高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案方案 .docx
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1、精品名师归纳总结1. 编制依据1.1 标准、规范工程测量规范( GB50026-93) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准( JGJ/T27-2001 ) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001) 钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-96)建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土质量掌握标准( GB50164-92)混凝土外加剂应用技术规范( GBJ119-88 )混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002 ) 泵送砼技术规程( YBJ220-90 )施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46 88.建筑分项工程施工工艺标准(
2、企业标准:首建集技质发200304 号)1.2 设计图纸 : 煤气净化系统管道支架X3119J4-1 3、粗煤气系统卷扬平台X3116J3-15、粗煤气系统桩承台及拉梁 X3119J1-22. 工程简况2.1 1 工程设计说明:煤气净化系统工程抗震设防烈度7 度, 0.000相当于肯定标高77.65m. 煤气净化系统所包含的施工工程:煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕获器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台 . 基础承台砼大部分为 C25,二次灌浆层为 C30,钢筋混凝土的爱护层厚度 40mm、 50mm,钢筋为 HPB235与 HPB335,钢筋的锚固长度 35d,一文、二文环梁钢
3、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结筋的搭接长度 42d(d 为纵筋直径),环梁箍筋的末端应作成135弯钩, 弯钩端头平直段长度不应小于 10d( d 为箍筋直径),2.2 煤气净化系统基础具体情形:2.2.1.1 粗煤气卷扬平台基础:粗煤气卷扬平台基础由四个 JC-1 组成,其断面尺寸为 1600*1600,基础底标高 -3.500 ,拉梁 LL-1 (36m), LL-1 断面尺寸为 500*700,混凝土总量 25m3,模板 60m2.钢管混凝土柱为 1000 与 500 两种,混凝土柱内灌注 C45混凝土,共计 30m3.2.2.1.2 粗煤气卷扬平台:卷扬平台板顶标高为
4、7.000m,卷扬平台厚度 150mm,平台板配筋 10 间距 150 双向,平台板扣筋为 10 间距 150,混凝土c20,共计 23m3,模板 149m22.2.1.3 卷扬平台设备基础:卷扬平台上共计6 个设备基础,基础顶标高为7.350m,分别为 SJ-4 ( 1 个),基础予埋螺栓 10M22、SJ-2( 1 个),基础予埋 6M22 螺栓、 SJ-3 ( 1 个), 基础予埋螺栓 4M20, 基础顶标高7.650m,SJ-1( 3 个),基础予埋螺栓 6M22,卷扬平台设备基础螺栓共计68 根,混凝土 7.8m3,模板 35m2.2.2.2 煤气净化系统桩承台及拉梁:施工图号X31
5、19J1,一文、二文脱水器基础由分别由 6 个 JC1 与 6000 的环行梁( HL-1)组成,灰泥捕获器基础由JC1 与 LL-1 组成, JC1 为杯型基础,断面尺寸为 1600*1600*1800,基础顶标高 -0.500m ,基础底标高 -2.300.HL-1断面尺寸为 600*700,梁顶标高 - 1.450m,共计 38m.LL-1 断面尺寸 400*600,基础顶标高 -1.550m,底标高 -2.150m,共计 10m.基础工程量为。混凝土 60m3,模板 85m2.2.2.3 煤气净化系统管道支架:管道支架基础共计13 个,分别为 CT-1、1a(1可编辑资料 - - -
6、欢迎下载精品名师归纳总结个)、 CT-2(1)个、 CT-3(6 个)、 CT-4( 1 个)、 CT-5( 3 个)、 CT-6( 1 个),基础底标高除 JC-1 为-3.500 ,其余基础为 -2.300 ,基础顶标高-0.500. 基础混凝土为 295m3、模板 465m2.3. 施工部署3.1 1 本系统施工原就:本系统施工工程较多,施工区域较广,本着哪个工程具备条件即开哪个工程,力争在高炉本体结构安装前施工完.3.2 2 施工预备3.2. 1技术预备A:组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前.B:编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案,报业主和监理审批.C
7、:依据工程需要建立现场的平面和高程掌握点,并加以爱护. D:预备相应的国家规范、标准以及技术操作规程.3.2.2 2 机具预备依据工程需要,高炉基础混凝土采纳商品砼,泵送浇灌,现场配备砼输送泵车 1 台,钢筋加工机械 1 套,电焊机、切断机等如干 .主要施工机械及工器具需用量方案表序号机械名称型号性能单位数量额定功率1钢筋切断机GQ50 50 m m台14KW2钢筋弯曲机GW40-I 40 m m台14KW3砼振捣器2X-50 5040台31.1KW7蛙式打夯机HW170台24KW8电焊机台225 KW9汽车吊25 吨台110推土机120 马力台1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总
8、结11自卸翻斗车30 吨台412挖土机1m3台13.2.3 3 物资预备三大工具和主要材料设备,要先落实货源,再按方案选购、供应,间续进场. 三大工具需用量方案见下表:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.2.4 4 人员预备三大工具需用量方案表序号名称规格型号1组合钢模板50 系列2板方材33扣件式脚手架钢管扣件 483.5十字、旋转4脚手板4M单位数量m2600m 33t2个1200块150可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要工种劳力需用方案表序号所需工种人数序号所需工种人数1测量放线工27架 工8 2木 工158壮 工303钢筋工109瓦工34混凝工510起
9、重工15电焊工211运转工26气焊工212现场电工23.3 工程治理目标3.3.1 质量目标:工程一次验收合格率 100%,单位工程质量合格 .3.3.2 工期目标:按合同要求工期组织施工,确保在30 天内施工完 .3.3.3 现场治理目标:施工期间杜绝发生重大安全事故,不发生火灾、交通事故,施工现场达到安全文明工的标准 .3.4 施工进度方案:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结肯定工期 30 天,详见施工进度方案网络图 .3.5 施工次序:回填土施工 基础桩施工 工序交接 桩头处理 砼垫层 放线 钢筋绑扎 基础模板 螺栓固定 基础混凝土浇灌 砼养护 基础验收 回填土 交设备安装
10、 .4. 施工平面布置4.1 施工平面布置:遵循高炉区的整体布置原就,每个单个工程因工程量较小,施工区域不单独设材料堆 放区,现场材料、大型工具随用随运,在保证工程正常施工的条件下现场不存放机具、材料.4.2 暂时施工用水方案4.2.1 暂时施工生活用水接自业主指定水源点,本工程支干管选用100 钢管(见暂时用水运算),直埋于的面下 .4.2.2 施工现场办公、生活区配备足够的消防器材,施工区按施工组织总设计修建暂时消火栓.4.3 暂时施工用电:因施工工程较分散,工程量小,每个单项工程施工不单独设配电箱,采纳暂时从施工区域主干线接小型机具.5. 施工方案5.1 测量放线5.1.1 搞好测量预备
11、工作,对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用 . 预备工作内容主要有:A:检校仪器及钢尺 .B:学习图纸,明白设计意图。明白施工现场的势,桩位及坐标,水准点位置及标高 .C:校对桩点与水准点,保证定位依据正确,对勘测部门和业主供应的桩点和水准点进行复测 .5.1.2 放线、验线5.1.2.1 放线的基本步骤可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A:依据基坑上的建筑掌握桩,用经纬仪投测基础的中心掌握线.B:依据基础图以中心掌握线为准,用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线.5.1.2.2 验线:第一要检查掌握桩有没有碰动,确认后再用经纬仪投测检查轴线位置。用水平仪沿
12、基础投测统一标高的水平线,再分别向上传递.5.1.3竣工测量资料:包括测量掌握点的点位和数据资料。基础位置置、标高、几何尺寸等, 要准时收集整理 .5.1.4标高引测:从掌握点上引测到施工现场并加以爱护.5.2 土方工程5.2.1 煤气净化系统基底(承台)设计标高为 -3.500 m及-2.300m. 基础设计采纳桩基,在基础工程开工前需进行回填土施工,土方回填完交的基处理单位进行强夯和桩基施工 .5.2.2 桩基础完成并进行交接后,人工将表层回填土清至基底(垫层底标高),开头处理桩头。桩头需人工用手锤剔凿,同时由专业人员检查砼灌注桩的质量,发觉断桩必需挖出,现场施工治理员要绘制桩位平面布置图
13、,认真标注每根桩上口的标高、直径等,并做好检查记录,做为的基处理重要资料加以储存,归档于竣工资料中.5.2.3 土方回填基础施工完毕,经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工,施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结前应将基槽内的杂物、垃圾清理洁净,回填土采纳蛙式打夯机夯实,回填土 应分层进行,分层厚度250mm,要求分层回填,分层夯实,分层检验,压实系数不小于 0.95.5.3 模板工程:本工程选用定型组合钢模板 . 钢管背楞 .5.3.1 技术预备认真编制模板工程技术交底,报批后严格贯彻执行.5.3.2 施工方法A:基础采纳组合钢模,钢管背楞双向间距600mm,方木打顶 .B
14、: 卷扬平台 7.000m 平台模板支撑采纳 483.5 钢管落的脚手架,立杆间距 1M,横杆间距 1.8M, 100*100 方木铺楞,间距 750mm,上面铺设钢模板.C: 杯型基础采纳钢模板吊模,一文、二文与灰泥捕获器基础分别由基础与梁组合而成,施工时承台基础模板与梁模板同时安装,环行梁HL-1 采纳100 模板拼装,模板固定采纳 16 的环型钢筋固定环,依据梁高 700 模板内外布置两层钢筋环型固定卡, 12 对拉螺栓间距 600mm具. 体做法参基础吊模示意图、环行梁固定示意图 .5.3.3 模板验收评定标准A:保证工程:模板支撑刚度、强度、稳固性符合要求,支撑面不沉陷、不侧移 .B
15、:基本工程:模板拼缝严密,脱模剂涂刷匀称.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.3.4 模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据. 拆下的模板应分类码放整齐, 钢模板清理洁净,刷脱模剂供下次再用 .拆模强度:侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除.承重模板待混凝土强度满意规范要求(跨度小于8M。混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的75%.跨度大于等于 8M。混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的 100%.拆模前必需有技术人员的书面通知方可进行.5.4 钢筋工程:依据设计要求进行绑扎,在施工的全过程中采纳动态掌握, 严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查.
16、5.4.1 其重点掌握的内容为:钢筋的长度:认真审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求.钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求。现场检查钢筋的安装位置 .钢筋的接头:接头位置、焊接符合设计要求.钢筋位置置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位.钢筋在加工过程中,如发觉脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用.5.4.2 钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋进场时,应按炉批号及钢筋直径分批检验 . 依据规范要求,同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结吨为一检验批量。假如一
17、次进场钢筋不足一个批量,也应作为一个批量进行检验,对钢筋质量必需严格把关,以确保工程质量.钢筋检验的内容包括:( 1)外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的握裹力, 所以此批钢筋不能在工程中使用 .( 2)钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必需进行力学性能检验. 在一批钢筋中采纳随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验,材料检验应按规范要求进行见证取 样,其见证率不小于 30%.当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新做力学性能试验. 假如试验结果
18、全部合格,就该批钢筋判定为合格。如仍有一个试件不合格,就该批量钢筋应被判定为不合 格证钢材,应立刻清除出场,以免错用给工程造成隐患.5.4.3 钢筋的配料钢筋配料是依据设计图中构件配筋图,先绘出各种外形和规格的单根钢 筋简图并加以编号,然后分别运算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经查 无误后,方可对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加 工、成型精确的保证,同时在钢筋安装中不会显现钢筋端部不到位,锚固长 度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量. 因此对钢筋配料工作必需认真审查,严格把关 .5.4.4 钢筋的下料与加工本工程的全部钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行. 这样可长可
19、编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率.A、钢筋除锈:钢筋表面应洁净,所以在钢筋下料前必需进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除洁净.B、钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将依据钢筋直径的大小和具体情形进行选用.C、切断工艺:将同规格钢筋依据长度进行长短搭配,统筹排料. 一般应先断长料,削减短头,削减损耗. 断料应防止用短尺量长料,防止在量料中产生积存误差,为此应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置掌握断料尺寸用 的档板. 在切断过程中,如发觉钢筋劈裂,缩头或严峻的弯头等必需切除. 质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲
20、现象. 钢筋长度应力求精确,其答应偏差 10mm.D、弯曲成型(1) )弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作共同完成 .(2) 弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对外形复杂的钢筋,依据配料单上 标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出. 划线工作宜从钢筋中线开头向两边进行。如为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开头划线,如划到另一 端有出入时,就应重新调整 . 经对划线钢筋的尺寸复核无误后,即可进行加工成型.(3) 质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必需外形正确,平面上无翘曲不平现象 . 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍. 钢筋弯曲点处不能有裂缝,对级钢筋不能弯过头再弯回
21、来. 钢筋弯曲成型后的答应偏可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结差为:钢筋全长 10mm.5.4.5 钢筋连接:本工程钢筋采纳搭接和对焊接头, 16 以上采纳对焊接头, 16 以下采纳搭接接头,钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置. 接头位置要错开,同一截面接头率不大于50. 对焊接头在施工前要由专人制作接头试件,经检验合格后方可进行正式施工,并在实施中按批量要求分工程部位进行检验.5.4.6 钢筋堆放:钢筋的堆放本工程全部钢筋在现场成型后,应在设计位置置范畴内挑选就近堆放位置,堆放场的应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形.成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢
22、筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到洁净清楚,便于查找和使用.5.4.7 钢筋的运输:为了加快施工进度,本工程的钢筋运输:以汽车吊为主,人工为辅. 汽车起吊时应对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋弯曲变形.5.4.8 钢筋的绑扎与安装5.4.8.1 本工程钢筋骨架成型采纳现场人工绑扎 .5.4.8.2 钢筋绑扎前应先熟识施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、外形、尺寸和数量 .6.5.3.3绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位次序,必要时画出节点大样图 .6.5.4 钢筋爱护层的掌握6.5.4.1
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