粉尘防爆安全操作规程 .docx

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1、精品名师归纳总结粉尘 防 爆 安 全 操 作 规 程目 录前言 II粉尘防爆安全规程 11 范畴 12 规范性引用文件 13 术语与定义 14 总就 3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 建（构）筑物的结构与布局 36 防止粉尘云与粉尘层着火 47 粉尘爆炸的掌握 78 除尘系统 99 粉尘掌握与清洁 1110 检修 1111 个体防护 12可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结前言本标准除 1,2,3 章外，其它全部条款均为强制性。本标准代替 GB 15577-2007粉尘防爆安全规程。本标准与 GB 15577-2007相比主要变化如下：标准结构名称与次序作了调整

2、2007 年版的全部章节都进行了相应修订 。将 2007版的第 7、第 8章进行合并。增加了除尘系统 2007 版的6.6, 本版本的第 8章 。增加了粉尘爆炸危急场所清洁内容2007 版的 8.3, 本版本的第 9章 。增加了检修作业相关安全的规定（本版本的第10章）。本标准由国家安全生产监督治理总局提出。本标准 由全国 安全 生产 标准化 技术 委员 会粉尘 防爆 分技 术委 员会（ SAC/TC 288/SC 5）归口。本标准起草单位 :本标准主要起草人：GB 15577历次版本发布情形为： GB 15577-1995。 GB 15577-2007。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名

3、师归纳总结粉尘防爆安全规程1 范畴本标准规定了粉尘爆炸危急场所的防爆安全要求。本标准适用于粉尘爆炸危急场所的工程及工艺设计、设备安装及检修、生产治理、粉末产品的贮存和输送。本标准不适用于煤矿井下，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。2 规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB12158防静电事故通用导就GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第 1 部分：通用要求GB 12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第 2 部分：选型和

4、安装GB/T 15604 粉尘防爆术语GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T17919 粉尘爆炸危急场所用收尘器防爆导就GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求GB/T 25445抑制爆炸系统 GB/T24626耐爆炸设备GB 50016建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调剂设计规范GB50057建筑防雷设计规范GB50058爆炸危急环境电力装置设计规范3 术语与定义以下术语和定义适用于本文件。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1 可燃性粉尘 combustible dust在肯定条件下能与气态氧化剂主要是空

5、气 发生猛烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。3.2 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere在肯定条件下 ,可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。3.3 粉尘爆炸危急场所 area subject to dust explosion hazards存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。依据爆炸性环境显现的频率或存在的时间可以划分为不同区域。3.4 惰化 inerting向有粉尘爆炸危急的场所充入惰性物质，使粉尘混合物完全或部分失去爆炸性的技术。3.5 抑爆 explosion suppression爆炸发生时，通过

6、物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参加爆炸的控爆技术。3.6 阻爆隔爆 explosion arrestment在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻挡火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在肯定范畴内的控爆技术。3.7 泄爆 venting of dust explosion围包体内发生爆炸时 ,在爆炸压力达到围包体的极限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上预先设置的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。3.8 二次爆炸 subsequent explosion发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生

7、的连续爆炸。3.9 清洁 clean采纳不会引起扬尘的方式清除作业现场沉积的粉尘。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.10 除尘系统 dedusting system由吸尘罩、风管、除尘器、风机及掌握装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。4 总就4.1 企业粉尘爆炸危急场所的新建、改建、扩建工程，应符合本标准的规定。4.2 企业应辨识所存在的粉尘爆炸危急场所，评估粉尘爆炸风险，并实行能有效预防和掌握粉尘爆炸危急的措施。4.3 企业应建立粉尘防爆相关安全治理制度，岗位操作规程应包含防范粉尘防爆安全作业和应急处置措施等内容。4.4 企业应依据本标准并结合其粉尘爆炸危急特性

8、，制定本企业粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表进行粉尘防爆安全检查。企业每季度至少检查一次，车间 或工段每月至少检查一次。4.5 企业应开展粉尘防爆安全训练及培训，普及粉尘防爆学问和安全法 规，使员工明白本企业粉尘爆炸危急场所的危急程度和防爆措施。企业主要负责人、安全治理人员和粉尘爆炸危急岗位的作业人员应进行特的的粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。4.6 企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练。4.7 通风除尘、粉尘爆炸预防及掌握等安全设备设施应确保连续有效，未经企业安全治理部门或安全负责人批准，不应更换或停止使用。4.8 粉尘爆炸危急区域应依据可燃性粉尘云显现的频繁程

9、度和连续时间划分为 20 区、21 区和 22 区，分区应符合以下规定： 20 区应为爆炸性粉尘环境连续的或长期的或频繁的显现的区域。 21 区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境可能有时显现或故障状态下显现的区域。 22 区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境一般不行能显现的区域， 即使显现，连续时间也是短暂的。5 建（构）筑物的结构与布局可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.1 安装有粉尘爆炸危急的工艺设备或存在可燃性粉尘的建 构 筑物，不应设置在公共场所和居民区内，应与其它厂房建 构 筑物分别，其防火间距应符合 GB50016的相关规定。5.2 粉尘爆炸危急场所建筑物宜为单层建筑，

10、屋顶应采纳轻型结构。如为多层建筑应满意如下要求：多层建筑物宜采纳框架结构。应设置符合要求的泄爆面积。假如将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。5.3 企业存在粉尘爆炸危急的生产工艺应托付具有相关资质的专业机构设计及施工安装。存在粉尘爆炸危急的工艺、设备宜设置在露天场所。如厂房内有粉尘爆炸危急的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。5.4 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。5.5 粉尘爆炸危急场所 区域 应设有二个以上的安全出口，其中至少有一个应通向非爆炸危急区域，其出入口的门应向爆炸危急性较小的区域侧开启。5.6 粉尘爆炸危急场所应设有安

11、全疏散通道，疏散通道的数目、位置和宽度应符合 GB 50016 的相关规定。安全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置明显的路标和应急照明。6 防止粉尘云与粉尘层着火6.1 防止粉料自燃6.1.1 能自燃的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.1.2 在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测。当发觉温度上升或气体析出时，应实行使粉料冷却的措施。6.1.3 对遇湿自燃的金属粉尘，其堆放与贮存时应实行防水防潮措施。6.2 防止明火与热表面引燃6.2.1 粉尘爆炸危急场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应遵守以下规定：

12、有安全负责人批准并取得动火证。动火作业开头前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充分的灭火器材。进行动火作业的区段应与其他区段分开或隔开。进行动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置 如电机外壳、传动轴、加热源等 ，其表面答应温度应低于相应粉尘的最低着火温度。6.2.3 粉尘爆炸危急场所设备和装置的传动机构应符合以下规定：工艺设备的轴承应防尘密封。如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的温度检测装置。不宜使用皮带传动。假如使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑爱护装置。当发生滑动摩擦时，爱护装置应自动停机。金属粉末干磨设备应安装温

13、度检测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。6.3 防止电弧和电火花可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.3.1 粉尘爆炸危急场所建（构）筑物应按 GB50057中有关规定实行相应防雷措施。6.3.2 当存在静电危急时，除应符合 GB12158相关要求外，仍应遵守以下规定： 全部金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采纳防静电直接接的措施。不便或工艺不答应直接接的的，可通过导静电材料或制品间接接的。 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采纳金属或防静电材料制成。 全部金属管道连接处（如法兰），应进行跨接。 不应采纳直接接的的金属导体或筛网与高

14、速流淌的粉末接触的方法排除静电。 应防止可燃性粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内。 应防止由电气设备或线路产生的过热及火花。 操作人员应实行防静电措施。6.3.3 粉尘爆炸危急场所用电气设备应符合 GB 12476.1、GB 12476.2 的相关规定。6.3.4 粉尘爆炸危急场所电力设计、安装应按 GB 50058的有关规定执行。6.4 防止摩擦、碰撞火花6.4.1 粉尘爆炸危急场所设备和装置应实行措施，防止发生摩擦、碰撞。6.4.2 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分别器或筛子，防止杂物与设备碰撞。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6.4.3 应实行

15、有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。6.4.4 未采纳与明火作业等效的爱护措施，不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。6.5 惰化6.5.1 在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，实行防止点燃措施后仍不能保证安全时，宜采纳惰化技术。6.5.2 对采纳惰化防爆的工艺设备应对氧浓度进行监测。6.6 灭火6.6.1 灭火应符合消防相关规定要求。应依据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。6.6.2 不应采纳引起粉尘飞扬的灭火措施和方法。6.6.3 对于金属粉尘火灾灭火时，宜采纳灭火毯、细沙、水泥等方法掩盖着火物。6.6.4 如燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应

16、用水基灭火剂。7 粉尘爆炸的掌握7.1 一般要求7.1.1 粉尘爆炸危急场所工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备便利的分别和移动。7.1.2 应依据车间的大小，安装数个能相互联锁的动力电源掌握箱。在紧急情形下，应能准时切断全部电机的电源。7.1.3 存在粉尘爆炸危急工艺设备，应采纳以下一种或多种控爆方式。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.2 抗爆7.2.1 生产和处理能导致爆炸的粉料时，如无抑爆装置，也无泄压措施，就全部的工艺设备应采纳抗爆设计，且能够承担内部爆炸产生的超压而不破 裂。7.2.2 各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度

17、。高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。7.2.3 耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626的相关要求。7.3 泄爆7.3.1 工艺设备的强度不足以承担其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸应符合GB/T 15605 的要求。7.3.2 安装在室内的粉尘爆炸危急工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被爱护设备容器的强度。7.3.3 不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。7.3.4 具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承担至少0.1MPa的内

18、部超压。7.4 抑爆7.4.1 宜采纳抑爆装置进行爱护。7.4.2 如采纳监控式抑爆装置，应符合GB/T 18154 的要求。7.4.3 抑爆系统设计和应用应符合 GB/T 25445 的要求。7.5 阻爆（隔爆）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7.5.1 通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危急的容器设备，管道上应设置隔爆装置。7.5.2 存在粉尘爆炸危急的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一样。8 除尘系统8.1 一般要求8.1.1 不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。8.1.2 粉尘爆炸危急场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体、或其它工

19、业气体的风管及设备连通。8.1.3 应按工艺分片 分区域 设置相对独立的除尘系统。8.1.4 除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并牢靠接的，接的电阻应小于 100。管道连接法兰应采纳跨接线。8.1.5 除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机 10min，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。8.2 吸尘罩8.2.1 全部产尘点均应装设吸尘罩。8.2.2 吸尘罩应依据 GB/T 16758 的要求设计，满意作业岗位粉尘捕集要求。8.3 风管8.3.1 风管应明铺，不应布置在的下、半的下建筑物（室）中。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总

20、结8.3.2 风管应采纳圆型横截面的钢质金属材料制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。8.3.3 风管中不应有粉尘沉降。8.3.4 水平风管长于 10m应采纳倾斜敷设，向除尘器入口构成不小于10的倾斜坡度，且每间隔 6m处设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头。风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。8.4 除尘器8.4.1 除尘器的安装、使用及爱护应符合GB/T17919的相关规定。8.4.2 不应采纳干式静电除尘器。8.4.3 除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如安装在厂房内，应安装在厂房内 的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采纳耐火极限不低于3h 的实体隔

21、墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB/T 15605的要求。8.4.4 除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，并每班记录压差数据。在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。8.4.5 袋式除尘器应采纳脉冲喷吹方式, 滤袋应采纳阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 GB/T17919的要求。8.4.6 除尘器应按要求设置锁气卸灰装置，定期清卸灰仓内的积灰。8.4.7 除尘器灰斗内壁应光滑不至形成积尘。8.4.8 干式除尘器箱体应符合本标准第 7 章的规定，如采纳泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合 GB/T 15605 的要求。 泄爆方

22、向无法满意安全要求的，应采纳无焰泄爆装置。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8.4.9 对安装在室外的干式除尘器，其进风管侧风管上宜设置隔爆阀，其安装应保证阻隔爆炸向室内传播。8.4.10 除尘系统风机应安装在除尘器出风侧，除尘器应保持负压下运行。8.4.11 机械加工过程产生的可燃性金属粉尘场所宜采纳湿式除尘器。湿式除尘设计用水量、流速应能满意去除进入除尘器粉尘的要求，并设置水量、流速的连续监测报警装置。湿式除尘循环用水储水池（箱）及水质过滤池（箱）应设有通风气孔并保持畅通。除尘器、循环用水管及储水池（箱）内不应结冰。9 粉尘掌握与清洁9.1 生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设

23、备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。9.2 企业对粉尘爆炸危急场所应制定严格的粉尘清洁制度，包括清洁范畴、清洁方式、清洁周期等。9.3 全部可能沉积粉尘的区域 包括粉料贮存间 及设备设施的全部部位应进行准时全面规范清扫。9.4 应依据粉尘特性采纳不产生扬尘的清扫方法，对粒径微小的粉尘，宜采纳负压吸尘方式清扫。9.5 遇湿自燃的金属粉尘，不应采纳洒水增湿方式清扫。清扫收集的粉尘应按规定处理。9.6 不应使用压缩空气进行吹扫。10 检修可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10.1 粉尘爆炸危急场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措 施

24、。定期对粉尘爆炸危急场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托辊、轴承等）、润滑系统以及除尘系统、电气设备等进行检修爱护。对抑爆、泄爆、隔爆及火花探测器等防爆安全装置应定期进行检验和爱护。10.2 检修作业应实行作业审批制。10.3 检修前，应停止全部设备运转，清洁检修现场的面和设备表面沉积的粉尘。检修部位与非检修部位应保持隔离，检修区域内全部的泄爆口处无任何障碍物。10.4 检修作业应采纳防止产生火花的防爆工具，禁止使用铁质检修作业工具。10.5 检修过程如涉及动火作业，应清洁作业区域10m范畴内的的面、设备表面等沉积的粉尘，并应设专人监护，配置足够的消防器材。10.6 应依据设备爱护检修规程和程序作业，粉尘爆炸危急场所禁止交叉作业。10.7 不应任意变更或拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检测核算，直至符合相关规定要求。11 个体防护11.1 粉尘爆炸危急场所作业人员应按GB11651的有关规定，使用劳动爱护用品。11.2 在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸爱护装置。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结11.3 粉尘爆炸危急场所作业人员不应穿化纤类易产生静电的工装，应按GB11651的有关规定穿着防静电工装。可编辑资料 - - - 欢迎下载