一通三防制度汇编.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流一通三防制度汇编.精品文档.地煤公司河南XX煤业有限公司河南省煤层气开发利用有限公司“一通三防”管理制度汇编二一六年目 录第一部分 “一通三防”管理制度1第一章 通风部分1第一节 矿井通风管理制度1第二节 主要通风机管理制度7第三节 矿井反风管理制度9第四节 局部通风管理制度9第五节 局部通风机安装申请、验收、移交制度18第六节 通风设施构标准、验收程序、验收制度19第七节 通风设施日常检查和维护制度32第八节 通风设施管理制度34第九节 一通三防工程质量验收制度40第十节 矿井测风制度44第十一节 巷道贯通管理制度45第十二节 盲巷管理制度

2、50第十三节 失修巷道管理制度52第二章 瓦斯52第一节 瓦斯检查制度52第二节 排放瓦斯管理制度58第三节 煤仓瓦斯管理制度62第四节 瓦检员井下交接班制度64第五节 瓦斯报表审阅制度64第六节 瓦斯超限追查、分析、处理制度66第七节 瓦斯检查“三对照”管理制度67第八节 瓦斯防治责任制68第三章 防尘部分70第一节 矿井综合防尘制度70第二节 预防和隔绝煤尘爆炸措施与制度75第三节 粉尘测定、化验管理制度82第四节 巷道冲洗刷白管理制度86第四章 防灭火部分88第一节 防灭火管理制度88第二节 自然发火预测、预报制度92第三节 井下烧焊作业管理制度94第五章 监测监控98第一节 矿井监测监

3、控系统管理制度98第二节 监控维修人员管理制度104第三节 监测调校制度104第四节 监测系统维护与检修制度106第五节 监控中心值班制度114第六节 瓦斯事故汇报和处理制度115第六章 安全仪器、仪表121第一节 通风安全仪器仪表保管、维修、保养制度121第二节 自救器管理制度122第三节 便携仪充电、收发、维护、调校制度123第四节 矿井仪器、仪表计量检验制度124第七章 通风科管理制度125第一节 “一通三防”技术档案管理制度125第二节 “一通三防”技术管理制度127第三节 “一通三防”安全质量标准化考核奖惩制度129第四节 “一通三防”例会制度130第五节 职工培训管理制度132第八

4、章安全技术操作规程135第一节测风员135第二节 风筒工151第三节通风设施工156第四节通风木工169第五节 瓦斯检查员173第六节安全监测工182第七节便携式瓦斯报警仪检修工194第八节测尘工200第九节洒水防尘工207第十节隔爆设施安装工210第二部分 “一通三防”齐抓共管责任制214第一章 矿领导职责214第二章 矿业务科室及区队职责223第三章 “一通三防”区域划分和责任落实234第一节 通风科安全生产责任制235第二节 通风科科长岗位责任制237第三节 通风科副科长岗位责任制238第四节 通风科技术员岗位责任制239第五节 通风队队长岗位责任制240第六节 通风队副队长岗位责任制2

5、41第七节 通风队技术员岗位责任制242第八节 瓦斯检查员岗位责任制242第九节 监测监控工岗位责任制243第十节 测尘工岗位责任制245第十一节 测风工岗位责任制245第十二节 通风设施工岗位责任制246第十三节 局部通风工岗位责任制247第十四节 爆破工岗位责任制248第四章 “一通三防”处罚细则250第一部分 “一通三防”管理制度第一章 通风部分第一节 矿井通风管理制度一、矿井每年在安排生产衔接计划前必须由通风科根据矿井产量、瓦斯涌出量、采掘布置等情况，进行该年度通风能力测算，并应分采区进行通风能力测算，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风 能力生产。二、矿井必须有完整的独立通风系统

6、;生产水平和采区必须实行分区通风，通风系统中禁止出现不符合煤矿安全规程规定的串联通风 、循环通风、扩散通风等不合理通风。三、采掘工作面应实行独立通风;如实现独立通风确有困难时，方可按照煤矿安全规程第一百一十四条规定采用串联通风，使用串联通风时必须制定有经矿总工程师批准的专项安全技术措施 。四、矿井回采工作面、掘进工作面、独立通风的硐室、独立通风巷道分配风量必须符合煤矿安全规程要求。 五、改变全矿井、一翼或一个水平通风系统时，必须编制通风设计和安全技术措施 ，由矿总工程师审批，并报公司批准、通防处备案。采区及采区内的通风系统调整由矿总工程师批准，系统和风量的调整由通风科具体负责操作，其它任何单位

7、无权进行。六、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷;准备采区必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可开掘其它巷道。采区巷道延伸必须首先施工通风巷道，通风巷道必须延伸到至最低标高。七、每个采区必须设置至少一条专用回风巷，准备采区专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风顺槽。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备。现生产采区没有设置专用回风巷的，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。八、采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭，通过采空区的连通巷道必须随采煤工作面的推进逐个封闭。

8、九、不得在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止车辆或风门碰撞人员以及车辆碰坏风门的安全技术措施。十、回采工作面结束后必须及时进行密闭。采煤工作面回采结束后，必须在45天内拆除设备，进行永久封闭;因故不能按期封闭的，必须制定安全技术措施报矿井主要负责人审批，报公司备案。十一、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行一次， 通风 、机电、生产部门对主扇运行情况及矿井通风阻力分布情况进行分析 ，采取措施保证矿井通风系统稳定、经济。在矿井开拓及通风系统发生较大变化时，应及时测定矿井通风阻力。十二、矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的

9、构筑地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，若遇矿井通风系统发生变化时，必须在24小时内填图。矿井应每年绘制矿井通风系统立体示意图和每半年绘制矿井通风网络图。十三、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。根据测风结果采取措施，进行风量调节。当矿井通风系统发生改变后，必须进行1次全面测风。 十四、矿井通风有效风量率不得低于85%，矿井通风阻力不得大于300mmH2O,矿井等积孔不得小于1。 十五、采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、抽放瓦斯、监测监控等

10、系统进行验收，不符合规定的不准生产。十六、矿井必须采用机械通风。装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。十七、矿井必须安装2台同等功率的主要通风机，1台运行，1台备用，备用通风机必须确保能在10min内启动。备用主要通风机因故无法正常运行时，必须制定专项措施，如超过一周必须报矿总工程师批准，并上报公司通防部备案。十八、装有主要通风机的出风井口必须安装防爆门(井盖)，防爆门(井盖)必须每6个月检查维修1次。由机电部门负责至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。十九、新安装的主要通风机投入使用前必须

11、进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行1次通风机性能测定。二十、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全技术措施;主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并由跟班干部或班组长与调度室联系，接受调度指令，安检员、瓦检员及时向调度室汇报井下安全、瓦斯情况。矿井主要通风机意外停止运转时，由值班矿长根据停风后的具体情况，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出，是否打开防爆盖利用自然风压通风，如打开防爆盖利用自然风压通风，通风、安检部门负责安排人员到井口附近警戒，井口附近20m范围内严禁烟火。在恢复矿井通风系统

12、后，必须根据井下瓦斯情况，严格执行主要通风机停风安全技术措施进行全矿井瓦斯排放工作。所有受停风影响地点和所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须经过瓦斯检查人员检查瓦斯、通风设施完好情况，符合煤矿安全规程规定时，方可人工恢复送电。二十一、进、回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久性挡风墙;需要使用的联络巷必须安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。二十二、高瓦斯矿井必须设置专用回风井;必须至少有一条专用回风巷，总回风巷按照采区专用回风巷管理;严禁利用专用回风巷存放设备、敷设电缆、运输物资和作为主要行人巷道。二十三、根据煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法第十一条规定：每年测定和计

13、算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量;每年由矿长组织进行一次矿井反风演习;每季度由机电矿长组织对矿井反风设施进行一次全面检查，通风科按规定完善井下反风风门，确保反风通风系统完整可靠。二十四、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面开口时，必须由矿总工程师组织有关部门对掘进工作面的局部通风装备进行验收。二十五、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，进风巷净断面8m2以上，经抽放瓦斯(抽放率25%以上)和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合煤矿安全规程第一百三十六条规定的，按管理权限报公司审批后，可采用专用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷的设置必须遵守下列规定：1.

14、工作面风流控制必须可靠。2.专用排瓦斯巷必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置，并编制专门设计和制定专项安全技术措施;严禁将工作面回风巷作为专用排瓦斯巷管理。3.专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过1.5%，风速不得低于0.5m/s;专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.0%。4.专用排瓦斯巷及其辅助性巷道内不得进行生产作业和设置电气设备。5.专用排瓦斯巷内必须使用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击产生火花的安全技术措施。6.专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。7.专用排瓦斯巷必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15m处，当甲烷

15、浓度达到1.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作进行处理。8.专用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤层中。二十六、凡因生产需要必须调整通风系统时，生产业务部门必须至少提前10天书面通知通风科，以保证通风部门有一定的系统调整准备时间。二十七、井下所有通风巷道必须达到煤矿安全规程规定的最低风速要求，否则必须采取有效措施，进行处理。二十八、井下采区变电所必须有独立的通风系统，井下机电设备硐室必须设在进风风流中。如果硐室深度不超过6 m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。二十九、矿井必须采用正规采煤方法，回采工作面必须有两个畅通的安全出口，实行全风压通风。严禁采掘工作面

16、无计划停风;严禁无风和微风作业。三十、井下盲巷必须立即封闭，暂时不能封闭的，必须保证正常通风。三十一、每季度组织1次井巷大修检查，对井下巷道失修情况进行调查，制定失修巷道维修计划。第二节 主要通风机管理制度一、矿井必须采用机械通风，主要通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定。二、主要通风机应设专人看管、维护，确保正常运转，做好记录。如主要通风机水柱计负压变化超过50pa时，应向矿调度室、通风科和总工程师汇报。三、改变主要通风机工况点时，必须报总工程师批准。因检修、停电或其它原因需要停风或单风机运转时，必须制订停风或单风机运转措施，同时报矿和公司批准。四、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，

17、必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由总工程师或值班矿长根据停风后的具体情况，迅速决定矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。主要通风机在停风期间，必须打开风井防爆门及有关风门，以便充分利用自然通风。备用主要通风机因故无法正常运行时，必须立即更换。五、按规定进行主要通风机性能鉴定（至少5年进行一次）。矿井至少每月检查1次主要通风机，每季度至少检查1次反风设施和防爆门，并有记录。六、通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记

18、入运转记录簿内；发现异常，立即报告矿调度室。 第三节 矿井反风管理制度一、矿井应每年进行一次矿井反风演习，反风前编制矿井反风演习方案以及实施反风的安全技术措施，反风后要编制反风演习报告，矿井反风演习方案及措施在反风前半月报公司通防部，反风演习报告在反风完成后两个月报公司通防部备案。二、每季度应至少检查一次反风设施，新安装的主要通风机投入运行后以及通风系统有较大变化时，应及时进行一次矿井反风演习。三、矿井主要通风机必须装有反风设施，每季度检查一次反风设施，并建立检查记录备查，矿井主要通风机能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量应不小于正常供风量的40%。四、井

19、下所有永久风门都要有反向风门，经常检查反向风门的完好性，确保反风效果。第四节 局部通风管理制度一、一般规定（一）通风科负责矿井局部通风的业务管理工作。（二）机电科负责局部通风机安装的材料计划上报和设备选型以及地面库存风机的保养、检修工作;负责对入井前局部通风机及配套设备把关，负责局部通风机供电的设计和电气设备的日常管理，必须保证“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”，杜绝电气失爆、杜绝无计划停电。（三）机电队负责局部通风机的安装、维修、拆除回收工作，生产使用单位负责局部通风机及配套设备的运送; 机电队安排专人负责局部通风机运行期间的管理，必须保证局部通风机的正常运转，严禁随意停电停风;通风队

20、负责风筒的运送、吊挂、回收和日常维护。（四）掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。（五）掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面开口时，必须由矿总工程师组织有关部门对掘进工作面的局部通风机及配套设备进行验收。局部通风机应定期检修或更换。（六）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距离回风巷道口不得小于10m;局部通风机安装前，必须测定安装地点的风量，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。（七

21、）严禁使用2台以上(含2台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风;不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（八）使用局部通风机供风的地点必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。 （九）掘进工作面的局部通风机必须实现“双风机双电源”自动切换和采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)、“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。掘进工作面开工前、局部通风机移装后，凡发现局部通风安全装备不齐全(监测断电装置、“三专”、“两闭锁”、消音器、双风机双电源、双风机自动切换等)，有一处不符合规定要求，通风科有权责令停止现场作业。（十）井下局部通风机由机电科负责管理

22、，必须建立局部通风机管理台帐，台帐要明确记录各台局部通风机的下井日期，周期性检修及日常检修、停用日期和升井检修日期，并有负责人签字。（十一）井下局部通风机必须由机电队指定人员负责，并实行现场挂牌管理，保证正常运转。瓦斯检查员负责局部通风机运行的监督检查，以防止无计划停电停风事故发生。（十二）机电队安排专人每天进行一次局部通风机自动切换试验，机电科每月必须有计划地对供电线路、电气设备进行一次全面检查，以上试验、检查要有记录。（十三）通风队必须建立局部通风机管理台帐，台帐内容包括：施工单位、施工地点、安装时间、功率、风筒设计长度、设计入口风量、设计出口风量、负责人。（十四）停用的局部通风机不得长期

23、搁置井下，应在1个月内升井检修。（十五）任何人不得随意停、开局部通风机。因检修、停电等原因需要停局部通风机时，必须制定专门安全技术措施，报矿总工程师批准;凡发生一次无计划停风，都要有矿安检部门组织分析、追查、处理，处理结果通风科要备案。（十六）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（十七）临时停工的地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅

24、栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。（十八）局部通风机的安装必须符合以下标准：1、必须安设在进风流中，距回风口不得小于10m，其供给风量必须大于局部通风机吸入风量的30%。2、局部通风机的安设离地高度必须大于0.3m或超出轨面0.5m以上或者吊起，其最外轮廓线距轨道边水平距离不应小于0.7m。 3、凡安设在井底车场、绞车道、主要运输道及其附近的局部通风机，都必须安设消音器，其噪声不大于90分贝。4、局部通风机与胶质风筒连接处，必须安设金属过渡节，其长度不小于0

25、.8m。5、局扇与消音器以及过渡节之间，都必须加设胶质垫圈，保持严密不漏风。（十九）严格风筒管理。必须采用抗静电、阻燃并具有煤安标志的风筒，风筒的吊挂和连接必须符合以下标准：1、风筒要做到逢环必挂、“两靠一平”(即吊挂靠帮、靠顶、平直)。2、胶质风筒一律采用双反边接头，做到接头严密不漏风，百米漏风率低于10%以下。3、风筒吊挂在拐弯巷道要设弯头，不准拐死弯;异径风筒连接必须先大后小缓慢过渡，不准花接。4、风筒必须实行编号管理，工作面专职瓦检员每班都要检查风筒的吊挂和完好情况，发现破口及时修补或更换。5、测风员必须根据实际情况随时测定风筒出口风量，确保风筒出口风量符合作业规程规定。（二十）风筒末

26、端到掘进工作面的距离，应在作业规程中明确规定。（二十一）采用串联通风的采掘工作面，必须有矿总工程师批准的专项安全技术措施。（二十二）采用抽出式风机处理上隅角瓦斯时必须制定专门的安全技术措施。（二十三）局部通风机在运转过程中，瓦检员、电钳工必须每班检查风机运转状况。发现循环风必须迅速采取措施处理，立即将局部通风机供风地点的人员撤出,切断局部通风机供风地点动力电源, 查明原因,向矿调度汇报;如风机前瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止风机运转。（二十四）临时停风或因更换局扇停风的地点，必须断电撤人，在盲巷口设置栅栏，揭示警标，施工队明确专人在盲巷口新鲜风流中设警戒。警戒人员现场交接班，任何人不得进入停

27、风区。停风时间超过24小时的，必须进行封闭。二、有计划停风局部通风地点必须实现双风机双电源，原则上不允许主备风机同时停止运转，因各种原因主备风机需同时停止运转，造成工作面停风时必须遵守下列规定：（一）停电、停风必须提前提出申请，并经矿总工程师批准。然后由停风单位编写安全技术措施，经调度室、安检科、通风科、机电科、生产技术科、审批签字后，报矿总工程师批准，措施中必须写清局部通风机停止运转原因、影响的地点、影响时间、停风区断电、切断通往停风区导电体、撤人、设置警戒或封闭、排放瓦斯等内容，在停风前必须经通风科、安检科、调度室、生产技术科组织验收，确认所有措施落实到位后，方可实施停风。（二）依据审批后

28、的有计划停电、停风报告和措施，安检科、通风科和局部通风机使用单位值班干部必须在班前会上安排注意事项。局部通风机停风后，安检员和专职瓦检员负责向矿调度室汇报，当班班长负责撤人、设置警标、断导电体;机电工负责断电;跟班瓦斯检查员必须详细检查停风巷口2 m处的瓦斯浓度;安检员监督检查撤人、断电、设置警标、断导电体情况。恢复通风时，由瓦检员按规定检查瓦斯，并严格执行有计划停风所制定专项安全技术措施，恢复通风后必须及时向矿调度室汇报。三、无计划停风（一）无计划停风的现场管理1、有人员作业的掘进工作面出现无计划停风时，当班班长或安检员必须指挥作业人员立即停止作业, 撤出停风区内所有人员,切断电源，并在巷口

29、设置警标或派专人站岗, 禁止任何人进入停风区，故障排除后恢复通风时执行无计划停风停电安全技术措施。2、无人作业的局部通风机供风地点,通风队每班必须指定专人负责局部通风机的管理并佩带便携仪。发生无计划停风时，立即切断局部通风机供风地点电源，并在巷口设置警标或派专人站岗, 禁止任何人进入停风区，并向矿调度汇报；恢复通风前，停风区域需要排放瓦斯时，由通风科组织人员按照无计划停风停电安全技术措施排放瓦斯。（二）无计划停风的汇报与处理1、无计划停风不论时间长短当班安检员、现场瓦检员、当班班长都必须如实向调度室和本单位值班人员汇报。无人作业的地点由当班安检员、瓦检员负责向调度室、通风科汇报。2、调度室接到

30、无计划停风报告后，要做好记录，无论停风时间长短均应通知矿当日值班矿长、通风科和安检科。对因机电故障不能马上恢复的停风，调度室必须立即通知带班矿领导组织人员抢修，并落实局部通风机送风情况并告知矿调度室。3、通风科值班干部接到无计划停风报告后，立即督促有关单位组织抢修；通风科、安检科做好排放瓦斯准备。 4、局部通风机管理单位在无计划停风后，要立即组织人员配合抢修。调度室负责协调下井检修和排放瓦斯人员、设备、物资运送。5、恢复通风后，当班安检员、瓦检员及时向调度室、通风科、安检科汇报，调度室及时向矿值班矿长汇报。6、因工作面风筒断开必须停风机处理时，采用双风机双风筒供风时，应启动备用风机供风，停止主

31、供风机运行进行处理;如工作面只有一趟风筒，经带班矿长同意后实施停风，停风前应撤出工作面所有人员，切断工作面电气设备电源，抓紧时间进行处理，时间不能超过15分钟。（三）无计划停风事故的追查1、无计划停风不论时间长短一律按事故追查分析。调度室接到无计划停风汇报，掌握初步情况后，通知安检科组织分析追查。2、事故追查分析坚持“四不放过”原则，查清事故经过，分析清楚事故原因，找出事故的责任者，制定出防范措施，根据造成无计划停风的原因和后果提出处理意见，并写出书面报告报通风科、安检科、机电科、调度室各一份存档。3、安检科、机电科、通风科各指定一名干部参加无计划停风事故的追查分析。（四）无计划停风的处罚1、

32、无计划停风隐瞒不报，发现一次罚当班班长、安检员、跟班干部、瓦检员各100元，罚责任者100-300元，罚责任单位1000-2000元。2、无计划停风后责任单位不积极组织处理，每延误1小时罚款500元。3、因无计划停风造成瓦斯超限、同一类型事故当天出现二次以上，按条加倍处罚。4、任何职工对无计划停风负有监督举报权力，发现无计划停风事故首先向调度室举报，给予适当奖励。第五节 局部通风机安装申请、验收、移交制度 一、建立局部通风机安装审批制度。局部通风机安装前，应由使用单位提出申请，矿通风，机电，安检等部门审批。 二、局部通风机安装运转前，必须调整安装地点的全负压供风量，只有全负压供风量大于局部通风

33、机吸风量并保证巷道最低风速时方可安装运转。严防局部通风机发生循环风。三、局部通风机安装后，必须组织通风，机电，监控，安检等部门现场验收并在验收单上签字，没有经过验收的风机，任何人不得开启。四、局部通风机必须由专人进行管理，保持24小时正常运转，每天要做一次主副风机倒台切换试验，并做好记录。五、设置局部通风机管理牌板。管理牌板上要有局部通风机安装地点、时间、型号、功率、局部通风机处的瓦斯浓度、全压风量、入口风量、出口风量、测风时间、风筒直径、风筒长度和管理人员等内容。六、临时停电或因更换局部通风机、风筒需要停风的地点，必须断电撤人，在巷口设置栅栏，揭示警标，在巷道新鲜风流中设警戒，禁止人员进入停

34、风区。停风区瓦斯或者二氧化碳浓度达到3%不能立即处理的，24小时内必须及时进行封闭。七、局部通风机在井下连续运转时间达到6个月时，必须升井进行检修。第六节 通风设施构标准、验收程序、验收制度一、风门构筑标准：（一）风门类型及规格风门的构筑要依据巷道的断面及运输要求确定具体风门类型。构筑过车行人风门，两道风门间距要大于6m，构筑过支架风门，两道风门间距要大于10m。正、反向风门均要设置齐全，构筑防突风门，间距大于4m，第二道风门距工作面回风巷不得小于10m。风门类型如下图： 图1风门门型如下图：图2（二）风门构筑位置的选择1、车场构筑风门位置的选择 风门前后5m内无曲线巷道，巷道断面较小。顶帮围

35、岩稳定、牢固，且无淋水的单轨道区域内，且距道岔不少于812m。2、片盘构筑风门位置的选择 风门应避开曲线道，前后无变坡，巷道支架齐全且顶板完好无淋水的地方。3、联络小川、峒室构筑风门位置选择 风门前后5m内支架齐全，巷道底板平整，顶帮完好、牢固，且无淋水之处。（三）风门墙体构筑标准1、构筑风门必须开帮、拉底、掏槽，要回掉墙体处棚子，开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，煤巷深度不少于500mm，岩巷不少于200mm，槽宽比墙厚大于400mm，掏槽后除去浮煤、悬矸，保证槽平角直。2、风门门框扎底厚度为1100mm，封顶厚度为900mm，风门墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑，墙体严密不漏风

36、（手触无感觉、耳听无声音），灰沙比例符合标准，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，墙体四周与围岩或煤体接触严密，墙体平整光滑，凹凸不超过10mm，通墙拉线不超过30mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体四周要有不少于100X10mm的裙边，裙边整齐不漏风。3、通车风门必须设置底坎，底坎任一侧应超过墙体500mm，车场风门底坎厚度不小于300mm，其它地点底坎不少于250mm，上面与轨道面相平，靠轨道内沿设5050mm轨槽，底坎中间夹料石，用灰沙灌满。4、墙体施工时，门头上每侧要各加一块厚度不小于150mm的过木，过木长度应比门宽200mm，过木面应与墙面保持一致，合页桩预埋在风门墙体中，

37、施工后风门对角线相交，且长度相等。如下图：图35、风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗材质为100mm厚木板,当巷道断面受限制时，也可留在风门两帮，施工时应将带有窗扇的孔放在进风侧，安装时应将窗框放置水平，正框突出墙面50mm，保证窗能灵活开关，反框与墙面保持一致，正反面两框的上部应放过木，其它内侧面必须持平。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。调节窗规格如下：500800mm10001000mm400600mm200200mm6、防突门上的逆流装置厚度不小于3mm,应放置在风门同一侧且同一水平，逆流扇必须上下垂直放置，不得水平或倾斜放置。逆流装置四周用水泥或

38、黄土封堵严密不漏风。逆流装置的安装距风门上门框下沿不小于300mm。如下图：7、刮板运输机通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不大于200mm，两侧不大于50mm，风门墙体刮板运输机通道两侧安设橡胶皮带防逆风装置，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，放炮时人为将两侧皮带放下，用浮煤盖严。8、门框包边沿口，沿口边有衬垫，四周接触严密（不透光 、不漏风），门墙面平整无裂缝，严密不漏风，9、风门的墙面及裙边必须刷白，刷白后保证墙面不漏灰色，无淋水道。（四）门扇安装标准1、通车风门规格为1800180060mm，行人风门规格1500130060m

39、m, 过支架风门规格为：大门1900190060mm、上拍门500190060mm，门扇木板搭接严密，保证门扇不透光、不漏风，门面平整，门扇四周进行包边沿口，确保不漏风。风门挂上后，必须自保，开启灵活。通车风门门扇底端距轨道面高度不超过20mm.2、门扇下部设挡风帘。挡风帘制作要采用较柔软的皮带或风筒布，挡风帘上部与风门门板应有150-200mm接触，下部与风门底坎接触，用四寸钉子钉上，背面钉子不能出头，若出头可将出头打弯至门框木体内。风门墙体的排水沟必须设置挡风帘，确保水沟不漏风。3、风门要有风门管理牌板，风门门扇必须刷漆，刷漆颜色统一为蓝色。（五）风门墙体上预留各种管孔标准1、电缆孔 距底

40、板1300mm1500mm处，且距邦200mm，电缆孔可根据现场留在风门的任一侧，但同一组风门电缆孔位置应该一致。变电所风门电缆孔位置应留在距底板400mm高以上，各孔上下一条线，预留电缆孔要埋电缆孔盒，变电所风门电缆孔应埋铁管孔，施工后将电缆孔用黄泥封堵。2、管子孔 管子孔和电缆孔应分居风门两侧，管孔留在距邦200mm处，距底板高800mm，同组风门管孔位置应一致，预留管子孔时应放置孔盒，施工后用黄泥封堵。如下图：图53、闭锁孔 要求风门能自动关闭，装有闭锁装置 ，风门为实现闭锁要预埋联锁孔，高度13001500mm。一根直孔，两根斜孔，直孔距合页桩边巷道300mm，斜孔距门档50mm，且与

41、墙体成45角，而直孔要与墙体垂直。闭锁绳穿墙管用6分钢管制作构筑风门时掩埋在墙体内，在反向门侧设置导绳轮，联锁孔要封堵严实。如下图所示：图6（六）风门建好后余料要及时清理装车运走。 二、防突反向风门安全质量标准化达标规范（一）防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。（二）根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。（三）风门墙体可用砖、料石或混

42、凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。（六）风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。（七）

43、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。（八）风门墙体的排水沟采用低于巷道底板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。三、永久密闭、挡风墙、调节风窗构筑标准（一）永久密闭、挡风墙、调节风窗位置应尽可能选择在巷道支护完好，便于加固，顶帮围岩不松动，压力相对稳定，巷道断面小，无淋水的地方。（二）密闭原则上距全负压通风巷道口的距离不大于6m，若有特殊情况栅栏应打在距全负压通风巷道口6m范围内。对于分层开采的上、下分层采面结束后的密闭，应考虑在布置下分层或上、下阶段工作面时不受影响，密闭位置可靠近的停采线，必要时在停采线上加建

44、一座密闭。（三）构筑密闭、挡风墙、调节风窗必须开帮、拉底、掏槽，要回掉墙体处棚子，开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，煤巷深度不少于500mm，岩巷不少于200mm，槽宽比墙厚大于500mm，掏槽后除去浮煤、悬矸，保证槽平角直。（四）永久密闭、挡风墙、调节风窗墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑，墙体严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），灰沙比例符合标准，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，墙体四周与围岩或煤体接触严密，墙体平整光滑，凹凸1米范围内不超过10mm，通墙拉线不超过30mm，墙体厚度不小于0.8m。墙体抹面前先勾缝，做到无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体四周要抹有裙边，裙

45、边要求整齐、严实、牢固、不漏风，规格为（宽厚）10010mm。（五）密闭墙体上安设观察孔、灌浆孔，内部有水时，还要放排水管孔，观察孔、灌浆孔、排水孔，高度依次为：1700mm、1400mm、400mm，垂直墙体，上下一条线，外露长度均为100mm，且放置水平，四周用灰浆填满捣实，保证不松动、不漏风，施工后在螺丝上抹黄油，加封端盖。 如下图：图8（六）在墙体上方中部根据需要设置100mm厚木质不同面积调节窗，并能通过调节风窗面积控制风量大小。调节风窗规格如下：500800mm10001000mm400600mm200200mm（七）永久密闭、挡风墙、调节风窗的墙面及裙边必须刷白，刷白后保证墙面不

46、漏灰色，无淋水道，密闭前5m内的棚子，以及栅栏都要刷白，栅子刷白的要求是。（八）永久密闭外口应设置要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌板，栅栏距全负压通风巷道口不超过6m，栅栏条之间距离为200200mm ，其高度不低于巷道的2/3，栅栏的立柱应穿鞋戴帽，横杆用铁丝扎紧，固定牢固，栅栏门要用螺丝上紧，保证开关自如，栅栏门规格为（宽高）6001000mm。如下图：图9（九）永久密闭、挡风墙、调节风窗建成后前5m内支护完好，帮顶刹牢背实（梯形棚子8帮6顶，拱形栅子8帮8顶），巷道底板平整，无淤泥、积水及杂物。施工永久密闭余料应及时回收装车运走。四、临时设施（包括临时风门、临时密闭）构筑标准：（一）临时设施选择在巷道支护完整、顶帮稳定，巷道断面较小，无淋水地方施工，设施周围5m内支护良好、无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。（二）构筑临时风门、板闭位置处的巷道，必须清理掉浮煤、矸石之后再进行掏槽（锚喷巷道除外），深度大于200mm，宽度不小于200mm，要求槽平角直。（三）构筑临时设施打立柱必须立直，不得倾斜。上、下穿鞋戴帽且与顶底接触牢固，打临时风门立柱应向关门方向斜35度，使临时风门能够自保。（四）构筑临时设施时订木板要自上而下、鱼鳞搭接，搭接宽度不小于10mm，每块板上不少于4个钉，表面要用灰、泥满抹或勾缝，并且设置裙边，抹面后墙面要平整，墙体不漏风，裙