边坡喷锚支护施工方案 .docx
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1、精品名师归纳总结边坡喷锚支护施工方案第一章 项目概况长龙山抽水蓄能电站位于浙江省安吉县境内,紧邻已建天荒坪抽水蓄能电站。勘探道路是上下库连接大路工程的前期项目。 道路起始于银坑村邻近高程为521.015m 的 3#隧道进口, 起点桩号为 K7+680,最终横坑坞邻近高程为 854.250m 的 10#隧道出口,终点桩号为K14+380,路线全长 6.7km,其中隧道有 8 座,总长 5808m。勘探道路采纳水电工程场内二级大路标准, 设计车速 30km/h,路面宽7m,路基宽 8.5m。勘探道路施工分为两个工区进行, 每个工区均修建施工便道至施工部位,施工便道主要包括银坑便道和外长龙山便道,
2、银坑便道全长约 4.36km,路宽为 4m。外长龙山便道全长约 2.68km,路宽为 4m。对便道开挖高边坡及勘探道路进出洞口和洞内需要喷锚支护的部位,为保证施工质量和安全的要求。现编制边坡喷锚支护施工方案。其次章 实施部位银坑新增 2#隧洞洞口左侧边坡 25m范畴内,配电房背侧边坡。喷锚支护采纳素喷 C25混凝土 10cm,针对岩石较为破裂的带实行随机锚杆加挂网支护的形式,锚杆长 300cm,入岩 280cm,挂网钢筋 8150 150mm。第三章 施工方法3.1 喷锚支护施工1锚杆支护砂浆锚杆依据锚杆深度采纳 “先注浆后插杆” 的方式施工。 其施工工艺流程见图 3-1 。可编辑资料 - -
3、 - 欢迎下载精品名师归纳总结浆液制备施工预备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆试验检测验 收钻孔验收锚杆加工、运输图 3-1先注浆后插杆施工工艺流程图施工排架搭设按附图所示搭设施工排架, 在边坡侧基岩钻孔植入 25 锚杆,锚杆间距 6m, 深化基岩 50cm、外露 30cm,作为排架的连墙点,连墙杆采纳 12 筋,并钩在排架节点部位形成封闭环。 排架每三层进行一次连墙加固, 详细布置详见附图。 排架限载 1.8KN/m2。材料: 一般砂浆锚杆材料按要求, 水泥砂浆标号必需满意标准要求, 注浆锚杆水泥砂浆强度不低于 20MPa,协作比已通过试验选定,采纳 Mpa的硅酸盐水泥。水泥砂浆协作比:水泥:砂 =
4、1:1,水泥浆协作比:水泥:水 =重量比, 锚杆砂浆所用砂过 2.36mm筛后的山砂,稠度掌握在 12-14cm。钻孔:支护锚杆的直径为 22mm,其钻孔直径为 50mm。锚杆采纳常规方法施工,采纳 YT-28 型气腿钻造孔。安装与注浆: 钻孔完成后, 用压力风将孔内岩屑吹出孔外, 并将孔口作暂时性封堵以防异物掉入孔内。 砂浆锚杆安装采纳先注浆后插杆的方法施工, 砂浆拟采纳 JJS 型搅拌机拌制,采纳 MZ-1 型注浆机灌注,先注入水泥砂浆液后立刻将锚杆插入, 然后将孔口锚杆支垫起来, 锚杆孔注浆后, 在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拨锚杆。2挂网喷护喷射混凝土为素混凝土, 喷射混凝土由拌合楼集
5、中拌制, 采纳 TK 500 型喷射机接导管至工作面人工喷护,混凝土采纳湿喷法施工,喷层厚度10cm,喷射混凝土施工工艺流程见以下图 3-2 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢筋网安装喷混凝土运输速凝剂混凝土喷射机空压机输料管受喷面养护图 3-2喷射混凝土施工工艺流程图施工排架搭设按附图所示搭设施工排架, 在边坡侧基岩钻孔植入 25 锚杆,锚杆间距 6m, 打入基岩 50cm、外露 30cm,作为排架的连墙杆,锚杆与排架横杆间采纳卡扣件连接。排架每三层进行一次连墙加固,详细布置详见附图。排架限载1.8KN/m2。受喷面预备工作喷射施工前清理受喷面,清除开挖面浮石、石渣或积累物
6、,挖除欠挖部分, 用高压风水枪冲洗受喷面。受喷面验收合格后,在基岩上打入间距5m5m的6.5 圆钢,孔深 10cm,外露 10cm,作为喷厚标志。混合料的制备喷射混凝土的协作比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时,各种材料要按施工协作比要求分别称量。答应偏差:水泥、速凝剂不大于 2%。砂、石各不大于 3%。喷射混凝土采纳湿喷机喷射作业,喷射厚度10cm,分二层完成喷射施工。当作业层数为多层时, 各层间可间隔 30 60min。假如间隔时间大于 1h,就按标准要求对已喷混凝土面用风和水清洗。受喷面作业次序采纳自下而上分段分区方式进行, 区段间的接合部和结构的接缝处应妥当处理 , 不得
7、漏喷。喷射作业时,连续供料,工作风压稳固。完成或因故中断作业时, 应将喷射机及料管内的积料清理洁净。喷射混凝土的回弹率不大于 15%。喷混凝土终凝 2 小时后即开头撒水养护, 14 天内保持潮湿状态。喷射混凝土质量安全保证措施可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结a 每班作业前应对所使用的称量设备进行检查与校正。混合料的实际协作比,每个作业班至少检查 2 次,假设不符合要求,必需进行调整。b 喷混凝土施工的位置、 面积、厚度等均需符合设计要求, 喷混凝土施工前, 必需对所喷部位进行冲洗, 预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度,在喷混凝土终止后,进行喷混凝土厚度检验后割除露出外表的钢筋。c
8、 喷射施工时,喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射, 确保厚度,使混凝土匀称密实,外表平整。喷嘴与喷射面尽量保持垂直,以削减回弹,确保喷混凝土的质量。d 喷射过程中,要准时检查外表是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如发生,应准时铲除并重新喷射。e 喷护混凝土终凝后, 立刻洒水养护, 暂时喷护连续养护时间不小于7d,系统喷护连续时间不小于 14d。f 施工前,现场负责人组织开展“班前会”及“危急预知活动”,对作业人员进行明确分工和安全交底,并悬挂“安全警示牌”。g 喷射机等承压设备或容器,使用前须全面检查,满意安全要求后再投入使用,在使用过程中如发觉压力表失灵和损坏,应准时更换
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