路面水泥砼面层试验段总结报告 .docx

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1、精品名师归纳总结一、试验段简介路面水泥砼面层试验段总结报告可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结永福 苏桥 至鹿寨大路工程 2 合同段设计为水泥混凝土路面,起点桩号K26+000, 终点桩号 K53+472 、235, 路线全长为 27 、472 公里。本项目为双车道路基,路基宽度 8、5m, 行车道宽 2 3 、5m, 硬路肩宽 20、25m, 土路肩 20、5m, 不设超高的路段行车道、硬路肩的横坡为2%, 土路肩的横坡为 3%, 路基设计标高为路基中心线标高。路面结构为15cm级配碎石垫层 +15cm级配碎石底基层+20cm水泥稳固碎石基层 +1cm沥青碎石封层透层 +24cm

2、水泥混凝土面层。路面铺筑采纳抗弯拉强度5Mpa混凝土。我部水泥混凝土面层试验路设在K27+300-K27+400段左幅。于 2022 年 4 月 29 日完成。经检验并报驻的监理工程师认可 ,各项检测数据符合设计规范要求 ,说明 K27+300-K27+400段左幅长度 100m 水泥砼面层试验段铺筑胜利。二、 试验段施工预备1、 技术预备校核平面及高程掌握桩 ,复原路线中桩及边桩 ,桩间距为直线段 10m, 缓与曲线与圆曲线段为 5m 。人员培训与施工技术交底 :对施工技术人员进行一级技术交底,对操作工人班组进行二级技术、安全、环保交底。2、 施工人员支配情形姓名职务工作职责黄志锋常务副经理

3、负责全面组织、和谐治理工作陆飞总工程师负责施工方案的设计及交底可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结廖永进质检工程师负责现场质量掌握 ,报验甘焕勇测量工程师负责现场测量掌握工作蒙峻清试验室主任负责材料检验、试件留样工作杨伟宁物质设备部部长负责机械设备的修理保养及物资选购周雪松道路工程师负责路面的施工农东鑫专职安全员负责现场安全专业工人20 人水泥混凝土面层施工作业3、 机具预备名称数量名称数量水准仪2 台15 吨自卸运输车6 辆全站仪1 台发电机2台三米直尺2 把锯缝机1台三辊轴整平机1 台强制式混凝土搅拌1套排式振捣器1 套装载机2台旋转抹面机2 台洒水车1辆刮尺1 把钢筋锯断机1

4、台模板600 米挖掘机1台4、材料预备名称数量水泥100 吨砂400m3碎石2000m3外加剂江苏超力 5 吨土工布5000m2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢筋45 吨三、试验段的施工目的1 、通过试验段的生产 ,对投入正式生产人员、 机具设备及组织治理进行磨合,总结出正确的施工方案指导本标段大规模施工。2 、通过试验段的施工生产 ,确定以下主要项目 :1) 、主要铺筑设备的工艺性能质量指标与生产才能满意要求;帮助设备的配备合理适用 ;模板架设固定方式或基准线设置方式能够保证高程与厚度要求、2) 、实测试验路段的松铺系数摊铺速度振捣时间与频率滚压遍数拉杆与传力杆置入精度等、

5、3) 验证施工各工艺环节操作要领 ,确定各关键岗位的作业指导书、4) 检验施工组织形式与人员编制、5) 通信联络生产调度指挥及应及治理系统满意施工组织要求、四、操作工艺1、 工艺流程基层及封层验收测量放样及模板安装混凝土拌与 混凝土运输卸料及布料密集排振拉杆安装三辊轴整平精平饰面切缝养生硬刻槽填缝成品检测及交工验收。2、 操作方法测量放样及模板安装1） 测量放样 :支立模板前在封层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每10m布设中桩与边桩 ,在曲线处每 5m 布设;测量放样的质量要求与答应偏可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结差符合相应测量规范的规定 ,并不能超出规范对模板安装精确

6、度的规定。2） 模板的制作 :本部所加工模板采纳刚度足够的槽钢制成,高度为 22cm; 长度为 3m; 模板的加工精度满意规范要求 ;模板侧面按设计要求预留拉杆孔 ,间距为 70cm; 模板数量 600m 。3） 模板的安装 :模板安装的平面位置与高度通过拉线绳进行掌握;模板垂直度通过垫木楔方法调整 ;底部的间隙用砂浆封堵 ;模板之间采纳螺栓连接 ,模板的固定采纳内外侧钢钎固定 ,并在两模板的接头处采纳木方条支撑;模板内侧与混凝土接触表面塑料薄膜。模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板能承担摊铺、捣震、整公平设备的冲击与振动而不变形、不位移。4） 模板的安装精度 :模板安装完毕后、

7、对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查 ,检查结果满意设计规范要求 ,特殊要检查板厚就是否满意要求, 假如偏厚一点可以直接铺筑 ;如如略薄 ,就按 1/500纵坡调整来保证面层厚度要求,如偏差过大 ,就先处理基层 ,确保面层厚度。5） 模板的拆除 :当混凝土抗压强度不小于 8MPa 时方可拆模 ;拆模时不答应采纳大锤强击拆除 ,可使用专用的工具 ,不能损坏板边、 板角与传力杆、拉杆四周的混凝土 ,同时不能损坏模板 ;拆下的模板准时清除砂浆等物 ,并矫正变形与修护局部损坏。混凝土拌与1） 搅拌楼设备与容量满意三辊轴摊铺机的需要,本部所采纳的设备为 JS750 双卧轴式搅拌机 ,实际生产才能

8、约 35m 3/h 、2） 拌与楼经过标定 ,并配备与采纳有运算机自动称料与砂含水率自动反馈控可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结制系统的拌与楼进行生产 ,每次记录混凝土配料的统计数据与误差。如发觉配料误差大于精度要求 ,分析缘由 ,排除故障 ,保证拌与精度。定期测定集料含水率,并进行混凝土的协作比调整。3） 最短拌与时间 :依据拌合物的与易性、匀称性及强度稳固性由试拌确定最短拌与时间。4） 外加剂以溶液掺加 :溶液于施工前 1d配制好,施工中连续不断的拌与匀称,并每隔一段时间清除池底沉淀。5） 拌与质量检验与掌握 :按规范要求检验混凝土的各项指标,预留抗弯拉强度与抗压强度试件 ,

9、掌握混凝土出厂温度在 1035 之间。混凝土拌与物匀称一样,每盘料之间的坍落答应误差 10mm 。混凝土运输1） 车辆挑选 :通常选用 10 15t 的自卸车 ,依据施工进度、运量、运距及路况 ,确定车型及车辆总数 ,本试验路段采纳 6 辆 20 吨自卸车 ,。2） 运输时间 :保证混凝土运到现场相宜摊铺 ,并宜短于拌与物的初凝时间 1h, 同时也短于摊铺答应最长时间 0、5h 。本试验段距拌与楼 14 、5 公里,经测试试验段到到抖与站的来回时间需 120 分钟、3） 运输技术要求 :运输混凝土的车辆 ,在装卸料时防止混凝土离析。 驾驶员要明白混凝土的运输、摊铺、振实、成型完成的答应最长时间

10、。运输过程中要防止漏浆、漏料 ,防止污染路面 ,防止水分散失应遮盖混合物表面。装车前,要冲洗洁净车厢并洒水潮湿 ,但不答应积水。卸料及布料1） 布料前应将下承层清扫洁净 ,并洒水润湿。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） 必需有专人指挥车辆匀称卸料,并用挖掘机布料 ,布料速度与摊铺速度相适应。3） 布料的松铺系数依据混凝土拌与物的坍落度与路面横坡大小确定,在 1 、21 、25 之间,本试验段按 1、25 铺筑。布料后混合料表面大致平整 ,不得有明显的凹陷。密集排振1） 混合物布料长度大于 10m 时,可开头振捣作业。2） 采纳排式振捣机连续施行振捣 ,每次移动距离不超过振动棒

11、作用的1、5 倍, 并不宜大于 0、6m, 本试验段取 40cm, 插入振动最短时间不应短于20s, 振捣速度匀速缓慢 ,振捣连续不间断的进行 ,其作业速度以拌与物表面不露粗集料,液化表面不再冒气泡 ,并泛出水泥浆为准 ,对振捣不足位置采纳人工配用振动棒帮助振捣。拉杆安装1） 面板振实后 ,立刻安装纵缝拉杆。2） 单车道摊铺的混凝土路面 ,在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。人工补料在二辊轴滚压前 ,振实料位高度宜高于模板顶面520mm,在振捣后进行观看,混凝土表面过高时人工铲除 ,过低时用混合料补平 ,应使表面大致平整 ,无踩踏与混合料分层离析现象 ,严禁使用水泥浆找平。三辊轴整平1) 作业单

12、元划分 :三辊轴整平机按作业单元分段整平, 作业单元长度为1030m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结15min 。2) 滚压方式与遍数 :在一个作业单元长度内 ,采纳前进振动、后退滚压的方式作业,分别进行 23遍。滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量与振 捣烈度有关 ,主要依靠体会与经过试铺确定。3) 料位的高、低掌握 :在作业时 ,要有人处理三辊轴前料位的高、低情形,过高时,人工铲除 ,三辊轴下有间隙时 ,应使用混合料补足。4) 静滚整平 :滚压完成后 ,将振动辊轴抬离模板 ,用整平轴前后静滚整平 ,直到平整度符合要求、

13、表面砂浆厚度匀称为止 ,静滚遍数一般为 48 遍。5) 表面砂浆掌握 :表面砂浆厚度宜掌握在4mm, 被振动轴提起向前推的水泥砂浆,逐步变稀浆 ,在人工刮除丢弃 ,刮除的砂浆不能再用于路面内,上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。整平饰面1） 整平饰面 :三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成 , 并立刻用刮尺进行第一遍饰面 ,过迟时匀称成效较差。在摊拉过程中,调整好刮尺底面与路面的接触角度 ,刮尺底面前缘离开路面。用长35m 的饰面刮尺 ,纵向摆放 ,从路面以外 ,沿横坡方向 ,由板的一边向另一边拉刮,使表面砂浆沿横向也匀称。第一遍用刮尺整平饰面,应在整平轴静滚整平

14、后尽快进行 ,推拉刮尺的速度应匀称 ,刮尺在推拉立向的前缘离开浆面,使刮出的浆被刮尺始终压住 ,刮尺推拉方向与浆面保持肯定的角度。2） 精平饰面 :第一遍刮尺饰面后留下的浆条 ,必需进行其次遍刮尺 或旋转抹面机 饰面。其次遍或最终一遍刮尺饰面以不留下明显的浆条为宜 ,宜在混凝土初凝时间的 1/2 以前完成 ,并准时用三米直尺进行跟踪检查 ,以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结保证路面平整度的掌握。切缝施工横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采纳切缝法施工。锯缝在准时,不能过早也不能过晚。要依据水泥的凝聚时间、外加剂类型与气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间。首次摊铺的锯缝

15、时间可依据施工温度与施工后时间的乘积为 250 温度小时 或混凝土抗压强度达到5、010 、0MPa 来大致把握 ,横向缩缝最长不能超过24h, 纵向缩缝不能超过 48h, 切缝宽度为38mm, 深度为 1/51/4板厚。横向缩缝间距按设计要求4 、5m 设置,要求与中线垂直 ,如一次摊铺过长 ,每隔 4 、5 的 2 倍跳切,之后再按 4、5m 切,以削减断板率。纵缝切缝尺寸与横缝相同 ,要求与路线平行 ,且线形顺直、圆滑。切缝完成后 ,立刻用高压枪将残余砂浆冲洗洁净。施工缝设置每日施工终止或因故中断施工时,必需设置横向施工缝 ,并按设计安放传力杆。面板的养生本路段采纳掩盖养生 :使用保湿膜

16、、土工布洒水保湿养生 ,准时洒水 ,保持混凝土表面始终处于潮湿状态。并依据天气情形 ,对土工布的潮湿情形进行检查 ,准时进行洒水养护 ,以保证路面质量。硬刻槽施工硬刻槽使用硬刻槽机 ,宜在摊铺后约72h, 混凝土不掉边、不掉角的情形下开头,半个月内完成。 考虑到路面需要保养 ,故一般选在保养 711d后开头刻槽。 槽宽 35mm, 槽深 34mm, 采纳变间距刻槽 ,间距 1225mm。刻槽完成后 ,立刻用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高压水枪将残余泥浆冲洗洁净。本试验段因仍处于保养期,仍未刻槽。五、试验段施工目的验证1 、通过试验段验证 7 天弯拉强度能够达到 5、39Mp

17、a符合设计要求。2 、运输车辆验证试验路至拌与站拌与站出料量每车运输才能所需车辆 辆来回时间 hm3m34=2/312=1x35327088现有 20 吨车辆 6 辆,需增加 2 辆。3 、经试验路段验证 ,人员数量能够满意大面积施工要求。七、通过试验段的施工确定以下主要项目: 详细检测结果见附表 1 、路面的平均厚度 24 、6cm 符合设计要求。2 、路面平整度通过三米直尺检测能够满意0 、5mm要求,平均值为 3 、15mm 。3 、路面的高程、横坡、中线偏位满意规范要求。八、试验段施工中需改进的方面1 、需把握与掌握好切缝时间 ,以免显现不规章横向裂缝、2 、需掌握好拉杆的外留长度 ,

18、及拉杆预留孔的间距、3 、需掌握好振动排架的振动行进距离、振动时间、振动棒之间的间距及距边模的距离。以免显现蜂窝、麻面及气泡现象。4 、需掌握好模板的拆模时间 ,以免显现损坏板边现象。九、试验段施工分析总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 、通过试验段的铺筑 ,施工方案的可行性得到验证 ,施工工艺比较科学合理 , 施工方法基本正确 ,组织机构健全 ,岗位设置合理 ,质量保证体系完善 ,前后场协作亲密,为大规模施工供应了充分的技术预备。2 、施工组织治理正确 ,指挥与指导得当。水泥砼面层试验段施工组织形式为两级负责制 ,经理部技术指导组负责制定技术方案、技术交底与施工技术指导、

19、 工程质量检验、试验检测与掌握测量 ,路面施工队组织现场施工。3 、施工工艺流程与施工方法正确。下承层的验收、施工前的预备、测量放样、水泥砼的运输、摊铺、振捣、试验检测、交通管制等工序在试验段的施工过程中证明就是可行的。4 、设备的规格适当、数量足够 ,配制均衡 ,可以满意水泥砼面层施工的要求。试铺实践证明 ,主要施工机械的配置上就是合理的。5 、通过试验段取得了具有指导意义与参考价值的施工技术参数。综上所述 ,我部水泥砼面层试验段的施工总结 ,作为我部全线混凝土路面大面积施工的理论依据就是可行的。十、附件 :试验检测资料及施工资料可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载