一级建造师考试市政公用工程管理与实务个人学习笔记质量管理总结.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流一级建造师考试市政公用工程管理与实务个人学习笔记质量管理总结.精品文档.第四版 质量管理总结道路质量管理【石灰稳定土基层】1. 采用塑性指数 1015 的粉质黏土，有机含量小于10%2. 生石灰在使用前23d完成消解，消解的石灰粒径不大于10mm3. 石灰土配合比达到设计要求的 7d 无侧限抗压强度要求4. 采用集中拌合，拌合应均匀，石灰土应过筛5. 碾压时，含水量控制在最佳含水量2% 范围内6. 严禁用薄层贴补的办法找平7. 石灰土采用湿养，养护至上层结构施工为止，养护期封闭交通【水泥稳定土基层】1. 采用初凝3h以上和终凝6h以上的42.

2、5级普通硅酸盐水泥2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检验，合格后使用3. 用作基层时，粒料最大粒径不超过37.5mm 城镇快速路主干路不得超过37.5mm次干路及以下道路不得超过53mm4. 拌合至摊铺完成不得超过3h，分层摊铺时，应在下层养护7d后5. 在水泥初凝前，碾压成活6. 采用洒水养护，常温下成活经7d养护，铺筑面层【石灰工业废渣稳定基层】1. 破碎砂砾中最大粒径不得超过 37.5mm2. 采用强制拌合机拌合3. 混合料摊铺时，含水量控制在最佳含水量2% 范围内4. 常温下养护不少于7d 可采用 洒水养护 和 沥青乳液和沥青下封层5. 养护期封闭交通，严禁履带车辆通行6. 7d外侧限

3、抗压强度【沥青混合料面层】1. 沥青面层主控项目：原材料 混合料 压实度 弯沉值 面层厚度2. 混合料的矿料级配，沥青含量，马歇尔稳定度合格率不小于90%3. 平整度：高速公路一级公路（主干路，快速路）不超过1.2mm 其他公路（一般道路）不超过2.5mm【水泥混凝土面层】1. 城镇快速路，主干路采用42.5级硅酸盐水泥，其他道路不低于32.5级2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检验，合格后使用3. 碎砾石不得大于26.5mm 碎石不得大于31.5mm 砾石不得大于19mm 钢纤维混凝土混合料最大粒径不超过 19mm4. 混凝土配合比应满足 抗弯强度 工作性 耐久性 三项技术要求5. 城镇道路

4、采用混凝土罐车运输6. 夏季，大风，雨天，低温天气远距离运输，应遮盖混凝土，冬季保温7. 混凝土混合料直接卸在基层，严禁二次加水8. 振捣不少于30s，也不宜过振，移动间距不大于500mm，表面不下沉泛出泥浆为准9. 振捣顺序：振捣顺序：插入式振捣器平板式振捣器振动梁（重-轻）钢管提浆10. 严禁在混凝土初凝后进行任何形式振捣11. 混凝土抹面不少于4次12. 纵缝按一个车道宽度施工（34m），采用平缝加拉杆形式，拉杆为螺纹钢，设在板厚中央13. 胀缝（真缝）：与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽20mm，宽度一致，不得连浆，设传力杆，设在板厚中央，平行于路面中心线14. 横缩缝（假缝）：缝宽4

5、6mm，在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝15. 嵌缝材料：嵌缝料灌注高度，夏天与板面平，冬天稍低于板面【雨期施工】（防止受潮，及时降排水）路基：1. 土路基，有计划的集中力量，组织快速施工，分段开挖，切记全面开挖或挖断过长2. 挖方段留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完，填完，压完，不留后患，因雨翻浆，坚决换料重做基层：1. 摊铺段不宜过长，坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少，当日碾压成活2. 及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排出积水沥青面层：（三块一及时方针） 不允许在下雨或下层潮湿时施工，加强联系气象部门混凝土面层： 雨期作业工序紧密衔接，及时浇筑，振捣，抹面成型，养生【冬

6、期施工】（防冻保温）1. 日平均气温连续5d稳定低于5，或最低气温低于3，进入冬期施工2. 做好防冻 覆盖 保温 挡风 加热 工作路基： 填土高度随气温下降而减少；快速路主干路不得含有冻土块材料基层：1. 石灰及石灰粉煤灰稳定土基层：冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工 2. 水泥稳定土基层：冬期前1530d停止施工沥青混凝土面层：1. 快速路，主干路沥青混合料面层严禁冬期施工；2. 采取 快卸 快铺 快平和及时碾压成型，摊铺时，安排在一日内气温较高时进行水泥混凝土面层;1. 混凝土拌合物的浇筑温度不低于52. 昼夜平均气温在05，将水加热至60，不得高于80，必要时加热砂石，但不宜高于5

7、0，不得加热水泥3. 混凝土板弯拉强度低于1Mpa或抗压强度低于5Mpa，严禁受冻4. 养护期不少于28d，拆模注意内外温差【高温施工】（遮荫，覆盖）1. 气温高于30，进入高温季节施工2. 避开高温季节施工水泥混凝土板面3. 一般选择晚间施工【压实度检测标准】击实实验：1. 轻型击实：粒径小于5mm2. 重型击实：粒径不大于20mm测定过程： 重型击实实验，由建设单位或监理单位委托与承包商无隶属关系的，资质合格的实验单位，找出最大含水量和最大干密度重型击实压实度标准：路面压实度标准：桥梁质量管理【钻孔灌注桩】1. 设计文件主要问题：没有认证研究，桩型选择不当，地面高程不清孔口高程误差：1.

8、勘探完成后，场地再次回填，引起误差2. 场地堆积废渣，地面不断升高引起误差3. 每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程4. 不宜采用测绳测定孔径钻孔垂直度：1. 钻机安装不平整；钻杆弯曲；接头间隙大；钻头受力不均；遇到软硬土层交界面或倾斜岩面塌孔与缩孔：1. 成孔速度控制在 2m/h 以内2. 优先采用泵吸反循环清孔水下混凝土灌注：1. 导管距底部 0.30.5m 初灌首次埋深不小于1.0m2. 灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用气压，水密实验的水压不小于孔内水深1.3倍压力钢筋骨架上浮：1. 混凝土初凝和终凝时间太短2. 清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多3. 灌注速度太快，灌注的混凝土距

9、钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度桩身混凝土夹渣或断桩预防办法：1. 导管埋置深度控制在 26m之间2. 桩径不大于1000mm的，超灌高度不小于桩长4%桩径大于1000mm的，超灌高度不小于桩长5%【大体积混凝土浇筑质量】混凝土裂缝：1. 贯穿裂缝：危害性严重，切断了结构断面，破坏结构整体性和稳定性2. 深层裂缝：切断了结构断面，对耐久性产生危害3. 表面裂缝：主要是温度裂缝，影响外观原因：1. 水泥水化热影响2. 内外约束条件影响3. 外界气温变化影响4. 混凝土收缩变形（表面布设抗裂钢筋网片，可有效的防止混凝土收缩产生的 干裂）5. 混凝土沉降裂缝控制要点：1. 控制混凝土浇筑过程中温

10、度和内外部温差2. 选用水化热较低的水泥3. 降低水泥用量4. 选用合适缓凝剂，减水剂等外加剂5. 控制混凝土坍落度（12020mm）6. 采取分层浇筑7. 混凝土中心温度与表面温度；表面温度与外界温度差值均应小于20，当混凝土有足够的抗裂能力，不大于25308. 拆模时，温差不得超过209. 采用内部降温法来降低混凝土内外温差（内部预埋水管，通入冷却水）10. 拆模后立即回填或覆盖保护大体积混凝土养护时间：1. 硅酸盐，普通硅酸盐水泥14d 其他21d 2. 高温期湿润养护均不得少于28d【预应力张拉】控制要点；1. 单位具有相应资格；人员考核合格2. 张拉设备校验期限：不得超过半年，且不得

11、超过200次作业3. 预应力筋严禁使用电弧焊切割，应用切断机切断4. 管道应留压浆孔和溢浆孔，高点设排气孔，低点设排水孔5. 张拉施工质量控制“六不张拉”原则6. 锚固后预应力筋外露长度不小于30mm7. 张拉后，孔道进行压浆，水泥砂浆符合设计要求，且不低于30Mpa8. 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5，白天气温高于35时，压浆在夜间进行9. 压浆后及时浇筑 封锚混凝土，强度符合设计要求，不低于结构混凝土强度等级80% ，且不低于30Mpa轨道交通质量管理【质量准备】1. 对 关键部位 特殊工艺 危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质量保证措施【模板 支架施工】1

12、. 止水带不得穿孔或用铁钉固定2. 防止混凝土在运输后出现离析，必须进行二次搅拌【泵送混凝土要求】1. 确定合理坍落度2. 混凝土不得发生离析现象3. 泵送管路接头严密4. 输送泵间歇时间预计超过45min 或出现离析现象，立即冲洗管内残留混凝土5. 灌注高度出国2m应采用串筒 溜槽 振动溜管下落【养护与拆模】1. 混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期不少于7d ，结构混凝土养护期不少于14d2. 非承重侧模板，混凝土结构强度达到2.5Mpa时可拆除3. 承重结构顶板或梁，跨度2m及以下，结构混凝土强度达到设计强度50% 跨度28m， 结构混凝土强度达到设计强度75% 跨度8m以上， 结构混

13、凝土强度达到设计强度100%【主题防水施工】1. 车站（主体，变形缝）防水施工质量直接影响运行安全，必须进行重点控制【变形缝处理】1. 结构变形缝施工中应作为重点控制2. 柱子施工缝：应留在顶，地板，或梁的交界处3. 墙体施工缝：水平施工缝在高出底板200300mm处4. 顶，底板，均不得留置水平施工缝5. 已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa 垂直施工缝处不低于2.5Mpa【后浇缝规定】1. 后浇混凝土施工应在其 两侧混凝土龄期达到 42d后进行2. 后浇混凝土养护期不少于28d【喷锚支护】1. 喷锚暗挖验收分为：开挖 支护 防水 二衬 四个环节【质量保证】1. 由施工项目负责人

14、组织编制施工组织设计2. 对 关键部位 特殊工艺 危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质量保证措施【土方开挖】1. 严禁超挖2. 相向开挖的2个工作面，相距约2倍隧径时，停止一个开挖面作业，进行封闭，由另一面贯通【喷射混凝土施工】1. 喷射作业 分段 分片进行，喷射顺序由下而上2. 喷头距工作面不大于1m3. 分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行4. 钢格栅，钢架，钢筋网的喷射混凝土保护层不小于20mm5. 喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d 冬期不得洒水养护，混凝土强度低于6Mpa时，不得受冻【防水层施工】1. 防水卷材采用 热焊 固定在垫圈上2. 双焊缝搭接宽度不小于10

15、mm 焊缝不得有漏焊，假焊，焊焦，焊缝应充气实验合格，气压：0.15Mpa经3min下降值不大于20%【二次衬砌】1. 模板和支架的 强度 刚度 稳定性 应满足设计要求2. 模板支架预沉量：030min3. 应 从下向上 浇筑，对各部位对称浇筑振捣密实，振捣器不得触及防水层拆模时间：矩形断面，侧墙应达到设计强度等级70%顶板应达到100%给排水场站质量管理【管井验收】1. 滤料符合设计要求，不合格数量不得超过设计数量15% 滤料不含土或杂物，严禁使用棱角碎石2. 井身圆正竖直，直径不小于设计要求3. 井管安装平稳，井管安装的倾斜度： 100m的井段，顶角倾斜不超过1 100m的井段，每100m

16、倾斜递增不超过1.5【水处理构筑物施工质量】1. 模板及支架应满足浇筑混凝土时 承载能力 刚度 稳定性要求，且安装牢固2. 受力钢筋：品种 级别 规格 数量 必须符合设计要求3. 止水带位置符合设计要求，安装牢固，无孔洞，撕裂，扭曲，褶皱【混凝土构筑物防裂缝措施】裂缝分为2类：荷载引起的裂缝 变形引起的裂缝设计方面控制措施：1. 合理设置伸缩缝2. 在池壁顶设暗圈梁或加劲肋3. 避免应力集中4. 合理增配构造钢筋提高抗裂能力（钢筋采用小直径小间距，全断面配筋率不小于0.3%）施工方面：1. 严格控制混凝土原材料质量（水泥宜用低水化热，低收缩的普通硅酸盐水泥）2. 使混凝土配合比有利于减少和避免

17、裂缝3. 合理设置后浇带（选用微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度比原结构强度提高一级）4. 控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作（混凝土入模后要及时振捣，做到不漏振，不过振）5. 避免混凝土结构内外温差过大（降低混凝土入模温度，不应大于25，延长拆模时间，采取保温措施）6. 地下或半地下工程，拆模后应及时回填土7. 加强混凝土早起养护（保湿养护）管道质量管理【验收规定】1. 验收分为： 合格 不合格2. 工程质量验收按 分项 分部 单位 工程划分3. 分项工程：沟槽，模板，钢筋，混凝土，砌体结构，防水，止水带，预制构件安装，回填土；管道安装，支架安装，设备及管路附件安装，焊接，管道防腐及保温4. 分项

18、满足下列为合格： 主控项目合格率100% 一般项目合格率不低于80%，不合格的最大偏差不得超过允许偏差1.5倍5. 分部 工程的所有 分项 工程均为合格，则该 分部 工程合格6. 单位 工程的所有 分部 工程均为合格，则该 单位 工程合格【焊接资格与规定】1. 中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试2. 下列情况为采取有效防护措施，严禁焊接： 焊条 电弧焊 时，风速大于8m/s（5级风） 气体 保护焊 时，风速大于2m/s（2级风） 焊接电弧1m范围内，相对湿度大于90% 雨雪环境3. 燃气管道 I II 区域部位，密实度不小于90%【燃气管道防腐】1. 钢管弯曲度应小于钢管长度0.2%

19、 椭圆度钢管外径0.2%2. 管材表面局部凹陷应小于 2mm3. 补口，补伤，设备管件及管道的防腐等级不得低于管体防腐等级，相邻管道为不同防腐等级，以最高标准为准4. 必须采用外防腐层以阴极（牺牲阳极）保护： 设计压力大于0.4Mpa燃气管道 公称直径100mm，且设计压力0.01Mpa的燃气管道5. 牺牲阳极填包料应 注水浸泡6. 牺牲阳极焊点进行 防腐处理7. 检查钢管的保护电位值应低于 0.85 Vcse8. 管道下沟前，必须对防腐层进行100%外观检查，回填前进行100%电火花检漏，采用阴极保护时，阴极保护不应间断9. 不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘与焊缝间距不小于100mm【燃气管道

20、焊缝抽查】10. 焊缝抽查数量，当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数15% 且每个焊工不应少于1个焊缝11. 穿越铁路，公路，河流，桥梁，有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%射线照相检验12. 同一焊缝返修次数不得超过2次【燃气管道法兰连接规定】1. 设计压力1.6Mpa的管道使用高强度螺栓2. 法兰端面与管道中心线垂直，公称直径300mm，允许偏差1mm 公称直径300mm，允许偏差2mm3. 法兰连接保持平行，偏差不得大于法兰外径1.5 且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜4. 使用同一规格螺栓，安装方向一致5. 有方向性的阀门，阀体箭头方向一致6. 法兰或

21、螺纹连接的阀门，在关闭状态下安装；焊接阀门在打开状态下安装，采用氩弧焊打底【吹扫】1. 砌气体吹扫，在出口设置白布或白漆木耙，5min无杂质合格【燃气管道功能试验】1. 强度试验： 升压至试验压力后稳压1h 观察压力计不少于30min 无压降为合格2. 严密性实验： 管内压力升至实验压力后稳压24h 采用电子压力记录仪时，不下降为合格；采用其他测压仪表时，修正压力降小于133pa为合格【供热管道沟槽要求】1. 沟槽中心线每侧净宽度不小于沟槽底部开挖宽度1/22. 应使用检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带【供热管道回填】1. 回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥，腐殖土，冻土，垃圾土2.

22、 不得回填碎砖，石块，大于100mm的冻土块及其他杂物密实度：【供热管道支 吊架】1. 主控项目： 支架高程 允许偏差 10mm 水准仪测量【供热管道安装】1. 蒸汽 管道引出分支时，支管应从 上方或两侧 接出2. 主控项目：【供热管道附件】1. 玻璃管可见边缘比最低水位低25mm 比最高水位高25mm2. 安全阀必须垂直安装，安装前送有资质单位检测合格后安装3. 压力表安装内径不小于10mm缓冲管4. 压力表量程为工作压力1.52.0倍5. 涂料应密封保存，严禁明火和暴晒6. 明装无保温层的，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层涂两道防锈漆；暗装管道涂两道防锈漆7. 导热系数超过设定值5%以上

23、不得使用【供热管道焊接质量检验次序】焊接质量检验次序：1. 对口质量检验2. 表面质量检验3. 无损探伤检验4. 强度和严密性试验5. 有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mm弧长以上6. 管道任何位置不得有十字形焊缝7. 管道支架处不得有环形焊缝8. 在有缝钢管上焊接支管时，支管外壁与焊缝中心距离，应大于支管外径，且不得小于70mm9. 焊缝无损探伤必须由有资质的检验单位完成10. 应对 每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口11. 焊缝进行100%无损探伤12. 严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量13. 超声波探伤应采用射线探伤复验，复验数量应为超声波探伤数量20%【供热管道功

24、能性实验】1. 一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性实验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa2. 供热管道水压实验以 洁净水 作为实验介质3. 实验过程中发现渗漏，严禁带压处理【供热管道清吹洗】水清洗：1. 清洗出口管径断面不小于原断面1/3 水中固体含量等于接近冲洗用水中固体含量为合格蒸汽清洗：1. 排气管的的截面积不小于被吹洗管的50%2. 吹洗次数23次，间隔时间2030min 直至冒出洁白蒸汽【柔性管道回填】1. 内径大于800mm的柔性管道，回填时，管内应设竖向支撑2. 现场试验段长度： 长度为每个井段 或 不少于50m3.

25、 回填在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实4. 管底基础到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，管顶500mm以上，可用机械回填夯实，每层回填高度不大于200mm5. 管道两侧及管顶以上500mm范围内，采用轻型压实工具，两侧压实面高差不超过300mm6. 先回填较低沟槽，回填至较高基础底面后，在同时回填压实7. 采用轻型压实设备，应夯夯相连；采用压路机，碾压重叠宽度不小于200mm【变形处理】1. 柔性管道回填至设计高程后，应在1224h内测量记录管道变形率2. 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理3. 沟槽不得带水回填4. 检查方法：观察 检查施工记录