三角挂篮施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流三角挂篮施工作业指导书.精品文档.编号：桥-09三角挂篮施工作业指导书2011年07月10日发布 2011年07月10日实施编号：桥-09三角挂篮施工作业指导书编制： 审核： 批准： 2011年07月10日发布 2011年07月10日实施目录1、适用范围12、作业准备12.1 内业技术准备12.2 外业技术准备13、技术要求14、施工程序与工艺流程14.1 施工程序14.2 工艺流程15、施工要求25.1 施工准备25.1.1技术准备25.1.2材料准备25.2 施工工艺与施工要求35.2.1挂篮组成35.2.2挂篮安装35.2.3挂篮安装注

2、意事项95.2.4挂篮操作施工115.2.5挂篮的移动165.2.6挂篮的拆除196、劳动组织197、材料要求208、设备机具配置209、质量控制及检验209.1 质量验收标准209.2质量保证措施2110 、安全与环境保护2110.1安全技术要求2110.2环境保护要求23三角挂篮施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于贵广铁路十标段一项目部预应力混凝土悬挂法现浇连续梁三角挂篮施工作业。2、作业准备2.1 内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习挂篮操作相关知识。制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。由相关部门向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使

3、全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求，所有作业人员需进行培训考核，合格后方可上岗作业。2.2 外业技术准备收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋，配齐生活、办公等设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求（1）挂篮设计根据梁体分块情况综合考虑，项目悬灌法现浇连续梁挂篮采用三角形挂篮。（2）挂篮拼装、预压按照施工方案组织实施，严格控制过程中的每个工序。（3）挂篮各部件均按设计要求进行加工，材料符合国标及设计要求，加工组件符合相关规范。（4）挂篮安装前由厂家专业技术人员进行安装技术指导，现场必须配合厂家技术人员，严格按其

4、要求进行挂篮安装及滑移操作、保养和拆除，保证施工安全。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备材料进场挂篮组件验收挂篮组装静载试验行走试验模板施工循环施工全部梁段拆除挂篮4.2 工艺流程工艺流程见图4-1“三角挂篮施工工艺流程图”。施工准备准备各种材料、机具制定质量安全保证措施技术交底挂篮制作挂篮进场挂篮联体拼装挂篮静载试验装走行、节段浇筑挂篮拆除图4-1三角挂篮施工工艺流程图5、施工要求5.1 施工准备5.1.1技术准备（1）熟悉连续梁施工图，根据设计图纸编制材料需求计划，组织材料进场。（2）根据挂篮拼装、静载试验、行走及使用施工工艺进行各工序质量、安全、技术交底，并对操作人员进行培训

5、。（3）对重难点工序编制质量卡控要点手册，重大风险施工工序编制专项安全技术方案。5.1.2材料准备（1）挂篮施工使用材料有：挂篮各部位桁架、杆件、锚固体系及组装挂篮用各种机具、设备等。（2）材料组织进场后按照国家标准及铁路行业标准进行材料质量检测，符合要求的准予使用。（3）材料进场后分类、分区存放，并做好相应标识及材料的防护措施。5.2 施工工艺与施工要求5.2.1挂篮组成三角挂篮主要由承重系统、底模系统、侧模系统、内模系统、走行系统、锚固系统、工作平台及其他部件组成。1、承重系统：三角桁架（主梁、立柱、斜拉杆）、主梁平联、立柱竖联及前上横梁。2、底模系统：底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板

6、。3、侧模系统：侧模桁架、侧模板及侧模滑梁。4、内模系统：内模桁架、分配梁、内模模板及端头模板等。5、走行系统：滑行轨道、滑块、后支腿（走行轮）、侧模滑轮。6、锚固系统：扁担梁、主梁后锚杆、滑行轨道锚杆及底模后锚杆。7、工作平台：前工作平台、后工作平台（吊篮）及侧模平台。8、其他部件：前吊带、后下横梁吊带、钢垫板、滑行轨道垫块、吊带连接件等。5.2.2挂篮安装5.2.2.1轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，

7、轨道的高差不大于5mm。图5-1：设置轨道0#块利用箱梁预埋精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板，其他块段利用预留孔采用压块对穿压紧；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。每1米轨道锚点不少于2处,梁端加密。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁要垂直轨道。图5-2：轨道锚固5.2.2.2主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力）

8、。图5-3：主桁构造以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、A4杆、结点箱体J1、J2、J3、J4在地面上先组拼成一个单片三角形。安装A3杆与J1结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装。在J1箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位，为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁

9、架在纵向上前后误差不大于1cm）。后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，保证纵横向稳定。5.2.2.3安装横向联结桁架在A4杆件的两侧先安装149cm的不等边角钢、长度是16cm，用螺栓与主桁片上的A4杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J3节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A4杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A4杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A4杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。特别说明：由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底

10、篮吊在横向平联前,在J2节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向的稳定。5.2.2.4挂篮底篮安装在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮。待底篮提升到位后穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。5.

11、2.2.5安装后下横梁先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11CM），在吊具上口划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。图5-4：后下横梁安装挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。5.2.2.6安装前横梁前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有一块过渡钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。图5-5：前横梁安装

12、吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。5.2.2.7安装底纵梁底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。5.2.2.8安装底模板吊上底模板，逐块安装铺平整。5.2.2.9侧模安装将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导

13、梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上。说明：侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。导梁前端与吊杆连接（吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接），吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。5.2.2.10顶板底模安装同样方法安装顶板导梁、模板，顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。5.2.2.11挂篮调整调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。5.2.3挂篮安装注意事项1、后锚吊杆的下

14、端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。图5-6后锚下端（锚固在顶板、翼缘板下端的吊杆斜垫块）2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。表5-1 钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.753、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，所有吊杆采用双螺母固定，并要有

15、检查记录。6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。8、前支点上的临时钢支承点要结实牢靠（预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），以防砼浇筑时前支点沉降。9、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。10、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要

16、求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。5.2.4挂篮操作施工1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（预压、砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。3、挂篮拼装检查完成后必须采

17、用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。测出挂篮前端在荷载作用下的竖向位移检验挂篮的安全性能。（2）、试验方案挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，即采用砂袋按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意按0%、50%、100%、120%分级加载，且分级应均匀。（3）、试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2（4）、测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度（5）、挂篮加载试验规则挂

18、篮加载时T构两端应同时对称进行。加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。4、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定

19、的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入PE盘管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，

20、重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。7、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。8、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇

21、报。10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查），确保工作状态良好。13、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进

22、浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧

23、腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板内侧顶板外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（50和30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘

24、。（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。（11） 箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。14、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。15、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。16、

25、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。表5-2 挂篮施工主桁系统检查表检查项目检查情况主桁架焊接质量平联焊接质量后锚点紧固及根数前支点紧固前吊点稳固前吊点工作平台前吊点安全通道吊杆保护及损伤防雨棚牢固状态复检情况及时间表5-3 挂篮悬吊系统检查检查项目检查情况即整改时限底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量外滑梁吊挂锚固内滑梁吊挂锚固底篮纵梁稳定性底篮人行安全通道吊杆外观质

26、量及损伤吊底、垫板质量吊杆锚固螺母数量及外伸量底篮杂物清理复检情况及时间表5-4 挂篮施工模板系统检查检查项目检查情况内外模板与砼紧贴状态内模板拼接缝平整度内模支架支撑情况内模背方设置对拉杆紧固及垫板设置堵头板顺直度底板渐变段尺寸腹板渐变段尺寸内外模及底模保护层复检情况及时间5.2.5挂篮的移动1、检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。3、检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须

27、加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。5、前移步骤 砼达到强度后，梁段预应力张拉。挂篮前移派专人统一指挥。 松开内模锚固点拉杆，使内模下移1015cm，在松开最外侧滑梁锚固点拉杆，翼板下侧模下移1015cm。 松开后下横梁锚固点拉杆，在松开前下横梁锚固点拉杆，使底篮脱离箱梁底（1015cm），前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护。松开后锚锚固点拉杆23cm，

28、使锚固小车紧贴轨道上沿；使用50t千斤顶上顶滑船，使主桁架上升35cm；此时滚动吊架受力，使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁，并抄平垫实，用5t葫芦往挂篮移动反方向拉住挂篮。前移轨道至已浇混凝土块段端头外30cm，按2m/道锚固轨道。检查确认所有轨道锚固牢靠，慢慢放松千斤顶使滑船落回轨道，滑船受力，准备进行挂篮前移。 挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置

29、备用安全绳。同时收紧挂篮螺栓，保证反扣轮吊带垂直受力。 利用5吨的手动葫芦同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。 轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁

30、。 主桁前移到位后，首先对挂篮后锚点进行锚固，然后在安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。 调整模板位置及标高。 将内模（顶板）用两台5t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走。6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。8、每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否

31、则不得开工作业。表5-5 挂篮施工行走系统检查检查项目检查情况轨道调平层（纵向轨道平顺、两主桁轨道间距）、前支点垫层轨道平行顺直度轨道梁锚固情况前支座轨道梁反扣轮小车轨道梁前端限位器挂篮牵引设备锚固挂篮后梢安全设备主桁平联联结情况锚固件损伤检查复检情况及时间5.2.6挂篮的拆除待合拢段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。3、主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序

32、相反。拆除前上横梁。在拆除横向联结桁架前，一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。切割临时连接的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除主桁片。4、合龙段不用的内模、导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。5、拆除轨道及轨道钢垫梁。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合所采用的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，一个作业班组的人员配置见表6.1。表6.1作业人员配备表工 种人员定额备 注负责人1 技术员23 专职安全员2工班长2模板班25机电班5综合班10质检员2试验人员2测量人员67、材料要求1、进场混凝

33、土用骨料进场后堆放在拌和站料仓存放，未检测的存放在待检区，检测合格后转运至合格仓，水泥、外加剂、粉煤灰存储在灰罐及外加剂罐内检验合格后使用。2、钢筋进场后按照验标中有关钢筋检验批取样要求进行质量检测。3、钢绞线、精轧螺纹钢等预应力材料按照国标及铁路行业标准进行委托检验或者进行室内试验检验。4、锚具、夹片等按要求进行相关试验检验。5、材料进场后均存放在仓库内，在现场存放的材料做好下垫上盖及材料标识。8、设备机具配置主要施工机具配置见表8-1。表8-1 主要施工机械设备配置表 序号名称型号单位数量备注1塔机QTZ5013台22卷扬机5T台23吊车25t台14发电机250KW台15电焊机315A台5

34、6葫芦10t套47葫芦5t套48葫芦2t套19液压千斤顶5t台49、质量控制及检验9.1 质量验收标准表9-1 挂篮拼装质量检查标准表序号检查项目检查标准（mm）检验方法1滑行轨道中心距5尺量2滑行轨道接头错台+2，-5尺量3弦杆前后左右高差5尺量4杆件节点中心距5尺量5后锚固安装正确牢固观测、预拉试验6后钩板正确牢固观测7挂篮纵向里程5全站仪检查8挂篮中心偏差5全站仪检查9螺栓型号及紧固正确、紧固观察10吊挂系统安装正确、紧固观察11滑梁、滑锚正确观察9.2质量保证措施挂篮的拼装要从以下几个部分进行控制：一是挂篮加工用料的质量，要达到国家和行业的相关标准；二是挂篮加工过程中的检验，要达到相应

35、的标准和设计要求，如销轴、吊带、桁架等重要构件的探伤和调质检查试验要合格并有检查记录资料，杆件加工的精度要求要符合规范要求；三是挂篮拼装要达到钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）和设计要求。挂篮现场拼装主要在于控制第三项，同时做好加工件的现场清点及验收。10 、安全与环境保护10.1安全技术要求（1）为确保挂篮的施工安全，应配备挂篮施工班组。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配备一名有施工经验，头脑灵活有一定能力的指挥人员，进行作业指挥；（2）挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要仔细检查各部件联结牢固情况，各焊接部位焊接质量，及各杆件变形

36、情况，尺寸是否复合设计要求，发现问题及时整改；（3）各机具设备的准备和检查：千斤顶：在使用前对各部位使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的不得使用。倒链（葫芦）：使用前要仔细检查倒链每个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的部位要符合设计要求，禁止以小吨位代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳：在挂篮上各部位使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，钢丝绳两头的吊环要使用穿绳法，重要部位严禁使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，造成安全事故。（4）挂篮拼装的安全注意事项：挂篮组装过程中，施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带，上下层交叉作业要做好安全防护，

37、禁止在直线上下作业，防止坠物伤人。在吊装过程中，有专人指挥，无关人员不得进入吊装作业施工范围。挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止蛮干发生意外。（5）挂篮施工安全技术要求：挂篮开始使用在0#、1#块上拼装后，要做静载试验，静载试验过程中专人负责对挂篮各部件进行检查，测量人员对挂篮变形值进行监测，符合安全技术要求，才能进行下道工序施工。挂篮位移行走时：位于同一T构上的两只挂篮移位必须同步对称进行，位移差不得大于40cm，移动时，挂篮后部必须设置保险倒链，移动速度不得超过10cm/min。挂篮开始行走前，所有人员必须撤离至安全部位后方可进行移位，禁止站、坐在行走的挂篮内。各悬灌

38、梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注混凝土及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重不大于5T。挂篮模板调整标高时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细的检查挂篮位置，后端锚，固定及吊带安装是否正确，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。挂篮施工中的用电线路必须由专业电工进行架设、配电，因挂篮是铁件，并经常对用电线路、用电设施及用电保护装置的完好情况进行检查，以消除漏电事故隐患。 悬灌施工过程中，必须设置专人检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链钢丝绳等机具设备的维护保养。 挂篮施工作业处应有牢靠的立足处，梁底施工时利用挂篮和外

39、模板，焊接16钢筋，满铺2cm厚竹胶板，周围配置防护栏杆和密目网形成施工平台；梁顶四周设置防护栏杆和密目网；在腹板位置使用脚手架设置上下通道。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.50.6m，并挂安全立网；栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。 挂篮施工属于高空作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便，严禁酒后作业。 在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业。 高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。10.2环境保护要求挂篮施工过程主要会产生噪音、废油及切割边角料环境污染。针对上述场所产生的环境污染主要采取如下处理措施：1、噪音：使用符合国标要求的机具、设备，加强设备的维护保养，作业时间尽量安排在不影响居民生活时段。2、废油：现场设置油桶统一收集送交有资质处理单位进行处理。3、边角料：在施工现场规划一固定场所，将边角料统一回收堆放，集中处理。