锤击桩施工技术交底 .docx

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1、精品名师归纳总结施工技术交底记录编号：建设单位监理单位施工单位工程经理单位（子单位）工程名称可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结分部（子分部）工程名称分项工程名称可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底内容：一、施工预备工作1、技术预备（1） 在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了具体的阅读并进行了相关工程量运算。（2） 在施工前依据施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关治理人员和操作人员应仔细解读并签字确认。2、施工前技术培训（1） 对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟识规范及有关规定要求。（2） 加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职

2、业道德培训，仔细做好旁站记录。 施工时必需提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。3、施工测量预备工程部测量员在试桩前依据设计图和建设单位供应的坐标、高程进行相关内业运算，测放桩位。4、施工现场预备工作沉桩前必需处理空中和的下障碍物，场的应平整，排水应畅通，并应满意打桩所需的的面承载力。5、机械设备预备JW-DD63步履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线放桩位桩机就位方桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3 击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度移至下一根桩。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、锤击沉桩施工

3、流程的主要环节的实施方法（1） 测量放线定桩位测量放线必需严格把关，反复校核，务求不出任何差错。第一要依据设计图纸进行室内运算，对建设单位供应的水准点和掌握点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和掌握点，并依据施工现场的具体情形定出掌握网，并将复核结果和自己设立的掌握网交监理审核。（2） 预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，的点挑选要依据打桩的情形进行堆放。堆放现场的要求平整，依据的面的坚实情形，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。方桩最高堆放层数三层，依据用桩方案，先用的桩应放上面，防止翻动桩堆。施工过程中，现场施工方案负责人依据当天桩机的施

4、工情形统计出其次天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。桩每天进一批，现场施工方案负责人及施工治理人员要精确确定每天的进料量并报监理人员。桩进场后，材料员与质检员依据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严峻裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发觉不合格的桩严禁使用。方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收。2、锤击桩打桩的次序宜按以下原就确定：打桩次序可实行从中间向两边对称施打。或从一侧向另一侧施打。3、锤击桩施工掌握在正式打桩之前，要仔细检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，

5、打桩前应在桩身一面标上每M 标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入的面时的垂直度偏差不得超过 0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出缘由并设法订正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4、桩的收锤当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，就可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采纳收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最终贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情形，有助于保证和提高打桩质量。可编辑资料 -

6、- - 欢迎下载精品名师归纳总结5、施工留意事项及质量保证措施（1） 桩身断裂1） 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特别变化，而贯入度逐步增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之显现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2） 缘由桩节的瘦长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，打入的下肯定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力

7、值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发觉。3） 预防措施施工前应对桩位下的障碍清理洁净，必要时对每个桩位进行探测。对桩构件要进行检 查，发觉桩身弯曲超过规定（L/1000 且 20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的瘦长比不宜过大，一般不宜超过40。在稳桩过程中，如发觉桩不垂直应准时订正，桩打入肯定深度后发生严峻倾斜时，不宜采纳移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格依据操作要求执行。桩在堆放、吊运过程中，应严格依据有关规定执行，发觉桩

8、开裂超过有关验收规定时不得使用。（2） 桩顶碎裂1） 现象：在沉桩过程中，桩顶显现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2） 缘由设计时没有考虑到工程的质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结桩预制时，混凝土协作比不良，施工掌握不严，振捣不密实等。混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承担冲击荷载时，不能很好的协同工作，桩顶简单严峻碎裂。桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶爱护层过厚。桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破裂。沉桩

9、时，桩顶未加层垫或层垫已损坏未准时更换，使桩顶直接承担冲击荷载。锤重挑选不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土简单产生疲惫破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承担不了过大的打击力，也会发生碎裂。3） 预防措施桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有 1 3 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击才能。应依据工程的质条件、桩断面尺寸及外形，合理的挑选桩锤。沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情形，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采纳或经过修补等处理后才能使用。检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，

10、如不平整应进行处理方能施工。稳桩要垂直，桩顶要加层垫，如层垫失效或不符合要求要更换。（3） 沉桩达不到要求1） 现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终掌握。一般情形下，以一种掌握标准为主，以另一种掌握标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终掌握要求。2） 缘由分析探测点不够或勘察资料不足，对工程的质情形不明，特别是持力层的起伏标高不明， 致使设计考虑持力层或挑选桩有误，也有时由于设计要求过严，超过施工机械才能或桩身混凝土强度。勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不行能全部明白清晰，特别在复杂的工程的质条件下，仍有的下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情形，就会达不到设

11、计要求的施工掌握标准。以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳固，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度。桩锤挑选太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的掌握标高。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能连续打入。3） 预防措施具体探明工程的质情形，必要时应补勘。正确挑选持力层或标高。依据工程的质条件、桩断面及自重，合理挑选施工机械、施工方法及打桩次序。防止桩顶打碎或桩身断裂。（4） 桩顶位移1） 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2） 缘由桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。桩数较多，土壤饱和密实，桩间

12、距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起， 相邻的桩被浮起。在软土的基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3） 预防措施清理障碍，准时订正。采纳井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情形来确定，一般宜两周左右。三、质量要求1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。进场桩体第一检查是否有出厂合格证及质量保证资料。2、桩帽或送桩帽与桩四周的间隙应为510mm。3、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬

13、垫。4、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。5、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5 。6、送桩深度不宜大于 2.0m。7、当桩顶打至接近的面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应准时送桩。8、送桩的最终贯入度应参考相同条件下不送桩时的最终贯入度并修正。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9、送桩后遗留的桩孔应立刻回填或掩盖。10、当送桩深度超过 2.0m 且不大于 6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取 150 200mm。交底单位接收单位交底人接收人年 月 日昆山市建设工程质量监督站监制可编辑资料 - - - 欢迎下载