连铸坯产生质量问题的原因 .docx

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1、精品名师归纳总结连铸坯产生质量问题的缘由 铸坯的纯洁度 夹杂物数量、外形、分布等。 2 铸坯的表面缺陷 裂纹、夹渣、气孔等。3 铸坯内部缺陷 裂纹、偏析、夹杂、疏松和缩孔等.铸坯的纯洁度主要取决于钢水进入结晶器之前的处理过程, 即在浇注前把钢水搞“洁净” 些。同时浇铸时要掌握工艺, 不让夹杂物随钢水下行.铸坯纯洁度的掌握是从熔炼开头 电炉、转炉 到炉外精炼、中间包冶金、爱护浇注以及电磁搅拌工艺的全过程掌握.铸坯的表面缺陷主要取决于钢水在结晶器内的凝固过程, 它与结晶器内坯壳的势成过程、结晶器液面波动、浸入式水口设计、爱护渣性能等因素有关. 必需掌握影响表面质量的各参数在目标值以内 , 从而生产

2、无缺陷的铸坯, 这是热送和直接轧制的前提.铸坯的内部缺陷包括内部裂纹、疏松与缩孔, 主要取决于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统 . 合理的二次冷却水分布, 支承辊的对中 , 防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提.铸坯内部元素偏析 , 是与全过程有关的 .因此 , 为了获得良好的铸坯质量, 可以依据钢种和产品的不同要求, 在连铸的不同阶段 , 如钢包、中间包、结晶器和二冷区采纳不同的工艺技术 包括电磁搅拌 , 对铸坯质量进行有效的掌握.连铸坯产生质量问题的缘由 夹杂物中含有弱脱氧元素较多, 且 SiO2+MnO含量大于 60以上 , 尺寸大于 50 m,可以判定夹杂物是空气与钢水二次氧化

3、所致。2 夹杂物组成与耐火材料组成相近, 且外形特殊、尺寸较大, 可以判定为耐火材料的腐蚀可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结物。3 夹杂物中含有钾、钠等元素, 说明是由于结晶器爱护渣卷入钢水中所致.28. 弧形连铸机铸坯内夹杂物集合有何特点.截至 2000 年, 我国已建成大小方坯弧形铸机1039 流, 圆坯专用弧形铸机23 流, 总计 1062 流,其中不少方坯铸机可同时兼拉圆坯. 夹杂物在内弧集合对圆坯穿管极为有害.弧形铸机由于结构上的缘由, 铸坯中大颗粒夹杂物是比较严峻的, 而且集合在内弧面1/4 处,其成因如图2 1 所示 .夹杂物随钢流冲向结晶器下部, 拉速越快 , 冲

4、击越深 . 由于比重的缘由 , 夹杂物有一个上浮的趋势. 钢流运动是一个圆弧轨迹, 与上浮力 垂直方向 合成 , 杂质便向铸坯内弧侧运动, 至凝固前沿 , 被黏稠区所俘获. 这种质量问题 , 无论是方坯、圆坯、板坯的弧形铸机, 都是存在的 , 不得不实行多种方法 , 如在弧形机上加电磁搅拌, 在板坯机上加电磁制动来解决. 日本川崎水岛钢厂和日本钢管福山厂甚至将弧形板坯铸机改为立弯式铸机, 使上段有 3m 以上的垂直段 , 以利于夹杂物上浮 , 对于大多数弧型圆坯铸机来说, 一个性能良好的结晶器电磁搅拌是必需的. 电磁搅拌所产生的旋转力 , 使钢液在下行过程中, 作剧烈的圆周运动 , 这种运动会

5、使钢液 比重大 产生离心力 , 向坯壳压缩 , 而夹杂 比重轻 就向心运动 , 集合起来 , 高温的夹杂集合会使颗粒增大而更趋于上浮, 防止了向内弧移动 . 而电磁旋转力的作用, 减轻了钢液注流冲击深度, 也有利于夹杂物上浮.29. 按影响成品加工性能分, 夹杂物有哪些类型 .按夹杂物变形才能可分为脆性夹杂、塑性夹杂和半塑性夹杂.脆性夹杂物一般指那些不具备塑性变形才能的简洁氧化物、复杂和复合氧化物, 氮化物和不变形的球状、点状夹杂物. 由于钢丝是经钢坯热轧成盘条后再经拉拔而形成的, 要求变形量很大 , 所以 A1203、尖晶石等不变形脆性夹杂对线材的危害是很大的.塑性夹杂物在钢经受加工变形时具

6、有良好的塑性, 沿着钢的流变方向延长成长条状, 属于这类的有 SiO2 含量较低的铁硅酸盐、硫化铁、锰Fe 、MnS等.半塑性的夹杂物一般指各种复合的铝硅酸盐类夹杂物.钢中非金属夹杂物的变形行为比较复杂, 不仅取决于夹杂物的类型, 而且与夹杂物的成分及变形温度亲密相关.连铸坯产生质量问题的缘由 在晶界沉淀 , 诱发横裂纹。钢坯在脆性温度700900区间矫直。二冷太强等.连铸工艺方面防止横裂的措施一般有：结晶器采纳高频小振幅。二次冷却采纳平稳的弱冷却, 并使矫正时铸坯表面温度大于900。结晶器液面稳固, 并采纳有良好润滑性能、黏度较低的爱护渣 .一般来说 ,M EMS对横裂影响甚微, 但末端电磁

7、搅拌 F EMS可以使铸坯表面温度回升, 可使因振痕引起的横裂 细小 在下行时 , 特殊是空冷区内 , 不致受力而连续扩大, 特殊是对矫直温度可能低于 900的铸机工艺来说, 更有降级的成效.35. 表面网状裂纹和铸坯角部裂纹产生的缘由有哪些.表面网状裂纹：高温铸坯表面吸取了结晶器的铜, 以及表面铁的挑选性氧化. 解决的方法是结晶器铜板加镀层. 电磁搅拌不能改善网状裂纹.连铸坯角部裂纹：角部纵向或横向裂纹主要缘由是结晶器结构和安装不对称所造成. 体会证明, 过强的 M EMS搅拌 , 会使角部裂纹加重 .36. 连铸坯的内部裂纹有哪些.依据连续铸钢 500 问的定义 , 内部裂纹是从结晶器拉出

8、来的带液芯的铸坯 , 在弯曲、矫直或辊子压力的作用下 , 在正在凝固的、特别脆弱的固液交界面产生的裂纹 , 叫内部裂纹 , 它的种类大致分为 8 种：1 矫直裂纹：是带液芯的铸坯在进行矫正时受到超过答应的变形率造成的 .2 压下裂纹：由于拉辊压力太大 , 于正在凝固的铸坯固液两相区中产生的 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 中间裂纹：主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不匀称, 温度回升大而产生的热应力造成的 . 另外铸坯鼓肚或不对中造成外力, 也可产生这种裂纹 .4 角部裂纹：由于结晶器冷却不均所造成的.5 皮下裂纹：离表面3 10 范畴内 , 细小裂纹的产生主要是铸坯表层

9、温度反复多次变化而发生相变 , 裂纹沿两种组织交界面扩展而形成. 由于 3 10mm纯粹是在结晶器内生成, 因此 M EMS可以有效的掌握其生成.6 中心线裂纹：在板坯横断面中心可见的裂隙, 并相伴有 S、P 的正偏析 , 它是凝固末期铸坯鼓肚造成的 .7 星状裂纹：方坯横断面中心裂纹呈放射状. 二冷区冷却太强, 随后温度回升而引起凝固层鼓肚 , 使铸坯中心黏稠区受到拉应力破坏所致.8 对角形裂纹：二次冷却不均, 使铸坯产生菱形变形所致.2裂纹发生的力学原理是, 凝固界面的晶体强度特别小 仅 1 3N/mm、由变形到断裂的应变为0.2 0.4 . 因此铸坯受到外力 如鼓肚力、矫直力、热应力等超

10、过上述临界值 , 就在固液界面产生裂纹 , 并沿柱状晶扩展 , 直到凝固壳能抗击外力为止.从上述各处裂纹来看, 多数在结晶器内发生的表面裂纹、气泡、针孔等, 可以通过 M EMS来抑制 . 中间裂纹也可以通过电磁感应的方法来掌握, 只是目前尚未为此而特的设置这种装置.至少, 在板坯的四角因冷却过速, 在矫直时会发生裂纹, 因而已有特的的电磁感应加热装置使其均温而改善裂纹的例子. 事实上 , 电磁感应加热与电磁搅拌器是同一种结构, 只不过一种是利用电磁推力 , 而另一种是利用电磁感应涡流发热和磁滞发热而已. 电磁感应能改善铸坯局部裂纹, 已经有了肯定数量的试验数据, 至于工业推广 , 仍需要机会

11、 .连铸坯产生质量问题的缘由 钢水过热 . 由浇注温度 TC 来打算： T 1 =TC一 TL2 凝固潜热 . 不同的钢种凝固潜热是不同的： T 2 =TL 一 TS低碳钢的潜热为 310KJ/kg, 潜热放出的速率 , 直接关系到连铸生产率。3 物理显热 . 钢从固相线温度冷却到室温所放出的热量 .显热的释放过程比较复杂 , 在冶金长度内 , 铸坯坯壳在很长一段时间是由喷水冷却的 , 而后一段空冷区是靠热辐射冷却的 . 外壳边冷却边接受坯芯传出的热量 . 铸坯完全凝固后 , 铸坯连续向空气中辐射热量 , 使铸坯表面温度上升并且匀称化 .41. 钢液冷却的动力是什么 .第一 , 钢液在结晶器内

12、通过传热排除过热 , 紧贴结晶器壁的那部分钢液由液相转变到固相 , 发生相变结晶 , 形成初生坯壳 .铸坯凝固过程的冷却动力就是温度梯度 . 液芯温度为 TC, 凝固前沿为 TL , 初生壳为 TS, 结晶器铜可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结板外壳是冷却水温 , 外壳表面水温在沸点以下, 因此绝不会接近或超过100 , 即在核态沸腾区以下. 在很短的距离内, 温度差值约1400 , 温度梯度很大 . 庞大的温度梯度 , 产生剧烈的对流和传导.连铸坯产生质量问题的缘由 浇铸和搅拌会引起钢液的运动, 因而引起热的对流。 2 钢液与结晶器壁接触受冷凝固, 形成初生坯壳。 3 弯月面以

13、下坯壳与器壁之间有传导传热。4 坯壳内部因温度梯度而从内向外的热传导。 5 钢液与凝固壳在两相区的传热。6 冷却水与结晶器外壁之间的传导和结晶器铜板很短距离内的剧烈的传热.43. 结晶器壁传热过程是怎样的.1 在结晶器口下 100 140mm处, 称为弯月面 , 钢液与结晶器铜板有压力接触. 此处是靠结晶器壁传热的 , 此处传热效率最高 . 不过在钢水和器壁之间, 仍有很薄的一层熔渣和润滑剂, 对传热有些影响 , 初生坯壳就从弯月面开头生长.2结晶器壁具有良好的导热性, 只需要结晶器壁很薄, 热阻很小 , 相当于传热系数为2W/cm ,这是一种传导传热 .22 凝固壳与结晶器壁之间的传热, 钢

14、水在弯月面处冷却速度高达100/s , 据测定钢液弯月面处的结晶器热流密度高达1.5 2.0MW/m .23 冷却水与结晶器壁的对流传热. 冷却水通过强制对流, 把结晶器壁的热量快速带走, 当水流达到 6m/s 时, 传热系数 Hw=4W/cm , 结晶器内冷却水不会产生沸腾现象.44. 凝固壳的传导传热是怎样进行的.凝固壳的传导传热是在坯壳内进行的, 是单方向的 , 坯壳内温度梯度可达550/m .45. 钢液与铸坯凝固壳界面的对流传热是怎样进行的.钢液与铸坯凝固壳界面的对流传热. 钢液由中间包水口向结晶器内不断注入, 引起结晶器内钢液的对流运输 , 对流会把钢液的过热传给凝固的坯壳, 对已

15、凝固的坯壳产生冲刷作用, 使其减薄 , 达到热交换行为. 实践说明 , 当钢水过热度每增高10 , 凝壳就减薄 2mm,可见过热度高的钢水既影响铸坯质量 中心偏析等 , 又影响铸机效率 掌握拉速 , 以防拉漏 .46. 二冷区传热有什么特点.铸坯在二冷区有约60的热量放出 , 二冷区铸坯表面热量传递方式有：1 冷却水的蒸发和冷却水加热带走热量占58 。2 铸坯表面辐射占25 , 辊子与铸机的接触传热占17 .2可用对流传热方程来描述这一过程： =hT S TW式中 热流 ,W/cm 。2h 二冷区综合传热系数,W/cm 。T S铸坯表面温度 , 。T W冷却水温度 , .47. 什么是二冷区传

16、热效率.二冷区喷水冷却是一个复杂的传热过程, 一般采纳铸坯表面与冷却水之间的传热系数h 来表示二冷区冷却才能 ,h 大就传热效率高. 传热系数与单位时间、单位面积的冷却水量W水流密度 的关系 , 以体会公式表示：h=AWn式中 A、n常数 ,n=0.5 0.7 。W 一水流密度 ,t/m2min .48. 空冷区传热如何运算.铸坯在空冷区传热主要是向空中辐射传热. 故空冷区导出的热流由下式运算：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结44 = T S+273 一T 0+273 2式中 空冷区平均热流,W/m 。T S铸坯表面温度 , 。 T 0 空气的温度 , 。 表面辐射系数。-82

17、4 斯蒂芬 - 波耳兹曼常数 , 5.76 10,W/m K.连铸坯产生质量问题的缘由 结晶器不同位置在正常凝固时, 第一会在弯月面处形成初生壳, 壳体紧贴结晶器铜管的四壁 图 24a, 到结晶器中部时, 因凝固壳收缩 , 坯壳与铜板平面之间会形成一个很小的间隙 图2 4b. 间隙的产生 , 会大大降低传热成效, 缝隙可能会被熔融的爱护渣或润滑剂所填充, 以改善传热 . 在结晶器出口处 , 因凝固收缩间隙应当增大 图 2 4c, 但由于结晶器的倒锥角关系, 坯壳与铜板不能完全脱离 .在结晶器的中部 , 坯壳一方面受收缩力的作用 , 离开铜板。另一方面受到钢水静压力而向外扩张 靠近铜管壁 , 这

18、个过程是一种不稳固过程 . 假如有电磁搅拌力让钢水旋转起来 , 就离心力会给铸坯初生壳更大压力 , 使其紧贴铜管管壁 .电磁旋转力会使液芯内部过热钢水作剧烈的热对流运动 , 会使初生壳重熔 , 一方面影响了坯壳的成长 , 这对柱晶生长是不利的。另一方面却使弯月面邻近热传递加快 4 6 倍, 因而最终会改善凝固结构 .2 实际上没有电磁搅拌时 , 结晶器内初生壳生成是不抱负的 , 一方面冷却存在不匀称问题。另一方面 , 注流从水口进入结晶器在结晶器这个方柱体内 等似 是不匀称的 , 即流场不对称 , 紊流的冲刷 , 使得坯壳生长不匀称 , 会显现如图 2 5 的情形 , 产生如下后果 .初生壳不

19、匀称, 是表面和次表面裂纹的根源。初生壳不匀称, 有拉漏的危急。冷却不匀称 , 使某些部位柱状晶得以快速进展, 以致在二冷区“搭桥”.为改善注流钢水的不良影响, 要妥当的使用 M EMS,使旋转钢流成为主流场, 掌握由于注流紊流形成的冲刷 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结晶器段 M EMS的作用是：加快热交换, 抑制初生柱状晶 , 增加等轴晶面积. 可以改善铸坯中心的质量 , 也为 F EMS功能的发挥供应了很好的条件.综上所述 , 铸坯表面质量和次表面质量取决于结晶器内凝固的环境和条件. 一般从弯月面开头形成初生壳 , 到出结晶器口 , 铸坯厚度为：小方坯h=8 12mm

20、,板坯 h=12 15mm.表面的机械损耗 振痕 、气泡、夹杂、皮下夹杂, 裂纹等都与结晶器的条件有关.振痕是由机械来调整的, 而夹渣与中间包衬、水口材料、爱护渣有关。夹渣的严峻程度, 与水口浸入深度和液面稳固性有很大关系, 如钢种对铸坯要求高, 就必需加液面掌握和恒拉速掌握系统.为了减轻夹杂并改善裂纹, 掌握铸坯表面质量 , 应当使用电磁搅拌器.连铸坯产生质量问题的缘由 液体内部的温度差和浓度差而引起的对流运动。2 钢液注入结晶器产生的运动。3 重力对液体中生长晶体的作用.一个基本的现象是：在有利于柱晶成长和被溶质元素富集的液体流淌的条件下 , 连铸坯的轴向偏析将加剧 . 在有利于形成大面积

21、等轴晶 , 而且微观偏析分布匀称的条件下 , 就可以看到轴向偏析减轻 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结55. 对偏析不利的工艺条件有哪些. 1 高碳钢浇注时过热度过高。 2 小断面采纳高拉速 .上述情形都会使柱状晶区扩大, 并产生铸坯内部缺陷或使所谓“小钢锭结构”发生. 沿铸坯轴线上 , 因凝固搭桥而形成的不规章的空间间隔, 例如 5cm 10cm 间隔 . 这种搭桥和凝固收缩同时发生, 就会产生 V 状偏析 .56. 如何简要的描述偏析生成现象.1 最初柱状晶从结晶器壁上规章的生长.2 不稳固的柱状晶组织表露出不平稳和不匀称的生长状态而导致某些柱晶比另外一些柱晶生长更快 ,

22、 在凝固的早期阶段产生液相穴封闭的趋向.3 凝固桥是产生于两个对立面而快速生长的柱状晶区 . 另外 , 凝固桥可能由凝固前沿液相中的大量等轴晶核沉落并停留在对立的柱晶凝固前沿而形成 . 凝固桥的势成随凝固金属过热波动而加剧 .4 在两个凝固桥之间残留的钢液凝固 , 富集合金元素的粗大等轴晶通常在“小钢锭”的头部显现 , 该处柱状晶区最长 , 并伴有缩孔 . 在小钢锭的底部是携带夹杂物的小等轴晶的沉积区 , 合金元素较为贫乏 .这种理论认为 , 铸坯内部轴向的溶质元素偏析存在着周期性变化 . 这种现象在取样分析时 , 可能使人产生误判 . 这种现象在进行冶金成效分析时要引起重视 .连铸坯产生质量

23、问题的缘由 显现型偏析 , 而残铝高 0.0037 A1. 无论是低碳、中碳和高碳钢铸坯, 中心均显现 V型偏析 , 低碳钢的宏观偏析增大可以认为是由于铁素体比奥氏体溶解C、Mn元素少而使富集溶质元素钢液残留下来, 而且含碳 0.1 的钢在 转变时的体积收缩为 0.38 , 这将导致钢液与结晶器壁之间间断的产愤怒隙, 而使其热传导率比含碳0.3 的钢降低大约20 25 , 这样的收缩产生的钢液流淌足以使宏观偏析增大. 低碳钢在 转变时 , 在奥氏体晶粒边界形成FeS 薄膜而使其更易产生裂纹.TZAVARAS对液体强迫流淌对偏析的影响进行了争论, 发觉低合金钢中的碳、硫、磷和夹杂形成元素锰和铝有

24、显著的宏观偏析. 高碳工具钢也就是含碳量大于1.0 并含有少量 Cr、Ni 和 W合金元素的钢 , 显现轴向偏析 . 尽管已有报道 , 可以用特的的热扩散以减轻碳偏析, 但锰、铬形成的复杂碳化物会使偏析保持原状.在 Sidbec Dosco, 将低碳钢的含锰量限制在0.5 以下 , 较高碳含量的钢的含锰量限制在0.8以下 , 以掌握锰的轴向偏析, 在连铸板坯中锰大于1.5 和碳超过 0.15 , 将显现严峻的轴向偏析.58. 碳、硫、磷、锰的偏析有什么关联.假如对每种元素的偏析率均要取样分析和运算, 其工作量无疑是浩大的.Kawamoto 等人已绘制了相对于碳的关于硫、磷、锰的偏析率图. 虽然

25、其结果是分散的, 但对于每个元素看起来有个明显的确定关系 . 假如是这种情形 , 将供应一种可能的方法, 即 C、S、 Mn和 P 的偏析率可以由已知的这些元素之一的偏析率来确定.用被分析的一种元素来推断其他元素的偏析, 被作为一种掌握手段. 我们经常提出碳的偏析要求, 当碳偏析得到掌握时, 其他元素的偏析范畴我们就知道了, 它们也相应得到了掌握, 其他元素偏析率相对于碳元素偏析率的关系如图2 6 所示 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 26 中横坐标是碳偏析率C/C0 , 纵坐标是其他元素的偏析率, 分别是 S/S 0、P/P 0、Mn/Mn0 偏析的平均趋势 .59.

26、柱状晶宽度和中心偏析区宽度有什么关系.Moore 等人发觉 , 在相同的连铸条件下, 柱状晶区的长度和中心偏析区的宽度是依下述含碳的次序增大的： 0.3 、 0.1 、 0.6 . 虽然高碳钢和低碳钢都有扩大柱状晶区的趋向, 但关于在小方坯中心的等轴晶尺寸是低碳钢0.1 C的尺寸比高碳钢的小. 这可说明为低碳钢的等轴晶生长期短和凝固范畴小 . 此外仍发觉低碳钢 0.1 0.2 C的 C、Mn、 P、S 宏观偏析比中碳钢0.3 0.6 C的大 , 同时其凝固次序不同, 低碳钢为液相铁素体奥氏体, 中碳钢为液相 奥氏体 .60. 过热度对偏析有什么影响.所谓过热度 , 就是钢液浇注时 一般指中间包

27、内 钢液实际温度和液相线温度之差.连铸过程中钢液的过热度大部分是通过结晶器液面下20 200cm 的范畴内由结晶器壁和凝固壳向外传递 . 虽然钢液在结晶器内是被连续注入的钢流所搅动, 但与模铸相比 , 连铸的过热保持在更大的程度上 , 因此连铸中间罐内的过热度对偏析和凝固的影响与传统的模铸相比要大得多, 模铸浇锭时 , 钢液表面邻近的过热在浇注终止后数分钟内消逝, 而连铸结晶器内的情形与这有很大不同 .中间罐内过热度低时, 将供应大量的等轴晶核, 它能生成等轴晶的网络, 阻挡凝固前期柱状晶的生长 , 这将会形成由细小等轴晶粒组成的大面积等轴晶区. 中间罐过热度增大 , 柱状晶区也扩大, 甚至产

28、生凝固桥, 分散的中心疏松变为轴心位置的缩孔, 其直径增大 , 长度缩短 , 并使轴向偏析的宽度、浓度和纵向波动增大.通过大量实践和争论, 证明过热度对铸坯是确有影响的, 我们将一组数据制成以下一组图形 图 2 7图 2 11, 110mm110mm 方坯 , 碳含量 WC=0.8 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结从以上各图中可以看出：1 从图 2 7 可看出：过热度增加, 等轴晶区面积削减 .2 从图 2 8、图 2 9 可看出：过热度增加, 铸坯中心碳偏析增加. 在过热度为27时 , 碳偏析沿长度方向呈周期性变化, 大约每 5cm 重复一次 .3 从图 2 一 10、图

29、2 11 看出：过热度变化时 , 沿铸坯长度方向碳的正偏显现的间隔和程度也在变化 , 过热度越高 , 其变化越大 .4 从图 2 12 看出： S、P、Mn 等元素的偏析 , 也受过热度的很大影响.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结连铸坯产生质量问题的缘由 9）发表日期： 2021-3-21阅读次数： 5961. 拉速对偏析有什么影响 .对于肯定断面的铸坯和钢的化学成分 , 拉速增大时铸坯液相穴加深 , 假使要保持铸坯中心致密度, 就有一个极限凝固速率不得超过此值 . 增加拉速 , 为获得要求的纵向凝固速率 , 必需增加大热量的导出 .增大拉速使液相穴延长而更易搭桥和形成小钢锭结构, 而且导致铸坯中心组织变坏并带有大缩孔、中心缩管和轴向偏析. 所以如期望得到足够短的液相穴, 并使钢液易于补缩 , 就要限制拉速.从另一个角度来描述, 增加拉速将使铸坯在结晶器