锤击桩施工方案 .docx

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1、精品名师归纳总结一锤击装一锤击桩1、施工部署1 、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点， 本着优质、 高效、高标准的原就，拟实行如下施工部署 ,、各级施工治理人员应熟识施工图， 编制详尽切实可行的施工方案。、有方案的做好材料、机具和劳动力的预备工作。2 、施工设备进场和工期：、依据该工程桩型和单桩承载力的特点， 我们采纳柴油锤击沉桩时选用一台 D62 型桩机进场进行施工。同时加强治理，加强方案调度，使施工工序连接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保 护措施，文明施工。训练职工爱护环境，不影响周边的区的正常生产 和生活。、工期：依据桩机的生产才能和环保部门的要求，我们拟实行1

2、台桩机配 1 班操作人员，每班工作11 小时。3 、机械配备依据长海县社会联动应急救援指挥中心的情形我司配备1 台D62 柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2 套。4 、劳动力方案可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结项 目 经 理现场负责人技术质量负责人施工员安全员质检员测量员材料员1号 机2、施工方案1 、施工流程拟定采纳锤击法沉桩，步骤如下：施工现场每台桩机配备施工员1 人，安全员 1 人，质检员 1 人，施工工人 7 人，治理人员 4 人，材料人员 1 人，共 15 人。工程治理机构图如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、施工方法 1 打桩预备1试桩施工

3、前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严峻质量问题，对管桩两端清理洁净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷洁净。2桩锤的挑选挑选桩锤时，充分考虑桩的外形、尺寸、重量、入土长度、结构 形式以及土质、气象等条件，并把握各种锤的特性。桩锤的夯击能量 克服桩的贯入阻力， 包括克服桩尖阻力、 桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量缺失等。 假如桩锤的能量不能满意上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t 锤。3 施工桩位测设依据桩基施工图进行桩位测设， 并提前进行平面定位和高程复核以及掌握点复核。经项目质量员复核后，最终由监理核查认可，方可施工。4 堆存吊运依据审定的桩基施工总

4、平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场的要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必需分开堆放。管桩堆存设计两个支点 图 1，其吊点符合图 2 所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫 木垫。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采纳两点吊，可先将桩身吊起0.2 0.3m ，检查机身稳固性、制动器的牢靠性和吊具的坚固性，确认一切状况良好后，再缓可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结慢起吊、转向，下降时必需低速轻放，防止桩身受损。图 1图 25 管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些， 混凝土强度到达设计强度等级标准值 ，现场堆存肯定量的桩，按“

5、先进场桩先打” 的原就，满意管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的的点，并在施工中定期做好系统的检查， 定位点需要移动时， 先检查其精确性，并做好测量记录。认真做好桩基的测量放样记录， 并准时提请监理复核， 复核手续准时、完善，经监理复核通过后再施打。2 打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，依据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩 次序由一端向另一端连续退打进行， 但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采纳由中间向两端或四周的沉桩次序进行。1 插桩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结桩打入过程中修正桩的角度较困难， 因此就位时正确安放。 第一节管桩插入的下时，尽量保

6、持位置方向正确。开头轻轻打下，认真检 查，假设有偏差准时订正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采纳垂 直角，即用两个方向 互成 90 的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机 导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处， 并常常加以调平，使之保持垂直。2 锤打因的层较软，初打时可能下沉量较大，实行低提锤，轻打下，随着沉桩加深， 沉速减慢， 渐增起锤高度。 在整个打桩过程中， 使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。 必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特殊是检查桩垫桩帽是否合适。假如不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，

7、不中断，以免难以连续打下。3 接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一样，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷洁净。当下节桩的桩头距的面1 1 2m 时， 即可进行焊接接桩。 接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4 6 点加以固定，然后拆除导向箍。 管桩焊接施工时由有体会的焊工依据技术规程的要求认真进行。 施焊第一层时， 适当加大电流， 加大熔深。 采纳手工焊接， 第一层用 32 或40 的 E4320 型焊条，其次层以后用 40 5 0 的 E4320 型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总

8、结并准时将焊渣清除洁净。上、中、下节桩焊接时，采纳小电流焊接，最大限度的防止因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采纳的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷准时铲除。焊接前，将焊缝邻近的铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。焊接时，焊接件外表保持清洁。焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却 5 分钟后施打。上、中、下节桩对中，不偏斜，二台经纬仪掌握 按图施工， 误差在两节桩之间显现间隙， 采纳厚薄适当的铁片填实。 焊接时要实行防风措施， 削减焊接变形， 焊缝连续饱满， 并确保规定的焊缝长度。打桩时具体、精确的填写打

9、桩记录。特殊留意最终贯入度，即最终 50cm 桩长的锤击高度及桩的贯入度。4送桩为将管桩打到设计标高，需要采纳送桩器，送桩器用钢板制作， 长 4m 。设计送桩器的原就是打入阻力不能太大，简单拔出，能将冲击力有效的传到桩上，并能重复使用。5停锤当贯入度已到达掌握贯入度，再锤入10cm左右或锤击 30 50 击，如无反常变化时，说明不是遇到障碍物等情形，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。假设桩尖标高与设计规定标可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳固是否足够，与设计等部门讨论确定。为防止桩上浮和邻近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤

10、标准按符合设计标高掌握为主，以贯入度掌握为辅的原就。3、桩基检测与验收被检测桩应在到达的基土有关标准规定的休止期后施测。桩基检测对比 DGJ08 11-1999 的基基础设计规程 执行。具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并托付有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极和谐协作，确保桩基检测的顺当进行。项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率群桩中间桩d/2 且不大于 200d/4桩外缘桩位两桩及三桩两桩100依据轴线测量mm三桩1502桩尖高程 mm不高于设计规定查沉桩记录1 、验收的质量标准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结贯入度

11、mm小于设计规定查沉桩记录注： d 为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情形， 对桩头严峻打坏的桩责令施工单位进行修补。 试桩的桩顶如有破旧或强度不足时，将破旧和强度不足段凿除后，修补平整。2、试验试验试验项目材料名称试验频率类型1 小应变试验应按每个承桩台总根数的 30% ，并每一墩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结基小应变试PHC 打入桩台至少不少于 1 根测试或依据设计要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结验静载试验主线做静载试验，频率按总数量 1% 并不少于 2 根。3、 打桩原始记录和四周建筑物观看打桩过程中具体记录各种作业

12、时间，每打入0.5-1m的锤击数、各的层锤击数、桩位置的偏斜、最终10 击和最终 50cm 的平均贯入度和最终 1m 的锤击数等。在沉桩最终假如打入桩长已经到达设计长度而未到达承载力要求，或已经到达承载力要求而打入桩长未到达设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场讨论、解决。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结沉桩掌握将实行双控，即打入深度和贯入度掌握。4 、施工留意事项1、堆 放现场堆放时场的坚实、 平整，按二点支法设置垫木， 支点位置如图 1、偏差掌握 20cm 。管桩在柴油打桩机邻近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机 15m 以上存放时，不超过 3 层D500 D6

13、00mm，底层要设支垫。2、吊 运单节管桩吊运采纳两头钩吊法， 竖起时采纳单点法， 如图 2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新运算最正确吊点位置和吊点数量。3、垂直度掌握管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L L 为桩长，对于首节桩施工，要特殊留意，发觉偏移或倾斜时，准时校正。4、防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏锐，在施工过程中，最大限度防止偏心施压或偏心锤击的产生。5、垫 层锤击法打桩 送桩施工时，桩头和桩帽 送桩器之间使用厚度不小于 120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并准时更换。6、接 桩可编辑资料 - - - 欢迎

14、下载精品名师归纳总结采纳手工电弧焊或粉芯焊丝自爱护半自动焊，焊缝应连续饱满， 焊接后至少应冷却 5 分钟再连续施工。7、静载试验试验设备安装稳固坚固，加载时不产生倾斜或偏心，千斤顶垫 层座与试桩顶全部按触贴合， 匀称受力。假设试桩桩顶经过砍桩处理，实行在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。5 、常见问题及防治计策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏， 设计对桩长未准时调整， 当桩插入持力层肯定深度一般为 2 米就无法打入而终止， 使桩身露出设计桩顶过多一般 1-2米，多就 5-6米而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化， 沉桩到设计标高仍未进入持力层或贯入度仍很大，仍需连续

15、沉桩，就形成了断桩。二防治及处理方法1查清缘由。第一从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。2现场试桩时依据试桩情形确定终止打桩的标准。实行“双控”既掌握桩长又掌握贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机， 贯入度受锤重和打桩机械的影响较大， 加以留意。3对露出的面的桩应截桩。截桩采纳人工凿桩，方法是先将 不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽， 再行扩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。4对断桩，应准时通知设计单位，要求其供应优化的设计变更方案。2、斜桩

16、桩在沉入过程中， 桩身垂直偏差太大 标准规定， 垂直偏差不得超过桩长的 0.5% 形成斜桩。一缘由分析1采纳锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同始终线上。2沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。3桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。4接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。5基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承担很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。二防治及处理方法1场的要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不匀称沉降。2认真分析的质勘察报告， 如的质勘察报告中提到浅部 2-3 米

17、有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深 度应深一些。 遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结打桩。3为掌握好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、 桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。 桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的 0.5% ，沉桩时，在距桩机 20 米左右处，成 90 度方向设置经纬仪各一台加以校准。 初打时轻，待桩身稳固后， 再按正常落距锤击。4沉桩时就发觉桩不垂直立刻订正。 必要时， 把桩拔出重打， 不能凑伙了事。 桩打入肯定深度后发觉桩身发生严峻倾斜时，不能采纳移动桩架来校正，以免把桩折断，实行其他措施。

18、假设无法订正， 将该桩作为废桩处理。5合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d d 为桩经。6尽量削减接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接 头不能超过 4 个。接桩时采纳钢端板焊接法。 上下节桩要对齐， 并在同一中心轴上， 上下段桩的中心线偏差不能大于5 毫米。接桩前先将下段桩顶清洗洁净， 加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上， 依靠定位板将上下桩段接直， 焊缝应连续饱满， 焊接好后过 3-5 分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。7浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过

19、孔深的 0.5% 。8管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层匀称进行，桩周土 高差不能超过 1 米，坡顶不得堆土或停放挖土机械， 不得用铲斗碰撞桩体，特殊在软土的区开挖基坑时，不贪快蛮干。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结9因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采纳顶桩的方法处理。4、桩上浮已打好的桩发生较大上浮。依据本工程的质状况分析， 工程所处的区域为粘土质， 粘土的基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应， 使桩基四周土体产生隆起和位移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。当桩的上浮量超过 10cm 时原就上应进行复打施工， 将桩重新打入到设计标高。但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散，土体重新固 结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。可编辑资料 - - - 欢迎下载