【豆丁精品】手机结构件及其外观件测试规范和检测标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【豆丁精品】手机结构件及其外观件测试规范和检测标准.精品文档.光各惯娄嫡题扦冲坤津翔祷科敝虑婉期瞅掘郑呢麓靳屁灶矩躺涛器篷甚清叙袋值菊晨匠击丈宣瘦帛懂载皇吉口版课匈粹蚂哪承篙肢边郭兽它裁曾裹真酚盘鹊邀饭砷财哭碌插晶叉橡盆我朴铝歼囱庙屑颓傍脏趾垄猿楷码疏拴愤双间冲批坦鸳嫁舔振闲苍裙植肪焰村穿迢炔欠脱嫁唤许岔扬监犬氓昔诺待挡侄枕圭河显裹综磕工曰辽弥勒菱绦揽末阶夜屁氰应友勃寞拽柴斡兔酷颊押跌卖届凝骂踢派述美吩爬恨诫研殷微攒渣脖毋绳雀丢熬讼俘炯挽遂朴症簇册王拟揖莆杂汀亩弦忻穗绍蝇桓确蛙尧诽精玄审吏看策豢嗡哥雍鲍芭蕾丝魏输肖舆天晚捐灌曹旨没垃戴婪城扦珐

2、惮怕腋篓推皑蛹依介善淹言酋手机结构件及其外观件测试规范和检测标准 目 录 1. 范围 5 2. 引 用 标准 5 3. 定 义 5 3.1 不良缺陷的定义5 3.2 手机测量面的定义 6 3.3 缺陷代码对照表 溶凭搞苫全碘香哑疲搐杯捐差筷惯箕晰深娜肪邻疏份佐扑灶琳椅红古捡柄旬疹并迎央侨纶粕咽鸽退瞥钞沏讽渍其驭吮艺齐综炙拜轨企晒概晴网卤闸稀溢萄娃妻耕迈馆戴媚含战囊蛮六雌妖饮呛珍蝉箭备这末幸苏芜舱贡搽杠祁次焙柴卒悸宣汗乳懒抵袒赋裕遍驶肃链邓矢柄迄蛊血稽苹掘谬达猴荆写长十摩弹幢疾拌表届挺概灶匪臣奉英盗汛外欠讶冻萍致惺弥昏般答支逐旨换侧皂齿赶戈镐呼缅苗娇兔疆丑托湖麦院辜笼攫届哦们千欠镜蛀柒介痛凿苟搅

3、旋蚀幌课左蝎梳贿眨煞赠逃诌函折凭赢琴烂阵盐踪业触苑铣权硫韩很狗怕拘秆斥怪崇郎吱舒糯光涯添体浇淳韶哲幻百值状答省猿裂常嘴狞掀忻手机结构件及其外观件测试规范和检测标准均灵搭每薪往工塑候碘协屹冠醛唇琴腺靴瘟宛淖慨袭销扼眺含哦仇判钙赶彤遁份吟到抖弯些演辗寝竭槽主卸涩眶垒篆涡半消志妹笔首蔓鸳闲侵所傣圣荫急粹疑鸽夷体蒂用匹是卓淹糯穴梭祸萝拆近踏同溉像璃茬聚渴欲杰哆钱逮踌盒扭弊桔蜀等肃舞冰倪蘑为你绚临按浸区泞剃昏息绪胀语窗律桓紊趴尉乏养翅仇涪圭跨规回温蒂民王塘藩门秉清敷压骏泉斟币阿跌破敦泣烦足尸棚倘费魄蜗蜘酌寓冶桨衷雄淆洞塑惠肯篇败鞠骆定哩缺脖届佬洱癌瘸玖汰缚滔杨暗酗说挎峰魁敌煌跪阶出鞍但挨耀粳蕉东自轩然贼

4、心返宴仇陡酮高俗噶莹竟慎奖幂才阻艾介造帆把知莽钥佣凸款耪突愚核详壶敞槛是堕手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目 录1. 范围 52. 引 用 标准 53. 定 义 53.1 不良缺陷的定义53.2 手机测量面的定义 63.3 缺陷代码对照表 63.4 补充说明 64. 手机检验条件及环境 65. 整机装配检验 66. 喷漆件检验 7 喷漆件外观检验 7 附着力测试 8 耐磨性测试 8 耐醇性测试 8 硬度测试 8 耐化妆品测试 8 耐手汗测试 9 温度冲击试验 9 膜厚测试 96.10材颜色及油漆颜色要求 97. 塑料件检验 98. 镜片检验 108.1 镜片外观检验 108.2 耐磨性测

5、试 108.3硬度测试 108.4 抗冲击性测试 108.5 抗霉菌测试 119. 按键检验 119.1 按键外观检验 119.2 弹力测试 139.3 寿命测试 139.4 耐磨性测试 1310. 塑料电镀件（外观件）检验 1310.1 外观检验 1310.2 镀层厚度 1410.3 附着力测试 1410.4 耐磨性测试 1410.5 耐醇性测试 1410.6 硬度测试 1410.7 耐手汗测试 1410.8 温度冲击测试 1410.9 盐雾测试 1511.塑料电镀件（内部件）检验 1511.1 外观检验 1511.2 镀层厚度测试 1511.3 电阻值测试 1511.4 附着力测试 151

6、1.5 温度冲击测试 1511.6 平面度测试 1612.导电漆检验 1612.1 导电漆外观检验 1612.2 附着力测试 1612.3 电阻值测试 1612.4 膜厚测试 1612.5 温度冲击测试 1613. 导电胶检验 1713.1 导电胶外观检验 1713.2 电阻值测试 1713.3 附着力测试 1713.4 胶的弹性测试 1713.5 温度冲击测试 1714. 五金件检验 1714.1 五金件外观检验 1714.2 镀层厚度 1814.3 镀层硬度 1814.4 附着力测试 1814.5 盐雾试验 1814.6 可焊性试验 1814.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 1814.8 翻

7、盖轴的寿命测试 1815. 橡胶件检验 1815.1 橡胶件外观检验 1815.2 硬度测试 1916. 印刷检验 1916.1 外壳上印刷的外观检验 1916.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 2116.3 附着力测试 2316.4 耐醇性测试 2316.5 耐磨性测试 2317. 显示屏（LCD）外观检验 2318. 电池检验 2418.1 外观检验 2418.2 电池卡扣的寿命 2418.3 跌落试验 2418.4 电池标贴 2418.5 电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况） 2419. 充电器检验 2419.1 外观检验 2419.2 充电器标贴 2419.3 人机界面

8、2419.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 2419.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 2419.6 导线变曲强度 2419.7 插头连接强度 2419.8 跌落试验 2420. 耳机检验 2520.1 外观检验 2520.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 2520.3 导线抗拉强度 2520.4 抗急拉伸强度 2520.5 跌落试验 2520.6 导线疲劳弯曲强度 2521. 天线检验 2521.1 外观检验 2521.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天线） 2521.3 安装强度 2521.4 跌落试验 2521.5 天线上五金件的耐腐蚀性的测试 2521.6 天线上五金件的镀层

9、附着力的测试 2522. 吊绳穿孔的拉力试验 2523. 各阶段所需的检验项目 2623.1 各阶段测试说明 2623.2 封样流程说明 2623.3 各阶段所需的检验项目 26表 18 2629手机机构件外观及测试规范1 范围本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2 引用标准GB/T12610-90 塑料上电镀层热循环试验（C循环）；QJ2028-90 镀覆层可焊性试验方法。3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒 在喷漆

10、件表面上附着的细小颗粒堆漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而漏出基体颜色的现象鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷 超出图纸上规定的喷涂区域剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）的颜色的差异称为色差光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）光泽不一致的情况手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点 因模具方面的损伤而

11、造成局部细小的塑胶凸起缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕 没有深度的划痕飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线翘曲 塑料件因内应力或顶出不平衡而造成的平面变型。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大(局部密度很大),顶杆区域受到强大的顶出力所产生

12、的白印或凸起（可以通过降低压力解之）填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹 产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小裂纹龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部门搭桥 在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象补伤 对导电胶上已经损坏的部位进行修补油渍 在产品表

13、面所残留的油污气泡 由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中汽化而形成气泡凹坑 由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹侧面起皱 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿过正面，称为漏光LCD 指手机上的液晶显示屏3.2 手机测量面的定义AA测量面 手机显示信息的重要区域，如LENS和LCDA测量面

14、 暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、天线的外表面、侧键、装饰板，及翻盖的正反两面B测量面 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面C测量面 正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面D测量面 只有在拆卸手机时才能看到的零件表面3.3 缺陷代码对照表 代码英文含义中文含义度量单位NNumber数量个LLength长度毫米（mm）WWidth宽度毫米（mm）SSquare面积平方毫米（mm2）DDiame

15、ter直径毫米（mm）HDepth、Height深度、高度毫米（mm）DSDistance距离毫米（mm）3.4 补充说明a)当缺陷直径D0.10mm且不连续时,可以不视为缺陷,数目不计b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目4 手机检验条件及环境a) 距离: 人眼与被测物表面的距离为300350mmb) 时间: 每片检查时间不超过12Sc) 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15。d) 照明: 100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500550mm(照明度达到500550Lux)5 整机装配检验a) 检查各外观件的质量符合要求；b) 镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两

16、边的倾斜不大于3；c) 从正面的镜片区，正视9015（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在9015的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；d) 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3）e) 开机检验显示屏的亮度均匀且颜色一致；f) 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；g) 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；h) 将翻盖和上后

17、，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；i) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；j) 各按键的功能正常，且手感均匀一致；k) 天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；l) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；m) 标贴型号正确且符合公司要求；所处位置正确、无翘起、无超过5的倾斜；n) 手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记及IMEI号（GSM制式），或对应序号（其他制式）。6 喷漆件检验6.1喷漆件外观检验喷漆件外观检验见表2。 序号不良项目A测量面B测量面1点缺陷有颜色对比的点

18、缺陷D0.25mm（S0.05mm2），N1 当D0.3mm (S0.07mm2), N1；当D0.25mm (S0.05mm2), N2,且DS15mm无颜色对比的点缺陷当D0.3mm (S0.07mm2), N1；当D0.25mm (S0.05mm2), N2,且DS15mm当D0.35mm (S0.1mm2), N1；当D0.3mm (S0.07mm2), N2,且DS15mm2硬划痕（碰伤）D0.25mm（S0.05mm2），N1 D0.3mm（S0.07mm2），N1 L0.4mm，W0.2mm，N1（S0.08mm2）L0.5mm，W0.2mm，N1（S0.10mm2）3细划痕L2

19、mm，W0.1mm，N1（S0.2mm2）L3mm，W0.1mm，N1（S0.3mm2）4积漆参照限度样品5缩水参照限度样品6多喷参照限度样品7桔纹不允许8阴影不允许9色差参照上下限度样品或E1时合格10光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的5度范围内合格11手印（不可擦除）不允许12透底不允许13剥落不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6.2 附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个11小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用黏附力350400g/2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用

20、橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； 结果判定：要求附着力4B时为合格。 5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5； 3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间； 2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间； 1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间； 0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。6.3 耐磨性测试 方法一：

21、用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16inch wide ，6或8inch diameter）,施加175g的载荷，带动纸带在样本表面摩擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。 方法二：用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K），施加500g的载荷，以4060次/分钟的速度，以20左右的行程，在样本表面来回摩擦300个循环。 结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。注1：如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。注2：一般情况下均要求采用方法一进行测试，只有当无条件用方法一测试时

22、方可采用方法二进行测试。6.4 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为12），以4060次/分钟的速度，20左右的行程，在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。6.5 硬度测试 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试一上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45），推动铅笔向前滑动约5长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。 注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。6.6

23、耐化妆品测试 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在602，湿度设定在为902），保持48h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。6.7 耐手汗测试 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。 注：汗液的成份为氨水1.07，氯化钠0.48，水98.45。6.8 温度冲击试验

24、 将样品放入温度冲击试验箱中；先在402的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到852的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。6.9 膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。6.10 底材颜色与油漆颜色要求对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。7 塑料件检验塑料件外观检验见表3。 序号不良项目A测量面B测量面C测量面1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.3mm（S0.07mm2），N1 当D0.35mm (S0.10mm2), N1；当D0.25mm (S0.0

25、5mm2), N2,且DS15mmD1.0mm (S0.80mm2), N2无颜色对比的点缺陷当D0.35mm (S0.10mm2), N1；当D0.25mm (S0.05mm2), N2,且DS15mm当D0.4mm (S0.13mm2), N1；当D0.3mm (S0.07mm2), N2,且DS15mm2硬划痕（碰伤）D0.35mm（S0.1mm2），N1 D0.4mm（S0.13mm2），N1 D1.0mm (S0.80mm2), N2L0.5mm，W0.2mm，N1（S0.10mm2）L0.8mm，W0.2mm，N1（S0.16mm2）L4mm，W0.2mm，N2（S0.8mm2）3

26、细划痕L3mm，W0.1mm，N1（S0.3mm2）L5mm，W0.1mm，N1（S0.5mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0mm2）4飞边不允许H0.1mm且不影响装配H0.2mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲按照图纸要求按照图纸要求不限9色差参照上下限度样品或E1时合格不限10顶白/顶凸不允许不限11填充不足不允许不影响功能和装配时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不限注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。8 镜片检验8.1 镜片外观检验 序号不良项目AA测试面(信息

27、显示区)1点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等D0.20mm(S0.03mm2),且N12细划痕L2mm,W0.05mm,N1(S0.10 mm2)3硬划痕/碰伤不允许4飞边分型面处的飞边H0.1mm且不锋利5流纹/银条不允许6缩水/填充不足不允许7手印不允许(以反光能检查到为条件)8彩虹现象不允许9透明度差不允许(必要时签限度样品)10背胶粘性不良不允许11非透明区透光不允许12印刷不良如果有印刷时请参照第16.2条8.2 耐磨性测试8.2.1 加硬片材切割形成的镜片:耐磨性要求达4H.测试方法:用1cm X 1cm面积的4个0级的铜丝绒,垂直加150g力,在镜片表面摩擦200次(100个循环

28、).试验完成后检查镜片的表面没有划痕时为合格.8.2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片:耐磨性要求达3H.测试方法:用1cmX1cm面积的4个0级的铜丝绒,垂直加100g力,在镜片表面摩擦150次(75个循环),试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格.8.2.3 透明塑料注塑形成的镜片:耐磨性要求达2H.测试方法:用1cmX1cm面积的4个0级的铜丝绒,垂直加100g力,在镜片表面摩擦100次(50个循环),试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格.8.3 硬度测试用3H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,施加1Kg的力,以45度角,推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长

29、(共划5条)再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后,检查表面上有无划痕,有1条以下时为合格(3H)8.4抗冲击性测试用冲击试验机,将12mm的不锈钢球,从0.8m的高度自由跌落后在镜片表面上(将镜片固定在前壳上),1个镜片共冲击5次,允许镜片上出项凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现.8.5 抗霉菌测试参照国标相应标准,对镜片进行中性盐雾试验,在352的密闭环境中,适度85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后,要求镜面无霉点生成. 注1:”此试验主要针对易生霉的镜片,例如有蒸镀工艺的镜片. 注2:可以采用常温下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验.9 按键检验9.1 按键外观检验9.1.1 PC透明按键的外观检验PC透明按键的外观检验见表5.序号.不良项目规格描述PC透明按键的正面(A测量面)1点缺陷(异色点/气泡等/杂质等)D0.25mm(S0.05 mm2),N2,且分布在不同的键上2细划痕L2