .3） 涂料涂装前，先进行试涂，涂料使用时搅拌匀称，不得存在粒块状物质.4） 在进行涂装施工时，每涂一道都应进行质量检查.如发觉涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损耗，

25、在下一道涂装之前，应实行补救措施.5） 焊缝两侧各 100150mm 宽度表面预处理合格后按与构件相同的技术要求对预留区域进行涂装 .6） 多道涂层的刷涂，依据涂料的固化时间为每道涂层支配相宜的间隔时间，以保证每道涂层的固化、干燥.涂料开桶取料后，应立刻密封储存.施工工具保持洁净，用后准时 清洗.7） 涂层的刷涂应在清洁、通风良好的场所进行.风沙、雨雾、雪天不得在室外施工.第三节施工方法一、施工工序 :预备工作 按图纸加工构件 的面设施拆除 拆、安风水管 开挖、浇筑井底摇台基础 井筒及井口设施拆除（拆除罐笼、防撞绳、井底盘、井口盘等设施） 安装吊盘、封口盘 井筒装备施工（安装梯子间梁、罐道梁、

26、梯子间、罐道等井筒装备） 安装井底摇台、安全门、井底过放装置 拆除井架 拆除井口房、主提绞车等收尾可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、的面设施拆除：先将 2 台 40m 3空压机、一台 20m3空压机、 4 个 4m3的储气罐、 2 个高开柜、 2 个低压配电盘及灯房9 台充灯架交替拆除移至合理位置，配好压风管路，能够满意正常生产需要，再将面积为 124.2m2压风机房拆除 .三、井筒管线拆、安：（ 1 ）井筒内原有的一趟1596mm的压风管、两趟1085mm的排水管、一趟 89 4mm的供水管、一趟 57 3mm供水管，依据矿方要求， 159 6mm的压风管保留，利用罐笼拆除

27、其他管路，并安装一趟894mm管路 .新装管路壁座布置在井筒东侧，采纳200mm300mm 20mm 钢板用 22 400mm锚杆锚固在井壁上，间距6m。新装管路用 U 型卡固定在壁座上 .（ 2）井筒西侧布置有一趟185 mm2铠装高压电缆、一趟95 mm2铠装高压电缆、一趟70 mm2铠装高压电缆、二趟50 mm2铠装高压电缆、一趟50mm2低压电缆、两趟50 对的通讯线路，以不影响井筒装备为原就，不再拆除或移位，但施工中在工作吊盘西侧加装皮带以防吊盘运行过程中撞破电缆.四、井底摇台基础掘、砌（ 1）按设计开挖井底摇台基础，采纳震惊爆破协作人工开挖，施工时，先挖一侧，再挖另一侧，每次爆破长

28、度不超过1.5m，深度不超过1m.进行爆破作业时严格执行本施工安全技术措施及相关有关规定，按设计浇筑摇台基础.（ 2）运输方式：出矸采纳人工装载，人工协作1t 矿车经罐笼运输 .利用罐笼运输人员、物料 .五、井筒设施拆除（ 1）利用滑轮协作铲车牵引将8 条防撞绳拆除，铲车运行5m 范畴不得有人 .在井口拆可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结除北码罐笼，第一将罐笼罐耳、滑套、抓捕器等附件拆除，并用直径不低于15.5mm 的钢丝绳套，把罐笼底盘两角与铲车车铲的起吊环锁在一起，确定坚固检查无问题后，开动主提绞车将罐笼缓慢平稳提起，待到高出井口1m 位置后，启动铲车，保持与主提绞车下放速度

29、一样缓慢平稳移动，把罐笼往井筒外迁移，待罐笼移到井口外放稳后，再拆除罐笼提升绳，并用铲车把罐笼吊至安全的点 .待罐笼拆除后，把提升绳锁在井架平台上并确保坚固牢靠 .拆除另一罐笼的方法与上述相同 .待两个罐笼拆除后，再把主、副提升绳锁在井架平台上并确保坚固牢靠 .（ 2）罐笼拆除后井口暂时封闭，用滑轮协作在井筒周边布置的2 台 10T 稳车牵引现有稳绳将井底吊盘下放至井底水窝+749 水平、解体拆除 .井底盘拆除前要与矿方沟通好，以便矿方做好井底盘拆除后的调风工作。井底盘拆除后经+749 轨道运输大巷运输升井.（ 3）拆除井口暂时封闭设施，再利用滑轮协作铲车牵引将8 条稳绳拆除，铲车运行5m 范

30、畴不得有人 .拆除井口盘及井口设施.六、安装吊盘、封口盘1、施工吊盘安装：测量放线 . 稳车、天轮平台等设施检查无误后，用2 台稳车将组装好的底层吊盘吊到0.000m 以下，调整好方向，用主提升绞车牵引上层吊盘按设计进行组装、焊接，安装吊盘的组件、照明、电焊机、开关、通讯工具等.2、封口盘安装：先开挖封口盘框架基础，框架基础采纳C20 混凝土浇筑固定，浇筑后的面以上部分高度至少 0.8m. 人员站在施工吊盘上将封口盘钢梁安装好后，然后上部铺板，侧面铺网，确保铺设紧密严密，防止东西掉入井下及保证施工人员的安全 .七、井筒装备施工：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结梯子间、罐道逐层由

31、上向下安装，具体如下：1、锚杆的安装：（ 1）锚杆采纳 27mm400mm 的树脂锚杆， MSK 28-35 锚固剂锚固 .（ 2）依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，第一确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用YT-28 风钻钻孔，眼孔应垂直井壁，并保证水平.钻头直径为 32mm，为严格掌握深度，在钻杆上用红油漆作出标记.打眼过程中如遇钢筋，用电焊 氧气吹割，眼孔打好后，再用压缩空气吹扫洁净，把锚固剂送入孔内，利用风动搅拌器将锚杆快速向孔内推送到规定深度，搅拌时间为1520 秒。搅拌停止后，等候时间为90180 秒，卸下搅拌器，上托板紧螺母，搅拌器停后，固化前不要使杆体移位

32、晃动.锚杆严禁碰撞，更不得用大锤校正，锚杆拉力试验在锚固15min 后进行，其值不得小于100KN.2、托架的安装先将托架与井壁之间的贴合面清理洁净，安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺掌握，中心线用坠砣掌握，并用铁水平尺找平，紧固螺栓.安装好的托架与井壁之间的间隙采纳聚氨脂弹性胶泥充填严实，如用垫铁找平必需与托架焊在一起，全部割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐.3、梯子梁托管梁及托架梁的安装在的面预先将梁的各看线点打好，并作好标记.层间距可用间距尺掌握，也可用钢卷尺掌握，铁水平尺找平，找正好后将梁用螺栓紧固好.4、梯子间的安装第一将梯子大梁安装好，再安装平台板，在上层平台人孔处将梯子拉起，

33、找正后固定.安装网板时，先安装两侧网板，再装正面网板.5、钢性罐道的安装刚性罐道安装时，排列位置依据设计位置进行安装，刚性罐道安装时，用主提绞车每可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结次下放一根，到达安装位置，上层盘施工人员负责罐道头找正、对正及校对标高。中间段施工人员负责校对相对罐道中心线的重合度的调整、罐道间距的调整、罐道垂直度的调整并拧紧螺栓。下层盘施工人员负责罐道头的对正、调整接口错位、调整接口间隙并拧紧螺栓.为保证安全事故及安装质量，罐道在安装罐道卡子时，要一人托卡子，一人穿螺栓并拧紧，当用扳手拧紧螺栓时，尚不能认为拧紧，必需一人用大锤边打紧卡子，一人用扳手拧紧螺栓 .八、

34、按设计安装井底摇台、安全门、井底过放装置等设施.九、拆除井架：（1）施工前，预备好施工所用到的各种材料、车辆、工具. 吊车用于起吊的钢丝绳直径不得小于15.5mm.（2）先将井架上附属设施部件拆除、回收，如稳绳、天轮等.（3）现井筒井架为型井架，此次拆除分天轮平台、二层、底层三层解体井架，由上向下逐层解体、拆除 . 井架解体前先用吊车把将要拆除的井架整层吊稳，人员站在拆除层下层井架将连接螺栓拆除，螺栓无法正常拆除的用氧气切割拆除。拆除后用吊车将天轮吊运至指定的点. 拆除二层、三层井架的方法与上述相同，吊车运行 5m范畴内不得有人 .十、拆除井口房、主提升绞车等设施后回收设备、清理施工场的.第五

35、章劳动组织及主要施工机具第一节劳动组织一、工程部治理机构组成1、工程负责人芦停元：负责检查安全技术措施落实及组织情形. 2、生产负责人郭晓东：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 1）负责落实安全技术措施及组织施工.（ 2）制定并落实各项安全治理制度.（ 3）组织和谐作业过程中相关人员及队组分工合作.（ 4）编排日、周、月生产方案，按方案保质保量完成工程.3、技术负责人陈立强：（ 1）负责工程的全面技术工作，组织图纸会审，技术交底工作.（ 2）对本工程工程的质量全面负责，并负责问题订正和预防措施的落实.（ 3）负责工程质量资料的整理工作，保证资料的完整性、准时性、真实性. 4、安

36、全负责人于志法：（ 1）检查、督促并落实安全技术措施的落实.（ 2）检查、督促各项安全治理制度的落实.（ 3）发觉并处理工程存在的安全隐患.施工 阶段工 种施工预备施工阶段大临设施拆除二、劳动力支配：施工人员分为两班作业，早8 点至晚 8 点由正副班长分别负责井上、井下施工安全质量工作.班长222副班长222电工464安装工2126电焊工444起重工444信号工244绞车司机244合计223830施工需进行爆破作业时另行配备专职爆破工、瓦斯员.需进行电火焊作业时另行配备瓦可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结斯员 .其次节主要施工机具一、常用设备主要机械设备：提升绞车及电控、稳车及电

37、控、调度绞车及电控、吊车、放线绞车、井架、天轮、铲车 .二、常用机具：电焊机、空压机、小型气泵、经伟仪、水准仪、水平尺、磨光机、电动葫芦、钻床等 .三、常用工具：倒链、千斤顶、三角扒干、钢丝绳头、钢丝绳卡子等.第六章、安全技术保证措施第一节一般规定1、开工前清除现场及四周杂物及易燃物，运输物料的道路要通畅，确保没有障碍物.2、全部参与井筒施工的人员必需仔细学习安全规程，安装质量标准及本措施，熟识 井筒装备的结构，把握施工程序和方法，熟识关键的几何尺寸及各构件之间的关系.3、严格执行交接班制度，做到生产任务，设备运转情形，工具材料，安全质量及工程进度等交待清晰，并做好交接班记录.4、严格执行班前

38、班后制度，每班提前半小时召开班前会，当班由生产负责人布置当班任务，安全留意事项，人员分工等.5、电焊工、钳工、安装工、绞车工等必需持证上岗.严格劳动纪律，不迟到，不早退，不得擅自离岗 .工作人员不得在上班时间打闹、睡觉.6、全部施工人员班前不得喝酒，一经发觉立刻责令其退出工作现场.不答应带任何火种，更不答应在井下吸烟.7、每班接班后由的面值班人员对施工设备、机具及提升绳、吊盘绳、吊盘西侧皮带、天轮平台等进行一次全面检查，安全装置灵敏牢靠，信号照明完好齐全，并记入接班记录.9、施工人员必需佩戴安全帽、雨衣、胶靴、安全带及矿灯，保险带在使用前必需经过具体检查，不符合要求的保险带严禁使用.保险带必需

39、吊挂在坚固的构件上, 高挂低用 .10、使用的各种开关、电缆要完好无损，电气开关要有漏电爱护，电缆应当进行检测，确保绝缘良好无漏电.11、施工用电设备要有接的爱护，室外用电设备要加盖防护罩，防止雨淋.其次节提升系统可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、提升绞车各项爱护装置要齐全并且灵敏牢靠.2、绞车房内要悬挂绞车司机岗位责任制、交接班制、操作规程牌板.3、绞车司机必需 2 人，一人操作一人监护.绞车操作人员要持证上岗.4、提升系统的钢丝绳、天轮、勾头、滑架、吊笼等设备要实行专人、专职检查爱护.检查要求每天、每班进行检查，检查结果要填入检查记录本内，发觉问题要准时处理并向有关领导报

40、告 .对明显危及安全的情形要先通知当班领导停止作业，再向上级领导汇报.5、对绞车及稳车的电控系统应指派有体会的电工特的进行爱护.15、吊桶或重物下井前，井口信号工应准时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后方可下井，在距吊盘15m 时提升速度降至0.5m/s 以下 .吊桶在无稳绳段升降时升降速度不得超过0.5m/s，并且吊盘上必需有信号工目接目送，吊盘上停止一切施工.提升重物时其速度不得大于2m/s.16、使用调度小绞车下放物料时，吊盘施工人员全部升井，确保施工安全.第三节井口防坠1、对下放的各种物件起吊前要清除物件上的泥土等杂物.确保不能掉入井下，随时 清扫盘上的浮物 .乘吊桶下井人员要

41、实行检身制度，饮酒及精神不振的人员不得入井.对劝阻不听者向当班领导汇报.2、使用乘人吊桶时先检查勾头的闭锁装置，防止脱钩.不用时应放在不影响物件吊运的安全位置 .3、乘降吊桶的人员随身携带的工具、零件等必需装入工具袋中，不得手拿及散放到吊桶内 .运输的螺栓、垫圈、电焊条等小件物品必需装箱或编织袋放到吊桶内.4、指派专人对封口盘上的作业工作进行统一指挥和对井口信号工发出指令.其他人无权对信号工发出指令.5、井盖门打开时人员不得在井盖门邻近向井下张望.6、封口盘上进行火电焊作业时要远离各种钢丝绳，必要时应对钢丝绳进行遮挡防护，作业完后准时撤除用具.7、天轮平台作业时，封口盘上禁止有人.8、封口盘上的工作人员不得刮、碰测量设施.第四节吊盘施工1、吊盘上的总人数不得超过6 人.2、吊盘上存放的设备及物料不能偏重摆放且总重量不得超过1800kg.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结