筏板基础基础施工工艺 .docx

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1、精品名师归纳总结一、施工工艺流程测量定位放线垫层施工测量定位放线筏板基础钢筋绑扎筏板基础侧模安装柱插筋验收筏板基础混凝土浇注混凝土养护防雷接的应随着筏板基础施工随着进行。二. 主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1 定位点依据：依据业主供应的掌握点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。1.2 场区内掌握网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量掌握点掌握网（包括坐标掌握点和高程掌握点）。1.3 测量工具：1.3.1 场区内坐标掌握点和高程掌握点设置采纳全站仪进行。1.3.2 建筑物坐标点定位采纳全站仪进行。1.3.3 建筑物高程掌握点设置采纳水准仪进行。1.3.4 建筑

2、物轴线定位采纳经纬仪进行。1.3.5 其他帮助工具： 50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。1.4. 建筑物轴线定位：依据已知轴线坐标掌握点采纳经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采纳钢尺进行排尺。1.5. 建筑物标高测量：依据已知高程掌握点采纳水准仪进行测量建筑物各工序的标高。2、模板工程2.1 材料挑选模板采纳 =18mm厚九夹板制作加工，采纳 60 90mm木方模板背楞，木方间距不得超过 200mm。对拉螺栓杆采纳 14 圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为 48 3.5 。2.2 模板安装2.2.1 筏板基础侧壁模板2.3 模板拆除筏板基础侧模应待浇

3、筑完毕 3d 后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结系， 7d 后方可拆除基础侧模。待模板拆除完后应准时将对拉螺杆抽出或切割。三、钢筋工程3.1 钢筋加工制作3.1.1. 进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在的上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并准时抽样进行复 检，复检合格后方可进行加工。3.1.2. 钢筋加工应先按图纸设计要求及09G101-2图集、 09G101-3图集、 06G101-1图集、 04G101-3图集和 03G101-1图集进行翻样， 然后经相关部门核认后开头加工。3.1.3. 加工的半成品

4、钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3.1.4. 级钢筋末端需做180o 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。级钢筋末端须作 90o 或 135o 弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作 1350 弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10 倍。3.1.5. 钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为 准，但必需满意锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于运算锚固长度时，弯头长度应以运算值为准。3.1.6. 筏板基础端部钢筋封边等依据04G101-3图集中 43 页中纵筋

5、弯钩交叉封边方式执行。3.1.7. 筏板基础柱插筋依据 04G101-3图集中 45 页中节点构造执行。3.1.8. 钢筋加工的答应偏差：项目答应偏差 mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2 钢筋绑扎3.2.1. 筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满意设计要求。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2.2. 筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置依据“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。上部钢筋， 短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采纳绑丝绑扎坚固

6、。钢筋绑扎时，其钢筋爱护层厚度应满意设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：注：马凳筋采纳焊接方式连接，马凳水平筋采纳绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。3.3. 柱插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应依据设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满意设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位精确，除了依据设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应依据下图进行柱筋定位：项次工程答应偏差（ mm）1受力钢筋的间距 102受力钢筋的排距 5

7、3钢筋弯起点位置20绑扎骨架 204箍筋、横向钢筋间距焊接骨架 10中心线位置35焊接预埋件水平高差 36受力钢筋的爱护层基础 103.4. 钢筋位置的答应偏差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550柱、梁 5板、墙 33.5 钢筋连接3.5.1. 直径小于等于 16 的钢筋一般采纳绑扎搭接方式连接。直径大于16 的螺纹钢筋一般采纳机械连接。3.5.2. 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3.5.3. 受力钢筋接着的位置应相互错开，当采纳机械接头时，在任一35d且不小于 500mm区段内，和当采纳绑

8、扎搭接接头时，在任一1.3 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：3.5.4. 框架柱插筋应依据机械连接考虑。3.5.5. 筏板基础和上返梁受力钢筋全部采纳机械连接。3.6.6.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度满意设计和规范要求。4、混凝土工程1、混凝土浇筑采纳混凝土输送泵向的下室输送为主，塔吊协作吊运，采纳商品混凝土供料。2、采纳分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的次序按分段图至下而上浇注。底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前精确把握天气情形，躲开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直

9、接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时， 模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应准时处理， 确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采纳“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推动、一次到顶”的方式，见的下室底板混凝土浇注方法示意图。这可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，防止了输送管常常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。依据混凝土自然形成一个坡度的实际情形，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。后一道布置在混凝土坡脚

10、处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推动，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要防止直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐步推动，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采纳真空吸水，如发觉表面泌水过多，应准时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会显现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面显现微细裂缝，在混凝土浇筑终止后，要仔细处理，经24 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后，掩盖麻袋，充分浇水潮湿养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图大体积混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中如遇到大风，应准时复盖塑料薄膜，防止遭受大风突击，引起猛烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。可编辑资料 - - - 欢迎下载