一公司铁阜局优质工程汇报材料.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流一公司铁阜局优质工程汇报材料.精品文档.一公司铁阜项目创优汇报材料一、工程概况 (一)工程简介及设计标准铁阜高速公路是辽宁省铁岭至阜新高速公路,全线共27个标段,本项目是路基工程第二十三合同段。起点里程K219+000,终点里程K228+000,路线全长9Km,总投资6440万元。2005年10月30日开工,2008年5月30日竣工。本合同段路基设计宽度28m,计算行车速度120Km/h,平曲线最小半径5600m,最大纵坡-2.929%,竖曲线占路线总长度58.52%。本合同段无断链,无互通立交。全线采用高速公路标准,路基按照双向四车道设计。
2、路基全宽28.0m,其中行车道43.75m,中间带宽4.5m(其中左侧路缘20.75m,中央分隔带3.0m)硬路肩23.5m,土路肩20.75m。行车道与硬路肩横坡均为2,土路肩横坡为4。 (二)工程内容及主要工程数量1、工程内容主要为此区间的路基土石方、桥涵工程、防护及排水工程。2、主要工程数量路基24合同段起止里程为K219+000-K228+000,全长9Km。主要构造物:大桥3座,小桥4座,天桥1座,通道5座,涵洞11道。2.1、路基工程(1)路基挖方 874223m3(2)利用方 802954m3(3)路基填方 973536 m32.2、桥梁工程桥涵工程共有大桥430.1米/3座,小
3、桥97.29米/4座、通道桥96米/6座、公共分离立交桥93.6米/1座、涵洞11道。二、项目特点及难点本项目2005年11月20日正式开工,2006年10月底主体工程完工,2007年5月中旬与路面单位完成交接,2007年5月底其余附属工程达到交工条件。工程施工有效施工期9个月。1、支架现浇混凝土连续梁施工难度大。2、混凝土冬季施工各项保证措施要求高。3、有效工期短,施工组织难度大。4、混凝土外观质量要求高,混凝土质量控制难度大。5、合同承诺创省优,质量创优要求高。6、“四新”技术共3项。三、主要工序过程及质量控制措施 (一)冬季和雨季的施工项目所处区域处于中温带亚湿润大陆性气候,四季分明,雨
4、热同期,冬冷、夏凉。年平均降水量450-600mm,由于地形变化年平均气温6.9-8.5,全年最冷月为1月份,最热月为每年的7月份,汛期主要在7-9月份,降水量占全年的62%。无霜期125-150天,标准冻深1.0-1.4米。1、冬季施工保证措施室外日平均气温连续五天低于5以上时施工为冬季施工。因受工期影响,本标段冬季施工项目主要为钻孔灌注桩和梁板预制,冬季施工保证措施如下:(1)做好设备保养,避免因冻害而影响施工,设专职人员检查设备使用、维修、存放情况。(2)保证砼质量2、雨季施工(1)、本地雨季集中在7-9月份,为使工程顺利进行,不耽误工期,我单位及时收集气象信息,作好施工安排,搞好雨季的
5、施工及生产防护。专人负责已施工路段及现场设施的防护,同时备足防风、防暴雨用品,发现问题及时解决,减少暴雨对施工的影响。(2)、雨季到来之前做好排水设施和备足防洪抢险器材,主河道中的桥墩和路基土方在雨季到来之前完成。对施工完的路基加强防护,采取自身排水的方法进行疏导,利用地形条件及自建的排水系统及时有效的进行雨水的排放,防止雨水冲刷路基。(3)、汛前备足工程材料,成立防汛组织,查明汛情隐患,做好防汛准备工作、做到有备无患。(4)、雨季到来之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具,施工安排上合理调配,路基细粒土填挖施工紧前安排,避开雨季。(5)、临时设施充分考虑防雨要求,施工便道排水系统安排专人维护
6、;降雨前后增加定位巡逻,及时排险和采取防滑措施,并在危险地段设立明显的标志。(6)、雨季路基施工重点做好施工单元防排水。填方地段严格控制路拱成形;挖方地段各个施工层挖前先做两侧临时排水沟;开挖机械作业跨度要合理安排施工,保证作业单元不积水。(7)、风雨天禁止进行高空起重安装和钢筋焊接作业,机电设置加防雨罩,并做好接零接地,手持电动工具安装漏电装置,脚手架随时检查,发现倾斜下沉和松动现象,立即加固。(8)、现浇梁支架上设防护棚,以保证现浇梁施工正常,钢筋加工在钢筋棚内进行,同时做好料场、营地的防排水工作,确保施工的正常进行。(二)路基总体施工方案路基挖方:土质挖方段采用推土机配合挖掘机、装载机作
7、业,自卸汽车运输;石质挖方段采用潜孔钻钻孔,松动爆破,装载机和自卸汽车配合装运。路基填方:施工时采用挖掘机、装载机、自卸汽车配合装运。填筑施工时,自卸汽车卸料后,先用推土机粗平,再用平地机精平,振动式压路机碾压,利用洒水车配合调整土方含水量。路基排水及防护工程的施工路基排水及防护工程拟由1个工程队负责施工,路基挡墙、护墙、边沟、排水沟、截水沟、地下排水设施和边坡防护等工程施工前先进行测设放样,确认位置、高程无误方可施工。对工程所用材料严格检查,其规格、性能必须符合规范要求,并报经监理工程师认可后方能使用。(三)桥梁工程主要工程内容本合同段内桥梁工程主要包括:大桥3座,天桥1座,通道桥5座,小桥
8、4座。它们分别是:K219+617招束沟大桥,全长207.3m,桥梁上部结构左幅采用 (30+45+30)+3-25+21.5m预应力砼空心板和预应力砼连续箱梁,右幅采用21.5+ (30+45+30)+3-25m预应力砼空心板和预应力砼连续箱梁。下部结构采用倒花瓶式薄壁墩、肋板台,1.5m桩基础. K221+048河南大桥,全长104.8m,桥梁上部结构采用5-20m预应力砼空心板。下部结构采用柱式墩、肋板台,1.2m钻孔桩基础.K224+802太平沟大桥,全长118m,桥梁上部结构采用5-20m预应力砼空心板。下部结构采用柱式墩、肋板台,1.2m钻孔桩基础.K226+120天桥,全长93.
9、6m,桥梁上部结构采用4-22m预应力混凝土空心板。下部结构采用矩式墩、简易台,浅基础。K221+780通道桥,全长16.53m,桥梁上部结构采用1-8m先张预应力砼空心板,轻台、浅基础。K222+301通道桥,全长17.5m,桥梁上部结构采用1-8m先张预应力砼空心板,轻台、1.2m桩基础。K222+710通道桥,全长18m,桥梁上部结构采用1-8m先张预应力砼空心板,轻台、浅基础。K223+564通道桥,全长17m,桥梁上部结构采用1-8m先张预应力砼空心板,轻台、浅基础。K224+120通道桥,全长15.5m,桥梁上部结构采用1-8m先张预应力砼空心板,轻台、浅基础。K227+914通道
10、桥,全长11.5m,桥梁上部结构采用1-6m钢筋砼空心板,轻台、浅基础。K220+462小桥,全长30.84m,桥梁上部结构采用1-16m先张预应力砼空心板,重力式桥台、浅基础。K223+218小桥,全长32.45m,桥梁上部结构采用1-10m先张预应力砼空心板, 重力式桥台、浅基础。K224+340小桥,全长17.5m,桥梁上部结构采用1-8m先张预应力砼空心板, 轻台、浅基础。K225+946.2小桥,全长16.5m,桥梁上部结构采用1-8m先张预应力砼空心板, 轻台、浅基础。 (五)桥梁分项工程施工方法及工艺1、钻孔桩基础施工(1)施工准备(2)钻孔作业(3)灌注前准备工作(4)灌注水下
11、砼(5)待桩的混凝土强度达50%以后,即可人工用风镐凿除桩头,并检测钢筋笼中心位置、保护层厚度及嵌入承台系梁内的钢筋长度是否符合规范及设计要求。同时,在监理工程师在场情况下按监理工程师同意的无破损检测方法检测。2、承台、系梁的施工(1)施工准备(2)砼浇注3、墩台身施工墩台身施工是桥梁施工的关键,为确保工程质量及美观,一律采用大块组合钢模板。施工程序:测量定位搭设脚手架及工作平台绑扎钢筋组立模板浇筑砼拆模养生。4、盖梁施工梁下支架的地基处理:对支架地基原地进行夯实,并回填30厘米厚碎石层,上铺2020厘米方木,使支架底座置于方木上。梁下支架采用钢支架。砼浇注:采用机械拌合,砼运输车运送砼,吊车
12、吊运浇注,机械捣实。主要施工程序是:地基处理组立钢支架搭设脚手架和工作平台立底模吊装钢筋骨架立侧模、端模安装漏斗和串筒浇注砼拆模养生。5、先张法预应力施工方法及施工措施:(1)在先张法施工前,首先编制详细的施工计划方案,报监理工程师审批,根据审批的方案在预制厂实施。(2)先张法生产采用台座法预制,台座设计要求承力台座具有足够的刚度和强度。抗倾覆系数不小于1.5,抗滑移系数不小于1.3,横梁具有足够的刚度,受力后挠度不大于2mm。(3)同时张拉多根预应力筋时,应预先调整其初应力,使相互之间的应力一致;张拉过程中,应使活动横梁与固定横梁始终保持平行,并抽查力筋的预应力值,其偏差的绝对值不得超过按一
13、个构件全部力筋预应力总值的5%。(4)预应力筋张拉完毕后,与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4%。(5)预应力筋的张拉程序为:0初应力1.05con,(持荷2min) 0con(锚固),其中con为张拉时的控制应力值,包括预应力损失值。(6)张拉时,同一构件内预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。(7)钢绞线进行锚固后,按照设计图尽快的进行钢筋绑扎和模板的安装和校正。(8)当混凝土强度达到设计规定强度后,在台座上放张,对预制梁施加预应力,放张强度应达到设计标号的100。放张之后切割梁外钢铰线,即可移位再生产。6、汽车吊架设空心板梁拖炮车运梁,两台汽车吊抬吊安装。(1
14、)准备工作:在吊装前,先将空心板梁中心线弹好,并测量板长及编号,然后再在墩台顶弹出空心板梁中心线及端线。沿桥位修好便道。(2)吊装:稳好吊车,将梁运到起吊位置,然后起吊梁板,对位落位。(3)铺架过程中设专人指挥,操作人员分工明确,各负其责,并有专人负责安全工作,保证架梁工作的顺利实施。7、桥面系桥面系工程主要有桥面铺装、防撞墙、安装泄水管三个方面的内容。 (六)涵洞、通道、小桥工程本合同段涵洞、通道、小桥工程主要包括通道桥5座,小桥4座,钢筋砼拱涵2道,钢筋砼盖板涵8道。1、挖基:采用人工配合机械挖基。2、基底处理:人工换填砂砾,采用汽动打夯机夯实。对软弱地基,根据地下水位情况,切实做好各项排
15、水工作,不得使基坑浸水,人为的破坏了承载力。3、钢筋混凝土基础:模板采用组合钢模板,钢筋采用人工配合机械制作、安装,强制式拌合机拌合砼,砼运输车运输砼,插入式振捣器捣实,覆盖养生。4、涵洞和通道盖板采用集中预制,采用大型拖车运输,吊车吊装就位。5、沉降缝:沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5cm,内侧以M10水泥砂浆填塞深15cm,中间填以粘土,要求端面整齐、方正,上下不得交错,填塞物密实。6、浆砌片石、块石:采用砂浆搅拌机拌合砂浆,坐浆法砌筑。实、压光并高出原地面1015cm,做成2%双向坡,以利于排水,两侧1.0m以外挖排水沟,使雨水能很快排出,不使地基被浸泡;碗扣支架搭好以后也要经过预压,预
16、压荷载不能小于实际载荷的80%。预压前后和加载及卸除预(七)重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施四、施工过程中“四新技术”的应用(一)施工采用的真空压浆技术本工程招束沟大桥灌浆采用真空灌浆技术。真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术。其基本原理是,在孔道的一端采用真空泵对预应力孔道进行抽真空,使之产生-100Kpa左右的真空度,然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以0.7MPa的正压力,以提高预应力孔灌浆的饱满度和密实度。真空灌浆可以消除孔道内的空气、水汽及混在水泥浆中的气泡,减少孔隙及泌水现象。因此,采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混
17、凝土结构安全性和耐久性的有效措施。UBL3螺旋式灌浆泵(输入量3m3/h、最大工作压力2.5MPa、输送距离水平400m垂直90m),SZ2型(抽气速率120m3/h、极限真空4Kpa、功率4KW)真空泵和QSL20型空气滤清器及配件,搅拌机,储浆罐和控制阀。预应力施工完成后,允外露的多余钢绞线进行切除(注意钢绞线外露量宜在30mm50mm之间)。将孔道排气孔、泌水孔密封好后,然后进行封锚。封锚方式可采用保护罩封锚或无收缩水泥砂浆封锚。清理锚下垫板上的灌浆孔,保证灌浆孔道畅通,确保浆体能顺利灌入。确定孔道的抽真空端及灌端,安装各引出管、球阀及接头,并检查功能确保能正常使用。搅拌水泥浆,使其水灰
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