钢结构质量通病及防治措施 .docx

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1、精品名师归纳总结质量通病及防治措施第一章钢结构工程1 、钢结构加工制造质量通病及防治措施序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号深度大于该钢材厚度负答应偏差值1/2时，实行局部钢材表面卡具压痕或划痕损耗，焊接1补焊后再行打磨平整。小于0.5mm时，予以磨修平撕裂凹陷处。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材料或零部件露天堆放处支点少，浸2泡水中。使用火焰切割面存在大于1.0mm的3缺棱，切割边熔化物不清理。整。增加垫高的支撑点，做好露天场的的排水沟。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。可编辑资料 -

2、- - 欢迎下载精品名师归纳总结4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必需予以打磨清除。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺5寸不一样，缺棱较多。H 型钢类构件校正后仍旧存在旁弯或6扭曲的质量超标。薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后7显现侧弯曲。8零部件后显现定位焊缝开裂。主要钻孔定位基准线或基准面随便。9孔边毛刺刺不清理。1成品构件之编号标识不明显，柱中心0 线未做标识。1 成品构件在装卸倒运时，未实行成品1的爱护措施。1焊缝产生咬边。2重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一样，缺棱基本排除。在抛丸 或喷砂 前重新校正。留意：中板较薄者，用机械方

3、法矫正成效好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫 正。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再完全断开。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。此种做法易造成较大的误差积存。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，特别对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。钢构从出厂到安装，要经受多次倒运的过程，编号不明确，会带来选择构件的难度，须用简洁的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。应在详图设计时，多设暂时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必需垫橡胶皮。1、选择合适的焊

4、接电流。2 、实行短短弧焊。3 、把握合适的焊接角度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当。 2 、装配间隙要适当。 3、加大钝可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3边尺寸。 4 、坡口边缘污物清理洁净。1焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池。2 、焊接电流要适当。411、使用适当的电流。 2 、短弧操作。 3 、清理焊接区表焊缝产愤怒孔。5面油、锈等污物。4 、焊前焊条烘干。1 、认真清理溶渣 每一层 。 2 、略微提高焊接电流，1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊缝产生夹渣。617焊缝产生冷裂纹。1焊缝产生未焊透

5、。81焊缝产生焊接变形。92焊缝产生飞溅。02喷砂或抛丸时，构件表面有12涂装前构件表面有油污。22 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、3 毛刺。2涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污4染。加快焊接速度。3 、加大坡口角度，增加根部间隙。4、正确把握运条方法。1 、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条。2、正确支配焊接次序。3 、进行预热或后热掌握层间温度，选用合适的焊接规范。4 、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈洁净。监理巡视检查，一经发觉，对所裂部位全部清理重焊。坡口角度或间隙放大。钝边放小。焊接电流要适当。焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。设计时预先考虑到接头的膨胀

6、、收缩。适当加快焊接速度。使用小电流。正确支配焊接次序。使用夹具等充分约束。但须留意防止裂纹产生，可采纳反变形法。1、使用合适电流。2、尽是防止磁偏吹。3、改用直流反接法。4、焊前焊条烘干。5、采纳短弧焊。1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量。2、调整好抛头角度。3、保证夜间照明。4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。1、 防止吊车和其机械设备漏油。2、 构件上有没法准时清理，监理抽查检查。1、 认真执行工序交接制度。2、 装配、焊接工序未完成，构件不答应进入涂装现场。除过锈的构件要离开除锈现场。除过锈的构件要在4 小时内完成涂装。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2

7、 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁保证除锈工序质量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5锈、毛刺、油漆等。钻孔后准时打磨毛刺。 切割板边缘后清除毛刺。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2漆膜返锈。62连接板等小件局部漏刷油漆。72漆膜起皱、流坠。82漆膜起泡。93漆膜厚度达不到设计要求。03 漆膜翘皮、脱落。13漆膜表面不光滑。23漆膜显现色差。33漆膜表面受污染。43漆膜破旧。53有的标识不规范和不清晰。63漆膜烧坏后基层未清净即补涂。7除锈后准时涂装。涂刷匀称，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。1、 技术人员向涂装人员进行现

8、场交底。2、 给涂装人员制造良好的施工条件。1、 检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适。2、 涂装匀称。3、 底、中、面漆逐层干后再涂装。1、 喷涂时，保持压缩空气干燥。2、 雨天或湿度超过 85% 时禁止。3、 气温超过 43 时不宜涂装。1、 保证油漆适合粘度，用涂-4 粘度计检测。2、 坚持油漆质量检查监督制度。3、 保证涂刷遍数。4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。1、 清除构件基层的锈、油污、灰土、水分。2、 湿度超过规范要求停止涂装。3、 清除洁净附着不牢的残留的氧化铁皮。1、 涂装前处理好构件基层，特别是清除残留在表面的砂粒灰尘。2、 保证油漆合适粘度。3、 匀称涂刷。1、 检

9、查每批油漆的颜色。2、 面漆涂装匀称。3、 大风时停止喷涂。4、 对已涂面漆的构件实行遮护措施。3、 清除、隔绝现场四周污染源。4、 大风天涂装实行措施或停止施工。5、 涂装好的构件在放得沾染泥污。3、 涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放。4、 运输过程中实行爱护措施。5、 加强成品爱护。1、 统一部位，统一标识大小、形式。2、 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。1、 烧坏漆膜后准时补涂油漆。2、 在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理洁净，露出金属光泽。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高强螺栓摩控面未实行防止油漆污染3的爱护措施，边孔留不涂漆距离不8足。3

10、出厂前成品结构变形。94 成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染0油污。4装车运输时捆扎不牢。14装车运输时，构件之间未实行支垫措2施或支垫不稳。4成品构件沾染泥土砂石。34在安装的点构件暂时堆放纷乱。43、 补涂时，应依据设计要求的涂装遍数进行，1、 施工前，技术人员向施工人员现场技术交底。2、 涂装前实行措施爱护好摩擦面，可实行贴纸或粘胶带的方式。3、 构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。5、 成品堆放支垫应平稳牢靠。6、 吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞。7、 防止外力碰撞。8、 在出厂前矫正成品构件变形。1、 易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管爱护。2、 在钢绳勒紧处垫橡胶板 或废橡轮

11、胎皮 。3、 在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。1、 必需用无损耗承载足的钢绳，并利用紧线器牢靠捆绑，在运输途中要常常检查是否存在钢绳松动，准时调紧。2、 负责运输的人员责任心。必需实行适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。1、 准时清理并用水冲洗擦拭洁净。2、 钢构件放在的上时须设立垫木或其它支垫垫墩。安装单位应在安装工的设立钢构件暂时堆放场的，按安装次序堆放和治理。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、钢结构安装工程质量通病及防治措施序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号1构件安装前发生的损耗变形未校正。必需用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。构件安装前发生的局部涂损耗

12、脱落未可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2处理。3用火焰割扩高强螺栓孔。高强螺栓的摩擦面处理不洁净，无安4装前摩擦系数复验报告。必需用同牌号的底漆和面漆补涂。1、 采纳铰刀扩孔、更换连接板。2、 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。1、 必需磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈。2、 出厂前和安装前的摩擦系数试复 验报告齐全，经可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一5致。6 高强螺栓强行用铁锤敲入。7 角焊缝高度（ hr ）不足。焊缝 主要是角焊缝 药皮、飞溅物未8清除，焊缝成型不良。安装中少数支撑、连接板和檀条等构9件，不按规程操作钻孔，任意用火

13、焰切割和扩孔。1永久螺栓的螺母松动或个别螺栓显现0 遣漏。1 安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底1漆只涂一遍面漆。1 安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、2 皱纹和色泽不一。1安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清3除不洁净，漏补油漆。1安完的钢结构被下道工序 专业 电4焊、切割、砌筑时污染、损坏。1现场加工的栏杆、支架、小平台有的5直接用素材加工，除锈不洁净。1钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规6范要求，超块数和不进行点焊。墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与1柱檀托处错位大、檀条整体不平面度7大。监理认可后方准施工。1、 施工时留意观测垫片的正反差异，凸棱面对外。2、 同一板叠厚度选用的螺栓长度应一样，漏出

14、的丝扣长度以 2 3 扣为宜。1、 严禁用锤敲打，一经发觉，发监理工程师通知单。2、 孔错位不大时采纳铰刀扩孔的方法。1、 焊接前应进行技术交底，或焊工询问清晰。2、 焊接层数不要过分削减。3、 焊工责任心要增强。1、 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除。2、 技术交底要讲清晰。3、 加强质量自检。4、 提高职业道德训练。5、 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。原就上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必需经监理认可，肯定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。3、 施工作业时准时做好自检。4、 工序完成后特的支配专人检查。4、 杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交

15、底，加强责任心。5、 严格按规程操作，焊渣随焊随清。6、 安装焊缝部位涂漆要按正式装程序，进行补刷油漆。4、 严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚， 保证油漆遍数和漆膜厚度。5、 强化作业者责任心和质量意识的训练。必需将烧坏的油漆洁净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。1、进行工序交接时，对下工序讲清晰。2 、工程部加强成品爱护训练。3 、坚持谁损坏谁负责修复的原就。严禁用未除锈的素材加工构件。1、 必需用加工专用垫板，其块数不得超过5 块。2、 在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。1、 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装定位后准时进行调整。2、 安装治理者重视，质量检查到

16、位。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1在安装中造成各种轻小构件如墙面檀8条、支撑等 变形。金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短1不一样，安装室外板未使用防水铆9钉。2墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规0范。2层面和墙面的金属压型板防风堵头未1 设置或设置不齐全。室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角2度之间搭接长度不规范，未打防水密2封膏。2 屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防3 水密封胶封堵。2屋面板上散落的钻孔铁屑未准时清4楚，造成铁锈污染屋面板。2屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出5金属面的涂漆损耗。2屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未6清。2屋面与个别部位漏雨。72安装采光带上下口长短不

17、一，造成美8观。2水落管处漏斗高造成天沟积水。91、 加强成品爱护。2、 碰撞损耗的构件准时修复。3、 油漆损耗准时按设计要求的遍数厚度涂补。3、 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一样，铆钉直径符合要求。4、 安装室外情面或墙析板必需使用防止铆钉或不锈钢钢铆钉。1、 依据相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板。2、 不得随便施工。1、 依据相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略。2、 不得随便施工。1、泛水板和包角度之间搭接长度依据相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水。2、为一次性施工工程，需一次做好。3、向作

18、业者做好技术交底，作为重要工序掌握。1、必需做好顶头部位涂防水密封胶的最终一道工序。2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵。3、向作业者做好技术交底。1、屋面上散落的钻孔铁屑应准时清扫洁净。2、必要时准时用高压水冲洗洁净。3、屋面板局部造成铁锈污染处准时用软皮搽除洁净。1、在屋面板安装后，统一支配特的人员进行补涂。2、先补一道底漆，后补一道同色面漆。3、在安装中尽量防止与板刮擦碰撞。1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾。2、屋面板施工终止后要进行一次统一清理和检查。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行准时修补。安装前要认真进行交底，统一规定各墙上采光带的搭接尺寸，施工过程加强检查

19、掌握。严格掌握排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必需做好泼水试验。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次章机械设备安装工程1 、设备安装工程质量通病及防治措施序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号座浆料要经过选择，并要严格配比计量。如发觉钢平可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 设备座浆顶面垫板低予座浆墩。2 设备座浆墩有的不养护。垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水潮湿进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋掩盖。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 设备的脚螺栓外露长度不匀称。的脚螺栓按规定留出长度，确定

20、长度无误后再灌浆。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备垫板外露长短不一样或被锤击打4变形。5 设备表面有被锤击现象。的要求进行修整和调整，实行防护措施，防止捶击变形。设备不得锤击，假如发觉锤击的要修整和打磨，修补处应准时涂刷油漆加以爱护。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6 设备的脚螺栓爱护不好有锈蚀。安装后的的脚螺栓要涂防护油或进行有效的爱护。7 设备中界面爱护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。设备之间和设备与管道之间安装结合可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8 面，个别部位的油污和污物

21、清理不净。设备的脚螺栓孔灌浆前污物清理不9底。1设备座浆坑深度不够，表面清洁不0 好。1设备垫板组内块数多于五块。11设备垫板的接触面过小。21油污和污物要准时清理洁净。必需清理洁净，以保证的脚螺栓灌浆的强度。坑深要大于 30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗洁净。严格掌握垫板的数量，发觉数量超过五块时要换成厚垫板以削减垫板数量。接 触 面 过 小 时 要 研 磨 垫板 ， 且 接 触 面 只 不 得 小 于70% 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设备斜垫板个别点焊不牢。发觉点焊不牢的要进行补焊，否就不能灌浆。31设备个别的脚螺栓帽紧固度不够。逐个检查，发

22、觉紧度不够的要重新紧固。41设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并留意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。51 选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用设备安装挂线不规范。6滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m ，重锤可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1中心标板及基准点埋设不规范，永久7点未设爱护装置。1座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。81座浆料配比不正确，不认真计量。92液压、润滑软管和设备执行机构等管0口不封堵成品爱护不好。的重量应掌握在钢线断拉力的50-80% 即可。中心标板及基准点可采纳铜材、不锈钢材，在采纳一般钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并

23、安放坚固和予以爱护，可采纳防护罩、围栏、醒目的标记等爱护措施。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大 60-80mm，深度不小于30mm ，浆墩在厚度不小于 50mm ，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30 分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面外形应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2-5mm。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应精确，用水量应依据施工季节和砂石含水率调整掌握。管口要封堵坚固，以保证内部清洁或防止碰撞损坏管口 的密封面，设备的执行机构要实行有效的爱护措施以

24、保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、工艺钢结构安装与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等工程质量通病及防治措施序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢结构局部变形不校正，摆放不合理1等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必需清除洁净后再安装。3 钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。涂装前油漆要搅拌匀称，必要时要进行过滤

25、，排除流可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。钢结构局部油漆涂刷不匀称，漆膜厚5度不够。钢结构涂装层被烧坏后，清除不洁净6就补漆。钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不7清理。8 钢结构卸车、堆放变形。坠皱皮现象。涂刷前按规定调剂油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。涂刷时要细就匀称涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。必需将烧坏的油漆清除打磨洁净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。操作人员应严格按损耗规程，随焊随敲渣、打磨。构件卸车时严禁猛烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9 对钢结构

26、错位的安装孔任意用火焰切用火焰切割，必需经监理同意，且切割后必需打磨处可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结割机扩孔，有的切割后不打磨。理。3 、液压管道安装工程质量通病及防治措序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号1 液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必需使用锯床切割。采纳的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 冷煨管的圆度超差。液压软管弯曲率半径不够与设备相碰3摩擦。液压管支架、管夹固定不牢、排列不4美观。酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀5措施不完全或者脱落。酸液浓度、湿度、时间等参数掌握不6好，发生过酸性。

27、置要正确，管子的壁厚宜采纳正公差。软管联接严禁扭曲，如发觉要准时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。 管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。严格掌握酸的浓度、湿度准时间，防止过酸性。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7有来回弯的管子，酸洗不完全。必需使管内全部空气逸出，保证酸洗完全。循环酸洗管道最高部位无排气点，最可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8低部位无排放点。9油冲洗取样的取点不好。严格检查回路的排气点、排放点的设置。在监理的旁站下，在冲洗回路的最终一根管

28、道上抽 出，取样应连续朝廷 -3 次，以平均值为冲洗结果。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结第三章管道安装工程1 、管道焊接工程质量通病及防治措施序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清1理。2 焊口局部有焊槽。3 焊缝显现气孔、夹渣等现象。管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不4符合要求。施焊后必需准时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。依据焊件调剂好电流，焊条烘干，施焊中防止产生焊瘤。焊条必需烘干，焊药要清理洁净，以排除气孔和夹渣现象。接口对接前按规定留好焊缝，确保焊接点的强度。可编辑资料 - - -

29、欢迎下载精品名师归纳总结5焊肉高度不够是。发觉焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。2 、管道安装工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1吊装时油漆损坏。使用吊装带或实行爱护措施。2托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前准时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后准时严密封闭。4管道氧化铁及杂物不准时清理。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管道现场制作支架质量差。准时清理杂物和管道上的氧化铁，6管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割眼或切割。7预制的管道件内部不洁净。清理管道内部，准时封闭管道。8螺

30、栓不整齐。方向一样，长短规格一样。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装，防止安错。3 、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号1局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。涂装前油漆要搅拌匀称，认真损耗，排除流坠，发生可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结局部涂刷不匀称，有流坠、皱皮现2象。皱皮现象要准时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要匀称。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好可编辑资

31、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 涂刷完毕的管道爱护不好。管道爱护工作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 涂刷后的管道，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的的方要按规定修补好。6 管道补油漆时不按要求进行。需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。7 管道保温层有缠绕不紧现象。实行有效措施拉紧丝布，发觉有松动时重新拉紧。8 保温材料里外层通缝。返工重包 应错缝 。9 管道保温层厚度不匀称。检查确认后补加厚度。1外爱护搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行订正或处理。01外爱护层搭接方向不对，造成雨水进可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1入。调整搭

32、接方向，使雨水不进入保温层。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1保温材料受潮变湿。保温材料防止雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结21管道爱护层表面显现凹凸不平现象。显现凹凸现象时，需平整后重新安装。34 、管道防腐工程质量通病及防治措施序质 量 通 病 现 状防 治 措 施号防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处1 施焊完应准时处理表面焊皮、飞溅，并打磨洁净。理不洁净。防腐管道表面除锈不完全，管道涂装2 清除表面锈蚀，并打磨洁净。后反锈。3 防腐管道底漆涂刷不匀称。调整好油漆的稀释度，发觉不匀称准时补刷。可编辑资料 - - - 欢迎下载精

33、品名师归纳总结防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第4二遍涂装。5 防腐管道涂装表面受污染。按规范施工，待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。施工要躲开大风天或雨天，当环境不好时进行涂装时， 必需实行防范措施。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6 防腐管道漆膜发白。稀释剂过量时，要重新调整。7 防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。8 防腐管道涂装破旧。涂装好的管道需做好爱护措施，堆放要用道木垫好。检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9 防腐管道涂装颜色不一样。拌匀称。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳

34、总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆0 起皮和积累。1涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂装。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结防腐管道漏刷。涂装时要做到认真有序，刷后检查，做到不漏刷。11防腐管道油漆局部透底。查找缘由，重新补刷。21防腐管道油漆局部剥落。底部有污物，污物处理洁净后补刷油漆。3不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工，如施工时1 防腐管道涂装厚度不匀称，局部有气要实行搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清4泡、起皱。除洁净。1防腐管道部分防腐层有漏涂刷，显现逐层涂刷并达到设计要求的厚度。5白茬现象。1防腐管道的防腐涂料粘稠度调剂不可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6好。1防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉7力不够，局部起皱。使用前要充分搅拌匀称，稠度太大时要按比例稀释。实行有效措施拉紧丝布，赶压平整，排除起皱现象。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载