钢结构现场喷砂及除锈施工专业技术方案 .docx

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1、精品名师归纳总结钢结构除锈及防腐专项方案编制： 审核： 批准：编制单位：2021 年 9 月 18 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目 录一、工程简况1二、编制依据1三、工艺原理1四、施工工艺流程及操作要点2五、材料与设备4六、劳动组织4七、质量掌握5八、安全措施6九、环保措施6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、工程简况二、编制依据1、工程施工图纸及相关标准图集2、工程施工组织设计及现场实际情形3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）。5、钢结构设计规范（ GB50017-20

2、03）6、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）8、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2021） 三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落， 然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻挡水和空气的腐蚀以达到防腐的成效。砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮完全清除洁净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在

3、金属表面使整个金属表面结成一层漆 膜，从而阻挡水和空气的腐蚀以达到防腐的成效。四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审编写施工方案、技术预备平整喷砂工作场的搭设工作 棚吊运钢结构至喷砂场的炒砂钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级检查合格调配油漆 6 小时内 滚涂 H06-14 环氧铁红底漆第一道检查补涂（ 8 小时内）滚涂H06-14 环氧铁红环氧底漆其次道检查合格交付安装氯化橡胶面漆一道检查补涂氯化橡胶面漆其次道质量检验、交工验收2、操作要点2.1 机械调试、材料挑选可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（1） 机械调试空气压缩机的压

4、力保持在 0.50.6Mpa，喷嘴直径为 68mm。（2） 材料挑选磨料的质量对喷砂的质量有直接的影响，达到以下要求：a.重度大、韧性强、有肯定粒度要求。 b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少。 c.喷射后不残留在钢材的表面上。d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒径 3.2 0.63mm。2.2 基层处理（喷砂除锈）（1） 将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满磨料，空气压缩机的压力保持在 0.50.6Mpa，保持喷射角度为 35 70，喷嘴距离金属表面 100 300mm。将砂粒匀称的喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的原来颜色为止。（2） 金属表面的除锈等级，喷砂处理后达

5、到Sa2.5 级。除锈完毕后进行金属外观的验收，外观检查要求为：特别完全的除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的稍微色斑。（3） 除锈后的金属表面采纳干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除洁净后进行下道工序。2.3 喷砂验收（1） 喷砂除锈的质量标准符合设计要求。（2） 金属表面粗糙度的检查：采纳粗糙度对比样板或目测检查。2.4 滚涂第一遍底漆（1） 钢材基层处理完后在 4 6h 内滚涂 H06-14 环氧铁红底漆第一道底漆。滚涂时，先将涂料大致的涂布于被涂物表面，接着将涂料匀称的分布开，最终让滚筒按一 定的方向滚动，滚平表面并修饰

6、。（2） 在滚涂时初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐步用力，使涂层匀称。（3） 特殊部位的施工的脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂刷。安装焊缝处留 30 50mm 宽临时不涂，待构件吊装完毕后再进行涂刷。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.5 其次遍底漆滚涂待第一遍 H06-14 环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行其次遍H06-14 环氧铁红底漆滚涂。2.6 漆膜厚度检测（中间验收）漆膜厚度检测采纳漆膜测厚仪检测，厚度偏差为5m。2.7 构件安装待其次遍 H06-14 环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。2.8 面漆滚涂料安装

7、完毕并体会收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆滚涂，按油漆干透所需的时间为间隔进行其次遍面漆滚涂，直至两遍氯化橡胶面漆全部完成。B、手工和动力除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审编写施工方案、技术预备平整工作场的搭设工作棚装运钢结构至工作场的钢结构除锈达到St3 级检查合格调配油漆6 小时内 涂刷 H06-14 环氧铁红底漆第一道检查补涂（ 8 小时内）涂刷 H06-14 环氧铁红环氧底漆其次道检查合格交付安装氯化橡胶面漆一道检查补涂氯化橡胶面漆其次道质量检验、交工验收2、操作要点2.1 基层处理表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否

8、发挥最在掩盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。对腐蚀严峻部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮完全清除洁净，特殊是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。2.2 验收标准砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度达到RZ20-40um，符合 GB8923-1988 规定要求的等级标准（ St3 级）。2.3 涂刷第一遍底漆（1） ）钢材基层处理完后在 46h 内涂刷 H06-14 环氧铁红底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰 3 道工序操作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2） ） 涂料从被涂物的一边按肯定次序，快

9、速连续的刷平和修饰，不反复刷涂。（3） ） 刷涂垂直表面时，最终一次按光线照耀方向进行。（4） ）漆膜的刷涂厚度匀称适中，防止流挂、起皱和漏涂。2.4 其次遍底漆涂刷待第一遍 H06-14 环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行其次遍H06-14 环氧铁红底漆涂刷。2.5 漆膜厚度检测（中间验收）漆膜厚度检测采纳漆膜测厚仪检测，厚度偏差为5m。2.6 构件安装待其次遍 H06-14 环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。2.7 面漆滚涂料安装完毕并体会收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行其次遍面漆涂刷，直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成。五、材料与设备

10、1、材料预备（1） 磨料（棕刚玉、石英砂等）（2） 防腐油漆：底漆采纳H06-14 环氧铁红防腐底漆，面漆采纳氯化橡胶防腐油漆。2、施工机具预备（1） 机械设备：空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。（2） 主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。六、劳动组织按 120 吨工程量，施工工期 45 天编制劳动力见表 1。表 1劳动力支配表工种按施工阶段投入劳动力（人）工程负责人1技术员2安全员1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材料员1除锈工4油漆工4电工1机修工1普工5汽车吊司机1七、质量掌握1、除锈环境的要求。喷射除锈在密闭的

11、环境中进行,现场进行围护，棚内的温度在538 度之内。喷砂前清除洁净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85%，或掌握钢材表面温度高于空气露点3以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。砂 轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气停止施工。2、材料掌握磨料需粗细级配，可较好的保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌匀称。在施工过程中显现胶凝、结块现象时，停止使用，依据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂。3、喷砂的空气压力掌握在 0.50.6Mpa 之内，喷砂的角度掌握在 3570之内，喷嘴距离金属表面 100200mm。4

12、、除锈后金属表面的温度不能过高，温度过高会影响油漆的附着力，从而会引起油漆蜕皮、脱落，温度掌握在5 38 度之内。5、质量保证工程油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件及检验报告。不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。6、质量基本工程油漆：涂刷匀称、色泽一样，无皱皮和流坠。构件补刷油漆：涂膜完整，附着良好。7、质量答应偏差：每层干漆膜厚度为25 30m，总干漆膜厚度为100可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结120m。八、安全措施1、施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）、砂轮机、角磨机进行全面检查，发觉问题准时修复更换。2、施工前检查放置构件的马镫应满意承载力的要求。3、施工前检查施工现场的围护已完全封闭。4、施工前检查工作服（衣裤、带空气安排器的头盔面罩、安全帽、耳塞、手套、眼镜）的完好。5、喷砂的前方严禁站人。九、环保措施1 、喷射除锈在密闭的环境中进行，现场围护，防止砂尘四处飞扬。2、的面硬化，便于石英砂的回收周转使用。3、除完锈后废弃的砂粉有固定场所存放，不随处堆放。4、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。5、现场有有效的排水系统，施工现场无积水现象。6、手工和动力除锈发生污物、焊渣、铁锈、氧化皮等垃圾不随处堆放，准时运至指定的的点丢弃。可编辑资料 - - - 欢迎下载