产件机床拨动叉加工工艺及夹具设计 .docx

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1、精品名师归纳总结网络训练学院本科生毕业论文（设计）题目 ：年产 2000 件机床拨动叉加工工艺及（一道工序）夹具设计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结请把你所在的学习 中心名称完整填写 . 阅后删除此文本框学习中心：层次： 专科起点本科专业：年级：年春/ 秋季学号：学生： 指导老师：春季入学就去掉“/秋” 字,秋季入 学就 去掉 “ / 春” 字. 添加内容的时候留意文字下划线要完整 . 阅 后 删 除 此 文 本框.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结完 成 日 期 ：年月日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳

2、总结内容摘要页 眉 为 论 文 题 目（小五 ,黑体 ,居中）阅后删除此文本框 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工的夹具设计. 分析了拨动叉零件的结构特点 , 材料的应用 , 成型的方式 , 精度及公差的确定 . 对加工工艺定位基准的分析 ,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结装夹工装的探讨及实施 . 填写了零件加工工艺卡 , 设计完成了夹字具体工要装求的：整宋体配,小四号 ,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图和夹具体的零件图绘制等工作.行距为固定值 22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格可编辑资料 - - -

3、欢迎下载精品名师归纳总结拨动叉作为一种典型的摇摆零件 , 对其定位基准的选取提出式加了入共你性自的己特的点内容 , .加然后去可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工定位第一以中心转轴定位 , 使得其加工工艺问题迎刃而解掉下划线 . 对拨动叉工装夹具的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设计, 充分凸现出了这种工艺的特点. 工序之间采纳专用夹具, 提高了中批生产纲领的生产效率与加工精度 . 为摇摆零件的加工工艺供应了良好的指导作用.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结关键词：注 1：更新目录前必需对每拨动叉。工艺。夹具章节的标题做标题格式定注 2：在该页面中点

4、击鼠标字体要求：宋体 , 小四号 , 右键,挑选“更新域” ,在行距为固定值 22 磅. 阅后可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结字义体.要阅求后：删除宋此体文本,小框四号.关弹删出除窗此口文中本框选及择内“容更新,按整原格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结键字之间用分号隔开. 阅后目录个式目加录入”你自,确己的定内即容可自. 动生可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结内删容除摘此要文本I 框及内容,按原格成目录.阅后删除此文本框 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式加入你自己的内容.引言 11 拨动叉的工艺分析 11.1 零件的结构特点 1

5、1.2 零件的精度 11.3 零件的材料 21.4 零件毛坯的成型及余量21.5 零件年产量和生产类型的确定 22 拨动叉加工工艺路线的拟定 32.1 零件定位基准的挑选原就 32.2 零件定位基准的可行性分析 32.3 零件加工定位基准的确定 52.4 零件加工工艺路线 63 填写拨动叉加工工艺卡 73.1 加工机床的挑选 73.2 加工刀具的挑选 83.3 加工夹具的挑选 83.4 量具的挑选 9可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5 加工面尺寸的确定93.6毛坯余量及加工余量值的确定93.7切削用量及切削功率的确定113.8零件加工时间的运算 143.9其它工序的支配15

6、4 拨动叉夹具设计 164.1 拨动叉的定位方案 164.2拨动叉的夹紧方案 164.3拨动叉的夹具体设计 174.4参考文献拨动叉夹具的装配1817附录18可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结引言从引言开头是正文的第一页 ,页码从 1 开头编排 .留意引言内容不要与摘要内容雷同 .字体要求：宋体 ,小四号, 行距固定值 22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格式加入你自己的内容 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注 ： 章 、节 序 号 的后面 , 空 一个 字 即

7、汉 字 输入 状 态 下敲 两 下 空格键 .这样 , 序 号 与 标题 文 字 之间 界 限 清晰. 阅后 删除 此 文 本框.引言,或称前言 ,主要阐述立题的背景与问题的提出.诸如本课题所及的国内外 现状、理论依据、讨论的意义,并点出自己要讨论的主题和本论文要解决的问题等.页码, 宋体 , 五号, 居中,底部 ,正文起1始页拨动叉的工艺分析页码为 1.阅后删除此1.1 零件的文本结框构特点拨动叉的基本结构特点分析：拨动叉由一个带矩形花键孔的柱体及其外圆面180方向上连有两近似长方体的板翼组成 . 据其结构形式分析 , 中心花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位, 拨动叉的上端面是与其它零件连接

8、的把合面, 其下端有一槽口 . 其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动 , 从而带动两翼板的摇摆 , 起到拨动作用 . 花键联接为多齿工作, 承载才能高 , 对中性、导向性好 . 又因其齿根较浅 , 应力集中较小 , 轴与毂强度减弱小 . 矩形花键齿定心精度高 , 其定心方式为小径定心 . 拨动叉在垂直于圆柱孔心上仍有一 M221.5 的螺丝孔 , 在上部翼板的侧面上仍有一 M10且端面仅锪平的丝孔. 拨动叉整体结构尺寸不大 , 刚性较好 , 但外形较为复杂 , 使得结构平稳性较差.1.2 零件的精度0+0.045+0.240 -拨动叉内孔是矩形键传动 , 以小径定心 , 所以花键孔的小径公差要

9、求较高. 由于花键齿的齿宽为 6H7,依据标准 GB/T 1144-1987 花键齿公差等级要求 , 此花键传动为精密传动用的内花键, 槽宽选 H7 为需要掌握键侧协作间隙 . 此种情形下选取标准键较好 , 这样易加工且有标准刀具 , 花键内孔小径公差选定为 23.4 +0.025 . 内孔大径公差应按标准选定为28H7.另外由于使用条件 , 设计上仍提出了其它的公差要求, 键槽宽对 B 面的平行度要求 , 公差为 0.1mm。上端 A 面对 B 面的垂直度要求 , 公差为 0.1mm。B 面相对花键孔的中心尺寸公差为50-0.34 。拨动叉下部槽口也提可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师

10、归纳总结出公差要求 , 宽度尺寸公差为 180, 到 D面位置置公差为 680.4。槽口内立面垂可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结直于花键孔中心 , 垂直度公差为 0.1mm.分析上述尺寸公差中较严格的是花键孔的公差, 可由标准专用拉刀制造 , 其它公差的保证须在加工零件过程中用专用夹具, 设计好定位及夹紧即可 .表面粗糙度就是表面的微观几何外形误差. 表达对产品使用性能的影响 . 主要可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结有对耐磨性的影响 , 对疲惫强度的影响 , 对耐蚀性的影响 , 对协作质量的影响等 . 同样花键传动也存在上述影响 , 所以加工精度要求较高 , 达

11、 Ra1.6m.1.3 零件的材料拨动叉材料为HT200,属于灰铸铁件 .拨动叉为机床的帮助零件 , 通过拨叉掌握滑套与旋转齿轮的接合. 滑套上面有凸块 , 滑套的凸块插入齿轮的凹位 , 把滑套与齿轮固连在一起 , 使齿轮带动滑套 , 滑套带动输出轴 , 将动力从输入轴传送至输出轴. 摇摆拨叉可以掌握滑套与不同齿轮的结合与分别, 达到换档的目的。其作用是施加一个力在滑套上 , 使滑套能够在滑动轴上顺当滑动 .基于上述缘由 ,本零件选用灰铸铁件 .源于灰铸铁可承担较大弯曲应力,用于强度、耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件.有较好的耐热性和良好的减振性 ,铸造性较好 ,加工性好 ,

12、所以选用 HT200 灰铸铁材料是合理的 .1.4 零件毛坯的成型及余量拨动叉毛坯的材料为灰铸铁 HT200.铸造方式采纳金属模铸造 . 可得到有较好的机械性能及较精确的尺寸的铸件 , 这种成型法一般适用于批量大的铸件 . 拨动叉需有较好的机械性能 , 外形有很多表面不需加工 , 所以要求铸造精确 , 中批量生产 . 而这种方法适合对拨动叉零件毛坯成型 , 并可得到较高级精度的铸件 .毛坯加工余量有工序和总余量的考虑 . 余量的确定一般有三种方法：估量法、查表法、运算法。依据本批零件的批量可选其中之一 .1.5 零件年产量和生产类型的确定一、 拨动叉的生产纲领 2000 件/年1 年产量 Q生

13、产纲领每台件数 1+备品率 1+废品率 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Q 件月产量 Q 12=件月工作日 =365-52-14 12=天日产量一天 3 班月产量月工作日 =件 2 生产量类型的确定：字体要求：宋体 , 小四号 , 行距为固定值22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格式加入你自己的内容 .然后去掉下划线 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结查机械制造工艺学第5 页表 1-2,关于轻型（ 100 公斤以内）零件的生产性质：中批为： 500 5000 件/年大批为： 500050000 件/年可确定拨动叉的生产性质：按排产 .可编辑资料 - - -

14、欢迎下载精品名师归纳总结二 零件中批量生产的工艺支配：1 毛坯特点：采纳金属模造型 ,毛坯精度及余量中等 .2 机床设备及机床布置：通用机床,机床按零件类别分工段排列 .3 夹具及尺寸保证：专用夹具 ,调整法和自动获得法 如对刀块 保证尺寸 .4 刀具、量具：专用或标准刀具、量具5 零件的互换性：多数互换 ,部分试配或修配 .6 工艺文件的要求：编制具体的工艺规程及关键工序的工序卡片.7 生产出率：中等8 成本：中等9. 生产模式：采纳流水线生产。 10 进展趋势：采纳成组工艺 .2 拨动叉加工工艺路线的拟定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1 零件定位基准的挑选原就其次章开

15、头另可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在机械加工中无论工件采纳何种安装方法, 都必需使工件在夹起具一上页正确. 阅的后定删除此文本框位, 以便保证被加工面的精度 .零件的定位基准有粗基准和精基准之分 .一、基准挑选的原就1. 粗基准挑选原就：保证零件加工表面相对于不加工表面具有肯定位置置精度。 保证重要表面加工余量匀称 , 即合理 安排加工余量的原就 .便于装夹的原就 , 即作粗基准的表面要尽量光整、光滑、有肯定的面积以便于装夹。粗基准一般不得重复使用的原就.2. 精基准挑选原就基准重合原就尽可能使设计基准和原始基准重合。统一基准原就尽可能挑选用同一组精基准加工尽可能多的表面,

16、以保证各加工表面之间的相对位置精度.互为基准原就两个位置精度要求较高的表面互为基准。自为基准原就有些表面的精加工工序, 要求加工余量小而匀称 , 以加工表面自身作为精基准 .2.2 零件定位基准的可行性分析拨动叉外形复杂 ,结构平稳性差 ,技术要求高 ,所以应对其定位加工作出认真分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结析.一、 拨动叉的特点表达如下：1. 拨动叉圆柱体的上、下面都有翼板 ,且翼板长、宽尺寸相对柱体都较大 ,又与圆柱体相连 ,相连处以曲线相交据多 .2. 同时与上、下翼板及圆柱体垂直的仍有一凸台 ,凸台中心仍钻有 M2 21.5 的丝孔, 凸台端面仍有倒角要加工且 M2

17、 21.5 丝孔与中心花键孔相交 , 使得此端面加工不能用与中心花键孔相交的工艺方法 , 使得工件变得更复杂了 .3. 中心花键孔长度方向中间段仍有一放大的 30 空心圆柱面 , 这样更能较小成本的实现小公差定位面 . 此处降低成本主要是对定位轴 , 对零件本身没有多大区分. 由于零件的加工工艺性打算了加工时 , 最终镗30 孔.4. 假如将拨动叉按回转加工来考虑,加工时又不实行措施 ,会很难夹紧 ,回转体旋转也很难平稳 ,导致加工难以实现 ,也导致加工精度难以保证 .假如不按回转体加工,加工中间花键底孔很难找到合适的粗基准面,工艺上也不合理 .这就使工艺过程变得复杂 ,故应配备能快速找正待加

18、工拨动叉中心孔位置的专用V 型铁夹具.5. 由于 V 型铁的夹紧定位元件使得加工中心孔一下子就能按毛坯面找到基准面,并且有夹具体的定位及夹紧 ,从而使拨动叉的加工实现成为可能 .二、 结构的平稳性1. 拨动叉由于具有上述结构 ,其重心不会在零件的几何中心上 ,故导致其平稳性不好.2. 假如不设计专用加工夹具 ,拨动叉在切削力及自重的作用下会安放不住 ,装夹不牢,产生转动 .3. 为保证加工质量 ,在加工也应实行措施 .加工中心花键底孔的同时 ,考虑中心花键孔加工好后的定位及夹紧 .由于花键定心方式为小径定心 , 所以内孔加工成品后的以后工序都应以此为定位基准 , 靠专用夹具来夹紧并定位 .三、

19、 技术要求拨动叉的加工精度高主要表达在花键孔及上、下两端面处的加工面上 ,特别是花键孔的加工 ,不仅尺寸公差严 ,形位公差也严 .拨动叉每一处加工 ,几乎都需要专用夹具 ,并且中心孔花键加工成品后 ,后面的加工就可以以其中心孔定位 ,可用一套工装在不同工序上加工 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3 零件加工定位基准的确定由以上分析可知 ,拨动叉虽然外形复杂、结构稳固性差,但只要加工出中心孔后,再以中心孔及其基准端面为基准几乎能把工件加工到成品.对顶部、底部端处要求精度较高的面加工 ,可用对刀块加工获得 .对精度高的花键孔 ,因挑选的是标准键形,只要用特的的成形花键拉刀 ,

20、一次便可加工成品 .相互位置关系非常重要的面加工就靠夹具体来保证 .因此对于加工过程中工件的定位基准的挑选就打算着工件最终的加工成效 .拨动叉的加工面主要有花键内孔、上、下处端面及槽口、一处垂直花键的螺纹孔、翼板的端面及丝孔的加工.一、粗基准和第肯定位精基准的确定拨动叉的使用条件第一是来自花键联接传递的转动力矩,带着拨动叉转动 ,因其限制的自由度最多 ,所以花键内孔作为第一精基准,同时花键内孔基准也是设计 基准,符合基准重合原就 .先排车削加工中心孔 C,使设计基准与原始基准重合,也符合先基准后其它的原就 ,同时中心也是主要加工面,也符合先主后次次序 .所以合理可行.加工中心孔及其端面时 ,为

21、保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间位置置精度 ,同时也满意粗基准的余量匀称原就,用外圆柱表面及不加工的中心孔端面 K 定位,外圆柱表面用长条 V 型铁定四个自由度 ,不加工中心孔端面定一个自由度, 依据六点定位原理 ,车削用这五个自由度就能满意加工要求了.所选的长条 V 型铁及不加工端面定位加工中心孔后,按粗基准中不能重复使用原就就不再以其定位. 长条 V 型铁的定位面因是铸造成品面 ,也能满意粗基准之尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准的原就 ,作粗基准的表面要尽量光整、光滑、有肯定的面积以便于 装夹这一粗基准原就在我们的长条V 型铁中也有所表达 .一次装夹就能加工出的花键中心底孔能够

22、保证精度要求 .同时,为了安放零件 ,用到预定位 V 型铁,仍有加工过程中放有支撑架 .二、粗基准和其次精基准的确定中心孔 C 加工成品后 ,依据先面后孔、先主后次原就 ,加工顶部端面A、B 及底部槽口 J 各面.加工时以中心孔 C 为第肯定位精基准 ,以端面 D 为其次定位精基准,符合基准不变原就 统一基准 .A 、B 面因加工精度要求较高 ,所以按先粗、后精次序加工 .此两面加工后 ,仍可做其它面加工时的基准面 .按精基准挑选原就 基准重合原就、基准不变原就等铣削顶部及底部平面及槽口时 ,定位基准为已加工成品的内孔C 孔及其成品的 D 端面,内孔基准同时也可编辑资料 - - - 欢迎下载精

23、品名师归纳总结是设计基准来设计专用夹具 .顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准,以后全部的加工按精基准重合原就、基准不变原就 直到最终拉削花键为止 ,全部用中心定位及已加工端为基准 .2.4 零件加工工艺路线一、机加工工序的支配原就1 先基准后其它2 先粗后精3 先面后孔4 先主后次二、加工阶段的划分原就零件的加工质量要求较高时 ,一般需要经过不同的加工阶段来实现 ,逐步达到加工要求,即“渐精”原就 .一般要经过粗加工、半精加工、精加工等三个阶段.三、基本加工方案多道由同一机床完成的工序尽可能集中到一道工序中,使加工件能一次装夹加工多个面 ,多个孔 .并提高各个面之间位置置精度 ,缩短帮

24、助时间 ,提高生产效率 .对拨动叉的加工方案实行：1：粗车、半精车 D 面,钻 C 孔。2：。3：粗铣、半精铣 A、B 面。4：。5：。6：。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7：钻 N1、N2 孔, 并攻 M8 丝。8：。9：去毛刺、清洗。10：检验。字体要求：宋体 ,小四号 , 行距为固定值22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格式加入你自己的内容 .然后去掉下划线 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结各表面编号见下图：图 23 填写拨动叉加工工艺卡在拟定工艺路线后 , 同时需确定各工序所采纳的机床、刀具、帮助设备及工艺装备.机床和工装的挑选应尽量做到合理,

25、经济, 使之与被加工零件的生产类型, 加工精度和零件的势状尺寸相适应.3.1 加工机床的挑选（见金属机械加工工艺人员手册 P522）机床的加工规格范畴应与零件的外部外形,尺寸相适应 .机床的精度应与工序要求的加工精度相适应.机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应.机床的挑选应与现有条件相适应.做到尽量发挥现有设备的作对用,并尽量做到设备负荷平稳 .1 车床加工：挑选车削 ,是由于车削易于保证工件各加工面位置置精度,切削过程比较平稳 ,刀具简洁 ,机床易找到 ,经济适用 .拨动叉因其结构形式及加工精度要求,挑选车削加工较好 .车削加工为一般性加工,选取一般车削机床即可 .工件是旋转的 ,因工

26、件外形并不是一纯圆柱体 ,所以要使用长 V 型铁定位并夹紧 ,限制 4 个自由度 .车削需要 5 个自由度 ,再在翼板上车削力的反方向限制 1 个自由度 .车削时一次装夹加工 .各工步如下：字体要求：宋体 ,小四号 ,行距为固定值 22 磅.阅后删除此文本框及内容 ,按原格式加入你自己的内容 .然后去掉下划线 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结用端面铣刀将 D 端面按留量 1mm 粗车,然后再按图半精车成品 .由于 D 面粗糙度为 Ra6.3 m,一次粗车不会达到要求 .2）钻、扩、铰花键底孔.3) 用镗刀镗 C 孔中间3050 孔成品.4) 最终加工及内孔倒角 .2 铣床加工

27、：挑选铣削加工是由于铣销生产率较高,刀齿散热条件好 ,但易产生振动 ,加工时在装夹上实行措施 .铣削形式很多 ,铣刀种类更是多种多样 ,也易于实行 .顶部端面 A、B 及底部槽口 J 的加工用铣削 .除回转体零件的端面多用车削加工外,其它类型的平面以铣削或刨削为主.由于拨动叉的结构形式 ,选取铣销加工.加工定位基准为已加工成品的C 孔及 D 面,制做专用工装 ,用长销一面定位 ,限制 5 个自由度 ,再外加肯定位限制 .铣 A、B 面用铣刀 ,分粗、精加工 ,铣 J 槽用铣刀,因成型铣刀精度高 ,所以一次加工成品 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 钻床加工字体要求：宋体 ,

28、 小四号 ,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结对于 G 孔、H 孔等,适合用钻床加工 .加工定位基准为 C 孔和 行D距面为.限固制定值5 个自22 磅. 阅后删除此文本框及内容 ,按原格由度,同时使用 A 面限制绕 C 孔中心的旋转 .这样限制了第六个自由式度加入.你通自过己采的用内专容 .然后去可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结用夹具,实现螺纹孔的加工 .掉下划线 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 拉床加工：因花键孔加工的最优方法就是.因花键孔为标准型 ,所以加工时用标准拉刀即可.拨动叉有一端面成品 ,其做为定位面拉削正合适 .3.2 加工刀

29、具的挑选（金属机械加工工艺人员手册 P802）刀具的挑选包括刀具的类型、构造和材料的挑选,主要依据加工方法、工序应达到的加工精度、粗糙度、工件的材料、外形、生产率和经济性等因素加以考虑, 原就上尽量采纳标准刀具 ,必要时采纳各种高生产率的专用刀具 .本工艺中车端面、镗孔工序采纳刀具.铣削、钻削、拉削工序都采纳高速工具钢类刀具 ,选用 W18Cr4V.3.3 加工夹具的挑选（金属机械加工工艺人员手册 P630）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结正确设计和使用夹具 ,对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范畴既减轻劳动强度都有重要意义 .同时,使用夹具仍有助于工人把握复杂或精密零

30、件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等 .具体情形见后面的夹具设计部分 .3.4 量具的挑选1 量具的挑选应做到量具的精度应与零件的加工精度相适应.2 量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应.3 量具的类型应与被测表面的性质（孔或外圆尺寸仍是外形位置值）、生产类型、生产方式相适应 .4 按量具的极限尺寸挑选量仪时应保证：TK T被测尺寸的公差值（ mm）K测量精度系数测量工具和测量方法的极限误差测量精度系数 查表 2-5-1被测尺寸的精度等级IT5IT6IT7IT8IT9可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结K0.3250.300.2750.250.20可编辑资料 - - - 欢迎下

31、载精品名师归纳总结3.5 加工面尺寸的确定加工面的尺寸作为确定刀具的势状大小 ,和运算机动时间的前提条件 .加工面的长度和切入超出用来运算机动时间 ,加工面的直径和宽度 ,用来挑选刀具 .这里,我们把沿刀具进给的方向规定为长度 ,而把垂直于刀具进给的方向规定为宽度 .对于加工件为圆面时 ,宽度和长度相等 .由右图所示可知：由宽度打算刀具的直径大于工件的直径,便于刀具一次行程完成全部铣削 .由长度和加工时的切入超出长度相加求和得到的运算长度来运算机动时间.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结f刀具3.6 毛坯余量及加工余量值的确定工件宽图 3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归

32、纳总结（金属加工工艺人员手册 1010 页）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 毛坯余量值的确定机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差称为毛坯余量,加工余量的大小取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层的总和,以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差值 .总余量取决于完成各个工步的条件,如安装零件的精确度和工具的特性等.但是,其中的值 ,即第一个粗切削工步的加工余量仍取决于毛坯需要加工处的表面层状况,由于表面层平面度差别较大 ,有时甚至会有相当大的表面凹陷.此外,表面的金属层往往不同与表皮内部的金属,在铸铁件上 ,有较内部为硬的外壳,表面层是有缺陷的 ,它的特点是有较高的硬度 .假如刀

33、具的刀刃切在表面层,将使刀具加速磨损 .因此,刀具切入金属层的厚度应大于表面层的厚度.现在按铸件来确定拨动叉的加工余量 , 按 JB2854-80 选取.在加工余量的 9 个等级中 , 按模型种类、造型方法和铸件大小等综合因素打算选取 7 级精度, 按零件的公称尺寸在 10 个尺寸组中选取 50120 这个尺寸组 , 所以 D、F 端面留量 6mm且, 浇注时定其为侧面 . 浇注时将 B 面做为顶面 , 将 J 槽做为底面, 顶面留量应与侧面相同 , 底面留量应比顶、侧面小 , 但因 B 面、 J 槽本身的结构形式 , 其外形铸成品 , 且加工量不是很多 , 所以打算此两处铸平即可 . 对铸造

34、成品的铸件尺寸精度在 10 个等级精度中选取 6 级, 铸造时按铸件公称尺寸在 15 个尺寸组中选取 .2 加工余量值的确定完成某一道工序所需切除的材料层的厚度称为工序余量 .从毛坯到成品的整个工艺过程中所切除的材料层厚度称为总余量 ,加工余量的确定通常有三种方法：1) 体会估量法：这是工艺人员依据体会进行估算 .全部加工余量一般偏大 .2) 查表修正法：以生产实践和试验讨论的资料制成的表格为依据 ,应用时再结合加工实际情形进行修正 .3) 分析运算法：依据肯定的试验资料和运算公式进行运算,这样确定的余量比较经济合理 ,因受切削条件的转变和试验数据不全所限,应用较少 .本文采纳查表法：1) 工

35、序工步 1 粗车端面 D,查金属机械加工工艺人员手册1042 页表 13-9 得 0.7,取整为 1mm.2) 工序工步 2 钻中心花键孔 C,查金属机械加工工艺人员手册1045 页表 13-14 得21.8,取整为 22mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3) 工序工步 1 粗铣 A、B 面,查金属机械加工工艺人员手册1050 页表 13-27 得 1mm.3.7 切削用量及切削功率的确定正确的选用切削用量对保证产品质量、提高切削效率和经济效益具有重要作用,切削用量的挑选主要依据工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求,仍应考虑刀具合理的耐用度、工艺系统刚度及机床功率等条件.挑

36、选切削用量的基本原就：粗加工时,从提高生产率动身 ,一般取较大的切深和进给量 ,切削速度不应太高 .精加工时 ,主要考虑加工质量 ,常选用较小的切深和进给量,较高的切削速度 ,而且只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采纳高速切削时才选用较低的切削速度 .挑选切削用量的的次序 ,即对其三要素（切深、进给量、切削速度）的支配：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第一挑选一个尽可能大的切深ap ,其次挑选一个较大的进给量f,最终,在刀具耐用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结度和机床功率答应条件下挑选一个合理的切削速度v. 1 切深 ap 的挑选应依据工件的加工余量和工艺系统刚度

37、来确定.粗加工时 ,除留下半精加工、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结精加工的余量之后的余量来确定ap 的量,往往采纳逐步减小ap 的方法逐步提高加可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工精度和表层质量 .但不论是粗加工仍是精加工 ,最好是一次走刀就能把本工序的加工余量加工完 .对于加工外圆 , ap 是指半径余量 .2 进给量 f 的确定在粗加工时 ,f 的挑选主要考虑工艺系统刚度和强度.工艺系统刚度和强度好时,f 可大一些：反之 ,f 就要小一点 .实际生产中 ,进给量的值可从手册查取 .3 切削速度 v 的挑选可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结v 主

38、要依据工件材料和刀具性质来确定 .在切深ap 和进给量 f 都确定的情形下 ,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可用运算法和查表法挑选切削速度,但所选切速应有合理的刀具耐用度.车端面时 ,切速是一个变值 ,其最大值应比车外圆时适当提高. 4 确定切削用量及切削功率可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结n1000 v切速 v 确定了之后 ,就可以通过公式d确定机床主轴转速 n,然后就可可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以进行机床的挑选和设计 .这里应留意的一点是 ,对于专用机床 ,n 运算确定后就直接可以实现 .而对于通用机床就不能把求出的n 直接实现出来

39、,而需要进行进一步的验算 ,看是否在通用机床的主轴转速级数内.假如达不到运算出来的理论数值,就要挑选邻近的 n 来代替,从而反推出其它切削用量的值 .下面将对典型工步进行运算：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） 对工序工步 1 粗车端面 D 运算加工机床：车床 CA6140,7.5Kw,主轴转速 101400r/min,24 级.刀具： YG6 端面车刀 ,Kr=90 .切深 ap ：依据前面的加工余量的分析,粗加工是去除半精加工和精加工的加工余可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结量,本工序的加工余量为 5mm,即切深ap =5mm.可编辑资料 - - - 欢迎下

40、载精品名师归纳总结进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册1062 页表 14-6,f 0.50.8mm/r,取f=0.7mm/r.刀具耐用度 t：查机械加工工艺师手册 882 页表 27-11,t60min.切削速度 v：查金属机械加工工艺人员手册 1057 页表 14-1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结求得所选车床主轴转速 101400r/min,级数 24,就转速在 r/min 时的级数为：取 Z=阅后删除此文本框及内容,用公式编辑重视新输入公式并 替换原图片, 加入运算数据 . 然后去掉下划线 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结就,接近标准 ,查机械制造装

41、备设计 77 页表 3-6 得实际可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结转速: n600 r/ min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实际速度 :主切削力 Fc: 车床主切削力为切向力 ,查金属机械加工工艺人员手册 1058 页表14-2 得切削功率 :机床电动机有效功率：式中 取 0.8.所算机床功率 5.4Kw 小于机床额定功率 7.5Kw,所以上述切削用量取值可行.2） 工序工步 2 半精铣端面 A、B 的运算刀具： W18Cr4V 直齿三面刃铣刀 ,D=100,d=32,B=28,=18.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结切深 ap ：依据前面的

42、加工余量的分析,粗加工是去除半精加工和精加工的加工余可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结量,本工序的加工余量为 1mm,即切深ap =1mm.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结进给量 f ：查机械加工工艺师手册1016 页表 30-13,要求的表面粗糙度Ra=6.3 m,每转进给量 f1.22.7mm/r,切削深度小取大值 ,取 f=2.7mm/r.刀具耐用度 t：查机械加工工艺师手册 1015 页表 30-12,t=130min.切削速度 v 及切削功率Pm：查机械加工工艺师手册1029 页表 30- 31,v=31m/min 。 切 削 功 率 Pm =0.31KW. 就 得 机 床 电 动 机 有 效 功 率 ：式中 取 0.8.机床有效功率 0.31Kw 小于机床额定功率 10Kw,所以上述切削用量选取可行 .也由此得到刀具转速按标准转速 ,取 n=100r/min.这样切削速度仍同所选值 31m/min. 3）工序 IV 工步 1 钻 C 孔至 22mm的运算机床：立式钻床 Z5025, 2.8KW, 主轴转速 971360 r/min,9 级.刀具：高速钢锥柄麻花钻 d=20 L=238 l=147查金属机械加工工艺人员手册表1433 得 d=2