钢结构厂房专项施工技术方案 .docx

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1、精品名师归纳总结目录1、工程简况及特点 - 1 -1.1 工程简况 - 1 -1.2 工程特点 - 5 - 2、钢构件的制作 - 7 -2.1 钢结构制作主要工艺流程 - 7 -2.2 一般加工制作工艺 - 7 - 3、钢结构安装 - 13 -3.1 钢结构安装工艺流程 - 13 -3.2 钢结构安装的一般规定 - 13 -3.3 安装预备工作 - 13 -3.4 基础和支承面 - 14 -3.5 钢柱的吊装与校正 - 14 -3.6 钢梁的吊装与校正 - 15 -3.7 吊车梁的吊装 - 16 -3.8 钢结构安装和校正 - 16 -3.9 钢结构安装的连接和固定 - 17 -3.10 钢结

2、构安装偏差检测 - 19 - 4、墙面、屋面彩板安装 - 20 -4.1 安装工艺规程 - 20 -4.2 屋面夹心板的安装 - 20 -4.3 墙面夹心板的安装 - 21 - 5、工期保证措施 - 21 -6、资源配置方案 - 23 -6.1 主要机械设备配置方案 - 23 -6.2 主要劳动力配置方案 - 23 - 7、安全质量环境保证措施 - 24 -7.1 安全保证措施 - 24 -7.2 质量保证措施 - 27 -7.3 环境爱护措施 - 30 - 8、雨季施工措施 - 31 -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结轻钢厂房专项施工方案1、工程简况及特点1.1 工程简况序号

3、项 目内容1工程名称合肥吉诺通用机械有限公司 2#厂房工程2工程的址肥西县小庙工业园3建设单位合肥吉诺通用机械有限公司4勘察单位广东核力工程设计院5设计单位安徽省建材工业设计院6方案工期开工日期竣工日期2021 年 7 月 13 日2021 年 11 月 13 日总工期120 天7质量目标合格2.2 建筑设计项 目内容工程名称合肥吉诺通用机械有限公司 2#厂房工程招标内容施工图纸设计范畴内建筑面积总面积： 4032 建筑物高度总高度 9.2M建筑层数单层厂房跨度12.0 2+24.0m,柱距： 6.0m建筑分类二类耐火等级二级可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其他厂房内设有单梁的

4、操 5 吨吊车，最大轮压 6.649 吨1、本工程周边围护墙体1.2M 以下采纳 240 厚承重蒸压砼砌块墙， 1.2M 以上采纳 V-900（0.426 ）彩钢板。2、内外墙粉刷砂浆应饱满，外墙面粉刷砂浆中应参与5%WJA防水剂。3、不同材料的交接处（如梁- 墙，柱 - 墙）在抹灰时应加钉钢丝网，每边压墙 200 。4、采纳 M5混合砂浆5、墙体施工必需依据“砌体结构设计规范”（GB50003-2001）等国墙体家现行的有关标准规范的规定执行。6、填充墙与钢筋砼柱（墙）的连接构造见结构图7、凡墙转角处、丁字墙交接处应处及墙体长度大于6M时需设置构造柱8、凡砖墙转角处，丁字墙交接处应在灰缝处拉

5、结措施，小于90 厚墙设钢筋网片拉结，大于120 厚墙设双向 6500拉结，到顶的非承重墙与楼板接触时，应斜砌砖块，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。9、墙身防潮层设于室内的坪下一皮砖处，1：2.5 水泥砂浆掺 5%的防水剂 20 厚。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、屋面外板采纳 0.476 厚 YY28-205-820 型（ SMP烤漆）海蓝色压型钢板， 50 厚玻璃保温棉毡，内板采纳 0.4 厚 HV-900 灰白色钢板屋面2、厂房屋面结构做法详见国标01J925-1图集3、采纳 2.5厚钢板天沟，构造做法详见国标01J925-1图集本厂房（仓库）生产危急性为戌类，耐火

6、等级为二级，分为一个防火分区。涂装：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面，钢结构屋架及梁柱 按建筑设计规范防火规范（GB5001-2006）版条款要求处理，耐火可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结装修及安装工程等级为二级。全部外墙和室内常常有水房间内墙迎水面基层中均参与5%WJA防水剂。墙风光层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行，凡木材与墙体接触部位须涂防腐油漆。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、屋面排水一律采纳有组织排水，排水管采纳白色PVC塑料管，出水口采纳钢板焊制，出水口和的漏接口等处一律采纳优质防水油膏。2 基层与突出屋面结构的转角处水泥砂浆粉刷均作成圆弧和钝

7、角。4、凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必需检查核实后再做防水材其它料，防止做防水涂料后凿洞5、外墙窗台采纳 1：3 水泥砂浆 15 厚打底，并将窗、柱安装后的缝隙填充密实，窗台泛水内高外底大于10.6、全部大门采纳持手防盗门锁，内门采纳球形持手锁，并配吸铁 门制，持手离的面高度1000，门洞厚度应与持手锁的要求相等2.3 结构设计项目内容可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结构形式主体结构钢构基础结构钢筋混凝土独立基础可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结场的土类别类可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结混凝土强度等级柱下独立基础C15（其余 C25） 混凝土基础

8、梁C25可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结建筑物安全抗震设防烈度： 7 度。抗震设防类别：丙类。设计基本加速度为 0.10g 。安全等级：二级可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结框架柱主要截面 240 400、300400、300 300，主筋直径螺纹 14、16、20。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结框架梁梁高 450850mm不等、梁宽主要为250、300mm，主筋主要为螺纹 16、18、20、22、25。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基础梁梁宽 300 ，高 600 ，内配直径 1

9、8 的三级钢主筋。楼板板厚主要为 120-140 ，主筋主要为直径为 10 与 8 的二级钢。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.4 节能设计项 目内容屋面40 厚挤塑聚苯板可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外墙（包挎不透亮幕墙）20 混合砂浆。 240 厚轻集料砼空心砌块界面剂。40厚聚苯颗粒保温砂浆。抗裂砂浆（网格布）弹性底涂。弹性腻子，外墙涂料。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外窗（包挎透亮幕墙）采纳单铝合金框 Low-e 中空玻璃。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.2 工程特

10、点（1） 工期紧本工程钢结构施工工期较紧急，所以必需合理支配各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。（2） 构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工的，各种构配件必需有组织、有方案按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不 紊，以保证质量和工期。（3） 施工场的本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量削减材料的二次搬运，同时合理支配起重机行走路线，以提高工效。（4） 雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。1.3 主

11、要工程量主要工程量详见表 1-1。表 1-1主要工程量表序号项 目 名 称单 位工程量备注可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号项 目 名 称单 位工程量备注1土石方工程31.2土石方回填m3356.001.3场的平整m22633.232砌筑工程2.1砖砌体m360.843钢筋混凝土工程3.1混凝土垫层 C10m329.903.2基础混凝土 C25m3139.103.3砂卵石垫层m3119.803.4钢筋制安t7.784轻钢结构工程4.1彩钢瓦夹芯板屋面m22430.674.2钢柱制作安装t6.604.3钢支撑制作安装t9.144.4墙面钢檩条（梁）t13.064.5屋面检修钢梯

12、t1.104.6钢屋架t58.754.7屋面钢檩条t10.594.8零星钢构件t2.504.9塑钢推拉窗m2152.314.10塑钢固定窗m265.865的面工程5.1混凝土 C15m3275.405.2水泥砂浆 1:2m21836.0031.1土石方槽挖m658.305.3耐磨层混凝土 C25m91.806墙面工程6.1复合夹芯墙板2m2236.937消防、电气安装7.1消防工程项17.2电气工程项1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、钢构件的制作2.1 钢结构制作主要工艺流程（1） 原材料的预埋处合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验不合格返料（2） 工字型构件制作：材料验收

13、校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3） 轻型型材构件制作下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验打磨涂装验收2.2 一般加工制作工艺2.2.1 加工制作的基本要求（1） 放样、切割流程图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结细部设计图纸施工技术交底运算机放样画零件草图编套料图校对编制数控程序制作样板下料工场钢材预处理手工下料门切下料数控下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送制造车间（2） 放样A、号料前应先确认材质和熟识工艺的要求，然后依据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必需定期经计量

14、部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损耗及其它缺陷，否就应先矫正或剔除。D、划线精度：工程答应偏差（ mm ）基准线、孔距位置 0.5零件形状尺寸 0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验掌握点，作记号时不得使用凿子一 类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3） 切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：工程答应偏差（ mm ）零件的宽度和长度 1.0切

15、割面不垂直度0.05t 且 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度 2.5 5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2坡口角度 2.5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（4） 矫正3 坡口角度 1.0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损耗。热矫正时应留意不能损耗母材，加热的温度应掌握在 900 以下，低合金

16、钢（如 Q345）严禁用冷水激冷。（5） 型钢、钢板拼接A、制作时应尽量削减型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采纳直接头，制作型钢拼接采纳阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级， 100 UT，探伤等级 GB11345-95,B 级、级合格。B、型钢的对接采纳直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级 GB11345-89, B 级、级合格。（6） 焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ81 2002），钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2002）等的规定。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊

17、前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81- 2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并依据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有特的的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一样。E、焊接次序的挑选应考虑焊接变形，尽量采纳对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平稳加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要留意焊缝余高，余高不得超过3mm。

18、 G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。2.2.2 H 型钢柱、梁的加工制作（1） 下料采纳数控切割机。下料时，应留意上下翼缘和腹板之间拼缝相互 错开 200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3 1/4 的范畴内。板边毛刺应清理洁净。（2） 在组立机上组立 H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必需清洗洁净。（3） 点焊时，必需保证间隙小于1mm，大于 1mm时必需用手工焊焊补。腹板厚 t12 时，用 3.2 焊条点固，腹板厚t 12 时，用4 焊条点焊。焊点应坚固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 20

19、0300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4） 清除全部点固焊渣。（5） 在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。（6） 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否就应按规定分情形进行返修。（7） 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8） 对 H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结金钢（如 Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9） 将 H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10） 转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11） 对钻孔毛刺等进行清磨。（12） 装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、

20、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（13） 装配件焊接，尽量采纳平面对接焊，削减变形。同时留意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14） 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装。检查合缝处板角度、缝隙及过孔情形。梁拼接后的拱高、总宽。2.2.3 除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1） 钢结构除锈除锈采纳抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0 级。其质量要求应符合涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。（2） 刚结构的涂装A、除锈处理合

21、格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧 100mm，且满意超声波探伤要求的范畴，应进行不影响焊接的防锈处理。F、涂层应依据设计规定采纳的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的的方应进行返工。（3） 标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于观察，标识必需清晰。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。2.2.4 运输及爱护措施（1） 构件的运输方案依

22、据实际运输条件的要求，采纳大路运输的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满意上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输治理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。（2） 构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。B、零星件的标记书写正确方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包，扎困必需多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必需书写编号、标记、原件

23、形状尺寸及重量，必需标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装次序分区存放。I 、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3） 构件的装车A、装车时必需有专人留守、清点，并办好交接清单手续。B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采纳下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎坚固，防止滚动碰撞。C、构件制作必需符合运输安全要求和现场拼装次序、质量要求。构件依据安装次序分单元成套供货。（4） 构件的运输A、车到现场后，准时办好货物交接清点手续。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结B、装车时，必需有专人监管，清

24、点车上的箱号及打包件号。C、车上堆放坚固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。 D、汽车到达施工现场后，准时卸货交接，分区堆放好。3、钢结构安装3.1 钢结构安装工艺流程标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚分中吊装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相邻一跨梁、柱用檩条或系杆连接两跨大梁吊车梁安装安装屋面檩条、支撑系统按上述方法吊钢柱屋面系统安室内钢构件、墙梁补漆3.2 钢结构安装的一般规定（ 1）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必需保证结构的稳固性和不导致永久性变形。（2） 安装前，应核对进场的构件。（3） 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等

25、工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。（4） 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。（5） 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。（6） 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。（7） 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。3.3 安装预备工作（1） 对本工程图纸进行认真阅读，熟识业主及设计要求。（2） 依据本工程的工程量编制施工时间方案及资源调配方案。（3） 复验安装定位所用的轴线掌握点和测量标高使用的水准点。（4） 放出标高掌

26、握线和吊装帮助线。（5） 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出答应偏差时，做好技术处理。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.4 基础和支承面（1） 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、的脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接 时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合以下规定：基础混凝土强度达到设计要求。基础四周回填夯实完毕。基础轴线标志和标高基点精确、齐全。（2） 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、的脚螺栓（锚栓）的答应偏差（mm）符合

27、下表规定：支承面、的脚螺栓（锚栓）的答应偏差（mm）表工程答应偏差标高 3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移3.0的脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度0 20.0螺纹长度0 20.0预留孔中心偏移10.03.5 钢柱的吊装与校正3.5.1 钢柱吊装钢柱选用 16T 汽车吊进行吊装，吊装方法如下：（1） 采纳旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱 时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2） 钢柱采纳滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板

28、或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐步滑移进入吊机作业半径线 内。起吊时吊机将绑扎好的柱子慢慢吊起离的20cm后暂定，检查吊索坚固和吊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结车稳固，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差掌握在 20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立刻进行校正，在校正过程中随时观看底部和标高掌握块扎之 间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。3.5.2 钢柱的校正（1） 柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2） 柱

29、子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再慢慢仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直， 可指挥调剂拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，仍须对钢柱进行复核校正。（3） 用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4） 阳光、温差引起的误差应准时调整排除，在的脚螺栓固定前应复测一次。3.6 钢梁的吊装与校正（1） 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采纳两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时帮助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并准时重新绑扎吊索

30、，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力匀称并以钢梁不变形为正确状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位 置，再由人工在的面拉动预先扣在大梁上的掌握绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根暂时固定揽风绳，其次榀后的大梁就用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，在固定的同时， 用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。（2） 钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最终固定。（3） 在吊装钢梁时仍须对钢柱进行复核，采纳葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需掌握。使屋架与柱两端中心线等值

31、偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.7 吊车梁的吊装（1） 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积存。吊车梁的安装次序如下：安装吊车梁安装帮助桁架安装制动梁。（2） 吊车梁起吊使用吊索绑扎或用牢靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于 45 度。（3） 吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4） 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动。严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5） 校

32、正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。（6） 吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。（7） 吊车梁中心线调整方法：A、每隔 56 个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面 50mm左右。B、用仪器将吊车梁掌握中心线引测一点到各个横杆上。C、用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。（8） 测量吊车梁跨距应使用

33、通长的钢尺丈量校核。（9） 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立刻进行固定，固定的次序为先安螺栓后焊接。3.8 钢结构安装和校正（1） 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出答应偏差时，应进行处理（2） 钢结构安装的测量和校正，应依据工程特点编制相应的工艺。厚钢板可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（3） 钢结构采纳扩大拼装单元进行安装时，对简单变形的钢构件应进行强度和稳固性验算，必要时应实行加固措施。钢结构采纳综合安装时，应划分成如干

34、个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4） 大型构件采纳单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必需经运算确定。（5） 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳固的空间体系。（6） 钢结构安装、校正时，应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，实行相应的调整措施。（7） 利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，实行相应措施。（8） 设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用 0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30 。边缘最大间隙不应

35、大于 0.8mm。3.9 钢结构安装的连接和固定（1） 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接（2） 安装使用的暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应依据安装过程所承担的荷载运算确定，并应符合以下规定：A、不应少于安装孔总数的1/3 。B、暂时螺栓不应少于 2 个。C、冲钉不易多于暂时螺栓的 30。D、扩钻后的 A，B 级螺栓孔不得使用冲钉。（3） 永久性的一般螺栓连接应符合以下规定：A、每个螺栓一端不得垫2 个及 2 个以上的垫圈，并不得采纳大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2 个螺距。B、螺栓孔不得采纳气割扩孔。（4） 安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关

36、规定。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（5） 安装定位焊缝应符合规范规定。当承担荷载时，焊点数量、厚度和长度应由运算确定。（6） 焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特别要求时，应按先栓后焊的次序施工。（7） 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。（8） 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、洁净，并不得在雨中作业。（9） 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm 的间

37、隙可不处理。 1.0 3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。（10） 高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生 锈、弄脏和碰伤。（11） 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数， 其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施 工及验收规程（ GB50205-95）的规定。扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓

38、 连接的设计、施工及验收规程（ GB50205-95）的规定。（12） 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一样并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。（13） 高强度螺栓的安装应按肯定次序施拧，宜由螺栓群中心次序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（14） 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（15） 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式运算（终拧应采纳专用扳手将尾部梅花头拧掉）：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结T0 = 0.065Pcd Pc = P +P式中

39、T0 初拧扭矩（ N.m ）。Pc施工预拉力（ kN ）。P高强度螺栓设计预拉力（ kN ）。 P预拉力缺失值（ kN ），宜取设计预拉力的 10。d高强度螺栓螺纹直径（ mm）。（16） 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50。终拧扭矩应按以下公式运算：Tc = KPcdPc = P +P式中 Tc 终拧扭矩（ N.m ）。K扭矩系数。（17） 高强度大六角头螺栓施拧采纳的扭矩扳手和检查采纳的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和 3。（18） 扭剪型高强度螺栓终拧终止后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度螺栓大六角头螺栓终拧终止后，宜采纳0.3

40、0.5kg 的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应准时补拧，超拧者应予更换。（19） 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h 以后、 24h 以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30 50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的 10以内。检查扭矩应按下式运算：Tch = KPd式中 Tch为检查扭矩（ N.m ）。3.10 钢结构安装偏差检测（1） 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（2） 构件安装的答应偏差应符合钢结构过程施工及验收规范中的规定。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、墙面、屋面彩板安装4.1 安装工艺规程

41、（1） 进入施工现场的施工人员，必需穿球鞋或软底鞋，严禁穿带铁掌的鞋，以免划伤彩板。（2） 彩板安装前，应将板内外擦拭洁净，不准有灰尘、污渍及泥土，以保证复合板清洁、洁净、美观。（3） 彩板进入施工现场，必需放置在合适的位置，彩板下面应铺垫洁净的塑料布，不用时应用塑料布盖好。不准在堆放的彩板上乱踩乱走，爱护彩板不受损耗。4.2 屋面夹心板的安装（1） 安装屋面顶板前，应将顶板擦拭洁净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。（2） 安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。（3） 安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必需 拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200 ，以保证保温成效。（4） 安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，防止造成歪斜，影响安装质量。屋面板应自然搭接，不准显现搭接过多或过少的现象。压型金属板在支承构件上的搭接长度及压型金属板安装的答应偏差见附表。（5） 屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。（6） 屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将整个屋面顶板先暂时固定，最终再进行补钉，显现打空钉或将钉打偏的现象。（7） 将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将