钢筋闪光对焊工艺标准技术交底 .docx

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1、精品名师归纳总结工程名称交底部位工程编号日期可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底内容：1 范畴钢筋闪光对焊工艺标准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光 预热闪光焊。2 施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋仍应有化学复试单，其化学成分应满意焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见

2、表4 20。常用对焊机主要技术数据表 4 20焊机型号UN1 50UN1 75UN1 100UN2 150UN17 150 1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 人力操纵 电动机凸轮气一液压额定容量KV A5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调剂范围V2.9 5.03.527.044.5 7.64.058.103.8 7.6次级电压调剂级6881616数连续闪光焊钢筋10 1212 1616 2020 2520 25最大直径预热闪光焊钢筋mm20 2232 36404040最大直径每小时最大焊接507520 3080

3、120件数冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量3M /h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必需持有有效的考试合格证。2.2.2 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8% 时，应实行适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场的应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程名称交底部位工程编号日期故。2.2.5 熟识料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺

4、3.1 工艺流程：检查设备挑选焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试 确定焊接参数焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/两钢筋端面稍微接触 连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 /两钢筋端面交替接触和分开 连续闪光加热到将近熔点/ 两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/ 两钢筋端面稍微渐渐接触 断续闪光预热 / 两钢筋端面交替接触和分开 二次连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面渐渐移动接触带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法

5、挑选：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳连续闪光焊。采纳连续闪光焊 所能焊接的最大钢筋直径应符合表4 21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采纳预热闪光焊，当端面不够平整，就应采纳闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应实行预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表4 21焊机容量 KV A钢筋级别钢筋直径 mm级25150级22级20级20100级18级16级1675级14级123.3 焊接参数挑选：闪光对焊时，应合理挑选调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程名称交底部位工程编号日期3.4

6、检查电源、对焊机及对焊平台、的下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必需处于安全牢靠的状态。3.5 试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按挑选的焊接参数焊接6 个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消逝后，以适当压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触

7、和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立刻转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应第一进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立刻进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立刻调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形就不得焊接，必需煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范畴内的铁锈、油污，必需清除洁净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净。3.6.4.5 接近焊接接

8、头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应仔细进行自检，如发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，准时排除。4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1 钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观看或尺量检查。可编辑资料 - -

9、- 欢迎下载精品名师归纳总结工程名称交底部位工程编号日期4.1.3 对焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个试件，其中3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。如同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计运算。如累计仍不足300 个接头，就应按一批运算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观看检查。4.3

10、 答应偏差工程：4.3.1 接头处的弯折角不大于4 度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm 。检验方法：目测或量测。5 成品爱护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。6 应留意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，如显现反常现象，应参照表4 22 查找缘由，准时排除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，如在接头部位发生断裂时，可在切除热影 响区离焊缝中心约0.7 倍钢筋直径 后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB502

11、04 92 的规定。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊反常现象、焊接缺陷及防止措施表 4 22可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工程名称交底部位工程编号日期项次反常现象和缺陷种类防止措施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 烧化过程猛烈，并产生猛烈的爆炸声2 闪光不稳固3 接头中有氧化膜、未焊透或

12、夹渣4 接头中有缩孔 焊缝金属过烧或热影响5 区过热6 接头区域裂纹7 钢筋表面微熔及烧伤8 接头弯折或轴线偏移1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度1. 清除电极底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度1. 增加预热程度2. 加快接近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力1. 降低变压器级数2. 防止烧化过程过分猛烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力1. 减小预热程度2. 加快烧化速度，缩短焊接时间3. 防止过多带电顶锻1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时， 应更换钢筋2. 实行低频预热方法，增加预热强度1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口外形，增大接触面积4. 夹紧钢筋1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的接头可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结技术责任人：交底人：接交人：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结申明：全部资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。可编辑资料 - - - 欢迎下载